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一模两件 线圈 骨架 注塑 模具设计 38

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内容简介：

1 主要零部件的工艺设计计算1.1 成型零件的成型尺寸该塑件的成型零件尺寸均按平均值法计算，查有关手册的 PVC 的收缩率为0.4%0.7%，故平均收缩率 Scp=（0.4+0.7）%/2=0.0055，根据塑件尺寸公差要求，模具制造公差取 =/3，成型零件尺寸计算见下表。 成型零件尺寸计算类别模具零件名称塑件尺寸计算公式工作尺寸型腔定模镶块80Lm=(1+Scp)Ls-0.75+ 0+0.2978.80 012Lm=(1+Scp)Ls-0.67+ 0+0.1911.68 064Lm=(1+Scp)Ls+0.750 065.00 0.153Lm=(1+Scp)Ls-0.67+ 0+0.132.75 0型芯动模型芯74Lm=(1+Scp)Ls+0.750 075.05 0.2966Lm=(1+Scp)Ls-0.67+ 0+0.2965.72 010Lm=(1+Scp)Ls-0.67+ 0+0.169.73 0Lm=(1+Scp)Ls+0.674 04.32 00.151.2 模具型腔壁厚的确定塑料模具型腔在成型过程中受到熔体的高压作用，应有足够的强度和刚度，本模具的凹模采用的是整体嵌入式，因此可用整体式圆型腔壁厚，根据经验计算公式S=r( ( 2 p) -1)，计算得壁厚 S=25.32mm，取 30mm。1.3 推出机构的设计采用推杆推出机构，由于该塑件的脱模力不是太大，推杆的布置空间足够，所以无须用繁琐的计算方法确定推杆的尺寸大小，可以根据经验选取 d=4mm 的推杆，注意保证推出距离略大于型芯的突出长度 23mm，即推出距离大于 20mm。1.4 标准模架的确定综合考虑本塑件采用一模两腔平衡布置、侧浇口一次分型结构、型腔的壁厚要求、塑件尺寸大小、冷却水道的布置等多项因素，估算型腔模板的概略尺寸，查相关表选取标准模板的尺寸为 230mm350mm40mm，选用 AI