三轴水泥搅拌桩试桩方案(2).doc

三轴水泥搅拌桩试桩方案一、工程概况：本工程位于莆田市荔城区镇海街道办事处拱辰村，现八二一中路与宝胜路交叉口的东北角，其东侧及北侧与护城河为界。地质构造复杂，自然地坪以下13M19M为卵石层，具强透水层，富水性好，水量大，拟采用三轴水泥搅拌桩帷幕止水。计划位于南面拟建建筑物外进行三轴水泥搅拌桩围井试桩（8501200三轴水泥土搅拌桩，按连续套接一孔法施工，桩心距600mm，每面两幅，共八幅，深度25M）；二、三轴水泥搅拌桩施工：2.1施工准备2.1.1材料备料本工程采用采用P.042.5级普通硅酸盐水泥，外加剂采用木质素磺酸钙。2.1.2机械准备三轴搅拌桩主要机械有三轴深层搅拌机、灰浆泵、灰浆搅拌机，储浆罐、电脑流量计、所有计量设备均应通过检测机构标定合格后，方可用于生产。2.1.3水泥浆液的配制: 水灰比是影响工程质量的一个重要因素，过浓或浆液不足都会导致部分桩段少浆或缺浆；过稀，浆液冒出地表过多，不但浪费材料，而且影响桩身强度质量。两者都会造成质量下降。因此，合理地掌握浆液的水灰比是十分重要的，水灰比的调整按以下原则处理：1）在桩口有少量冒浆的前提下，应尽量采用浓度较高的水泥浆。2）每桶水泥浆液通过体积比计量注入清水，添加水泥、外加剂，经充分搅拌后方能使用。水泥浆液要严格控制水灰比,一般为0.81. 7，外加剂木质素磺酸钙，用量为水泥用量的0.2%；要求配出的水泥浆具有较好的流动性、和易性。施工中可用泥浆比重计控制水泥浆稠度以保证最佳的水灰比。2.2工艺试桩根据地质实际情况和机械设备性能进行工艺试验桩。2.2.1深层搅拌桩施工是搅拌头将水泥浆和软土强制拌和,搅拌次数越多,拌和越均匀,水泥土的强度也超高。但是搅拌次数越多,施工时间也越长,工效也越低。试桩的目的是为了寻求最佳的搅拌次数、进尺速度,确定不同土层的水泥用量、水灰比、泵送压力及施工工艺等。以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。2.2.2在成桩7 d后采取轻便触探法,根据触探击数判断桩身强度, 14 d后进行抽芯,并开挖围井土方，观察止水效果和搅拌、喷浆的均匀程度,判定各种水泥掺量及施工工艺的施工效果。2.3施工工艺2.3.1平整场地:清除施工场地上的障碍物及杂物，将原地面整平,导沟采用挖机开挖工作沟槽，沟槽宽度为1m、深度1m。施工工艺流程图开挖向导清除地下障碍物、平整场地定位放线三轴深搅施工水泥土桩体开挖围井土方成桩质量检测压浆注入水泥浆配置三轴深搅机架设三轴深搅机移余土处理三轴深搅机撤出2.3.2桩机就位：垂直度偏差不大于1.0%(垂球法检测),为确保垂直度控制良好,在钻机四个支座处加设较大面积的钢垫箱,使钻机在钻进中保持平稳,钻进时要经常检查垂直度,如发现偏差则边钻进边调整,对于设计长度较长的水泥搅拌桩,在开始时保持较慢的钻进速度,待机身稳定后再加快钻进速度。桩的孔位置与图纸偏差不得大于50mm。2.3.3水泥浆的制备须有充分的时间，要求大于3分钟，以保证搅拌均匀性。水泥浆从灰浆拌合机导入储浆罐时，必须通过过滤网，把水泥硬块剔出。浆液进入储浆罐中必须不停地搅拌，以保证浆液不离析。拌制浆液的时间超过两个小时的应作为废浆处理，施工时泵送水泥浆必须连续，水泥浆用量以及泵送水泥浆的时间应有专人纪录。2.3.4钻头到桩底后搅拌喷浆12min、间歇后提钻，确保底部有足够的灰量，提钻速度不大于0.5m/min,确保搅拌均匀。喷浆量应由电子显示器和提升速度进行控制，水泥浆用量的误差不得大于5%。施工时应严格控制喷浆时间，停浆时间和水泥浆喷入量，确保水泥搅拌桩质量，发现喷浆量不足时，应整桩复打，因客观原因喷浆中断时，复打重叠段不应小于1.0m。2.3.5工艺试桩施工采用参数搅拌桩采用“二喷二搅”施工工艺，第一次喷浆量控制在60，第二次喷浆量控制在40；严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，严禁桩顶漏喷现象发生。确保桩顶水泥土的强度控制下沉速度V1.0m/min,提升速度V0.5m/min,重复搅拌提升速度V0.8-1.0m/min,注浆压力:1.52.5Mpa,水灰比:0.81.7，搅拌速度:大于3050转/分。2.4 施工过程控制2.4.1三轴水泥搅拌桩施工过程中，应全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌悬挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。2.4.2水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。2.4.3为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行垂直度控制。2.4.4重点检查每根成型的搅拌桩的确确水泥用量、水泥浆拌制的稠度、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。2.4.5为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。2.4.6为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30s，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30s。2.4.7施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。2.4.8施工中发现喷浆量不足，应要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12h 内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应