东海火炬科技园研发中心7#楼上部主体工程高大模板工程专项施工方案.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除东海火炬科技园研发中心7#楼上部主体工程高大模板工程安全专项施工方案福建省九龙建设集团有限公司东海火炬科技园研发中心7#楼上部主体工程项目部编制2015年 06月29日目 录一、 工程概况3（一） 工程简介3（二） 高大模板结构说明3（三） 施工要求及技术保证条件8二、 编制依据9三、 高大模板及扣件式钢管支撑架构造设置方案10（一） 模板支撑系统10（二） 模板支撑系统分类10（三） 模板支撑系统设计10四、 施工计划11（一） 技术、管理准备11（二） 材料与设备计划12（三） 施工进度计划13（四） 劳动力计划14五、 施工工艺技术16（一） 工艺流程16（二） 样板引路的做法及思路17（三） 模板支撑体系的构造要求18（四） 模板支撑系统安装21（五） 南侧四层外挑楼层模板支撑型钢施工平台基础概况22（六） 后浇带模板支撑体系24（七） 模板支撑基础26（八） 模板支撑拆除26六、 施工安全保证措施27（一） 组织管理措施27（二） 支模安全技术措施28（三） 浇筑混凝土安全技术措施29（四） 拆模安全技术措施29（五） 模板安全防火措施29（六） 模板变形监测措施30七、 质量保证措施32八、 文明施工措施35九、 高大模板砼浇筑方案35十、 施工应急救援预案39十一、 模板计算书45（一） 地上200mm板厚模板扣件钢管高支撑架计算书45（二） 地上650mm950mm梁模板扣件钢管高支撑架计算书51（三） 地上120mm板厚模板扣件钢管高支撑架计算书（高度10米）61（四） 地上600mm900mm梁模板扣件钢管高支撑架计算书66（五） 南侧四层外挑120板模板扣件钢管高支撑架计算书77（六） 南侧四层外挑200750梁模板扣件钢管高支撑架计算书82（七） 南侧四层外挑工字钢基础验算88十二、 模板支撑示意图99此文档仅供学习与交流1、 工程概况（1） 工程简介1、工程名称：东海火炬科技园研发中心7#楼上部主体工程2、工程地点：同安区西柯镇美峰水库3、建设单位：厦门火炬集团有限公司4、设计单位：厦门佰地建筑设计有限公司5、勘察单位：厦门地质工程勘察院 6、监理单位：江西中昌工程咨询监理有限公司7、上部主体施工单位：福建省九龙建设集团有限公司8、地基与基础施工单位：福建永泰建筑有限公司9、工程规模：建筑面积约52557.48，地上建筑面积52557.48,框剪结构；建筑层数为地上24层，地下2层；建筑总高度99.200m（注：建筑总高度为室外地面到屋顶结构面的标高）。建筑等级特类：建筑防火分类：一类高层，耐火等级一级。10、后浇带宽度为800mm，构造要求如下：1）后浇带的位置应按照设计图纸预留。后浇带处钢筋应采取适当防锈措施。2）沉降后浇带应待塔楼屋顶施工完成后方可进行浇筑,施工后浇带的混凝土在其两侧混凝土浇灌45天后进行。3）后浇带所用混凝土应比其二侧混凝土高一个强度等级，并应加入适量膨胀剂。应采取措施防止后浇带处混凝土开裂。4）施工后浇带跨的临时支撑须待后浇带混凝土强度达100%设计强度后方可拆除。5）后浇带作法如下（本标段主要为楼层后浇带）。11、功能布局：地上部分（2栋25层高层办公楼）及1层滨水平台及地下2层（车库、设备房、库房等）组成。0.000相当于黄海高程8.400m。12、上部结构体系：框架剪力墙结构（2） 高大模板结构说明依据建质200987号文件规定：建筑高大模板工程（水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m，或跨度超过18m，施工总荷载大于15KN/,或集中荷载大于20KN/m的支撑体系）。本工程地基与基础不属于我司施工，故该分部高大模板工程不在本方案描述。因此本工程涉及到高大模板工程地上超高、超重；分别说明如下：1、地上主体结构（1）7#楼地上二层结构为-0.25米，板厚150mm、180mm、200mm，涉及到的超重梁有超重梁WKL5(1) 650x900，该梁位于轴7-PP7-PQ交7-P1，最大跨度为10米。 超重梁WKL35(1A)650x900，该梁位于轴7-2/0P17-P1交7-PP，最大跨度为10米。因此本工程7#楼地上二层涉及到高大模板梁为WKL5(1)650x900、WKL35(1A)650x900，板厚200mm考虑，结构高度为4.15米。（3）7#楼地上三层以上结构1）7#楼地上三层结构标高4.800米，板厚120mm，涉及到的超重梁有：KL26(1B) 600x900、KL24(2A) 600x900、KL27(2) 700x750、KL23(1A) 600x900、KL37(4B) 600x900，最大跨度为9米，结构高度为5.05米。2）四层结构标高9.800米，板厚100mm、120mm，该层涉及超高及超重梁板说明如下：超重梁KL29(2A) 600x900、KL1(3A) 600x900、KL43(4A) 600x900、KL44(4B) 600x900、KL28(2A) 600x900、KL32(1) 600x900、KL31(4) 600x900，最大跨度为9米，结构高度为5米。超高梁板位于北面门厅部位，超高面积为24m18.5m=444，板厚120mm，较大梁有KL43(4A) 600x900（超重）、KL17(2A) 650x750等，最大跨度8.8米，结构由二层至四层，结构高度为10.05米。超高梁板位于南面挑板部位，外挑长度为2.6米、5.2米，板厚120mm，超高面积约为323、较大梁有KL31(4) 600x900，最大跨度为9米，结构四层标高为9.750米，因考虑地下室回填进度要求等因素，因此由二层结构板架设16#工字钢，模板支撑设置，工字钢上，搭设高度10.05米。具体说明如下图所示： 3）五层结构标高14.800米，板厚100mm、120mm，涉及到的超重梁有：KL1(3A) 600x900、KL43(4A) 600x900、KL28(2A) 600x900、KL32(1) 600x900、KL31(4) 600x900，最大跨度为9米，结构高度为5米。4）六层结构标高19.8米，板厚100、120mm，该层涉及到超高及超重梁板说明如下：超重梁KL38(4A) 600x900、KL26(2A) 600x900、KL25(2A) 600x900、KL39(4A) 600x900、KL27(1) 600x900、KL28(4) 600x900，最大跨度为9米，结构高度为5米。超高梁板位于南面挑板部位，外挑长度为4.8米，板厚120mm，超高面积约为262、较大梁有KL28(4) 600x900，最大跨度为8米，结构四层标高为9.750米，结构调高由四层至六层，结构高度为10.05米。如下图所示：4）从7层开始至25层梁板（标高93.9米），结构高度均为3.9米，板厚120mm、100mm，150mm（仅12层），涉及到的超重梁有KL28(4) 600x900、KL25(2A) 600x900、KL39(4A) 600x900、KL38(4A) 600x900、KL1(3A) 600x900、KL26(2A) 600x900、KL27(1) 600x900，最大跨度9米，其中1214层北侧空中花园局部挑高，结构高度7.8米。5）机房层标高98.9米，结构高度为5米，板厚120mm，涉及到的超重梁有WKL29(4) 600x900、WKL30(1) 600x900、WKL31(2A) 600x900、WKL19(2A) 600x900、WKL22(4) 600x900、WKL21(1) 600x900、WKL20(2A) 600x900，最大跨度9米。6）屋顶层标高102.3米，结构高度为3.4米，板厚120mm，未有超重梁。所涉及超高立面图如下：因此本工程所涉及到的超高、超重梁汇总如下表：部 位梁号板厚mm截面尺寸（mm）最大跨度(m)结构高度（m）集中线荷载（KN/m）施工总荷载(KN/)备注7#楼地上二层梁板WKL5(1)WKL35(1A)200650x90010.04.1522.9012.0超重7#楼地上三层梁板KL26(1B)等120600x9009.05.0521.209.6超重KL27(2)700x7509.020.907#楼地上四层梁板KL29(2A)等120600x9009.0521.209.6超重KL43(4A)600x9008.810.05超高超重，面积约444KL31(4)600x9009.010.05超高超重，面积约3237#楼地上五层梁板KL1(3A)等120600x9009.05.021.209.6超重7#楼地上六层梁板KL38(4A)等120600x9009.05.021.209.6超重KL28(4)600x9008.010.05超高超重，面积约2627#楼地上725层梁板KL28(4) 等120600x9009.03.9米（局部7.8米）21.209.6超重7#楼机房层WKL29(4)等120600x9009.05.021.209.6超重备注：本方案梁荷载组合设计按永久荷载效应进行考虑，板荷载组合设计按可变荷载效应进行考虑。混凝土浇筑采用布料杆配合移动地泵进行浇筑混凝土，施工活荷载应考虑设备荷载及人工荷载，按4.0KN/考虑。（3） 施工要求及技术保证条件1、本模板工程施工方案是针对本工程的实际情况，制定出模板施工的具体方法，包括材料选择、施工方法、质量要求、安全文明施工要求等。为了保证模板施工的质量，本方案对其模板进行了受力计算；对其它未进行计算的构件，将参照这些经过计算的有代表性构件，本着确保安全和质量的原则进行模板工程施工，保质保量保安全的完成本工程的模板工程施工任务。2、本方案经专家论证审查意见后，经过修订的安全专项施工方案应当由编制人、审核人和公司技术负责人签字后，报送项目总监理工程师和建设单位项目负责人审核签字后，方可作为施工的依据。3、高大模板工程施工完毕后，由建设单位组织施工、监理、设计单位，同时邀请论证专家进行验收，填写高大模板工程验收监督通知书，提前两个工作书书面通知质量安全监督站，质量安全监督站将进行验收监督。4、专项方案实施前，编制人员或项目技术负责人必须给项目工长及相关人员进行书面技术交底并进行讲解，施工工长必须给班组进行书面技术与安全交底，并与工人仔细讲解施工中的技术难点与关键工序，并着重强调施工中应注意的安全事项，使工人对本分项工作做到心中有底，遇事不惊。5、每道工序必须经班组自检合格后由施工员进行全检，施工员全检合格后经专职质检员抽检，质检员抽检合格后报监检查，经监理、建设方检查合格后方可进入下道工序。2、 编制依据1、本工程的施工图、设计文件及图纸会审纪要；2、本工程的建设工程施工合同及施工组织设计3、工程中依据的主要规范、规程和标准及文件：（1）、规范、规程一览表 序号名 称文件编号1建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20082建筑结构荷载规范GB50009-20123混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002（2011版）4混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-20115施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20056建筑施工安全检查标准JGJ59-20117福建省建筑工程文件管理规程DBJ13-56-20118建设工程重大危险源辩识与监控技术规程DBJ-13-91-20079建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9110建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201111扣件式钢管支撑高大模板工程安全技术规程DBJ/T13-181-2013（2）工程建设标准强制性条文、中华人民共和国建筑法、等国家和地方相关法规。（3）当地建筑行政主管部门下发的文件规定：关于开展工程质量和队伍素质“双提升”行动的通知（福建省建设厅）；关于深化建筑施工模板工程等三个专项整治工作的通知（福建省建设厅）；关于进一步加强建筑施工模板工程质量安全管理工作的通知（闽建建201436号）；关于进一步加强模板工程监督管理的通知闽建质安监总200929号；房屋建筑工程常用模板及支撑安装推荐图集（闽建建201213号）及修订版（闽建建函2014137号）；高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定闽建建200732号；建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号； 建设部危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号；关于加强建筑施工安全生产工作有关的通知闽建建201523号；（3）计算软件：中国建筑科学研究院建筑工程软件研究所的PKPM施工系列软件。3、 高大模板及扣件式钢管支撑架构造设置方案（1） 模板支撑系统本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，板模板决定采用以下模板及其支架方案：本工程模板体系主要采用顶托及扣件式钢管支撑系统。1、板：采用钢管扣件式支撑系统，立杆间距根据跨度调整，但不应大于设计间距。板底支撑次楞采用50mm100mm木方，顶托内主楞采用50503.5双方钢，立杆支撑系统采用扣件式48.33.6（计算按3.0壁厚考虑）钢管立杆。2、梁：梁底支撑次楞采用50mm100mm木方，顶托内主楞采用50503.5双方钢；梁侧模内龙骨采用50mm100mm木方，竖向设置对拉螺栓，外龙骨采用48.33.6的双钢管。支撑系统采用48.33.6钢管和“U”型顶托。（2） 模板支撑系统分类本工程将高大模板分三大块进行进行计算取值说：第一块（上部主体超重梁）：650x900 、700x750、650x800、600x900，支撑立杆2根顶托，纵距1100mm，步距1500mm；板间距按1100mm1100mm。（具体见附图）因此本方案取超重梁650900、板厚按200mm，模板搭设高度按5.05-0.24.8m第二块（四层门厅、6层南侧挑高、14层北侧空中花园挑高）主体超高、超重梁超高、超重梁600900进行验算，板厚按120mm进行验算，模板搭设高度按10.05-0.1210m进行考虑，支撑基础落在楼层面。第三块（四层南侧挑高）主体超高、超重梁超高、超重梁600900进行验算，板厚按120mm进行验算，模板搭设高度按10.05-0.1210m进行考虑，支撑基础落在16#工字钢上。（3） 模板支撑系统设计1、上部主体高大模板支撑体系设计如下表所示：结构构件梁1(mm)板1(mm)梁2(mm)板2(mm)截面尺寸650950200600900120立杆间距（横纵）600110011001100600110011001100次龙骨材料（木方）50100 501005010050100 间距275300275300主龙骨材料50503.5双方钢50503.5双方钢50503.5双方钢50503.5双方钢间距1100110011001100纵向立杆的根数2/2/立杆步距1.5米1.5米1.5米1.5米搭设高度4.84.81010适用截面650800 、700x750、650x800120mm、100mm650750100mm基础型式楼层板面（C30）楼层板面（C30）楼层板面（C30）16#工字钢楼层板面（C30）16#工字钢备注本方案梁荷载组合设计按永久荷载效应进行考虑，板荷载组合设计按可变荷载效应进行考虑。混凝土浇筑采用布料杆配合移动地泵进行浇筑混凝土，施工活荷载应按4.0KN/考虑。3、梁侧模板的设计本工程高大梁侧截面7501600之间。其中7001000设对拉螺栓一道，设置梁中间，采用14对拉螺栓； 1600以上对拉螺栓，梁侧对拉螺栓设置离梁底、板底间距为200mm，中间间距按400mm之内进行考虑。梁侧竖楞采用50100mm方木间距为250mm，对拉螺栓间距为500mm。4、 施工计划（1） 技术、管理准备1、项目部认真组织编制模板施工专项方案，且必须按规定经专家论证后才能实施。2、项目部由项目经理、项目副经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员及班组长等组成，建立安全质量管理保证体系和安全管理生产责任制，实现目标明确、职责分工明确、责任到人明确的管理体制；安全质量管理工作做到齐抓共管，保证目标的实现。特殊工种必须持证上岗，严格遵守本工种操作规程，严禁无证人员上岗作业。3、组织项目部管理人员进一步熟悉图纸，学习相关规范规程。技术负责人做好对施工员、质检员技术交底工作。组织施工员、安全员等相关人员做好对班组的交底工作。签定相关合同，建立奖惩制度。4、劳务层负责人为架子、模板班组的班组长。班组长必须按技术交底和本方案严格执行；班组长对自已职责范围内安全质量工作负全责，并配合项目部相关人员做好工人的安全、技术等教育、交底工作。班组长负责工人的日常管理和具体分工。（2） 材料与设备计划 模板及施工机具，投入量大，主体结构按3套模板支撑进行周转，具体投入量见下表：1、主要机具需要量计划 序号物资名称单位数量进场时间1单面压刨台3按进度计划要求进场2台式电锯台33圆盘锯台204手提平刨台155手提钻机台206扭力扳手把12、材料准备（1）主要材料需求计划 序号物资名称规格单位数量进场情况1胶合板915*1830*1832000按进度分批进场2松木骨料100*100M33003松木骨料100*50M39004钢管48.33.6mm吨7005方钢50503.5m约10000616#工字钢7米、6米长米100根7顶托/个约10000（2）使用材料要求：胶合板平整无缺损、扭曲变形，不受腐朽、虫蛀。钢管应有产品合格证、质量检验报告，钢管表面应平直、压扁、锈蚀严重及打孔的钢管不得使用。扣件应有生产许可证、产品质量合格证、法定检测单位的测试报告和产品标识。有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。扣件应进行防锈处理，当螺栓拧紧力矩达65N.m时，不得发生破坏，材料进场后，监理单位实施旁站并对扣件数量的10%进行抽检。当不合格率超过抽检数量10%的应全面检查，直至合格。顶托：顶托应采用标准可调顶托，可调托撑的螺杆外径不得小于36mm，直径与螺径应符合现行国家标准梯形螺纹第2部分：直径与螺距系列GB/T5796.2和梯形螺纹第3部分：基本尺寸GB/T5796.3的规定。可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm；可调螺杆与螺母旋合长度不得少于6扣，螺母厚度不得小于30mm。可调支撑受压承载力设计值不应小于40KN，U型（钢板厚度5mm，宽度100mm，长度100mm，高度60mm）支托与楞梁两侧间如有间隙，必须契紧，其螺杆（L500mm），仟入立杆内的长度不得少于300mm,伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立杆钢管内径不得大于3mm（D36mm）。方木：楞条方木截面应满足50100mm、100100mm的尺寸要求，不得使用非标、异型的尺寸（如圆木、带树皮等）。方钢管，其规格应符合50mm50mm、壁厚3.5mm的方钢管，其材质应符合碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A钢的规定。方钢应有产品合格证及质量验收报告。方钢表面应平直光滑，表面不应有裂缝、结疤、错位、毛刺等。（3） 施工进度计划地下室高大模板支撑利用后浇带分段浇筑，梁板施工进度计划如下表：上部超高梁、板模板施工进度计划（4） 劳动力计划一、项目管理人员本工程实行项目经理负责制。由项目经理、项目技术负责人、施工员、质检员、材料员、试验员、安全员组成管理班子。为保障本工程顺利进行，我公司决定选派强有力的管理班子承担该项目施工管理。项目管理人员组织机构如下：项目经理项目技术负责人 施工员 质检员 材料员 试验员 安全员 钢筋班组 模板班组混凝土班组项目部管理人员配置如下表：岗 位（人数）姓名职称职 责项目经理（1）黄志明高工全面领导施工，抓好现场管理，是质量、安全、文明施工的直接负责人。项目技术负责人（1）王学文高工施工技术、施工质量的技术责任人，组织对新技术、新工艺的开发实施，疑难技术问题攻关。生产负责人（1）黄志明工程师实施施工方案和技术开发，调度各工序的衔接，负责轴线放样定位。施工员（3）张瑞端工程师实施施工方案和技术开发，调度各工序的衔接，负责轴线放样定位。质检员（2）张艺友工程师负责对工序、设备安装质量的检查、监督、指导，负责质量管理制度的实施。安全员（3）姜永奇工程师设备的安全使用，完善安全设施，实施有关安全管理制度，按时呈报有关安全资料报表。机管员（1）黄锦期工程师负责对进入现场的机械、机具设备进行验收，以及合格证等证明材料，尤其对租用和施工队自带机具、机械设备更要严格验收，各种证明齐全有效，机械性能不合格不得使用，建立设备台帐，记录进退场时间。材料员（1）张美玲助工负责材料购置及辅助设备的采购，保证采购计划的及时、完整、准确、有效实施。二、特种作业人员1根据施工进度和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。水、电管线架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、电需要。2做好施工人员的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。作业人员安排见下表：序号工种工人数量备注1架子班组20人负责立杆、扫地杆、水平杆、剪刀撑、U型顶托的搭设，需持证上岗。2模板班组65人负责木方的铺设和模板的拼装3钢筋制作班组8人负责主筋和箍筋的机械制作4钢筋安装班组15人负责柱、梁、板钢筋的安装、绑扎5泥水班组15人负责浇筑混凝土6机械工4人负责材料垂直运输，混凝土泵车架设等，需持证上岗。7电工2人负责现场临时用电，需持证上岗。8测量工2人负责尺寸定位、立杆位置放线及监测9杂工10个负责混凝土浇筑前板面垃圾清理及混凝土浇筑后的浇水养护5、 施工工艺技术（1） 工艺流程1、高大模板系统施工工艺放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高立杆位置的确定梁板顶架安装架设梁底木枋龙骨于顶托上梁底模及侧模安装架设板底木枋龙骨于顶托上楼板模板安装梁板钢筋绑扎铺设高大模板支撑经专项验收完毕 梁板混凝土浇筑 变形监测混凝土养护，达到100砼设计强度拆模令经监理审批，同意拆模，拆下顶托拆除梁、板模板，清理模板拆除水平拉杆、剪刀撑及立杆 2、（基础采用16#工字钢）高大模板系统施工工艺楼层钢丝绳拉坏预埋放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高16#工字钢的铺设、钢丝绳的拉结立杆位置的确定梁板顶架安装架设梁底木枋龙骨于顶托上梁底模及侧模安装架设板底木枋龙骨于顶托上楼板模板安装梁板钢筋绑扎铺设高大模板支撑经专项验收完毕 梁板混凝土浇筑 变形监测混凝土养护，达到100砼设计强度拆模令经监理审批，同意拆模，拆下顶托拆除梁、板模板，清理模板拆除水平拉杆、剪刀撑及立杆 （2） 样板引路的做法及思路依据福建省建设厅及厦门市建设局关于开展工程质量和队伍素质“双提升”行动的通知的要求模板工程必须在模板工程施工前搭设样板工程，以便指导工人及现场管理人员按样板进行施工及管理。样板工程经建设各方主体验收后作为分部分项工程施工过程控制及验收的依据。本项目模板样板工程施工前项目班组要对主要模板支设进行策划，制作样板。样板房宜设在室外空旷处，可同钢筋及外架样板一起设置。主要设置的项目有柱、墙、梁、板针对高大模板工程可选择高大模板梁、板。应根据工程项目高大模板模板专项方案，以文字的形式体现出模板工程的构造要点。以便对操作工人进行实物讲解交底，以样板作为模板验收的标准，提高作业质量要求。具体可见下图所示：（3） 模板支撑体系的构造要求1、立杆支撑a、每根立杆底部应设置长度不少于2跨、宽度不小于150mm、厚度不小于50mm的木垫板。b、立杆接长必须对接，严禁搭接。立杆步距为1.5m。顶托自由段螺杆不宜超过200mm。c、立杆垂直度偏差应不大于1/500H（H为架体总高度），且最大偏差应不大于50mm。d、严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。e、架体必须连续设置纵、横向扫地杆和水平杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。f、梁板支撑应以梁为中心对称布置立杆，梁立杆间距布置模数应有利于梁板模板支撑系统纵横水平拉杆拉通，增强支撑系统整体稳定。g、立杆顶部应采用可调顶托受力，不得采用横杆受力，且顶托距离最上面一道水平杆不宜超过300mm。当超过300mm时，应加设水平拉杆。2、剪刀撑、水平杆a、在立杆底距地面200mm高处、可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。b、架体外侧周边及内部纵、横向每隔3m5m由底至顶设置宽度3m5m连续竖向剪刀撑；在竖向剪刀撑交点平面设置宽度3m5m连续水平剪刀撑。c、在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑。当支撑高度超过8m，或施工总荷载大于15kN/m，或集中线荷载大于20kN/m 的支撑架，扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑。水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过6m，剪刀撑宽度应为3m5m。本工程超重梁共设2道水平剪刀撑，10米的梁板共设置三道。南侧超高挑板部位，模板支架水平拉杆应与邻跨拉通。无条件拉通的部位，应在简短处设置连续竖向剪刀撑。具体见附图。d、扫地杆与顶部水平杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设置一道水平拉杆。当层高在820米时，在最顶步距两水平杆中间应加一道水平拉杆。e、架体四周与建筑物应形成可靠连接，以减少架体搭设高度对稳定性的不利影响。当满堂架高宽比大于2或2.5时，满堂支撑架应在支架的四周和中部与结构柱进行刚性连接，连墙件水平间距为69m，竖向间距为23m。在无结构柱部位应采取预埋钢管等措施与建筑结构进行连接。f、立杆、水平杆、剪刀撑斜杆的接头应错开在不同的框格层中设置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3；模板支撑体系杆件不得与外脚手架、卸料平台等连接。g、所有的节点必须都有扣件连接，不得遗漏。扣件的拧紧扭力矩应控制在4560Nm之间。3、模板支撑侧向加固稳定措施a、架体四周与建筑物应形成可靠连接，模板支撑应已浇筑但未拆模的混凝土框架柱抱顶，以减少架体搭设高度对稳定性的不利影响。抱柱水平间距为69m，竖向间距为23m。其抱柱详图下图及附图所示：高大模板架体与框架柱连接大样 高大模板架体与梁板连接大样注：1、满堂架与框架柱抱柱加固的第一道连接位置为第一道水平杆上部，预埋钢管连墙件在梁板面按每隔2跨设置一道。 2、四根抱柱钢管均与水平杆拉接。支撑体系水平杆件与框架柱连接平面示意图1-夯实基础或硬化地面；2-50厚通长垫木；3-纵横向扫地杆；4-水平剪刀撑；5-立杆；6-竖向剪刀撑；7-纵横向水平拉杆；8-抱柱加固钢管支撑体系水平杆件与框架柱连接立面示意图b、水平拉杆端部可以利用已浇筑的侧梁进行顶紧顶牢，位置见上图。c、水平拉杆端部四周必须设置连续式的纵横剪刀撑，同时利用预埋钢管(预埋钢管水平方向间距1米)，架体与建筑构件连接，确保架体的整体性及稳定性。（4） 模板支撑系统安装1、支撑系统工艺流程垫木布置放纵横水平扫地杆自角部起依次向两边竖立底层立杆，底端与水平扫地杆扣接固定，固定底层杆前应校核立杆的垂直度，每个方向装设立杆后，随即装设第二层水平加固杆与立杆扣接固定，校核立杆和水平杆符合要求后，按4560N.m力矩用扳手拧紧扣件螺栓按上述要求依次延伸搭设直至第一步架完成，再全面检查一遍构架质量，确保构架质量要求后再进行第二步水平杆安装随后按搭设进程及时装设剪刀撑。2、梁模板的安装（1）先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整扣件式脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放主龙骨。固定主龙骨后在其上安装梁底木方。木方安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。（2）对跨度不小于4 m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1L/10003L/1000。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。超跨度部分的主梁按设计要求预先起拱1L/1000，底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。（3）为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，可采取如下措施：a、支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。b、梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直将梁侧模钉固。c、砼浇筑前，模板应充分用水浇透。砼浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序，浇注时应随浇随捣随平整。3、楼面模板的安装首先通线，然后调整扣件式脚手架牵杆标高，将其调到预定的高度，在牵杆上架设木方50mm100mm木方，然后在木方上安装胶合板模板。铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。（5） 南侧四层外挑楼层模板支撑施工基础概况根据施工现场实际情况，对南侧四层外架楼层模板支撑架拟定两个基础方案1.型钢施工平台基础（1）工字钢施工平台简介本项目南侧四层外挑楼板宽度为3.2米及2.8米，施工平台工字钢梁采用16#工字钢，长度根据平面取7.0m、6.0mm，斜拉钢丝绳采用18.5#（619+1），设置2道，在五层梁处设置。通过钢丝绳斜拉工字钢，形成三角形受力体系的三角支架。在垂直于悬挑工字钢方向水平布置仰铺14#槽钢，水平槽钢与悬挑工字钢采用螺栓连接固定，防止滑移，保证悬挑结构整体性。悬挑施工平台底部全部反挂安全平网，水平槽钢之间满铺九合板作为封闭措施。（2）工字钢计算取值本方案主要受力为四层模板支撑受力。因此支撑基础采用16#工字钢；钢丝绳采用19.5#（637+1），垂直距离按5.0米，水平距离按5.3米考虑；工字钢主要模板支撑受力外挑为3.2米。示意图如下：（详见附图一）因此仅次梁200750及板模板支撑立杆有受力至16#工字钢，因此立杆支撑至工字钢受力间距为400，400,1100,1100。超重梁受力至二次顶板上。.（3）施工平台施工要求 1）预埋根据工字钢平面布置图首先确定工字钢具体位置，确定后根据工字钢定位确定斜拉钢丝绳预埋拉环位置，本工程为确保工字钢倾覆，每个悬挑工字钢设置2道钢丝绳（一道为保险钢丝绳），在五层边梁上预埋2个预埋22圆钢锚筋，见右图所示： 2）预埋固定为确保悬挑式脚手架的使用安全，在悬伸长度较长超过设计要求的悬挑梁以设置钢丝绳卸荷，钢丝绳采用直径为30mm的双头穿墙螺栓，并与事先预留的预埋孔与建筑物连接。双头螺栓两头均需采用双螺母、金属垫片，金属垫片大小为100mm100mm，钢丝绳采用19.5（637+1）安全系数K=5的钢丝绳。 3）工字钢架设待二层楼板砼强度达到100%时，采用16#工字钢架设在二层楼板上，在工字钢上焊接钢板拉环与钢丝绳连接，见下图所示。4）水平槽钢安装工字钢安装完成后，开始挂设安装逗网，安全逗网安装完成后，开始根据设计方案定位放线确定固定水平槽钢位置，水平槽钢位置确定无误后设置螺栓连接，将槽钢固定在工字钢。5） 悬挑工字钢及水平槽钢安装完成后，开始铺设模板，并用铁丝进行固定，防止模板坠落。6） 四层砼强度达到100%，方可进行6层超高梁板支撑搭设。确保工字钢基础安全。2.落地式支撑架基础（附图二）本工程模板支撑架地基基础部位应在回填土完成后夯实、采用强度等级不低于C15的混凝土进行硬化、混泥土硬化厚度不小于150mm,地基承载能力足够满足模板支撑架的搭设要求（6） 后浇带模板支撑体系（1）后浇带模板的安装1）楼板后浇带模板采用钢管架加胶合板体系，选用胶合板189151830mm，格栅选用10050mm方木300mm，托梁选用100100mm 1000mm支撑体系采用双支柱支模，双立柱净距为100mm，立杆间距为1000mm，沿跨度方向1000mm，步距为1500mm，立杆每隔4跨设置一道纵横剪刀撑。后浇带模板支撑体系与周边模板支撑采用旋转扣件进行搭接，搭接长度不应小于1m，采用不少于3个旋转扣件固定。其后浇带模板支撑架应确保后浇带位置两侧一个轴线范围独立搭设，且应在后浇带两侧、独立支撑周圈设竖向连续剪刀撑及已浇筑主体结构报顶措施。 后浇带模板支撑示意图1板底托梁100*100方木；2楼层板面3100*100板底方木格栅300； 448*3.6mm钢管；5扫地杆；6地梁；7预留100*100清扫口； 8止水钢板；918mm厚胶合板；1050*100木方；1150*100通长方木；12压板；13斜撑板；14长钉；15侧板；16钢筋孔洞；17底板垫层（2）后浇带混凝土浇筑与养护1）后浇带砼浇注后浇带内的后浇砼应使用无收缩的砼浇注。无收缩砼采用掺加具有膨胀作用的外加剂与早强减水剂。砼的强度比先浇砼提高一级。后浇带砼浇筑后浇水养护时间不得少于28d。后浇带内的后浇混凝土的浇灌时间，根据先浇灌的混凝土的收缩完成时间而定。不同水泥品种、不同水灰比、不同的温度条件养护的混凝土要区别其收缩完成的时间而定，一般项目设计都会根据规范及工程特点、建筑体型布置特征明确具体浇注时间。后浇带混凝土浇到面层时，表面应抹平压实压光，以提高混凝土的密实度。2）后浇带砼的养护混凝土浇注完毕收水后应及时覆盖一层塑料布密封保湿，塑料布要搭接严密不得有混凝土裸露现象，防止混凝土早期失水过快，冬期施工或气温变化较大的施工季节，为保证混凝土保持一定的硬化膨胀速度，或防止混凝土表面温差过大而造成开裂，在塑料布上覆盖一层草袋进行保湿养护。砼面保湿养护7d以上。 混凝土顶板下部和塑料布难以覆盖处，应定期喷水养护，保持砼面的湿润状态。对顶板面的后浇带砼养护，可以利用原有的砖砌围护槽进行蓄水养护。（3）后浇带模板支撑拆除在施工期间本跨内的模板和支撑不能拆除，为确保后浇带模板支撑的整体稳定性，在后浇带相邻两跨梁板模板支撑不得拆除，必须待后浇带内砼设计强度达到其强度值的100%后，才可以连同后浇带模板支撑进行拆除。在后浇带浇注砼后，应跟踪做好整体沉降观测。沉降后浇带应待塔楼屋顶施工完成后方可进行浇筑,施工后浇带的混凝土在其两侧混凝土浇灌45天后进行。（7） 模板支撑基础考虑到本工程高大模板支撑设置在楼板上。在每根立杆底部应设置宽度不小于200mm，厚度不小于50mm、长度不小于2跨的木垫板，确保模板支撑安全。（8） 模板支撑拆除（1）一般要求：1）模板拆除应在结构同条件养护的试块达到规范要求设计强度后，方准拆模。高大模板支撑系统落在结构楼板上的，上部施工时，该区域范围内下部支撑系统不得拆除。2）拆模时必须保护砼构件的完好，梁侧模拆除最早时间为2436 小时。3）拆模应按顺序拆除，先拆侧模，后拆底模；按先支后拆，后支先拆进行，并及时清理材料，材料归堆整齐。4、模板拆除必须经项目技术负责人同意，并报监理批准，拆除时填写拆模申请，经批准后方可拆除。（2）模板拆除质量控制措施：1）严禁用重物撞击模板，拆模时不得硬撬，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。吊装模板时，要缓慢移动位置，避免剧烈撞击。2）已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，并加设临时支撑。3）模板底模及支撑系统立杆拆除时，其混凝土强度必须达到100%。当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表中的规定。底模拆除的混凝土强度要求：构件构件跨度（m）达到设计混凝土立方体抗压强度标准的百分率（%）板2502，8758100梁87581004）已拆除的模板、抗杆、支撑等应及时运走或是妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空坠落。5）拆下来的模板应及时清理整理，堆放整齐，尽量避朝天钉。6、 施工安全保证措施组织管理措施1、组织管理机构框图项目经理项目副经理技术负责人安全员：陈丁灿质检员监督检查安全设施、规章制度执行情况施工员施工管理、安全生产文明施工实施等模板制作安装、支撑系统搭设机管员、电工机械设备及施工用点检查、维修、标养劳务作业队长、遵章守纪、遵守操作规程、安全防护用品的正确使用等企业经理企业技术、质量、安全管理部门（1） 支模安全技术措施（1）支模按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。（2）模板支撑架落在楼板上时，其下层支架必须保留，且上下支撑立柱基本对准，并在立柱底铺设垫板。（3）支模中如有停歇须将就位的支撑、模板连接牢，不得空架浮搁。（4）模板安装超过3m时，必须搭设架体、支模作业人员的上下通道。除操作人员外，脚手架下不得站人。（5）模板支撑架架体搭设完毕，在顶层纵横向水平连系杆设置一道安全平网（或铺竹排），防止木工、钢筋工作业期间发生高处坠落。（2） 浇筑混凝土安全技术措施（1）振捣和拉线人员必须穿胶鞋和戴绝缘手套，以防触电。（2）施工用电、机械故障必须由专业电工、机修工负责，严禁违章作业。（3）模板支撑系统变形、沉降观测要结合实际作量化管理，同时要考虑观测人员的自身安全，明确万一坍塌的逃生通道。（4）混凝土浇筑要考虑对称性和荷载循序增加为原则。考虑水平、垂直运输的计划设备和数量，以及混凝土浇筑的路线，大体积梁捣制次数和分层厚度。（5）结构梁板浇筑后，楼面施工荷载应有效控制在3KN/以内，注意塔吊垂直运输钢管、钢筋、模板等材料的堆放，不得集中堆放。同时底部模板支撑不得拆除。（3） 拆模安全技术措施（1）拆模时，周围设警戒标志，通道设专人看管，禁止通行。（2）拆模时注意相互间的安全距离，保证安全操作。（3）拆模按顺序分区进行，拆卸支模要全面考虑施工荷载组合传递和其他工种配合，还应考虑构件的力学特性，两端固定梁应从中间开始，向两侧逐步扩展；悬臂构件应从悬臂端开始，向固定端逐个支撑拆卸。（4）模板拆除须由上而下，严禁上下同时作业。（5）中间如有停歇，须将松开的部件、松动和悬挂的模板撬除，防止突然坠落伤人。（4） 模板安全防火措施（1）建设工程施工现场必须坚持“预防为主，防消结合”的方针，坚持“管生产必须管安全”的原则，建立健全防火安