直沟槽、圆弧槽加工.doc

数控铣削编程与加工课程教案班 级日 期课题：直沟槽、圆弧槽编程与加工教学目标:知识目标：1、掌握坐标系偏转指令及使用 2、撑握直沟槽、圆弧槽加工工艺制定方法技能目标：1、掌握直沟槽、圆弧槽加工方法 2、掌握直沟槽、圆弧槽尺寸测量及精度控制方法课 型： 讲授、讨论、互动、训练主要教学方法：讲授教学法、练习法、演示教学法、引导式教学法等主要教学内容教 学 过 程时间分配、教学准备：（机床、毛坯、工量具等）、组织教学：（清点人数等）、复习导入：键槽加工方法及程序编制。、新 课：直沟槽、圆弧槽编程与加工知识学习1、 编程指令坐标系偏转指令（1）指令功能将坐标系偏转一个角度，使刀具在偏转后的坐标系中运行。 （2）指令格式G17G18 G68 _ _ R_ G19在选定平面内以某点为旋转中心旋转R角度，_ _为相应的X、Y、Z中的两个绝对坐标作为旋转中心。G69取消坐标系旋转。（3）指令使用说明、1、G17、G18、G19是坐标系所在的平面，立式铣床（加工中心）是指G17平面。2、式中R（RPL）为偏转角度，在不同平面内偏转角度正方向的规定不同（逆时针为正，顺时针为负）。3、系统中没有指定“_ _”时，则G68程序段的刀具位置为旋转中心。教 学 过 程时间分配4、系统中当程序未编制“R_”值时，则参数5410中的值被认为是旋转的角度。二、加工工艺分析1、工、量、刃具选择（1）工具选择：工件采用平口钳装夹，试切法对刀。 （2）量具选择：轮廓尺寸、槽间距用游标卡尺测量，深度尺寸用深度游标卡尺测量，表面质量用粗糙度样板检测，另用百分表校正平口钳及工件上表面。 （3）刃具选择：刀具直径选择主要应考虑槽拐角圆弧半径值大小、槽宽等因素，本课题最小圆弧轮廓半径R5，槽宽最小为8mm，所选铣刀直径应小于等于8，此处选6；粗加工用键槽铣刀铣削，精加工用能垂直下刀的立铣刀或用键槽铣刀替代。加工材料为塑料，铣刀材料用普通高速钢铣刀即可。2、加工工艺方案（1）加工工艺路线 粗加工四个斜槽。 粗加工三个圆弧槽。 精加工四个斜槽。精加工三个圆弧槽。 （2）合理切削用量选择加工材料为硬铝，粗铣铣削深度除留精铣余量，其余一刀切完。切削速度可较高，但铣刀直径较小，进给量选择较小。三、参考程序编制1、工件坐标系建立2、基点坐标计算3、参考程序技能训练一、加工准备1、检查毛坯尺寸。2、开机、回参考点。3、程序输入：将程序输入数控系统中。4、工件装夹：平口钳装夹在铣床工作台上，用百分表校正；工件装夹教 学 过 程时间分配在平口钳上，底部用垫块垫起，使工件伸出钳口510mm，用百分表校平上表面并夹紧。5、共采用两把铣刀，一把直径为6mm粗加工键槽铣刀，一把为6mm精加工立铣刀（可垂直下刀）或精加工键槽铣刀，通过弹簧夹头把铣刀装夹在铣刀刀柄中。二、对刀操作1、X、Y方向对刀X、Y方向采用试切法对刀，将机床坐标系原点偏置到工件坐标系原点上，通过对刀操作得到X、Y偏置值输入到G54中，G54中Z坐标输入0。2、Z方向对刀依次安装粗、精加工铣刀，测量每把刀的刀位点从参考点到工件上表面的Z数据，输入到相应的刀具长度补偿号中，加工时调用。三、空运行及仿真 调整机床中刀具半径补偿值，把基础坐标系中Z方向值变为+50，打开程序，选择MEM工作模式，按下空运行按钮，按循环启动键，观察程序运行情况；空运行结束后，使空运行按钮复位。四、零件自动加工及精度控制方法 加工时先安装粗加工键槽铣刀进行粗加工，后换精加工刀具进行精加工。粗加工时，精加工余量由设置刀具半径补偿控制。即用8键槽铣刀粗铣时，机床中刀具半径补偿值D01输入4.3mm，轮廓留0.3mm精加工余量。深度方向通过设定Z坐标值为-2.7，留0.3mm深度方向精加工余量。精加工时刀具D02半径补偿值设为4.1，运行完精加工程序后，测量轮廓实际尺寸，根据加工测量结果重新修调刀具半径补偿值。五、零件检测与评分操作注意事项1、加工前应注意刀具半径、长度补偿等参数的设定。2、精加工斜槽从侧边下刀时，可选用不能垂直下刀的立铣刀进行加工。中间圆弧形槽精加工时，应选能垂直进刀的立铣刀或用键槽铣刀替代。3、圆弧槽宽度的测量，