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管道完整性管理规范 管道完整性评价 1 目录 一 管道完整性评价的范围及含义二 管道完整性评价的一般要求三 管道完整性评价的评价方法四 管道完整性评价的评价报告 2 一 管道完整性评价的范围及含义 1 范围 管道完整性评价属于Q SY1180 管道完整性管理规范 的第四部分 其规定了油气管道完整性评价的内容和方法 本部分适用于油气管道的完整性评价 2 含义 管道完整性评价是管道完整性管理的核心环节之一 是一种用于验证油气长距离输送管道的管体完整性的方法 通过管道完整性评价 可确定管道的状况 制定响应计划 降低管道风险 3 二 管道完整性评价的一般要求 4 三 管道完整性评价的评价方法 管道完整性评价方法包括 内检测评价 压力实验和直接评价三种方法 1 内检测评价 常用的内检测方法包括变形内检测 漏磁内检测 超声内检测 中心线测绘内检测等 内检测前应基于检测目的和检测对象选择合适的内检测方法 并使内检测器的能力和性能与管道检测的需求相适应 同时应评估管道的可检测性 5 内检测完整性评价步骤如下 6 内检测完整性评价步骤的简要说明 a 明确被评价的对象和范围 收集完整性评价所需的数据包括 管段属性 建设数据 运行数据 检测数据 载荷数据 力学性能数据和其他数据等 b 确定缺陷评价方法应基于收集整合的评价数据 根据缺陷性质和材料力学性能 充分考虑缺陷处管道承受的各种载荷与可能的失效模式 选择合适的缺陷适用性评价方法 常用缺陷评价方法是通过分析管道的腐蚀 划痕 管体制造缺陷 凹陷 焊缝缺陷及裂纹等缺陷类型来确定 c 开展适用性评价时常参考的缺陷响应准则有 腐蚀缺陷的响应准则 划痕的响应准则 裂纹的响应准则 凹陷的响应准则 焊缝缺陷的响应准则 安全系数和腐蚀增长速率计算 7 2 压力试验 压力试验的适用条件 压力试验适用于直接验证管道当前状态的承压能力 评价结果不宜用于判定试压后长期运行的承压能力 压力试验的选用条件 a 在役管道改变输送介质类型或提高运行压力前 b 停输超过一年以上管道再启动或封存管道再启用前 c 在役管道输送工艺条件发生重大变化的 d 在役管道的更换管段 e 经过分析需要开展压力试验的 8 输油管道压力试验 输油管道的压力试验宜分段进行 试压压力 稳定时间与合格标准见表一 具体参照GB T16805和GB50369执行 表一输油管道试压压力 稳压时间与合格标准 9 输气管道压力试验 输气压力管道的压力试验宜分段进行 试压压力 稳定时间与合格标准见表二 具体参照GB50369和SY T5922 2012的第9章执行 表一输气管道试压压力 稳压时间与合格标准 10 3 直接评价 直接评价的适用条件 直接评价适用于评价外腐蚀 内腐蚀 应力腐蚀等于时间相关缺陷对管道完整性的影响 包括预评价 间接检测 直接检查和后评价四个步骤 直接评价的选用条件 a 不具备内检测或压力试验实施条件的管道 b 可满足经济有效地识别管道风险的要求 c 评价腐蚀控制系统的有效性 直接评价参考的标准 a 埋地管道外腐蚀直接评价参照SY T0087 1执行 b 液体管道内腐蚀直接评价参照NACESP0208执行 c 干气管道内腐蚀直接评价参照NACESP0206执行 d 湿气管道内腐蚀直接评价参照NACESP0110执行 e 埋地管道应力腐蚀开裂直接评价参照NACESP0204执行 11 四 管道完整性评价的评价报告 完成评价后 应编制评价报告 评价报告主要内容包括管道概况 使用的评价方法 评价参照的法规标准 评价使用的管道相关参数 数据统计分析 完整性评价 评价结论及维修维护建议 再检测计划建议和管道安全运