某办公机关服务厅工程.doc

目 录第一章 工程概述 3第二章 施工准备与部署 6第三章 施工进度及成本计划 18第四章 具体施工方案 22第五章 工程管理的方法与措施 49第一章 工程概述第一节 编制依据及说明一、方案编制依据1、 办公机关服务厅工程施工招标文件；2、 办公机关服务厅工程土建施工图；3、 办公机关服务厅工程中介预算标书；4、 省建筑工程预算定额；建筑工程概算指标；现行国家建筑安装工程施工及验收规范；质量检验评定标准；建筑工地安全管理标准JGJ59-99以及省建筑工程文明施工检查评分细则等。二、方案编制说明1、 对于因雨季施工及其他不可预计的工期延误，本方案按20日考虑；工程实际进度计划将在本方案计划安排的基础上再做进一步的调整。本工程承包范围不包括配套的采光天棚以及外墙铝板施工、玻璃幕墙施工、水电安装等工程。方案编制时，尽管内容暂不涉及，但在有关土建施工与上述各工作的配合方面已 1、 经予以充分的考虑。2、 本工程开工日期暂定为T 年11月18日，合同工期要求210日历天。本公司将妥善安排人员及材料进场时间，合理划分施工段组织流水施工，保证合同工期的实现。第二节 工程概况一、工程概述本工程位于市镇，为五层框架结构。总建筑面积2775.7平方米。底层车库，二-五层分别布置有办税厅、办公以及多功能厅。其中入口中厅净高14.7米，顶部采光为钢架装玻璃天棚，大梁跨度12-18米，由于其底部支撑高度高，梁截面尺寸大，施工难度较高。本工程场地完成“三通一平”工作，满足施工要求。二、建筑设计概况本工程总体平面规整；单体工程量较小，外形简单。具体设计要求如下：1、 地面：20厚1：2.5水泥砂浆底，装饰层另定；2、 屋面结构：20MM厚1：3水泥砂浆（5%防水剂）找平，上做聚氨脂油膏防水层，粗砂隔离层上做15厚1：3水泥砂浆保护层；上人屋面1：2.5砂浆座砌50厚轻质隔热砖。1、 内、外墙装饰：外墙材料采用4590瓷质砖，内墙15厚1：1：6水泥石灰砂浆打底批档面扫水泥石灰砂浆；2、 门窗设计：窗采用铝合金窗，平开窗均为75系列，推拉窗均90系列，采用白色铝合金型材，壁厚1.2mm，玻璃厚5mm。所有木门按照中南标88ZJ601施工；3、 地骨做法：素土分层夯实，回填500mm石粉，分层压实，捣100mm厚C15砼垫层。配8200钢筋网。三、结构设计概况本工程首层车库层高3.15米，2、4层层高4.5米，其余各层层高3.6米。本工程除基础承台以及1-2层柱采用C30砼外，其余各层构件均采用C25商品砼，需用砼量合计约970M3，工程需用钢筋总量110吨。构件结构形式简介：1、桩基础：基础工程采用300径高强预应力管桩。有效桩长20米，要求桩尖到达强风化岩层，单桩设计承载力900KN，桩节与节采用焊接连接。2、基础承台：承台砼强度等级为C30，垫层用C10砼100mm。3、柱：本工程1-2柱砼强度等级为C30，其余柱用C25。框架抗震等级三级，柱竖向钢筋采用绑扎搭接，搭接长度40d。4、梁、板：各层（除首层地坪 C10砼外）均采用C25砼，一般板厚100mm，天面层结构板厚为120mm。5、砌砖：本工程采用MU7.5红砖，M5的水泥砂浆砌筑室内地坪 以下墙体，钢筋砼框架填充墙采用MU7.5红砖，M5的混合砂浆砌筑。1、 本工程对材料使用有如下要求：钢筋：广钢；模板：胶合板；砼：商品砼本工程全场拟投入2部井架及1台砼泵配合施工。整体场地布置考虑钢筋、模板、脚手架运输及堆放需要，材料及车辆由场地东侧规划道路（20米宽）进入，材料临近入口布置；生活区布置在场地西北并与施工区隔离。第二章 施工准备与部署第一节 施工准备一、原材料准备本工程开工前，根据施工图预算的实物工程量和施工组织设计关于施工进度的安排，认真做好材料、周转材料的需用量计划。对大宗材料、特殊材料等必须事先联系好供应商，并对其社会声誉、材料质量、材料价格和供应能力作详细了解，逐一加以落实。本工程主要材料每100平方米用量指标如下：钢筋（吨）： 周转材（立方米）：商品砼（立方）： 红砖（千块） 瓷质砖（平方米）：石灰（吨）： 二、工程主要实物工程量本工程实物工程量统计以工程预算为计算依据。其中：土方工程（主要指承台及地梁土方开挖）675.9立方；脚手架搭设面积5881平方米；砖石工程（墙砌体）373立方米；砼及钢筋砼工程：梁（M3）、板（M3）、柱（M3）、楼梯（M3）；装饰工程：内墙（6135 M2）、外墙（6135 M2）、天棚（M2）；楼地面工程：地面（6135 M2）、楼面（6135 M2）；三、劳动力准备本工程对劳动力实行科学动态管理，根据工作面以及工程量的大小安排工人进场工作。劳动力安排计划参见附图。（一）班组安排本工程对劳动力实行动态管理，按分项工程量的大小、进度安排组织专业班组，分批进场。分项工程专业班组受施工间隙的影响，任务不中者安排其它施工任务。1、基础阶段：打桩配置1台桩机、2个施工班组，2组砼工、2组钢筋工，2组木工。各班组在各施工段上进行流水搭接作业。2、主体阶段：配置 2个砼班组、1组钢筋工，1组木工，1组瓦工。各班组在各自然层上进行流水搭接作业。3、装饰施工阶段：配备2组外墙装饰工，2组内装饰工，独立展开施工，以加快施工进度及确保施工质量。本工程对劳动力实行科学动态管理，根据工作面的大小以及进度安排工人进场工作；本工程劳动力峰值出现在T年12月，预计高峰期总工日数达125工日。（二）、劳动力管理1、 生产管理加强安全及文明施工教育，落实岗前教育，班前会议制度，对施工工艺进行必要的技术交底和定期技术考核，对不称职的人员要求其下岗培训，对考核优异及生产技能突出的人员实行必要的奖励。2、 生活管理及劳动保护加强生活区防火、防盗及卫生检查，厨房、厕所、水喉及劳保用品的发放及管理，由项目经理部指定专人负责。四、水电准备1、临时供水 临时供水接城市供水系统。用水量计算：一般施工用水量计算：用水量修正系数K=1.1最大月度工程量持续时间：30日用水定额Q1 N1= 425000 q1=K（Q1 N1 /3083600）=0.81(L/S)施工现场用水（按P1=120人计算）施工现场用水定额：N2 =40 (L/班)每天按2班考虑q2=（1.3P1 N2 /283600）=0.12 (L/S)生活区用水（按P2=200人计算）施工现场用水定额：N2 =40 (L/班)q3=（2P1 N2 /243600）=0.2 (L/S)消防用水（按P2=200人计算）施工现场用水定额：N2 =40 (L/班)q4=12 (L/S)总用水量： Q总=1.1(q1+q2+ q3+q4)=14.4 L/S供水管径计算: D=(414.4)/(3.1410001.7) = 0.1(m) 选用100mm水管。2、临时供电临时供电接城市供电系统。变压器设在工地西北端，供电线路沿临时道路布置。由建设单位提供的SL1-250/10变电器接出50MM2缆线，然后由总电缆线接出电箱。主要设备用电量如下：HB60A 砼泵 1台32KW/台=32KW蛙式打夯机HW20 3台2.5KW/台=7.5KW灰浆搅拌机HJ200 3台2.8KW/台=8.4KW插入式震动棒ZG50 6台1.1KW/台=6.6KW木工机械（平刨） 2台4KW/台=8KW平板震动器HZ2-7 3台1.5KW/台=4.5KW钢筋弯剪机WJ40-1 2台2.8KW/台=5.6KW钢筋调直机 1台9.5KW/台=9.5KW卷扬机 2台7.5KW/台=15KW用电设备总功率P1=97.1（KW）交流电焊机总容量：P2=17KVA/台3台=51（KVA）照明用电：P3=10（KW）设备总用电量P动=1.1（K1P1/COS+K2P2）=95.3（KVA）P总=P动+P照=105.3（KVA）1、变压器验算：变压器SL1-250/10所需额定电量为250 KVAP=1.4P总=1.4105.3=147.2（KVA）250KVA 满足施工要求。2、电线截面验算：50MM2电缆线允许持续电流275A施工所需电流强度I=P总/（2201.730.75）=425（A）符合要求。第二节 施工组织机构设置一、 施工组织机构设置本工程的工期和质量都有严格的要求，为了搞好工程建设，将组成专门领导班子进行管理。准备投入工地施工人员12人。班组组成：土石方组、砼组、瓦工组、机修班组。工人数量的变化，将随着工程的需要变化。另外，我公司拟组成工地现场项目经理部，下设施工生产、工程技术、质量安全、物资设备四个管理小组，全面负责该工程各班组施工组织和管理工作。本工程施工组织现场管理机构设置如附图所示。二、组织机构人员名单工程项目经理：（项目经理）技术负责人：（工程师）施工负责人：（工程师）质量负责人：（质量安全员）材料负责人：机械负责人：安全负责人：各小组负责人向本工地项目经理负责。 本工程实行项目管理负责制、项目成本核算制的项目法施工管理模式。以项目经理为中心，组织精干、高效的项目经理部，对工程质量、工期目标、施工安全、文明施工、项目核算及施工全过程负责。三、岗位责任制本工程施工以项目法施工为核心，以项目成本核算为依据，不断优化生产要素，加强动态管理，科学组织、精心施工，大力推广先进施工技术，有效推行全面质量管理，强化质量、安全两个保证体系，在保证质量优良的同时，力争提前完成。各级人员岗位职责：1、 施工负责人协凋安排控制人力、物力和总体进度；2、 技术负责人解决施工中的重大关键技术问题：项目经理统筹安排现场处的管理工作，在施工中灵活1、 采用网络技术控制工程进度，落实抓好“三级”管理制度，提高全体管理人员及工人对质量、安全意识，落实各级管理人员的岗位生产责任制。2、 工地专职质量检查员负责工程质量工作标准的制定及监督检查；3、 工地安全员负责工程安全以及文明施工检查，施工人员安全教育，工伤事故处理。4、 材料员负责施工材料、劳保用品的选购、保养、发放及统计管理。5、 电工及机修工等技术工人负责工地生产、生活用电及工地机械设备的保养、维修、安装、拆卸工作，并具体指导工人正确安全使用施工机械。6、 内业管理人员负责资料整理、报表核算及往来单据汇总。第三节 施工机械设备安排一、机械设备选用1、 桩机选用本工程设计采用预应力管桩（300截面），单桩设计承载力900KN，要求锤重不小于3.5吨；考虑工程实际需要及本公司现有条件，本公司经过慎重考虑决定选用柴油锤D1-1800型桩机。其构造参数如下：桩最大长度1米；桩最大直径400mm；最大锤击能量37.3KN/m；底部平台尺寸： 7.55.6米；1、 砼泵选用本工程需用砼量合计约970M3，楼面砼浇注高峰期砼量约50M3，本公司决定选用HB60W型砼泵。砼泵参数如下：水平运距200米；垂直运距30米；用电总量：32KW；台班产量： 8立方/小时；3、垂直运输机械选用垂直运输配备2部中速提升架，主要是解决钢筋、模板、红砖和装修材料的垂直运输，楼层水平运输使用手推斗车。二、设备安排（1）、钢筋机械钢筋调直机1台，钢筋弯曲切断机2台，焊机3台。（2）、测量设备经纬仪1台，水准仪1台，钢卷尺（50米）若干；（3）、其他设备锯木机2台，夯土机4台，砂浆机3台。载重汽车3部。3、设备管理原则：本工程对机械设备实现管理优化，即按照优化原则对施工机械设备进行选择、合理使用与适时更新；（1）、设备选择的原则：切实需要，实际可能，经济合理。在施工期间，正确采用本公司已有的机械设备，以降低施工成本。（2）、本工程工地现场机械使用制度如下： 人机固定，实行机械使用、保养责任制，将机械设备的使用效益与个人经济利益挂钩； 实行操作证制度。本工程砼泵、塔吊、卷扬机、砼(砂浆)搅拌机等机械的操作人员须持证上岗； 所有机械操作人员对机械的保养负责，保证机械定期保养； 建立机械管理制度。了解机械设备的情况，便于设备使用及维护； 努力做好机械设备的流水施工。在考虑机械的工作能力的基础上划分机段，使机械连续作业，不停歇； 机械设备的安全作业。机械设备的安全使用技术交底工作由工程项目经理部工程技术小组完成；安全质量小组负责工作检查落实。附表就是基于上述原则的本工程机械设备安排计划。第四节 施工总平面布置一、总体布局：（1）在建筑物红线范围内砌筑临时围墙，为保证车辆畅通，拟从场地东侧拟建道路布置施工道路及车辆、材料主入口。场内道路沿平行于建筑物布置。消防通道宽6米，大门宽8米。工人生活区布置在场地西北，并与施工场地隔离。（2）下水布置：沿施工道路两边设置排水沟，排水沟截面尺寸300300MM，并每隔30米设一个沉淀池。沉淀池尺寸800800800MM，排水沟有3%。泛水，排水沟上设置铸铁盖板，排水沟由拟建建筑物向坡底排水。（3）上水布置：用150给水管布置，水管埋入地下，沿边坡布置；在建筑物四角设置水管阀门，以便日后水管维修而不影响生产。（4）用电布置：临时供电接城市供电系统。由建设单位提供的250KVA变电器接出50MM2电缆线，然后由总电缆线接出电箱。变压器设在工地北端，供电线路沿临时道路布置。（5）搭建临时设施在现场入口处中段设置一幢二层办公用房及仓库。此外，分别于工程南北二端布置二台井架，架体与结构用附墙件连接。主要材料堆场位于场地中心东侧空地上，本工地采用全封闭管理，施工现场用围墙间隔。二、场地外交通引入本工地坡底临近区内拟建主要干道，交通方便。为此在工地东端中部设置一个主出入口，出入口宽度为8m。材料进场主要从此门进出。三、仓库及材料堆场布置1、钢筋堆场面积计算：工程钢筋需用量按110t估算，按照250kN/ m2 原则布置，则需用面积110/2.5=44m2 。2、模板堆场面积计算：工程需用模板估计约50m3 ，其堆场面积约为18 m2 。3、钢脚手架堆场：按照55 kN/ m2储存量，考虑2套钢脚手架的周转，其堆场面积为240.5/0.55=140（m2）。式中40.5为按每层施工面积600 m2考虑的脚手架合计重量。4、红砖堆场：该工程红砖估计用量267千块，即用即运，少部分（按10%计算）放置在井架附近临时堆场区。临时堆场区面积0.5千块/ m2。堆高1.5m，故：合计26.7/0.5=53.4（m2）。5、其他材料仓库：对于外墙瓷质砖、地砖、电焊条、电线电缆、水泥、生石灰以及玻璃等需要库房堆放的材料，按照200kN/ m2考虑，合计需要60 m2库房面积。四、加工场布置加工场布置以方便运输，方便使用为原则，为不影响施工操作，本工程加工场采用组团集中，分散布置的原则，且临近相应材料堆场。1、木材加工场：该工地木材加工场临近模板堆场，加工场面积按2 m2/人考虑：合计220=40（m2）。2、钢筋加工场：钢筋加工场临近钢筋堆场及钢筋成品堆场，其面积按3 m2/人考虑：合计320=60（m2）。3、砂浆搅拌站：砂浆搅拌临近化灰浆池。沙临时堆放区面积按15 m2/台考虑：合计215=30（m2）。五、内部道路运输以材料堆场、加工场为对象进行场内道路设计，该工程采用环行道路布置。于北部布置材料堆场。区内临时道路路面宽度6m，人行通道宽4m，沿路基两侧设排水沟。考虑与建筑设计规划中区内道路部分重合，该临时道路做砼硬地化处理，提前道路施工，修建路基及简易路面（素砼）。六、行政及生活设施布置该工程行政区域布置在场地中部临时道路一侧，临近工地现场且方便人员往来。行政区临时建筑面积75 m2，其中：总工程师室：15 m2；项目经理办公室：50 m2；资料室：10 m2； 生活区临时建筑面积210m2，其中：工人宿舍：90 m2；厨房： 25 m2； 餐厅： 50 m2；厕所： 15 m2； 浴室： 30 m2； 七、临时水电管网以及其他动力设施布置工地水电从场外接入，沿道路布置。根据消防要求，场地内临时道路作为消防通道（宽度6m），其路面必须保持通畅。作为重点防火区域的模板堆场及加工场，设置消防栓2个，消防栓距离路边1m。临时配电线路管网布置与水管布置相似，采用380/220V枝状低压干线，沿道路架空布置。工地水电接入后由专人负责设计，本方案暂不涉及。八、 施工平面布置图的定量指标本施工平面布置方案的主要工程量数据如下：1、道路总长度：185m；2、围墙（1.8m高）总长：296m；3、临建面积（不含加工场）：280 m2；4、水管（50径）总长：250m；5、 电线（三相五线制）总长：275m；6、另有消防栓2个，配电箱2处。有关安全及文明施工相关设施布置参见本方案“安全管理措施”。第三章 施工进度及成本计划第一节 施工进度计划一、总工期和工期计划编制原则：招标文件规定本工程总工期为210日。根据本工程情况，我公司经慎重考虑，决定方案总工期按208日安排。即T年11月18日开工，于T+1年6月16日竣工。具体工序安排参见施工进度计划横道图（附图）。根据工程竣工日期的要求，确定本工程的主体框架全部完成日期为T+1年3月29日。按照上述要求，安排本工程施工进度如下： 1)施工准备：T年11月18日T年11月21日 2)基础打桩工程： T年11月22日T年12月7日3)框架结构:全工程安排1个班组3班制施工,对每一个施工段，分别组织模板、钢筋以及砼浇注班组流水作业具体施工进度如下:一层: T年12月28日T+1年1月3日二层: T+1年1月4日T+1年1月20日三层: T+1年1月21日T+1年2月21日四层: T+1年2月22日T+1年3月8日五层: T+1年3月9日T+1年3月20日屋面: T+1年3月21日T+1年3月29日4)砌砖工程：安排1个班组，在主体二层排栅拆除后进行施工,具体时间为T+1年3月7日T+1年5月5日。为了准确反映本工程进度以及各单项工程的互相关系和所对应的时间，本方案根据网络计划绘制了双代号时标网络图（附图）。编制时充分考虑了施工过程的连续性、协调性、均衡性和经济性，并注意了雨季对施工的影响。详细工期及进度安排见“施工进度计划横道图”及 “施工进度计划网络图”。在班组安排上，除主体工程砼浇注采用3班制施工，主体工程其他工序及装饰工程（如内墙、外墙工程）均采用2个班组2班制施工。以利于劳动力及材料的均衡安排。 本工程拟投入2台井架、1台砼泵以及2套模板投入主体工程施工。所形成的工程横道计划基本满足合同工期及劳动力资源均衡的要求。本网络计划关键线路：施工准备及场地平整预制桩施工人工挖基坑钢筋混凝土基础承台首层钢筋混凝土地面、地梁土方回填首层柱施工主体框架结构（1-5层）5层砌砖工程室内墙面批荡抹灰装饰施工（5层）门窗工程外墙装饰施工楼地面装饰施工室内墙面天花纸筋灰屋面工程（含防水工程）幕墙玻璃及其余装饰施工配套工程拆除脚手架室外零星工程清理竣工二、施工段的划分及作业穿插本工程因楼面施工面积小，作为一个施工段。不另外划分。为了确保工程的工期，方案将整个施工进度划分为基础工程、主体工程、装饰工程以及其他工程四个阶段进行控制。作业穿插施工时，应注意以下几个方面：1、在基础回填土方的同时，线内和室外管线应同时施工。2、天花批荡打底工作可在楼面模板拆除后立即穿插进行；3、当第二层拆模后，立即投入围护砖砌筑，同时插入室内门窗框的安装。1、尽量安排做完基础及室外各项施工过程。2、通过掺用减水剂，提高砼的早期强度，缩短养护时间，以利下步工序的实施。3、玻璃幕墙及外墙铝板施工可随楼地面工程穿插进行。第二节 工程成本计划一、成本计划的编制本方案成本计划编制依据：办公机关服务厅工程预算书目标总成本： 其中累计成本：基础施工阶段：主体施工阶段：装饰工程阶段：竣工验收阶段：各阶段成本分析曲线如附图所示。二、成本计划的管理根据项目经理部的机构设置安排，在项目经理部下设四个管理小组，用于管理与协调各施工班组的施工工作。因而本工程成本管理分解为项目经理部成本管理及班组成本管理二个部分。1、项目经理部成本管理严格执行工程技术规范，确保工程质量，不断降低质量成本。项目经理部与施工班组签定以实物工程量和定额为依据的工程质量承包合同，在保证工程质量的同时，控制合同金额的增加。项目经理部负责各班组的施工进度和材料组织。对各阶段成本结构应有明确的认识。通过合理规划布置施工现场（包括材料构件堆场、机械设备布局、道路及运输安排、临时设施搭建及其标准等），为文明施工，减少浪费创造条件。根据本工程实际，运用本公司自身的技术优势，针对本工程特点，采用实用有效的技术措施提高项目的经济效益。2、班组责任成本施工班组的责任成本由项目经理部以施工任务单和限额领料单的形式落实，并由项目经理部回收结算。三、成本的预测及分析本工程项目成本预测按月度进度计划的安排，预计每月的人工费、材料费、机械使用费、临时设施费、材料储运费以及其他直接费和施工管理费等支出。绘制时间费用累计曲线图，与项目成本计划SS曲线进行对比。若对比曲线落入S曲线范围内，则说明预测的资金在原计划范围内波动，不致突破计划资金的最大限量；否则需要对资金筹措做进一步安排，保证工程款的划拨。第四章 具体施工方案第一节 施工测量本工程因结构高差，且门厅部分与主体结构重量相差悬殊，故施工时应对场地标高、定位放线、垂直度观测、沉降观测应该做统一规划和布置，保证工程各部分标高的一致，放线的准确。一、标高控制（一） 场地0.00标高引测本工程0.00标高的绝对高程由市规划局确定后，本公司即进入高程引测工作。首先将0.00标高引测到本工程临时围墙上，作为工程施工过程中的永久保存，该标高点应妥善保护，以便高程复核。由0.00标高从而确定本工程的室内外各关键点标高。（二） 高程传递现场利用水准仪将0.00标高标记到柱上。然后用钢卷尺沿柱面垂直线向上、向下拉尺量取。为避免累计误差，拉尺引测时，应同人同尺操作，0.00基点选择在相同位置。引至首层地坪和楼面后，在室内做水平控制线标注，作为楼面后续施工的高程控制线。二、 施工放线（一） 轴线引入如前所述，轴线引测采用吊线锤或用经纬仪的方法，将单位工程四大角及转角作为轴线引测的关键点。楼面轴线关键点确定后，弹墨线取得楼面控制轴网。沿轴网拉钢卷尺按设计尺寸划分轴网，取得分轴线；量取柱截面尺寸定柱模板位。为保证轴网定位的准确，应对楼面轴网尺寸做二次校核。拉尺时，为避免累计误差，应尽量将钢尺拉紧，一次性量取各柱间尺寸。（一） 梁线梁线的取得在柱模板拆除后进行。首先在柱顶用对拉螺栓固定柱箍，固定时应避免用水泥钢钉将柱箍直接钉在柱面上。用上述柱轴线引测的方法，将柱轴线引至柱箍上。沿柱轴线按设计尺寸量取梁边线，拉线后钉梁模板施工。二、 垂直度控制本工程垂直度控制与轴线引测工作结合在一起操作。施工时应注意，对本工程外侧轴线，每条柱轴线均需要做垂直度观测。垂直度控制的方法：二层以下部分采用经纬仪观测定位。二层以上部分采用吊线锤的方法。垂直度检测偏差每层不得大于5毫米。全部楼层总偏差不得大于25毫米。三、 沉降观测本工程沉降观测采用场地外水准仪测量。观测基准点的选择可以选取临时围墙上一标志点，主要观测点选择单位工程四个大角及建筑物转角（如附图所示）。观测周期自首层柱施工开始，层层观测。装修阶段每隔一个月做一次沉降观测。观测结果由专人记录，发现异常及时通知项目经理。第二节 大梁模板设计与施工方案本工程屋面框梁跨度18米，截面宽0.4米，高度1.5米，大梁砼量近11立方米。由于跨度大，同时施工荷载又大于结构设计荷载，这就要求要有严密的施工组织与周密工序配合，模板及支撑体系的验算，保证工程质量的技术措施和高支撑模板系统施工安全技术措施。（二）、大梁模板确定及验算梁模板使用木夹板，侧模板规格189001800mm，底板规格189001800mm，横竖分别采用木楞用7090、7070方木，底模托梁采用704钢管，侧模围檀采用两条603.5钢管。穿梁螺栓采用m18。天面板及小次梁模板仍按通常作法施工，大梁模板应设计要求起拱1/500。1、荷载计算查建筑施工手册第三版得杉木设计强度和弹性模量如下：fm=11N/mm2 E=9000 N/mm2603.5钢管设计强度和弹性模量如下：fm=210 N/mm2 E=2.06105 N/mm2查建筑材料手册得厚为18mm胶合板的设计强度和弹性模量如下：fm=12 N/mm2 E=1.1104 N/mm2 密度为7.5KN/m3 梁高1.5米，浇注砼对模板的侧压力标准值。FmA=0.22rt0B1B2V1/2=0.222481.21.1521/2 =51.4KN/m2FmA=rH=241.5=35.52KN/m2取两者中较小值倾倒砼时产生的水平荷载标准值依照规范为2KN/m2，震捣砼时产生的荷载标准值依照规范为对水平模板为2.0 KN/m2，对垂直模板为4.0KN/m2新浇注砼对模板侧压力计算荷载：侧压力 F1=35.521.38=42.6 KN/m2震捣砼 F2=41.4=5.6 KN/m2两项合计：F=48.2 KN/m2 乘以折减系数0.9得43.38 KN/m22、大梁侧模计算:木夹板长度为1.8米，厚18毫米，竖楞方木间距按300厘米，故侧模按五跨连续板计算强度验算 (取1mm宽板带计算)查表弯矩系数KN=-0.105 mmA=0.1050.043383002=410NmmW=bn2/6=1182/6=54mm2=m/W=410/54=7.6N/mm212N/mm挠度验算 查表 Kf=0.644取侧压力42.6 KN/m2乘以折减系数0.9得38.34 KN/m2=kfqL/100EI=0.37mmmbw=1/670902=94500mm3=878400/94500=9.3N/mmfm竖楞挠度验算：考虑到施工中悬臂长度要适当调整(天面有坡度)，按最不利情况考虑，不计悬臂与跨中的相互有利作用。=5ql4/384EI =5（14.46+7.5)/28004/38490001/1270903=1.54mmL/250=3.2悬臂端fmA=(11q1+4q2)L4/120EJ1/1.20.88=2.1mm 满足要求。4、钢管围檩计算：每组围檩使用2603.5钢管计算简图：对拉螺栓作为围檩的支承因竖楞间距很小，选择最大反力RB化为等效均布荷载q q=Rb/300=6784N/300mm=22.6N/m偏于安全按三跨连续梁计算弯矩mB=-0.11722.69002=-2.14106 N.mmW=24880022/30=16590mm32=33180 mm3强度验算(按弹性阶段计算):=2.14106Nmm/33180mm3=64N/mm2f =215 f为三号钢强度挠度验算:=KfqL4/100EI=0.66726.69004/(1002.06105497600)=1.13mm=f/L=1/500 符合要求。5、对拉螺栓计算梁中部围檩使用，中上部螺栓都为900mm，最大拉力为P1=90022.6N/mm=20340N=2.034KN选用M18螺栓 容许拉力为29.6KN.6、大梁底模计算底模自重7.50.0180.41.5=0.0648KN/m砼自重240.41.481.2=17.05KN/m钢筋荷重1.57 KN/m振捣砼荷载20.41.2=0.96KN/m合计 19.64KN/m 乘以的减系数0.9等于17.68 KN/m木夹板长度为1.8米，厚2.5厘米，横楞方木与竖楞相同底板按五跨连续梁强度计算：mmA=0.10517.680.32=0.163KN/mm=0.167106NmmW=bh2/6=400182/6=21600mm3=mmA/W=7.73N/mm213N/mm2挠度计算：=KfqL4/100EJ=0.41mm=L/400=0.75mm7、大梁底模横楞计算横楞间距0.3m，把底模荷载化为横楞线荷载17.68悬挑支座处的弯矩最大为m=qL2/2=88400横楞强度验算：= 88400/(1/670702)=1.5465.05 强度满足要求。 大横杆强度验算大横杆按三跨连续梁考虑，对其跨中进行正截面抗弯强度验算。M=1.522900/8=815.6（NM）故M/W=815.6100/5.08=16.1（KN/CM2）=16.67（KN/CM2）大横杆强度满足要求。立杆底座验算：P偏+N=17.7+36.5=54.2（KN）立杆底座（厚度25MM槽钢）抗压设计值R=250KN，底座满足要求。四、脚手架搭设施工安全质量保证措施(1)搭设前应对架体及附件逐一进行检查，不得使用变形、损伤和锈蚀的门架及附件。 (2)必须严格按图搭设，并采取相应的加固措施。 (3)在首层楼面上弹线，保证脚手架间距一致。(4)注意脚手架基础施工的质量，避免发生不均匀沉降。底座底部应有切实可靠的固定措施，防止基座滑动。 (5)架体及附件吊运捆扎牢靠，保证在垂直运输时不发生散落，也要防止因捆扎不当使门架及附件发生变形及损坏。 (6)所有连接件(扣件、锁片等)必须处于固定位置。扣件在使用过程中会松动，必须定期检查紧固。 (7)只有在影响施工操作时方可拆除门架式脚手架内侧的交叉杆，不能全部拆除而影响脚手架的稳定性。至操作完毕应立即装齐全部交叉杆。绝对禁止外侧交叉杆同时拆除。当拆除一侧的交叉杆时，脚手架上下步必须满铺脚踏板或水平架。 (8)首步架体的底端内外立杆应扣有通长纵向钢管一道，以保证架体底部的间距和防止滑移。从最高一步向下每隔5步设一道水平加固杆，其间设交叉杆，以保证整片脚手架的稳定性。 (9)脚手架的搭设和拆除，严格硬装拆，或用物体重击和用撬棍橇，要避免使架体及附件造成损伤和变形。第四节 主要分部分项工程施工方法一、常见工序工艺流程依照工程施工的前后顺序及本工程结构要求与工艺配合的特点，本方案将工程划分为土方基础工程、承台地梁工程、脚手架工程、模板工程、钢筋工程、砼工程、门窗工程、装饰工程几个主要工程分部。二、主要施工方法 基槽土方工程土方开挖的施工准备 1、在基槽开挖之前，场内所有的红线桩及建筑物的定位桩，全部经规划部门测量核准。一经核实后，项目部就落实，专人对其进行定期检查复核，以保证测量桩、红线点的准确性。 2、边坡确定：在基槽开挖前，根据建设方提供的地质资料及周边工程的施工经验、通过国家规范及各工程施工资料的参考，确定土方开挖放坡坡度。暂定1：0.5。 3、土方开挖顺序：根据施工现场的实际情况，为了加快施工进度，三个施工段同时展开，大面积施工。 4、基槽土方开挖必须严格按施工方案和标高进行，严禁超挖。 5、开挖的基槽的上下口撒白灰线。 、土方开挖质量保证措施 1、开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。主施工、测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸。2、施工要配备专职测量人员进行质量控制。要及时复撒灰线，针基槽开挖下口线测放到基槽底。及时控制工挖标高，做到挖土工作面内，标高白灰点不小于2个。 3、认真执行挖样板制，即凡重新开挖边坡坑底时，由操作技术较好的工人开挖一段后，经测量人员或质检人员检查合格后作为样板，才继续开挖。施工人员换班时，要交接挖深、边坡、操作方法，以确保开挖质量。4、开挖边坡进，要坚持先修坡后挖土的操作方法。5、土方开挖后及时跟进浇筑砼垫层，并要注意成品的保护工作。6、为预防边坡塌方，一般禁止在边坡上侧堆土，当在边坡侧堆置材料时，应距离边坡上边缘1.0m以外，材料堆置高度不得超过1.5m。 7、土方工程竣工后要绘制竣工图，由现场施工人员和质量检查人员共同检查评定工程质量等级。土方回填质量保证措施 1、填土由下而上分层铺填，每层土虚铺厚度不大于25cm，分层压实后厚度不得大于200cm。 2、每层土铺好后，配以人工及蛙式打夯机及时打夯。由工人对填土初步平整，打夯机依次夯打，