落料冲孔复合模模具设计【冲压毕业课程设计含9张CAD图+说明书论文0.4万字18页】
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冲孔
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!【包含文件如下】【冲压冲裁模具类】CAD图纸+word设计说明书.doc[4000字，18页]【需要咨询购买全套设计请加QQ97666224】.bat
上模座.dwg
下模座.dwg
凸凹模.dwg
凸凹模固定板.dwg
凸模.dwg
卸料板.dwg
工件图.dwg
模具总装图.dwg
落料凹莫.dwg
设计说明书.doc[4000字，18页]
目 录
摘要.....1
第一章 绪论...2
第一节 目的........2
第二节 1.设计任务.....2
2. 零件冲压方案.....2
3. 模具结构设计....2
第三节 设计要求2
第二章 冲压工艺设计.....3
第一节 冲压件的工艺性分析及工艺方案.......3
1.题目.... ........3
2.工件图....... ..3
3.任务内容......4
第二节 冲压工艺性及工艺方案的确定..4
1.工艺分析.......4
2.冲压工艺的确定.....4
第三节 主要设计计算...4
1.排样的确定及计算.4
2.冲裁力的计算5
3.压力机公称压力的确定..5
4.冲裁力中心的确定.5
5.工作参数........5
6.卸料装置的设计.....6
第四节 工艺计算.7
1.毛坯的展开尺寸....7
2. 主要零件的计算..7
3.工件力学性能校核8
4.定位零件的设计....8
5.卸料板部分的设计8
6.标准件的选择........9
第五节模具零件及结构.....10
1.落料凹模.....10
2.凸凹模10
3.凸凹模固定板......11
4.凸模....11
5.卸料板12
6.下模座12
7.上模座13
第六节模具结构的装配.....14
1模具结构的二维工程装配图.14
小结...14
参考文献....15
摘要
随着模具的迅速发展，在现代工业生产中，模具已经成为生产各种工业产品不可缺少的重要工艺设备，为了扩展在学生在冲压落料复合模具方面的知识，为了适应社会的
要求，学校教学环节中，模具CAD/CAM课程设计是不可缺少的一部分，这次课程设计是在学习完冲模、模具制造以及CAD/CAM等课程的基础上进行的，是对学生综合能力的考核，是对学生所学知识的综合运用，也是对学生所学知识的回顾与检查。通过实例，分析了的冲压工艺方案，并根据零件形状和类型，制定合理的冲压落料复合模具，阐述了模具结构特点及工作过程，最后提出了模具设计应该注意的问题。
- 内容简介：
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目 录 摘要 .一章 绪论 .一节 目的 . .二节 . 零件冲压方案 . 模具结构设计 .三节 设计要求 .二章 冲压工艺设计 .一节 冲压件的工艺性分析及工艺方案 . . .二节 冲压工艺性及工艺方案的确定 .三节 主要设计计算 .四节 工艺计算 . 主要零件的计算 .五节 模具零件及结构 . .六节 模具结构的装配 . 模具结构的二维工程装配图 .结 . .考文献 .要 随着模具的迅速发展，在现代工业生产中，模具已经成为生产各种工业产品不可缺少的重要工艺设备，为了扩展在学生在冲压落料复合模具方面的知识，为了适应社会的 要求，学校教学环节中，模具 程设计是不可缺少的一部分，这次课程设计是在学习完冲模、模具制造以及 课程的基础上进行的，是对学生综合能力的考核，是对学生所学知识的综合运用，也是对学生所学知识的回顾与检查。通过实例，分析了的 冲压工艺方案，并根据零件形状和类型，制定合理的冲压落料复合模具，阐述了模具结构特点及工作过程，最后提出了模具设计应该注意的问题。 关键词： 冲模 冲压工艺 模具设计 模具结构设计 冲裁模是冲压生产所用的主要工艺装备，冲裁模具结构的合理性和先进性，对冲裁件的质量与精度、冲裁加工的生产率与经济效益、模具的使用寿命与操作安全等都有密切的关系。模具的整个装配关系如图所示。 模具总装配图 1 下模座 2 卸料螺钉 3 导柱 4 凸凹模固定板 5 橡胶 6 导料销 7 落料凹模 8 导套 9 螺钉 10 上模座 11 打杆 12 模柄 13 销钉 14 垫板 15 凸模固定板 16 凸模 17 推件块 18 卸料板 19 凸凹模 20 销钉 21 螺钉 22 挡料销 第一章 第一节 目的 课程设计是重要的实践环节之一，它将理论联系实际，用所学知识在实践中进行融会贯通，培养调查研究、分析问题和解决问题的能力，培养学生独立工作以及创新能力，为今后的学习工作打下坚实的基础。 第二节 设计任务 1. 熟悉软件在二维设计、实体造型和装配方面的应用。 2. 零件冲压方案 1）分析零件的冲压工艺性。 2）排样图设计。 3. 模具结构设计 模具的二维工程图设计。 第三节 设计要求 第二章 冲压工艺设计 第一节 冲压件的工艺性分析及工艺方案 一、题目：冲孔、落料模 二、工件图如图所示 材料： 厚度： 批量：大批量 三、任务内容： (一）工艺设计 1、工艺审查与工艺分析 2、工艺计算： 毛胚计算 工序件计算或排样图 3、工艺方案的确定 工序的确定 基准和定位方式的选择 （二） 模具设计 1、总图 2、零件图 第二节 冲压工艺性及工艺方案的确定 1、工艺性分析 （ 1）、材料 零件的材料为 通碳素钢，具有良好的冲压性能，工件结构简单，有两个 半径 R=12孔，尺寸精度一般，普通冲裁就能满足要求，适合冲裁。 （ 2）、结构 该零件属于较典型冲裁件，形状简单对称。孔边距远大于凸、凹模允许的最小壁厚（见参考文献表 故可以考虑复合冲压工序。 （ 3）、结论 可以冲裁。 2、冲压工艺方案的确定 该零件包括落料、冲孔两个基本工序，可以采用以下 三种工艺方案 : 方案 :先落料、再冲孔。采用单工序模生产。 方案 :落料 冲孔复合冲压。采用复合模生产。 方案 :冲孔 落料级进冲压。采用级进模生产。 方案模具结构简单，但需要两道工序、两套模具才能完成零件的加工，生产效率较低，难以满足零件大批量生产的需求。 方案只需要一套模具，冲压件的形位精度和尺寸易于保证，且生产效率也高。尽管模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何形状简单对称，模具制造并不困 难。 方案也只需要一套模具，生产效率高，但零件的冲压精度不易保证。通过以上三种方案的分析比较，对该冲压件生产以采用放案为佳。 第三节 主要设计计算 1、排样的确定及计算 查参考文献表 得：取两工件间的最小搭边： 面搭边值： a= 排样如图 条料的利用率 % 0 1 41 总工， % 故采用方案一 ，确定条料步距 ：宽度 ）（）（步距 。 2、冲裁力的计算 冲裁力 F 查表得 的抗拉强度 b =386 F b 。 已知 L 所以 8 7 2 卸料力 查表 2 推件力 查表 2K ，则 T 3、压力机公称压力的确定： 本模具采用弹性卸料装置和下出料方式， 所以 根据以上结果，冲压设备拟选 4、冲裁压力中心的确定 该工件尺寸，形状对称，因此该工件的压力中心在工件轮廓的几何中心上 。 5、工作查参考文献表 参考文献表 Z ； Z ，磨损系数 x=寸及分类 计算公式 结果 落料 0 0(D 0)( pp 0 冲孔 0)( pp 0(d 0 d 圆弧部分 0 0(D 0)( pp 0 6、卸料装置的设计 项目 公式 结果 备注 卸料板工作行 程 21h 4h 为凹凸模凹进 卸料板的高度 1h 为凹凸模冲裁 后进入凹模深度 1胶工作行程 修I h 为凹凸模修磨量，取5个橡胶承受的载荷 1F 41卸 用 4个圆筒 形橡胶 拟选橡胶 查参考文献 表 表 选 45 40 7 胶 橡胶预压缩量 预H 自由预 10 4 一般取预预H= （ 10% 15%） 自由 预自由合适 橡胶压缩量为 36四节 工艺计算 1、 毛坯的展开尺寸计算 利用 算毛坯的周长和面积 2、主要零件的计算 1）、落料凹莫 在落料凹模内，由于要设置推件块，所以凹模采用直刃口结构，查表 2其直刃口高度为 6 为保证凹模强度， 取值为 10据零件刃口形状，决定凹模外形采用矩形整体式，由式 22： 凹模高 H=30 壁厚 c=40 则凹模总长 L= （ 53+2*40） =132 总宽 B=（ 10+2*40） =100模整体尺寸标准化，取 160 100 28- B/定凹模板上螺钉销钉的布局：查参考文献 3 表 知， 2 2 12 销钉就可满足凹模与其他零件的连接强度。简图如下，螺孔销孔之间、与凹模刃口之间、与外壁之间距离满足最 小距离的要求。 2）、凸凹模 凸 凹 模 固 定 板 厚 度 拟 选 为 20凸 凹 模 高 度 H=h 1 +h 2 =37+7=44凹模的最小壁厚大于料厚的 (3符合要求。 3）、凸模 工件有两个大小相等的孔，故只需设计一支凸模，采用圆柱头缩杆圆凸模。采用弹性卸料板的凸模长度 L=h 1 +h 2 +h，其中 凸模固定板厚度，一般为凹模厚度的 60%此处定为 18mm;凹模板厚度 30 为首次刃磨量。 则 L=55模与固定板配合间隙为 H7/ 3、 工件力学性能校核 冲模力学性能校 核主要是凸模抗弯能力和承压能力的校核 1）、承压能力校验 压应力 许用压应力 M P 6 0 01 0 0 0 2）、稳定能力校核 对带台肩凸模来说： 5682 30 刚度符合要求。 4、定位零件的设计 导料销 使用两个导料销，采用橡胶弹顶导料装置。查参考文献 4 表 2导料销高出卸料板 3 故导料销 H=8 H7/合。 5、卸料板部分的设计 卸料板的周界尺寸与落料凹模的尺寸相同，查参考文献 3 表 卸料板厚度为 14 卸料板用 45 钢制造， 淬火硬度为 （ 40 45） 选用 4 个卸料螺钉， 公称直径为 10 螺纹部分为 16 卸料螺钉拧紧后，应使卸料板超出凸模端面 1误差是通过安装 垫片来调整。 6、 标准件的选取 模座的选用：凹模厚度 H=100=42 凹模壁厚 c=(2)H=63 取 H=40 c=80=2c=100+80 2=260=2c=40+80 2=200， A=240=185模架选取：凹模周界 L=240 B=185 闭合高度 H=185 260后侧导柱模架。上模座 240 185 40 下模座 240 185 40 座分上模座和下模座，它们是冲模全部零件的安装的基体，又承受和传递冲裁力，因此它具有足够的强度、刚度和足够大的外形尺寸。上模座通过模柄安装在冲床滑块上，下模座用压板和螺栓固定在工作台上。带导柱的模板已经标准化了。上、下模座通过导柱、导套的连接而形成模架，模架已经标准化，可由专门模具厂提供，模座要有足够的厚度，一般取凹模的 1 倍 。 模座的前侧面需进行机械加工，以便在此面上打上该模具的标记，上模座导套孔的外侧面要加工一条浅窄槽，便于工作时对导套的润滑。模座常用灰铁制造，该材料有较好的吸振性，常用的有 第五节 模具零件及结构 冲模的种类很多 ,但都包括以下几部分零件： 即直接参加冲裁工作的零件，如凸模、 凹模。 它的作用是使毛坯或半成品在模具上能够正确定位，如挡料销。 每完成一次冲裁后 ,用来退出工件或余料的零件，如卸料板、弹簧和卸料螺钉组成。 括模具的其它零件，主要的有控制冲裁时凸模和凹模正确位置的导柱和导套的导向零件，安装和固定用的上、下模座、 凸模固定板、垫板和模柄等。 1、 落料凹模 材料： 、凸凹模 材料： 、 凸凹模固定板 材料： 45 钢 4、 凸模、凹模 凸模又称冲头，是冲裁的关键零件之一，其工作端的截面形状根据模形确定，我设计的凸模刃口是平的。凸模的材料应满足下列要求： (a) 能够承受强大的剪切力、压力、冲击力和摩擦力。因此模刃需要有很高的硬度，很高的耐磨和耐疲劳的能力以及足够的韧性； (b) 热处理以后的变形应该尽可能的小； (c) 长期使用中的变形 应尽可能的小。 根据上述要求，通常采用碳素工具钢和合金工具钢制造，如 910A、 作为制造凸模的材料。凸模尾端淬硬至 56 60 5862 9凸模尾端淬火后回火，硬度为 43 48 宜。 凹模刃口的周边形状和凸模相同，因为要清除废料或工件，沿深度方向的尺寸不能上下一致。 凹模材材可与凸模相同或优于凸模，淬火硬度可与凸模相同或略高于凸模，如可取(60 64) 般也采用合金工具钢 9制造 ,上下两平面之间的平行度要求不超过 模刃口要锋利，强度要大，外廓棱角要倒钝等。 冲裁时凹模承受冲裁力和的作用，由于凹模的结构形式不一，目前还不可能用理论计算法确定凹模尺寸，在生产中大都采用经验公式概略的计算凹模尺寸。 凹模多采用机械法固定，由螺钉将其紧固在下模座上，并用圆柱销定位，或用凹模的长宽尺寸与下模座过渡配合的止口代替圆柱销定位。 材料： 、卸料板 材料 45 钢 6、下模座 材料： 、上模座 材料： 六节 模具结构 的 装配 1、 模具结构 的二维工程 装配 图 小 结 通过这次模具课程设计，我深深体会到了学习知识的重要性。通过这次实践，我对冲压模的理论知识有了更深的 理解，在设计的过程中翻阅了大量的参考书及手册，让我对一些参数有一个新的认识。通过参考一些别人的设计作品和查阅资料，吸取其中的精华，去除糟粕，自己也可以学会许多东西。 这次课程设计，也让我对以前学过的制图软件有了加深，现
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