冬季施工方案[1].doc

注意：本施工方案是在通用题材下编制的，其中部分施工方法可能与贵项目采用的方法不同，请注意修改；此外，施工方案所含有的特别信息本方案没有添加，如施工进度计划等，请自行添加！冬季施工方案一、工程概况：该办公楼总建筑面积7446m2，为六层框架结构，地下室停车场为C25钢筋混凝土地面，坡道为C35钢筋混凝土挡土墙，基础混凝土为C25,地下柱C35，一三结构层梁板混凝土为C30、柱为C35,结构四层以上梁板C25、柱C30。地下室地面垫层为C15，地下室地面面层为C25。工程基本信息，同其他方案该工程实际开工日期为2003年8月1日，合同要求2004年7月22日竣工交付使用。扣除三个半月的冬季，实际施工时间为六个半月，比定额工期缩短30%以上，要按期完工今年必须采取冬季施工，方能为按期完工创造条件。冬期施工起止日期，按本地的气候条件一般为11月1日至第二年3月15日。温度为-2510，早晚温差大，起止日期可经实测定，也可由甲、乙双方协商统一划定。冬施专有，其中蓝色字体要从界面输入二、编制依据：1.1建筑工程冬期施工规程JGJ104-97；1.2混凝土结构工程施工质量规范GB50204-2002；1.3冬期混凝土综合蓄热法施工成熟度控制养护规程 DBJ/T01-36-97；1.4混凝土泵送施工技术规程JGJ/T 10-95；1.5工程施工图纸及实施性施工组织设计。三、冬期施工准备工作：3.1技术准备3.1.1认真学习贯彻国家有关冬期施工的规范、规程及公司的有关文件，组织所有参加冬施的人员进行冬施培训。对图纸中较难保温的部位作出有效的处理。3.1.2根据规范要求和北京市界面选择冬天的气温情况，本工程冬施采用综合蓄热等进一步确定法施工。混凝土采用商砼可选/自拌混凝土，墙体保温：模板外侧内嵌50mm厚的聚苯板（外封纸板固定），作业层四周外挂架立面封2道彩条布挡风；顶板：在砼表面先铺一层塑料布并上覆盖防火草帘被，顶板下根据温度变化情况，准备8-10个火炉子，随时加热保温。本段有待进一步扩展3.1.3测温工作（1）测温准备：工地设百叶箱及U型温度计，混凝土测温采用普通温度计进行，现场测温时应预先在现浇混凝土内埋入铁皮管以便于施测；从11月10日为开始采用冬季施工的时间开始每天安排专人(设两名技术管理人员并各带一名工人分黑白两班负责此项工作)做好记录并做温度曲线图。（2）测温孔的设置1）测温孔的设置应选择温度变化较大，容易散失热量，构件易于受冻结的部位（西北部或背阴的地方）设置。2）现浇混凝土楼板:孔深100 mm，测孔垂直于板面。3）框支柱、框架柱:孔深150mm靠外侧放置，侧孔垂直于板面。4）现浇混凝土墙体:孔深150mm，靠外侧设置，侧孔垂直于板面。3.1.4冬期施工培训：冬期施工由技术负责人组织向施工管理人员、技术骨干、工长及班组长作冬施方案交底和培训，明确施工方案、技术措施，施工方法、质量要求、施工试验要求。工长应写详细技术交底，交到所有操作人员，使所有操作人员都明确冬施要求。3.2现场准备3.2.1项目部成立冬施领导小组，全面领导冬施工作。其组织结构为组长一名，为技术负责人；副组长一名，为工长；组员包括现场施工管理人员和技术管理人员。3.2.2制订安全消防措施：施工现场成立义务消防队，确定生产副经理为现场防火负责人，负责施工现场的消防安全工作。3.2.3主要物资准备为了迎接冬季施工，防止在冬季施工过程中受物资供应的干扰，现场准备了丰富的物资设备，如防火草帘被、塑料薄膜、普通温度计 、U形温度计、水泥养护剂、彩条布、火炉子 、50厚聚苯板等。四、冬期施工方法：4.1钢筋工程4.1.1钢筋冷拉：钢筋冷拉可在负温下进行，但温度不低于-20。4.1.2钢筋在加工、运输、绑扎过程中，注意防止产生撞击、划痕等缺陷。本工程冬季施工钢筋连接主要采用滚轧直螺纹连接和搭接，如需焊接则按下列要求执行。当环境温度低于-5情况下，进行钢筋的对焊或搭接焊时，焊工必须有合格上岗证件，应严格执行安全技术措施，加强焊工的安全意识，防止发生烧伤、触电和火灾等事故，在大面积焊接前，应先进行试焊，经检验合格后，方可进入实际现场具体施工点施焊，并应根据施工条件进行焊接工艺参数调整，使焊缝和热影响区缓慢冷却并应有挡风措施，未冷却的接头应避免冰雪接触。在焊接完毕后，应对全部接头的外观质量进行自检。采用电渣压力焊时，现场截取试件进行强度试验（用3个拉伸，3个弯曲试验）按200个同类型接头按为一批，合格后方可继续施焊。并在接头外不得有横向裂缝，不得有表面烧伤，按头处的弯折，编移不得大于0.1感觉直径，同时不得大于2cm，外观不合格的地方要重新切除，重焊后，可提交二次验收。4.1.3在施焊过程中注意事项：1、在焊机使用时应装设电压表，如电压降大于5%，应适当提高变压器级数，电压的电压降到8%以下，则应停止焊接，以确保质符合要求。2、每天在焊试件前均要先进行试焊，调减电压到正常使用范围内方可进行实际焊接。3、在焊接前，应清除钢筋焊接部位处的铁锈，污物等端部扭曲，弯折应予以矫直，对不符要求的接触部位应切除。4.1.4冰雪天采取护盖措施，防止表面结冰瘤，砼浇灌前，应清除（如存在）钢筋上的积雪、冰屑，必要时用热空气处理；绑扎完后，应尽快进行下一道工序。4.2模板工程4.2.1墙体模板： 钢模板外侧空当用聚苯泡沫塑料填塞进行保温，局部聚苯板不能填塞的用铁丝拴挂阻燃草帘子保温，拆模后用铁丝拴挂阻燃草帘子保温，防止砼过快冷却。对边、棱角部位增大保温厚度。 作业层外圈四周在外挂架部位立面封2道彩条布，用于挡风。4.2.2顶板模板（1）顶板混凝土浇筑后，在初凝前覆盖一层塑料布，塑料布上再覆盖二层防火草帘，下层房间内门窗洞口处采用彩条布包裹防火草帘封严，房间内用炉子加热，利于混凝土早期强度的增加。炉子要有专人24小时看管，防止火灾。板跨度8m时，至少20天后方可拆除模板，板跨度8m时，至少28天后方可拆除模板。（实际拆模时间以该部位混凝土同条件抗压试块强度为准）。（2）挑板混凝土浇筑后，在初凝前覆盖一层塑料布，塑料布上再覆盖二层防火草帘，挑板下部用防火草帘封严，至少28天后方可拆除模板（实际拆模时间以该部位砼同条件抗压试块强度为准）。4.2.3施工缝和后浇带1、施工缝的位置：独立柱留在梁底2030mm水平缝处，梁、板、墙应留垂直缝，板留在结构剪力较小的板的部位并应/板短边方向，且便于二次施工。楼梯留在楼梯长度中间1/3范围内。2、在施工缝和后浇带浇工中，应先剔掉水泥薄膜和松动石子，湿润冲洗干净，在接缝处的砼温度高于原砼2以下，然后先铺水泥素浆一层，应比原砼的强度高于1.2MPa，再进行浇灌，梁、板后浇带处应去掉直搓以外的松动部位，形成垂直接缝，再按设计比例掺入，WGHEA型膨胀剂，采用比原混凝土强度等级高一级的砼捣实。4.2.4砼拆模顶板模板、梁底模板当砼强度达到设计强度70%方可拆除，侧模板在砼浇筑成型24小时后方可拆除，并应及时加保温材料保温，所有模板拆除的强度依据，必须以同条件试块试压结果为准。 4.3混凝土工程4.3.1本工程采用商品混凝土：（1）商品混凝土搅拌站现选用的商品混凝土公司，具有二级资质。（2）要求厂家供应的商品混凝土入模温度不低于15，混凝土由商品混凝土厂家汽车输送泵泵送到浇筑地。（3）要求厂家供应的混凝土加入非氯酸盐类具有-15作用的复合型防冻剂，使用的防冻剂均应提前征得我方同意并提供北京市界面选准用证和实验报告。当室外温度低于-15时，对防冻剂应做相应的调整并尽可能赶在上午10：00-下午17：00进行混凝土的浇筑。（4）要求厂家供应的混凝土应连续，间断时间不能超过30分钟。（5）要求厂家供应的混凝土必须使用不低于P O32.5R普通硅酸盐水泥，水泥用量每立方米不低于300公斤，水灰比为0.4-0.6，泵送混凝土的含砂率为38%-45%。坍落度：墙体、柱为160mm,底板和顶板为140mm,允许偏差为2mm。混凝土入模温度不低于15。4.3.2.1冬期混凝土施工流程：1、地下室砼施工方法：首先清理施工部位内的杂物并对钢筋进行整形、支模完毕后，经验收符合要求并保温措施到位后再进行浇灌。浇灌砼（搅拌水必须加温到50以上并加入水泥重3%的防冻剂和2%的膨胀剂），浇灌完毕抹面成型后，采取保护措施防止冻裂（用加厚塑料布和稻草帘覆盖），温度保证措施后附。2、结构层平面施工方法：首先进行整体钢筋绑扎和模板支设完毕，验收后用塑料布将整体大面积进行覆盖保护，待气温回升稳定后一次进行浇灌。在施工层下一层结构平面以上空间设置封闭取暖，以保证施工层结构平面均匀温度，其余施工方法同后浇带施工方法。3、独立柱施工方法：首先将钢筋和模板工序完毕，验收合格后，用塑料布和草帘进行围护，再进行砼浇灌，施工方法同结构层平面，此处模板和围护材料均不得拆除，以保证独立柱的强度。4.3.2.2冬期混凝土施工注意事项：1、混凝土入模前，应把模内及钢筋上冰雪、杂物清除干净。2、墙板混凝土应分层浇筑，每层浇筑厚度为44cm，泵送混凝土布料点应均匀布置，应准备好测量厚度的标尺杆及手把灯。4.3.3混凝土的养护：顶板混凝土浇筑后，上表面应用塑料薄膜及保温被（防火草帘）覆盖，墙体混凝土拆模后表面涂刷抗冻型养护液，防止混凝土脱水。对已经完成的结构，四周窗口采用草帘被封挡，必要时内生火炉加热。4.3.4混凝土的测温：混凝土入模温度每工作班4次。测温孔采用铁皮管下端堵死，浇筑混凝土前预埋固定，露出混凝土表面50mm，内加防冻液50mm，上口用聚苯堵严。当温度降到0C之前，混凝土强度应达到4N/mm2（临界强度）。混凝土浇筑时要求每两小时测一次混凝土入模温度，待混凝土成型后即进行养护期间的测温工作，混凝土升温阶段每2小时测温一次，降温阶段每8小时测温一次，在此期间还应对大气温度每日进行测量。 4.3.5冬期施工混凝土试件留置：混凝土试件除按规定留置外，应增加两组与结构同条件养护的试件（现场焊制钢筋笼放置试块，置于楼层作业面），一组用于检查临界强度，一组用于检查冬季转常温养护28天的强度。另工地设标养室，冬季使用电热管和温控器或者空调控制恒温，为控制湿度，养护室设置喷雾加湿装置。4.3.6温度裂缝的控制：预拌混凝土施工时要严格控制配合比及浇筑温度，保证混凝土质量均匀，振捣密实，养护保温及时。4.4回填土工程4.4.1对土层的保温：采用防火草帘被叠加覆盖，覆盖的层数应视室外当天最低气温而定。4.4.1摊铺的厚度：每层铺土厚度20cm，(如存在大粒径冻土块应做破碎处理)其中冻土块体积不得超过填土总体积的15%，其粒径15cm。摊铺时，冻土块应均匀分布，逐层压实。4.4.1为确保土的质量及尽可能避免受冻，我方将积极与周边在施土方单位联系，在回填过程中根据工程进展情况，向对方购买优质未受冻好土以备回填。4.4.1回填土施工在填方前应预先清除基底上的雪（如存在）和保温材料，填方边坡表层100cm以内不得采用含有冻土块填筑，整个填方上层部位（相对标高-3.100m-0.600m段）必须用未冻土回填。4.4.1回填土施工应连续进行，以防止基土或已填土层受冻，如有施工间歇，应立即在已填土上表面做防火草帘保温处理。4.5水电工程4.5.1现场临时敷设水管保温：现场内上水水管、消防管等用相应规格岩棉瓦（或用草绳捆绑，外抹混合灰）；自来水龙头、消火栓等外钉木箱装锯末进行保温；临时泵房、水箱用聚苯板或防火草帘保温。4.5.2水暖、电气工程：在冬期不进行湿作业，故而不须采用保温措施。但在焊接时应注意，不得在-10以下施焊，且焊件接头不得与冰雪接触，负温焊接时应调整工艺参数，风力超过四级应有挡风措施或在室内进行。4.6地下防水工程4.6.1应选择无风晴朗天气进行，雪天及五级风以上的天气不得施工。4.6.2找平层应做到干燥、平整，有积雪、残留冰霜杂物等应清扫干净，当工期紧时应使用喷灯将找平层烤干。4.6.3为加快工期进度，尽快打上底板砼，避免地基土受冻。4.6.4严格按照工艺标准的要求进行细部节点的施工，主要注重穿墙管、施工缝、阴阳角等处的节点。具体见防水施工技术交底。4.6.5考虑到防水施工时，基坑内铺有大量保温材料，溶剂型基层处理剂未充分挥发前不得使用喷灯操作，操作时必须保持火焰与卷材的喷距，严防火灾的发生。4.6.6外环境温度在-10 以上时，对地下室外墙防水卷材采用热熔法满粘。当室外环境温度低于-10时，暂不施工。4.6.7防水卷材的存放：应预先存放于临时仓库内，随用随取。五、安全、消防防护：冬季施工前要对全体施工人员进行冬季施工技术及安全、消防教育，做详细技术交底，使所有人员都明确冬施技术、安全及消防要求。5.1消防措施5.1.1防火责任人的职责：组织宣传、执行消防法规规章和防火技术规范，组织制定和审查施工现场的防火安全方案和措施。5.1.2使用电气设备和化学危险品，必须符合规范和操作规程，严格防火措施，确保施工安全，严禁违章作业。施工作业用火必须给保卫部门审查批准，领取用火证，方可使用，用火证只在指定地点和限定的时间内有效。5.1.3施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，易燃材料必须专库储存，化学易燃物品和压缩可燃性气体容器等应按其性质设置专用库房分类存放，建设工程内不准作为仓库使用，不准积存易燃可燃材料。5.1.4安装电器设备，进行电、气切割作业等，必须由合格的电工、焊工等专业技术人员操作。5.1.5冬季施工使用电热器，须有工程技术部门提供的安全使用技术资料，并经施工现场防火负责人同意。冬季施工用的保温材料，不可采用可燃材料。5.1.6施工中使用化学易燃品时，应限额领料。禁止交叉作业，禁止在作业场所分装、调料，禁止在工程内使用液化石油气钢瓶。5.1.7除非施工现场消防负责人批准，否则任何人不得在在建工程内住宿。5.1.8施工现场严禁吸烟，木材堆场及加工棚设消防栓周围3m内不得存放任何物品。5.1.9设置消防竖管，管径为100mm，并随楼层的升高，每隔一层设一处消防栓口，配备水龙带。5.1.10氧气瓶、乙炔瓶工作间距不小于5m两瓶同时明火作业距离不小于10m。5.1.11楼内取暖设备应设专人看管，炉口不能冒出火焰，室内每一施工段设不少于2个灭火器，并按施组要求配置消防水管及消火栓。室外按施组要求配置灭火器。工地成立消防安全组织。施工用火须开用火证。5.2安全措施5.2.1脚手架上的冰雪要及时清理干净。5.2.2六级以上风雪天塔吊应停止作业。5.2.3洞口、临边防护1.5m x 1.5m以下的孔洞，应预埋通长钢筋网或加固定盖板。1.5m x 1.5m以上的孔洞，四周必须设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。电梯井口必须设高度不低于1.2m的金属防护门，电梯井内首层和首层以上每隔四层设一道水平安全网，安全网应封闭严密。未经上级主管技术部门批准，电梯井内不得做垂直运输通道和垃圾通道。楼梯踏步及休息平台处，必须设两道牢固防护栏杆或用立挂安全网做防护。5.2.4高处作业防护高处作业中的安全标志、工具仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须进行体格检查。施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷及隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不得妨碍通行和装卸，工具应随手放入工具袋。作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清除干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得随意乱置或向下丢弃，传递物件禁止抛掷。因作业需要，临时拆除或变动安全防护设施时必须经技术及安全负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后立即恢复。在建筑物首层四周设6m宽水平安全网，每隔四层还应固定一道3m宽的安全网，水平网接口处必须连接严密，与建筑物之间缝隙不大于10cm，并且外边沿明显高于内边沿。建筑物的出入口应搭设长6m，宽于出入通道两侧各1m的防护棚，棚顶应满铺不小于5cm厚的脚手板，非出入口和通道的两侧必须封严。临近施工区域，对人或物构成威胁的地方，必须支搭防护棚，确保人、物的安全。5.2.5脚手架作业防护钢管脚手架应用外径48mm，壁厚3.5mm无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管，脚手杆件不得钢木混搭。钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的码钢扣件，不得使用钢丝和其它材料绑扎。结构脚手架立杆间距不得大于1.5m，大横杆间距不得大于1.2m，小横杆间距不得大于1m。脚手架必须按楼层与结构拉接牢固，拉接点垂直距离不超过4m，水平距离不超过6m。脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于20cm，不得有空隙和探头板、飞跳板。脚手板下层设水平网。操作面外层设两道护身栏和一道挡脚板，立挂安全网，下口封严，防护高度为1.2m。5.2.6解除冬期施工后的安全管理随着气温的回升，连续七昼夜不出现负温度方可解除冬施。但注意以下几点：1、冬期施工搭设的超过三层楼以上的架子，塔式起重视路基和电线杆等，应进行一次普查，防止地基浆融沉陷造成倾斜倒塌。2、材料堆放场、大模板堆放场应进行检查和整理。防止垛堆、没半和构件在土层冻融中倒塌。7.热工计算查冬期施工手册北京冬天平均气温-10，故本工程采用综合蓄热法施工，本工程砼采用商砼，入模温度15左右，保温材料：墙体采用模内填50mm厚的聚苯板；楼板采用40mm的草帘被及塑料薄膜，计算时按只有草帘被考虑。7.1墙体计算7.1.1求混凝土蓄热养护开始至任一时刻t的温度（墙）：T=-Vcet-Vcet+TmaT-混凝土蓄热养护开始至任一时刻t的温度Tma求混凝土蓄热养护开始至任一时刻t的平均气温，查冬期施工手册中取最冷月平均气温-8。t-混凝土蓄热养护开始至任一时刻的时间（h）T3混凝土定型完成时的温度，取入模温度15Tm-求混凝土蓄热养护开始至任一时刻t的混凝土平均温度Cc-砼的比热容，取0.96KJ/kg Mc-每立方米混凝土水泥用量，本工程墙体为C35P.O 42.5R），取Mc=350kg/m3；顶板为C30砼（P.O 42.5R），取Mc=310kg/m3c砼的质量密度，取2500kg/m3Qce-水泥水化累积最终放热量（kJ/kg），P.O 42.5R查建筑施工手册P1073页为360kJ/kg。Vce-水泥水化速度系数（h-1）查建筑施工手册P1073为0.013.透风系数，取1.35.M-结构表面系数，墙：M=A/V=2.92+0.25/2.90.25=8.34m-1 ，顶板：M=A/V =1/0.15=6.7m-1K-结构围护层的总传热系数。查建筑施工手册P1075墙模K=3，考虑到墙只能两面有模板，将K上调到K=5.2；楼板：K=3.6/（0.04+0.04/0.055）=4.7KJ/m.h.k；考虑到有墙筋处的板无保温，因此取K=6。=VceQceMc/（VceCcc-kM）=0.013360350/(0.0130.962500-1.355.28.