THERMO-RM215测厚仪在热连轧中的应用与研究.doc

THERMO RM215测厚仪在热连轧中的应用与研究 首钢迁钢公司 周艳龙摘要：高速非接触X射线测厚仪表是现代轧机厚度控制系统的关键测量部件,是钢铁、铝、铜等行业的厚度公差精度控制的重要仪器,本文主要对THERMO Radiometrie（瑞美）RM215 X射线测厚仪的测量原理、组成、测量精度控制及在轧机上应用的维护保养等方面作了较全面的论述。RM215 X射线测厚仪测量就是把检测器接受到的检测电压信号转换成厚度的过程，通过提供实时的绝对值或者偏差测厚信号，改善生产质量，特别设计的机械结构能适用于苛刻的应用环境，温度和合金补偿提供了更为精确的测量。 关键词：X光测厚仪、X射线管、光电倍增管、 标样、校准（标定） 1概述 厚度是金属加工的尺寸质量指标之一，厚度自动控制是现代金属轧制生产中不可缺少的重要组成部分。厚度自动控制是通过测厚仪或传感器等对金属实际轧出厚度连续地进行测量，并根据实际测量值与给定值相比较后的偏差信号，借助于控制回路和装置，经过计算机的功能程序，改变轧机的压下位置、张力或轧制速度，把厚度控制在允许的偏差之内的方法。一个厚度自动控制系统应由三部分组成：厚度的检测部分、厚度自动控制装置、执行机构。测厚仪作为一种在线测量板材厚度的精密仪器，在整个轧机的AGC系统控制系统中占有非常重要的地位。例如:测厚仪的X射线源的射线通过0.1MM的带钢,探测器接受到的信号送到控制柜进行运算处理,然后送到AGC(厚度自动控制系统),再由该系统给执行机构(液压压下、弯辊、单侧压下、等执行机构)发出指令,对轧辊进行控制,从而保证带钢的最终成品厚度.它为AGC系统提供实时厚度偏差信号，信号的准确和灵敏度直接影响了轧制板材的厚度质量。 THERMO Radiometrie（瑞美）RM215测厚仪可为带钢提供精确、高速的非接触式厚度测量。它采用模块化设计，配置灵活，维护简便，性能指标优异，用户能够根据RM215测后仪提供的对测量结果的绝对值或偏差的实时的反馈来提高产品质量。因此，RM215测厚仪响应速度快、噪声小、精度高而在冷热轧线得到广泛应用。 2 RM215 X射线测厚仪的组成原理及技术特性 测厚仪的组成 RM215 测厚仪的布置图如下：测厚仪主要由主控制柜、接线箱、报警灯、C型架等组成。图1. 测厚仪连接布置图3 测厚仪的基本结构和测量原理 3.1测厚仪的基本结构 1. C型架 C型架主要用来装载Xray信号源和检测器等，X射线源和探测器被设置安装在重金属框架内,已获得最佳保护，而被测量的带钢必须处于C型架的中心线,保证测量的准确性。吹风系统避免了赃物及轧制灰尘铁屑等聚集在窗口表面,有利于在恶劣工作条件下保持测厚仪的性能,而水冷系统可以保证X射线源及探测器不过热而正常工作。 C型架的驱动和控制内部通过测量屋内操作站画面上的C型架控制画面进行远程控制，完成其行走和定位控制，外部通过机旁箱上的按钮对C型架进行拉入和拉出。在辊道有废钢的情况下，C型架可以迅速移开拉出辊道,防止损坏。C型架结构如下图所示： 图2. C型架结构图C型架采用12.5mm厚的钢板制造，以防止信号源、接收器以及一些敏感的元器件被破坏,同时信号源与接收器两侧采用特殊的钢板封闭.以防止射线造成危害。 2.X射线源 X射线源的基本结构和放射原理： X射线源主要由X射线管、阴极丝变压器、高压倍压电路组成。X射线是密封真空的，它的阴极是钨丝，阳极是由钨制成的目标靶。当阴极通电时，阴极钨丝由于变热而产生热电子，热电子在高压作用下产生动能，并以很大的加速度射向阳极目标靶，形成管电流。当热电子撞到阳极靶时，它的动能就转换成热和X射线，穿透射线管以光子的形式发送出去。X射线管的电压决定X射线的穿透能力，通过X射线管的电流量决定X射线辐射的强度。X射线快门的操作,在测量屋操作画面上可以进行手动的打开或关闭快门。 X射线个高电压分为以下几个等级: 10、15、30、50、60、70、80、90、100、120、160kV。 首钢2160测厚仪X-ray参数如下: 信号源工作电压：140KV (MAX) 、80KV (MIN) X-ray信号源工作电流：1.2mA 测量厚度范围：1.3mm19.5mm 测量物体温度：8001100 3.检测器 X射线检测器主要由光电倍增管和前置放大器组成。 光电倍增管是光子技术器件中的一个重要产品,是一种多极放大的光电转换器。 它是一种具有极高灵敏度和超快时间响应的光探测器件,它将微弱的光信号转换成一定量的电信号,其放大倍数通过调节阳极电压改变,最大倍数可达109,输出电流与X射线强度成正比.光电倍增管可广泛应用于光子计数、极微弱光探测、化学发光、生物发光研究、极低能量射线探测、分光光度计、旋光仪、色度计、照度计、尘埃计、浊度计、光密度计、热释光量仪、辐射量热计、扫描电镜、生化分析仪等仪器设备中。 光电倍增管的阴极加有高压（通常几百伏）。当X射线射到光电倍增管的阴极时产生电子，在阴极电压的作用下，倍增管把阴极的每个电子（假设每极放大N个电子）增加到D（D为倍增极数）个电子，即放大管电流，最终达到阳极，然后通过前置放大电器把管电流放大并转换成电压形式。 4.标准块盒 标准块盒的主要作用是对测厚仪进行校准，也就是说我们通常所说的标定,由标定的结果我们得到一组标定曲线,标准块盒的位置是在X射线管的上面,由标准块组成,每个标准块由一个电控电磁阀线圈驱动放到X射线中,通过计算机控制可得到不同厚度的标定。 5.控制柜 控制柜内装有系统处理器、能量供应装置、X射线源驱动器、直流供电及操作站实时监视系统等。主控制柜的元件有:维护用PC、本地操作面板（仪表上电、掉电显示，急停按钮，快门和X射线状态）、键盘、UPS电源、X射线驱动、以太网hub、供电单元、厚度仪控制单元。 主电气柜主要用于控制Xray信号源的产生、处理检测器的检测信号，处理所有扫描、标定以及将检测器信号转化为真实的厚度测量值。 6.冷却器 冷却器主要是对X射线信号源和检测器进行冷却，以防止温度过高损坏信号源和检测器。 7.连接箱和进线箱 连接箱和进线箱主要用来信号线的连接以及水、空气管路的连接，和C型架的运动控制等。 接线箱安装在C型架附近。接线箱上有两个按钮可以控制前进和后退。 8.报警灯组合 在测量屋的屋顶，安装有警示灯，通过警示灯的亮与灭来说明X射线源和挡板的工作状态。 蓝灯灭：X射线关 蓝灯闪：正在产生X射线 蓝灯亮：X射线开 红灯灭：X射线挡板关 红灯闪：X射线正在打开红灯亮：X射线挡板开 3.2基本测量原理 光电效应是X射线测厚仪的理论基础。 当检测器和放射源之间有板材通过时，X射线源发射出强度为Io的射线穿透板材时，被板材吸收掉一部分，强度逐渐减弱，穿过钢材到达检测器的是强度被减弱为I的射线，减弱按指数曲线下降，他们有如下关系： I = Io -erx其中：Io射线的初始强度，与加在X射线管上的高电压成函数关系； I 到达检测器时的射线强度； 吸收系数，它取决于被测量的材料，也与加在X射线管上的高电压成函数关系； r 材料密度； X被测材料的厚度； e自然对数底数； 当和Io一定时，I仅仅是厚度X的函数，所以测出I就可以知道厚度X，X射线测厚仪原理是根据X射线穿透被测物时的强度衰减来进行转换测量厚度的，由X射线探测头将接受到的信号转换成电信号，经过前置放大器放大，再由测厚仪操作系统转换为显示在操作画面上的直观的实际厚度信号。如果改变被测钢板的厚度，X射线的吸收率也将改变，检测器探头所接收的X射线量将发生改变，随之输出信号发生变化。 吸收系数取决于被测物的位置和X射线的电压等级，吸收系数通常可以作为质量吸收系数可以用下面的公式建立： I = Ioe-rx =Ioe（/ P）P x； 式中:P材料的密度； / P质量吸收系数； 当X射线全被吸收时，探测器没有电压输出，也就说输出0V，当没有带钢在X射线中，全值输出电压是10V，当有带钢在X射线中穿过时，探测器输出0V10V的电压值，电压输出值随着带钢的厚度而变化。如下图所示：4 测厚仪的基本功能 4.1标定 标定是通过对由标块组成的各种厚度的标样进行测量、计算，从而得到一组值，并通过“仿样插入法”建立起一组标定曲线（基准参数），测厚仪的其他功能都是在标定曲线的基础上建立起来的，它是一个全自动的过程。 1.标定的原理 标定的原理是用已知的厚度变化量来检测探头信号的变化量。 标定标准是所测量的探头信号其对应的厚度应和已知的厚度相同，利用自动将标定样品插入X射线源所发射的辐射束中，由较小的厚度逐渐到较厚的厚度, 目的是确保已知的厚度变化, 在已知的X 射线源和探测器操作条件下, 通过在已知材料样本中测量辐射束的衰减量，检测出探测器信号里的已知变化。计算机计算出方程式中的数值, 把这些动态校准系数的厚度作为标准点存储起来, 在以后的测量中经过测量计算即可快速准确地得到实际厚度, 经与设定厚度比对计算后, 根据设定的满标偏转量, 输出偏差信号。 标定样品是已知厚度的被测件，其厚度范围是以二进制的顺序排列，覆盖测厚仪的厚度量程，这些样品安装在系列标准校准样品暗盒中，暗盒位于射线源固定器的内侧，标准样品暗盒安装在支撑臂上，利用螺线管的动作，进行标准样品的移入和移出。我厂测厚仪中所使用的标定样品如下表所示：注意：第一个标准在全标定不被用到,它只作用为精度检查。其它厚度范围的测量标准根据厚度测量范围和所需求的方案来选择。 标定过程能够覆盖整个热轧产品的带钢厚度从1.5mm 到23mm，标定不进行完，测厚仪将不会进行测量。 在对标准块进行测量时,为了从系统中得到较好的信噪比, 对于给定的正常厚度,从检测器接收到的信号应保持为一个大小合理的恒值，当增加标块的厚度时,因为检测器的电压与接收到的射线强度成正比,所以测量的过程就是处理对不同厚度的标块对应的一组检测器所输出电压值的过程，公式如下: X = C - kln(V) ln(V)-是从检测器所收到电压的自然对数。在软件中,C 叫做 ADDCON,K 叫做 MULCON。 标定的过程也可以说是求得一组电压值所对应的C、K值的过程。 2.标定的两种模式 测厚仪表有两种自动校准（标定）模式：全校准和单点校准。 全校准 全校准也就越是我们通常所说的全标定，在这种模式下，建立一张包括整个测量范围的标定数据表，这张标定数据表由一系列包括有整个测量范围内不同厚度的标准样品组成标样组,与每个组相关的是一个独立变量厚度，和一个独立变量千伏设定点，当按下标定（FULL CALIBRATE）按钮时，标定过程开始，这个标定按扭在测量屋操作站的触摸屏上。随后，测厚仪自动将最小标准厚度的样品组插入到电压设定的X射线束中，进行标定工作。对于每个标定点两个不同的厚度值用来计算公式X = C - kln(V)的系数C和K的值,这是系统通过检测探测器低和高的这两个输出,在全标定中,测厚仪依据所设定的标定时序，以二进制序列组合自动进入X射线光束内,对每种组合样品测量得到一个相应的检测器输出信号,获得标定值矩阵,标定所有可选厚度,标块仅在校准期间接通电源进入X射线束中,依次进行标定，直到最大厚度的标定样品标样标定完成。 全标定至少在每8小时进行一次，标定整个厚度的测量范围。 厚度标定时序的设定，既可以自动设定，也可以在标定配置（CALIBRATION-CONFIGURE）中进行手动设定。操作画面如下： 完全标定使用内部标准样品和所需标定点,对配置页进行正确配置,当配置完成,一次完整的标定将开始,步骤如下: 1、计算机插入标有低标准样品的第一个样品或者样品组,它是标定表中的第一个点。 2、这时千伏电压沿斜线上升,直到从探头返回的测量电压回到5V(最低标准测试电压)。 3、随着千伏电压达到统一电平,第二个内部样品或者样品组(增益样品),被插入X射线束.这时,测量和记录到从探头返回的电压。 4、如果前一个标定已经成功完成,则对两次测量结果进行比较,如果千伏1或者增益电压的变化量超过一个可配置百分点,通常为5%,则发出一个示错信息,同时停止标定.经常出现的示错信息可能是千伏电压变化过大或者增益电压变化过大。 5、然后,对配置表中的每个点,重复上述的操作步骤。 单点标定（调零） 调零是对某一设定的目标测量厚度所进行的标定，原理是:首先输入目标厚度和合金名,通过循环过程确定合金补偿值,它与标定中对某一标块的是一样的,也是一个自动的过程。 调零的原理是:首先输入目标测量厚度和合金补偿名,通过循环过程确定合金补偿值,从这些值可以算出近似厚度Xa, Xa=X(1 + a/100)，其中a-合金补偿值； X-目标厚度数值； 为了得到足够的数据来求得ADDCON和MULCON,需要两次测量,为了使调零更准确,必须根据Xa来产生调零所需要的标样对,第一个测量的标样是靠近X 1 (X 1 = Xa-5% Xa),且比X1值厚的标准块,调节电压值,使检测器电压值为V1,保存电压值V1,第二个测量标样为最靠近X 2(X 2= Xa+5% Xa), 且比X 1值厚的标准块,在电压值不变的情况下,得到另一个检测器电压值V2,保存该值.简单说就是测量系统自动将5%名义上的标块插入X射线束中, 求得ADDCON和MULCON值,可以算出近似厚度Xa， Xa=X(1 + a/100)。 调零“ZERO”功能键用于消除任一短期零点漂移，该漂移为从上一次成功标定后可能发生的 定,经过标定后测厚仪就可以使用了。 标定位置的选择：最好的标定位置是仪表在线检测的位置。在标定过程中必须保证没有带钢通过，否则必须进行重新标定。 仪表标定的注意事项：每8小时做一次标定,也就是每次交接班的时候做一次标定。要求：标定之前首先对画面最上方的消息进行应答。清空当前的消息。然后在进行标定。如果标定完成后发现有新的消息生成，例如Mulcon changed too much (Old - %(1)(New - %(2)说明标定出现错误。必须重新进行标定。虽然此时的标定状态是绿色的。正常的应该是：Already Calibrating。标定值不正常对测量结果的影响很大，测量值不准轧出来的产品就不能保证厚度的精度。另外如果在测厚仪画面上发现标定状态为红色，说明应该做标定了，必须立刻进行标定。有时候我们可能发现过这种情况：就是已经做过标定，但是过一段时间之后，标定状态由绿色变成红色。这实际上说明，所做的标定没有通过，标定错误。因为正常的标定状态能保存10 个小时。超过10 个小时后，才显示上次所作的标定是否正常。4.2 厚度测量 测量就是把检测器接受到的检测电压信号转换成厚度的过程,对于给定的正常厚度,从检测器接收到的信号应保持为一个大小合理的恒值。当增加标块的厚度时,因为检测器的电压与接收到的射线强度成正比,所以我认为标定的过程就是对不同厚度的标块求得与之对应的一组检测器所输出电压值的过程。 在调零过程完成后,就确定了电压、C、K和合金补偿值A,测厚仪就可以进行在线测量,在测量中通过公式 X = C - kln(V)就可以把检测器接收道的电压信号转换成厚度值,但实际上该厚度是近似的厚度X0,必须对X0做进一步处理才能得到实际厚度X,具体方法是通过公式Xa = X(1 + a/100)得到,那么,所求得的X值就是在画面上显示的实际值。 ACE 是带有自动校正补偿系统，它仅在使用校准的情况下，高速X射线测厚仪在整个范围内仍保持其准确性，保证保持+0.1%的误差，甚至更低，它是通过直接测量X射线的有效能量来运行的。 ACE在保持X射线能量固定的条件下，采用自动测量两个区域厚度的X射线强度比率的方法，由控制计算机自动调整原始标定值。即使X射线窗口有所改变、X射线源被更换、或者安装新的探测器，ACE都可以使平均X射线束能量恢复至初始值，使测厚仪精度保持原始标准。 每周应该执行一次，系统测量两个内部标块在X射线束中时探测器的电压，X射线的强度取决于电压等级,原始的标定会导致发生漂移， 通过调整电压等级来调整这个漂移。例如:X射线源的射线通过0.1 mm的带钢，到达探测器后把信号送到控制柜进行运算处理，然后送到AGC(厚度自动控制系统)，再由该系统给执行机构(液压压下、弯辊、单侧压下、工艺润滑等执行机构)发出指令，对轧辊进行控制,从而保证最终带钢成品的厚度为0.05 mm,由此可见,测厚仪的精度、稳定性和响应速度在实际生产中起着非常重要的作用。而带有能量自动校正补偿系统ACE的高速X射线测厚仪就正是具有高精度、高稳定性和高响应速度的测厚仪。 4.2.1补偿系统 为了获得精确的厚度，考虑到测量过程和产品多样化对测量的影响，必须应用补偿系统。由于X射线测厚仪是在线测量，检测的厚度是钢板热态时的厚度，这样就会和冷态时的厚度有一定的偏差，所以就增加了温度补偿。同样如果在轧制材质有变化时，也会带来误差，材料的密度和吸收系数是由材料决定的，虽然密度P对于任何给定的位置是不变的，但是取决于材料的位置和X射线源，这时就需要将不同材质的样板进行检测，计算出合金补偿系数，所以合金补偿需要被建立。合金和温度补偿数据必须保存在测量系统的计算机中，正常的，一个对应信号是与真实的或者相对的正常值成一定比例的，这个分析信号被应用在AGC自动测量控制系统中。 测量的重要功能是根据通过公式X = C - kln(V)就可以把检测器接收道的电压信号转换成厚度值, 但实际上该厚度是近似的厚度X0,必须对X0做进一步处理才能得到实际厚度X。 假设AI是合金吸收系数，在轧钢时它是a%,测量的厚度是热态时的厚度,用户需要的是冷态时的厚度， TI是温度吸收系数t%，则厚度值可通过下面的公式得出： X = Xa/(1 + a/100 + t/100) 合金补偿： 因为吸收系数和材料密度是独立的，虽然密度对于材料元素来说的，吸收系数是取决于材料成分和独立的X射线，所以合金补偿需要建立。 假想1mm厚度的材料当没有合金补偿的情况下实际上测得的厚度是1.1mm，所以把这个显示的厚度转换成一个真实的厚度需要有一个转换的手段，RM215就是应用下面的公式：X = Xa/(1 + AI/100)，通过创建合金补偿，AI对于给定的合金成分它是已知的直接被测量系统自动的得出，RM215提供了合金表的特征，自动的计算出精确测量合金的适当的AI值，合金表是针对于特定合金成分的千伏KV值而得来的一系列所需求的AI值。当合金表被建立以后就可以通过输入合金表的名字使它被用于特定合金材料的测量中。测量系统会根据所测量的厚度会自动的计算所需要的合金补偿系数AI值。 RM215为了合金的精确测量，它提供合金表的特征来自动的计算正确的AI，合金表是一系列与特定合金所设定的千伏电压对应的所需要的AI值，合金表根据准备好的不同的合金厚度和不同的样品被激活，一旦合金表被创建它可以通过在合金表设置中来输入名称来进行特定合金的测量，测量系统能自动计算在一个正常厚度测量上所需要的AI值。. 为了弥补各个钢种对X射线的吸收差异，由于同一种钢种对于不同电压值的吸收系数不同，所以针对于不同的合金制作一个相对于电压值的合金补偿曲线。 仪表内部有一个对X 射线的基本吸收系数，不同的钢种化学成分不同，对射线的吸收程度也就有所不同。因此需要应该对基本的吸收系数进行补偿。在基本吸收系数的基础上得出一个偏移量，对不同的钢种进行补偿，使厚度测量更加精确。 根据实际情况，按照带钢的合金成分对标准快进行补偿。就是说不同钢种的合金成分不一样，对X 射线的吸收能力也不一样，制作合金补偿的样块。合金补偿的样块材料是从我厂轧制的中间坏上切下来的。中间坏的厚度一般为30mm 左右。按照仪表厂家对样块表面精度的要求做成100*100mm 的样块 4 块。分别为2mm、4mm、8mm、12mm,做好样块都是经过首钢总公司标准计量站对厚度进行精确测量。例如样块的厚度为8mm,实际测量时，在样块上取5 个点进行测量,测量结果：7.963 mm,7.972 mm,7.963 mm,7.969 mm,7.965 mm。 带钢的合金成分根据本块带钢的ID 号由热轧厂的二级系统得到。如果仪表系统没有该钢种对应的合金补偿表格。二级设定数据不能发送到仪表。轧制该钢种时，仪表不会进行测量。仪表没有测量数据，产品质量将不能保证。 温度补偿： 由于射线测厚仪是在线测量仪表,测量的厚度是热态时的厚度,这样会和冷态时的厚度有一定的偏差,所以就增加了温度补偿系数,使在线测量的数据与冷态保持一致, 测厚仪和凸度仪温度补偿和合金补偿原理：X = Xa/(1 + a/100 + t/100) 其中：a 为合金补偿系数（一般为正值） t 为温度补偿系数（负值）； Xa 为热态的厚度值； X 为冷态时的厚度值； 4.3运行模式 支持模式:在X射线束中没有带钢时,系统将自动关闭X射线源的放射开关，测量屋屋顶的红灯及绿灯可以清晰的显示出开关的状态。测试模式：在X射线源中有带钢时，系统将测量值自动在控制和显示终端上显示出来,比如说精轧操作台和测量屋的仪表画面。标准化模式：在X射线束中没有带钢时，系统在5秒时自动开启和关闭两点标准化。4.4测厚仪功能的检查4.4.1功能检查有时候，测厚仪不能从操作站得到精确的信息,并且一些故障不会给出故障信息，发现不了故障的原因,这时候需要检查测厚仪的功能,通过查看这些功能的完成情况就可以大概的了解故障的部位和原因，以下就是需要检查的功能1. 标定:查看测厚仪是否能完成一次标定,并且查看标定画面中的标定信息是否正确。2. 调零：检查测厚仪有和没有补偿的情况下，对所要求的厚度测量，是否能成功完成一次调零。3.读入:如果测厚仪表已经完成一次标定，那么我们可以尝试使用和调零相同的数值，进行一次读入操作。4.测量:如果上面的测试已经成功完成,那么接下来可以对其内部标定快样品进行一次测试。4.4.2故障检查和处理1、仪表故障信息可以在测量屋操作画面上查找： 首先在测量屋画面上观察各个仪表的状态显示。正常情况下，颜色显示为绿色。如果颜色为红色，说明有故障，可能的故障原因有操作工没有对仪表控制进行使能，或者是仪表本身问题（gauge not healthy）和仪表通讯问题。操作和维护人员可以通过下面的画面来直观的查看测厚仪相关的工作状态。（1）Connection ok(lamp):显示操作员站和仪表的连接请况。 灰色：没有网络连接 绿色：有网络连接 (2)XRAY control(lamp):显示射线状态 灰色：操作员站和仪表没有连接 绿色：X射线关 (3) Shutter(lamp):显示X射线挡板的状态 绿色:挡板关 红色：挡板开（4） Calibrating(lamp)：显示标定过程的状态 灰色：标定过程没有激活 黄色：标定过程激活 (5）Deviation meter(analog):显示当前值和设定值的偏差。当前值超过允许的公差范围是，此状态栏发生颜色变化。（6）Error Acknowledge:显示当前的错误信息。2、仪表本身问题的处理：首先要查看仪表系统的当前的状态是不是在运行状态。正常情况下以上7项应该为绿色。包括：gauge healthy，ready，x-ray active,detector commons ok detector active，source set values ok，source commons ok。 如果calibration/ standardize due 状态变成红色，可以看到此时ready状态也变为红色。说明仪表已经超过8小时没有进行标定。需要告诉操作工进行标定。 3、测厚仪CPU 死机故障处理和PLC 重启操作步骤： CPU 死机（CPU 故障灯亮）和重启PLC 的操作步骤基本一致。1.首先把X 射线射源的电压降下来，降到50KV(画面操作) 2. 退出EPOS 的操作画面。 3. 关掉所有的服务画面。 4.重新启动PLC 系统。 5. PLC 系统启动完毕后，检查所有的PLC模块是否正常。X射线off和shutter off状态灯亮后启动EPOS 画面。在连接画面上检查EPOS 和PLC 系统的连接状态。Connect ok 灯亮后激活X 射线射源。 610 分钟后等射源稳定后对测厚仪重新进行标定。7. 最后把操作台的操作画面和PLC 系统重新建立连接。（Connect ok灯亮）观察WINCC操作画 面测厚仪的状态，此时颜色为绿色。测厚仪有时候测量厚度值会与实际值不符，测厚仪本身都没问题，可能测厚仪与二级之间还 有待 于优化。5 影响和决定测量精度的主要因素 RM215 除放射源和探测器外，计算机部分都放在F6 出口的测量屋内，工作状态相对很稳定