住宅楼及其地下车库工程基坑支护专项方案.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除目 录1、工程概况12、编制依据及原则22.1编制依据22.2编制原则33、水文、地质及设计方案33.1场地工程地质特征33.2水文地质条件43.3场地周边条件53.4基坑支护设计方案54、施工部署114.1工程目标114.2施工准备115、施工方案165.1 人工挖孔桩施工175.2 地下水城一侧桩基加固235.3 土方开挖施工245.4 基坑降水与止水265.5 地下室主体施工265.6冠梁施工305.7 挂网喷砼施工工艺流程305.8 坑底、坡顶四周排水沟施工工艺流程336、基坑监测方案346.1 基坑监测项目346.2 基坑支护监测点布置366.3 监测方法及精度要求396.4 监测项目、监测内容及监测频率436.5 监测报警446.6 监测数据的处理、分析及信息反馈456.7 应急措施467、安全保证措施477.1 组织措施477.2 人孔挖孔桩安全保证措施487.3机械安全技术措施507.4土方工程施工安全技术措施507.5 钢筋工作业安全技术措施517.6基坑防护的安全技术措施517.7防止高处坠落、物体打击安全技术措施527.8施工用电安全技术措施538、质量保证措施549、进度保证措施5610、文明施工5710.1文明施工要求5710.2 防止扬尘、大气污染措施5710.3 防止噪声污染措施5810.4 防止扰民措施5911、安全事故应急预案5911.1组织机构及职责5911.2边坡失稳应急措施6111.3安全事故应急准备与响应预案6212、附图66此文档仅供学习与交流x楼及其地下车库工程基坑支护专项方案1、工程概况x楼及其地下车库位于x市x区x西路与西环路交叉口东南角，使用性质为商业用房，结构为框架结构，地上五层，地下三层，建筑高度为43.65m，总建筑面积为59398.27m2，其中地下室建筑面积为22381.70m2，基础采用柱下独立基础、墙下条形基础及平板式筏形基础。35#楼和36#楼地下室连成整体，负一层地下室层高为7.80m，负二层地下室层高为4.20m，负三层（只有35#楼下部有）地下室层高为4.70m。本工程0.000对应黄海高程为94.05m，现场地地面标高为92.2193.10m（西侧地下水城现有地面标高为86.4388.87m，岩土工程勘察等级为甲级，基坑工程安全等级为一级，地基基础设计等级为甲级，本次基坑土方开挖深度约为17.0m。拟建场区东面为x电信x宿舍区，南面为与本工程同期施工的x36#楼及地下车库工程，西面与在建的32#楼相邻（32#楼和本工程之间的空地部分为在建地下水城，水城地面标高为-7.80m，目前地下水城主体已施工完毕），北面为x西路路边商铺（商铺紧邻支护桩外侧，工程施工期间作为项目部办公用房）。由于基础部分的重大设计变更，原设计为地下两层的地下室增加为三层，原负二层设计地面标高为-13.80m，现设计负三层地面标高为-16.20m，四周支护桩已按照原图纸施工完毕，支护桩桩底标高约为-19.0m至-20.0m，为保证边坡有足够的抗倾覆力，施工中扩大逆作法的施工范围，并加大桩前土的坡度，施工的次序没有发生变化。本基坑工程支护采用支护桩进行支护，排桩支护与主体结构相结合，在基坑外围设置排桩，利用主体结构梁板和立柱作为支护结构的支撑体系，桩顶设置通长的冠梁。施工顺序采用中心区顺做，周边局部逆作法，逆作法支护结构中的放坡使用年限为一年，逆作法支护结构的支护桩使用年限同建筑本身。2、编制依据及原则2.1编制依据本次工程施工组织方案编写主要执行技术标准和规范如下：工程测量规范（GB50026-2007）建筑基坑工程技术规范（YB 9258-97）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002，2011年版）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）现场临时用电安全技术规程（JGJ46-2005）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）地下建筑工程逆作法技术规程（JGJ165-2010）锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001，2007年版）混凝土拌合用水标准（JGJ63-89）建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）建筑桩基技术规范(JGJ 1062003)建筑桩基检测技术规范(JGJ 942008)水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（DL/T5148-2001）建筑与市政降水工程技术规范(JGJ11198)建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）建筑变形测量规范（JGJ8-2007）中华人民共和国建筑法中华人民共和国安全生产法建筑工程安全生产管理条例危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）x市建筑工程危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则柳建管字（2010）6号金绿洲三期35#楼（商业中心）及其地下车库岩土工程详细勘察报告x楼及其地下车库基坑支护工程施工图本工程施工组织设计及相关会议纪要文件等2.2编制原则2.2.1坚持质量第一，用户至上的宗旨，全面执行“科学管理追求卓越 安全环保构筑和谐 诚信服务用户至上 持续改进奉献精品”的管理体系方针，确实贯彻执行国家施工验收规范、操作规程和制度，确保工程质量和安全。2.2.2严格执行基建程序，发挥我公司的技术优势，利用先进的施工技术，科学管理，加快施工进度，确保工程按时或提前完成。2.2.3充分发挥我公司的整体实力，大量使用先进的机械设备，减轻劳动强度，提高劳动生产率，加快施工进度。2.2.4加强工程进度的科学性，计划性的管理，合理安排机械、材料、劳动力的进退场，确保现场文明整洁。2.2.5遵循国家及x市政府有关环保精神，采取有效措施，减少环境污染，降低噪音。3、水文、地质及设计方案3.1场地工程地质特征根据金绿洲三期35#楼（商业中心）及其地下车库岩土工程详细勘察报告场区岩土层自上而下分层情况如下：3.1.1、第四系堆（沉）积物、杂填土(第层Qml)：灰黄色、杂色，稍湿，主要由粘性土及建筑垃圾组成，局部含煤渣、植物根系、碎石块等杂物。结构以松散状为主，局部稍经压实，呈稍密状，密实度及均匀性差，堆填年限约5年。本层在整个场地内均有分布，厚度1.05.0m不等。 、坚硬硬塑状粘土（第层Qal+pl）：砖红色红黄色，稍湿，土体结构致密，土质均匀，从上往下土中粉质含量逐渐增大。本层在场地内均有分布，顶面埋深1.05.0m，层厚为0.858.3m。、坚硬硬塑状粉质粘土（第层Qal+pl）：红黄色暗黄色，稍湿潮湿，结构致密、土质较均匀，从上往下粉土含量逐渐增大，局部底部呈粉色粉土状。该层在场地内分布广，但厚度及埋深起伏较大，顶面埋深6.022.0m，层厚1.017.80m。、稍密中密状圆砾（第层Qal+pl）：土黄色、灰褐色，稍密状为主，粒径280mm，一般1050mm，大粒径约130mm，含量5077%，磨圆度较好，分选性较差。该层在场地内连续分布，但埋深及厚度起伏较大，顶面埋深1.822.0m，层厚为3.524.60m。3.1.2、中石炭统大埔组（C2D）白云岩、强风化白云岩(第层C2D)：灰白色，局部呈灰黄色，原岩已风化成粉砂及颗粒状，原岩结构已破坏，呈松散状。该层在场地内分布不连续，层顶面埋深为21.8026.80m，层厚为0.4016.40m。、中风化白云岩（第层C2D）：灰白色，细晶结构，厚层块构造，局部含原生角砾，直径约10mm，岩性硬脆，岩芯机械破碎呈碎块状及颗粒状，直径3070mm，局部呈短柱状，节长80120mm.，层顶面埋深19.0031.50m，层厚为1.012.70m。、微风化白云岩（第层C2D）：灰白色，细晶结构，厚层状构造，岩质坚硬，岩芯机械破碎呈碎块状及短柱状，块径4070mm，节长80110mm。在场地中只有局部揭露到该层，揭露厚度为0.85.0m。3.2水文地质条件根据地质勘察报告资料，场地内第四系覆盖层赋存空隙潜水，基岩中含岩溶裂隙孔洞水。空隙潜水：本场地上覆粘性土为相对隔水层顶，圆砾层含孔隙水，与下部的岩溶裂隙孔洞水连通性较好，其上部的粉质粘土为相对隔水层，初见水位埋深6.50m17.50m，地下水位埋深为8.25m，标高为84.0m（地下室底板标高为80.15m）。岩溶溶洞裂隙水：该层水与圆砾层的孔隙水连通性较好，属于同一个水文地质单元的两个不同的含水介质，经钻探得知岩溶溶洞裂隙水和孔隙潜水是同一水体，属于潜水，含水量中等。施工中可在基坑内设若干降水井，直接抽水以降低地下水至基坑底以下，基坑降水的影响半径为301m，降水过程中易造成周边建筑物不均匀沉降，故在降水过程中应对周边建筑作定期观测。3.3场地周边条件本基坑南面为同期施工的36#楼，36#楼为地下两层，其地下室和35#楼地下连成整体，东侧相距约7.0m为x电信x宿舍区多层住宅，西面为在建32#楼（32#楼下部为地下室水城，地下水城为地下一层，本工程负一层地下室和地下水城连成一体），北面为现有多层商铺（支护桩桩外侧距商铺外墙最近约1.50m）。小区进出x西路的出入口已改至场地东面支护桩外侧。、基坑开挖时先开挖顺做区，北面和东面均自支护桩内侧放坡开挖，和36#楼相邻的南面自负二层地面（标高为-12.0m）放坡开挖，和地下水城相邻的西面自水城地面（标高为-7.80m）放坡开挖，开挖出的土方从场地北部运出，经x西路运至甲方指定的堆土场；、基坑的西面紧邻地下水城，本工程基坑比地下水城地面低8.4m左右，该段边坡的处理是先施工水城部分最外侧两排工程桩，然后自外排工程桩西侧约3.5m位置开始放坡开挖至本地下室地面，地下水城两排工程桩之间以及外排桩承台之间安装双层型钢梁支撑（工程桩承台顶标高为-7.85m，承台高度为0.93m）；、基坑东侧现为一围墙，施工期间基坑外侧要作为小区居民临时出行道路，该道路只允许小型汽车及行人行走，严禁货车通行，防止超载和振动对边坡支护的稳定产生不利的影响；、基坑北面为现有临街商铺，施工期间部分临街商铺改造为项目部办公室，支护桩距现有建筑外墙只有1.5m左右的距离。3.4基坑支护设计方案根据广西荣泰建筑设计有限责任公司设计的x楼及其地下车库工程基坑支护工程施工图及本工程地质情况及周边环境条件，结合本地区类似基坑支护经验，本次基坑支护所采用的基坑支护方案主要为排桩+桩前预留土坡，排桩利用主体结构梁板和立柱作为支护结构的支撑体系，以在确保支护结构强度基础上，控制开挖基坑位移，确保基坑安全。3.4.1 施工顺序安排整个基坑施工顺序是先施工周边支护桩，然后分级放坡开挖中心区域的土方，再施工地下室主体，边坡逆作法区域先做支撑系统然后掏挖土方，然后再做深一层支撑，再掏挖土方，直至施工至负三层地下室底板，施工流程图如下：施工准备 支护桩施工 顺做区土方开挖 顺做区地下室基础施工 顺做区负三层框架主体施工 负二层框架主体施工（由顺做区向外施工至大孔内的框架柱） 负一层框架主体施工（施工至支护桩顶部冠梁）负一层逆作法部分土方开挖 负一层楼面梁板及支护桩内侧腰梁施工 负二层逆作法部分土方开挖 负二层楼面梁板及支护桩内侧腰梁施工 负三层逆作法部分土方开挖 负三层地下室底板施工并在支护桩内侧自下而上施工地下室外墙。 具体施工次序设计如下：、开挖土方前，在各边坡外围按桩位布置图施工排桩和中部立柱桩，桩底标高大约在-18.30m处（地下室底板以下嵌固深度取1.05m），各桩顶预留好冠梁和混凝土支撑梁的钢筋；、待排桩桩身混凝土强度达到设计要求后，方可按照各边坡施工次序开挖中心部分土体，开挖土方应严格按照设计坡度施工，严禁超挖；、中心区域开挖至设计标高后施工主楼基础及地下室底板，然后顺做中心部分结构，当中心部分结构施工至负二层及负一层顺做部分与逆做部分交接处楼面位置时应预留钢筋，当顺做部分施工至地下室顶板位置时，施工排桩冠梁，浇筑地下室顶板梁板结构，形成支护结构在顶板位置的第一道内支撑。逆作法挖土部分需预留出土口，出土口利用设计地下车库出口，出土口位置见逆作法部分土方开挖外运路线示意图。、待地下室顶板混凝土强度达到设计要求后，掏除负一层逆做区域土方，然后施工排桩腰梁，同时浇筑完成逆做区域负一层梁板体系，形成排桩支护的第二道内支撑，负一层楼板上出土口的位置利用设计地下车库出口，位置见施工平面图。、待负一层逆做区域梁板体系混凝土强度达到设计要求后，掏除逆做区域土方，然后施工排桩腰梁，同时浇筑完成逆做区域负二层梁板体系，形成排桩支护的第三道内支撑，负二层楼板上出土口的位置利用地下车库坡道出土。、待负二层逆做区范围梁板混凝土强度达到设计要求后掏除负三层余土，负三层楼板上出土口的位置利用地下车库坡道出土。、施工逆做区负三层地下室底板并自下而上施工所有的地下室外墙。3.4.2 支护桩设计本工程支护桩采用人工挖孔桩，桩长为1017m，桩顶标高和基坑边坡分级相关，桩底标高约为-18.30m（处于地下室底板以下2.1m左右），桩端支撑于第4层稍 - 中密圆砾土层，其桩端承载力特征值为400kpa，要求桩端嵌入圆砾土层深度不小于0.50m。本工程采用的桩径有1.0m、1.2m、1.4m、1.6m四种规格。、钢筋笼：纵向钢筋采用HRB335级钢筋，纵向钢筋通长放置，纵向钢筋的连接采用焊接；水平加劲筋采用HRB335级钢筋，箍筋采用HRB400级钢筋，与纵向钢筋交接处均应焊牢；桩顶部预留锚入冠梁的钢筋长度不小于35d。、桩身混凝土：桩身混凝土强度等级为C35。 、桩位布置：安装内支撑的工程桩位置根据地下室轴线设置，工程桩间布设支护桩，桩间距为1.2m1.65m。3.4.3冠梁、腰梁设计：基坑北面和东面支护桩顶部设置封闭冠梁，负一层楼面（标高-7.83m）处设置一道腰梁，负二层楼面（标高-12.03m）处设置一道腰梁。、冠梁：冠梁顶标高为-1.08m，和地下室顶板平齐，冠梁截面尺寸为1300mm1400mm，冠梁纵向钢筋底筋和面筋均为5C25的钢筋，梁两侧均为10C25的钢筋，箍筋为A10100/200，桩纵筋伸入冠梁内不得少于35d，桩施工完毕桩头去除浮浆并凿毛才能进行冠梁的施工，冠梁的施工和地下室顶板梁板施工同时进行。、腰梁：负一层楼地面梁板和支护桩结合处设置腰梁，腰梁设置标高为-7.83m，腰梁截面为800mm1300mm，腰梁纵向钢筋底筋和面筋均为4C25的钢筋，梁两侧均为10C25的钢筋，箍筋为A10100；车库坡道与支护桩结合处根据坡道板标高设置腰梁，腰梁截面尺寸及配筋同负一层楼地面梁板和支护桩结合处的腰梁；标高-8.0m扶梯处设置腰梁，腰梁截面为2000mm1000mm，腰梁纵向钢筋底筋和面筋均为9C25的钢筋，梁两侧均为26C32的钢筋（分两排设置），箍筋为A10100。、腰梁与桩的连接：3.4.4 地下水城一侧型钢梁加固：场地西侧地下水城S-27轴以西的部分已经施工完毕，S-27和S-28轴上的桩基也已经施工完毕，两轴之间的轴线距离为18.70m，S-28轴上的桩基处于放坡开挖的坡面上，上述已完成桩顶的标高为-8.85m。为防止35#楼负三层地下室土方开挖过程中土的侧压力破坏S-28轴的桩基，设计单位在S-27轴和S-28轴桩承台之间，以及S-28轴各相邻桩承台之间设置双组合钢梁，承台相应部位埋设预埋件，埋件规格为40040025钢板，组合钢梁为2006，第一道钢梁顶标高为-8.10m，第二道钢梁顶标高为-8.60m，S-M轴至S-G轴之间已经有地梁的部位不再设置钢梁。组合钢梁的设置位置见附图，连接组合钢梁用的预埋件的位置及规格如下图所示： 3.4.5 边坡设计：基坑北面采用2#边坡，汽车坡道部位采用3#边坡；基坑东面采用4#边坡，钢扶梯处采用5#边坡，南端紧邻36#楼基坑处采用2#边坡；基坑南面紧邻36#楼基坑边坡采用放坡施工，坡面喷100厚素混凝土；基坑西面紧邻地下水城一侧采用护坡 + 土钉支护。各边坡施工安排如下（施工次序图示见施工附图）：、2#边坡：边坡开挖时支护桩达到要求强度，内侧大直径孔内框架柱施工至负一层梁底（预留负二层梁钢筋），放坡自支护桩内侧开挖，开挖坡度取1:0.75，自支护桩顶（标高-2.43m）开挖至-16.73m，然后施工框架结构，框架结构达到强度后开始逆作法施工，负一层土方开挖，负一层梁板结构与支护桩连接，负二层土方开挖，负二层梁板结构与支护桩连接，负三层土方开挖，地下室底板结构施工。、3#边坡：边坡开挖时支护桩达到要求强度，内侧大直径孔内框架柱施工至负一层梁底（预留汽车坡道面梁钢筋），放坡自支护桩内侧开挖，开挖坡度取1:0.75，自支护桩顶（标高-2.43m）开挖至-16.73m，然后施工框架结构，框架结构达到强度后开始逆作法施工，负一层土方开挖至汽车坡道板梁底，汽车坡道板梁板与支护桩连接，负二层土方开挖，负二层梁板与支护桩连接，负三层土方开挖，地下室底板结构施工。、4#边坡：边坡开挖时支护桩达到要求强度，内侧大直径孔内框架柱施工至负一层梁底（预留底板钢筋及负二层梁钢筋），放坡自支护桩内侧开挖，开挖坡度取1:0.75，自支护桩顶（标高-2.43m）开挖至-16.73m，然后施工框架结构，框架结构达到强度后开始逆作法施工，负一层土方开挖，负一层梁板结构与支护桩连接，负二层土方开挖，负二层梁板结构与支护桩连接，负三层土方开挖，地下室底板结构施工。、5#边坡：边坡开挖时支护桩达到要求强度，内侧大直径孔内框架柱施工至负一层梁底（预留底板钢筋及负二层梁钢筋），放坡自支护桩内侧开挖，开挖坡度取1:0.75，自支护桩顶（标高-2.43m）开挖至-16.73m，然后施工框架结构，框架结构达到强度后开始逆作法施工，负一层土方开挖，负一层梁板结构与支护桩连接，负二层土方开挖，负二层梁板结构与支护桩连接，负三层土方开挖，地下室底板结构施工。、地下水城一侧边坡：首先在施工地下水城两排工程桩，并用组合钢梁将桩承台进行拉结，然后自外排工程桩内侧约3.5m处从地下水城地面放坡开挖至地下车库地面（标高-16.20m），放坡坡度为1:0.75，坡面采用土钉进行支护，土钉为五层，自地下水城地面向下竖向每1.50m设置一排，水平间距为1.50m，土钉材料为2.0m长的C18钢筋。坡面挂C8200200钢筋网，并喷射100厚C20混凝土，土钉四周焊接长度为400的B20井字短筋,与坡面钢筋网连成一体，坡面上按照纵横间距2.0m设置泄水管。、36#楼一侧边坡：36#楼靠近35#楼地下室外墙的最外排基础暂不施工，先从36#楼地下室地面（标高-12.0m）放坡开挖至35#楼墙下条形基础底（标高-17.20m），放坡自36#楼最外排框架柱外侧开始，35#楼墙下基础及墙体施工完毕达到设计强度后，再回填36#楼一侧土方至最外排框架柱基础顶（标高-14.0m）,然后开挖该框架柱基础土方并施工基础结构。3.4.6 边坡支护及排水做法：基坑开挖根据现场施工需要分段分层施工，边坡开挖修整后及时设置泄水管并喷射50mm厚C20混凝土面层，封闭暴露的土体，泄水管采用50PVC管制作，长度为400mm，泄水管埋设间距为上下不大于2.0m，水平间距不大于2.0m，并呈梅花状布置。基坑放坡开挖阶段在基坑底四周沿坡脚设排水沟，排水沟坡度为0.5%，集水坑直径0.70.8m，集水坑之间间距为3050m，集水坑和排水沟采用页岩砖砌筑。为防止地表水流入基坑，在坡顶设置一道300300mm 排水沟，同时在坡顶施工范围内，浇筑100mm后素混凝土封闭地表水。根据住房和城乡建设部发布的建质【2009】87号文相关规定，本工程基坑开挖深度超过5.0m，部分人工挖孔桩的开挖深度超过16.0m，均属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，我单位已经组织专家论证，现由于图纸发生部分变更，施工方案需要在原方案的基础上进行局部修改。4、施工部署4.1工程目标4.1.1工程进度目标根据施工进度需要编制月、旬作业计划，施工人员按旬、月计划安排每天的工作，并认真检查落实，以日保旬，以旬保月，保证本工程施工总计划进度全面实施。地下室土方开挖及基坑支护施工进度计划见附件施工进度计划横道图。4.1.2工程安全目标完善安全管理制度，提高全体施工人员的安全防护意识，特殊工种持证上岗，杜绝伤亡事故及火灾爆炸事故发生。4.1.3工程文明施工目标项目成立文明施工领导小组，全面负责现场文明施工管理，对现场粉尘土、噪音等进行严格控制，确保文明施工达标。4.1.4工程质量目标严格过程控制，确保施工符合设计要求及施工规范的规定，工程质量一次性验收合格。4.2施工准备4.2.1施工管理人员的配备(1)、根据项目法施工的要求和本工程的实行情况，本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，有目标、有秩序、优质高效完成本工程，我们将配置强有力的项目经理部，组成项目领导班子，全面负责本工程的质量、安全、进度、保卫、消防、文明施工和成本核算的管理工作。项目部每天检查施工情况，每周定期召开一次现场会，听取项目部的各个成员汇报，了解工程质量、施工进度、施工安全生产，施工现场文明施工等方面的情况，研究解决施工中存在的问题，督促项目部保质量、保安全按期地完成工程的施工任务。项目部核心管理人员计划表名 称人员安排人数备 注项 目 经 理朱红年1 1、施工管理人员除做好本职工作外，应协助其它管理。2、施工人员由项目经理统一管理、调配、协助完成好该工作。工程技术负责人韦乔俊1施 工 员 卢立江1质 检 员刘建武、向带东2材 料 员黄森华、龙洲洲2安 全 员蓝礼文1资 料 员韦历秀1预结算员郑坦洁1测 量 员封文1(1)、施工管理人员的职责范围：项目经理：代表公司全面负责项目的工作，主管工程的质量、进度、安全生产、成本控制、现场的组织管理等工作。技术负责人：主要负责工程的技术、重要的关键性部位的处理和技术交底工作。施工员：主要协组测量员进行工程的测量、定位、放线、对工程中的轴线、标高，尺寸的控制，对班、组技术交底，进度报表的编写工程质量的检查，计量器具的调试，材料的取样、送检、试块制作保养等工作。质检员：主要负责工程质量的检查工作。包括分部项目工程质量的检查评定，上下道工序交接检验，隐蔽工程的检查验收等。安全员：主要负责工程的安全管理工作。包括对班组的经常性安全教育、安全交底，对安全性生产的检查、督促、落实安全防护措施的搭设，填写安全资料等。资料员：主要负责工程的施工技术档案的编写、贯标监理资料的填写。材料员：主要负责材料的简介、采购、运输、管理机构设备、施工机具的管理工作。预结算员：负责项目工程预算编制及结算审核、工程材料采购计划编制，并根据施工图预算开展经济活动分析，进行两算对比，协助班组搞好经济核算测量员：主要负责工程的测量、定位、放线、对工程中的轴线、标高，尺寸的控制。4.2.2 劳动力人员的配备1、根据工程规模，结构特点，和复杂的过程，遵循合理分工与密切配合的原则，组织高效率的施工队组。2、选择较好的施工队伍并与之签订劳动合同，然后组织岗前培训，学习图纸，施工工艺标准、工艺流程、进度进行书面技术交底，安全交底，对特殊工种及不熟练的工人，还要进行技术培训。3、做好职工入场三级安全教育工作，安排好职工生活，并进行安全、防火、文明施工和遵纪守法教育，使职工严格上级颁发的各项规章制度。4、特殊工种持证上岗特殊工种操作员，如电工、机械工、电焊工、架子工、安装工等人员必须经地市级劳动部门培训，在取得操作证后才能上岗。劳动力人员配置计划表名 称人员安排人数备 注孔桩开挖人员150劳动人员由项目部管理人员统一管理、调配、协助完成好各项工作。土方工15班组长10吊车司机1钢 筋 工10电 焊 工2混凝土工15电 工1保安人员2其它辅助人员12共 计1034.2.3 技术准备1、根据建设方提供的图纸和相关资料，组织有关人员熟悉图纸、参加建设方组织的图纸会审，并做好会审记录。2、进行技术交底和施工组织设计交底，对工程的重要部位或易出现质量通病的部位，组织编写这些部位的施工方案。3、收集本工程涉及到的各种施工质量验收规范，检测标准、材料的质量标准及有关的施工图集等。4、按照国家有关规范规定的材料取样送到检测部门进行检验，其中钢材、水泥必须实行“双控”制度。4.2.4 物资准备：1、根据施工图，预算及施工方案，依照工程的施工进度计划拟出分阶段、分批、分期的材料供需计划。2、根据施工平面布置及施工方案，确定所需的施工机械设备、用具、拟出分阶段、分期所需用的计划。3、根据拟出的计划，落实安排好材料、构件（成品、斗成品）施工机具的预购、采购等工作。 施工机具、设备使用计划序号机具名称型 号单位数量单位功率1绞车吊桶套502电焊机BX1-500-2台212KVA3水准仪S3台14全站仪南方355S台1550m钢尺把26混凝土试件模具151515cm组107尖、平头铁铲把508加盖自卸垃圾车4.5T辆89钢筋切断机台210钢筋调直机台211钢筋弯曲机台212空气压缩机台213汽车泵台114混凝土运输灌车辆515相关检测仪器套116装载机台117挖掘机(大型)台4斗容1.5m318挖掘机（小型）台3斗容0.7m319汽车吊20T台1基坑支护主要材料使用计划序号材料名称规格单位数量备注1水泥52.5MPat16322中砂M322743碎石20-40mmM330664钢筋A6t415钢筋A8t556钢筋C8t347钢筋B14t228钢筋B25t2609钢模板圆弧半径500M210010钢模板圆弧半径600M28011钢模板圆弧半径700M26012钢模板圆弧半径1500M26013钢管483.5t8514木胶合板18mm厚M2320015木方条50802000根480016PVC泄水管505个70017植筋胶环氧建筑植筋胶KG20018GNA膨胀剂KG15004.2.5 施工准备1、认真核对设计条件，研究设计内容、设计要求等，做好施工队伍的技术交底、培训及安全教育等工作。2、做好施工场地的“三通一平”工作，妥善布置好施工场地，以便合理地在场地内进行材料堆放、设备安放等工作。3、相关机械设备、人员进场，做好设备的检修维护等工作。4、做好水泥、钢筋等主要施工材料的采购工作，并按国家相关规范规程，严把材料质量关。5、按施工总平面布置图修建临时设施，安装临时水、电线路，并试水试电，修好临时排水沟。4.2.6 施工现场地下管线加固措施本工程周边按边坡支护加固，地下无其他设施，施工时做好施工现场的安全防护。5、施工方案本基坑工程土方开挖深度较大，开挖面积较大，且地下水埋深较浅，场地周边均和现有建筑相邻，按照设计要求和施工安排，基坑南面紧邻36#楼边坡为自36#楼负二层底板直接放坡开挖，西面紧邻地下水城边坡为自水城地面放坡开挖，坡面采用土钉支护，其他两面都采用人工挖孔桩进行支护，土方开挖时预留桩前土，具体施工安排如下：1、先施工场地东侧的支护桩，然后将小区出入口改至场地东侧，现有出入口作为35#楼土方外运出口；2、 在保证支护桩正常施工的前提下，首先开挖35#楼顺做部分基坑中部的土方，和36#楼交接处采用放坡开挖，开挖地下水城一侧-7.85m以下土方前应先对现有的桩基进行加固处理，加固完成后才能自水城地面向下放坡开挖，开挖出的土方由现有施工出入口经x西路运出；3、35#楼主楼下部顺做区土方开挖完毕即可进行35#楼基础及地下室框架主体的施工，地下室框架施工完毕可进行负一层逆作法部分土方开挖，然后依次进行负二层、负三层逆作法部分土方开挖，逆作法部分施工时先施工场地北面的汽车坡道，逆作法部分的土方从该坡道运出；35#楼中间顺做区域土方开挖自南向北分层分段开挖，内支撑结合地下室主体施工，施工顺序见本施工方案“3.4.1施工顺序安排”部分，各段支护施工顺序见本工程基坑支护边坡支护次序图。5.1 人工挖孔桩施工首先根据岩土工程勘察报告中各断面的工程剖面图，确定人工挖孔桩的位置（冲孔桩的位置待人工挖孔桩施工完毕后冲孔桩施工时再定位），并按照距场内运输路线由远及近的顺序施工人工挖孔桩，挖出的土方统一堆放在运输路线的两侧，由装载汽车运至场地北侧35#楼施工场地，待基坑部分大量土方开挖时再统一运出，挖孔施工严格按照人工挖孔桩的施工工艺进行，成孔验收后及时进行桩身混凝土的浇筑，并按照设计要求对桩的施工质量进行检测验收。5.1.1 施工工艺流程轴线引测定桩位及高程开挖第一节桩孔土方支护壁模板和放附加钢筋浇注第一节护壁混凝土检查桩位中心轴线架设垂直运输架开挖第二节桩孔土方拆第一节模板、支第二节模板浇灌第二节护壁混凝土检查桩位中心轴线逐层往下循环作业检查验收封桩底吊放钢筋笼浇灌桩身混凝土。5.1.2施工要点5.1.2.1放线定桩位及高程：依据建筑物测量控制网将主要轴线引测至基坑底部，根据基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以桩身半径加护壁厚度为半径划出上部(第一节)圆周，撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线，并沿桩中心位置向桩孔外引出4个桩中轴线控制点，用牢固木桩和铁钉标定。桩位线设定好后，必须经监理工程师复查，合格并办好手续后方可开挖桩孔土方。5.1.2.2相邻桩净距较近时（一般小于2.0m时），应隔桩开挖，待桩身混凝土灌注24小时后再开挖相邻桩孔。开挖时应根据岩土工程勘察报告，选择最深一根孔桩先挖便于降水。5.1.2.3开挖第一节桩孔土方：人工开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩挖周边的土方，有效控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质条件和护壁定型模板高度而定，一般为1.0m为宜（流砂流泥区每段不超过0.50m）。开孔完成后，应进行一次全面测量校核工作，对孔径、桩位中心检测无误后进行支护，每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边，使孔壁圆弧保持上下顺直一致。5.1.2.4安放附加钢筋，支护壁模板：本工程人工挖孔桩护壁采用强度为C30的混凝土，护壁的厚度为100mm（150mm），直径超过2.0m的人工挖孔桩护壁厚度为200mm（300mm），内配A10200的纵向钢筋，箍筋为A8200（直径超过2.0m的孔桩护壁箍筋为（A10150），护壁的竖向钢筋下端应打入挖土面以下100200mm，以便与下一节护壁中的钢筋相连接，然后安装护壁模板。护壁模板用薄钢板、圆钢、角钢组焊成弧形工具式内钢模，每节分成4块，大直径桩也可分成58块，采取拆上节支下节的方式重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，护壁模板在每节的上、下端各设一道用角钢做成的圆弧形内钢圈，作为内侧支撑防止内模变形，以方便操作不再设水平支撑。第一节护壁应高出地坪面200mm，以阻挡地面雨水进入孔内，护壁中心应与桩位中心重合，偏差不大于20mm，且任何方向正交直径不大于50mm，桩孔垂直度不大于0.5%桩高。 5.1.2.5浇筑第一节护壁混凝土：每挖完一节桩孔并支好模板后，应立即浇筑混凝土.由于孔桩护壁施工施工期较长，每天所需的混凝土量较少，且时间上不方便安排统一浇筑，不适合采用商品混凝土。施工中护壁混凝土采用现场搅拌的方式，现场严格根据实验室出具的施工配合比上料、搅拌，并在混凝土初凝前完成护壁混凝土的浇筑工作，护壁混凝土采用人工浇灌，人工捣实，不宜采用振动棒振捣。混凝土坍落度应控制在70100mm，确保孔壁的稳定性。护壁拆模在混凝土强度达1.2MPa后拆除。5.1.2.6检查桩位中心轴线及标高：由于本工程支护桩完成支护任务后，需要在支护桩内侧浇筑剪力墙，支护桩和后浇筑的剪力墙叠合共同组成本工程的地下室外墙，支护桩的垂直度对地下室外墙的垂直度有很大的影响，施工中要严格控制人工挖孔桩护壁的垂直度。第一节护壁浇筑好后，必须将桩位的十字轴线和标高测设在护壁上口，然后用十字线对中，以吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直度和平整度，随后进行修整，为保证成桩位置的精度必须每节进行引测，保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。5.1.2.7从第二节开始，利用绞车运土，在挖孔过程中，当有地下水渗出但渗水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出；如渗水量较大时，可在井底挖集水坑用潜水泵抽排水；当地下水位较高，集流抽水难以解决时，应设置降水井降水。从第二节以下，各节的施工操作方法如前所述，逐层往下循环作业。按照图纸设计要求，桩端支承于第4层稍中密圆砾土层，要求桩端嵌入圆砾土层深度不小于0.5m。5.1.2.8检查验收：挖孔灌注桩灌注混凝土前应将孔底残渣、杂物、浮土及积水清理干净，鉴定持力层是否符合设计要求，并办理隐蔽验收手续，检验合格后迅速封底，安放钢筋笼，灌注桩身混凝土。5.1.2.9 钢筋笼制作：钢筋笼在钢筋加工场一次制作绑扎成型。桩身钢筋笼主筋采用双面搭接焊，搭接长度不小于5d，螺旋箍和加劲箍均采用单面搭接焊，搭接长度10d。加劲箍与主筋每隔一根错位点焊连接，采用E43焊条；螺旋箍与主筋绑扎连接。主筋焊接在同一连接区段内钢筋接头面积不应超过钢筋总面积的50%，且接头位置错开900mm。钢筋笼每间隔2m焊接保护层定位钢筋，保护层厚度50mm。 钢筋笼制作允许偏差项目允许偏差（mm）主筋间距10箍筋间距20钢筋笼直径10钢筋笼长度1005.1.2.10安装钢筋笼：钢筋笼制作好后，须经自检合格并报监理单位验收合格后方能安装隐蔽。钢筋笼安装用汽车吊进行，吊放钢筋笼时要对准孔位，扶稳吊直，缓慢下沉避免碰撞孔壁，钢筋笼放到设计位置时，要立即固定。5.1.2.11桩身混凝土浇筑：钢筋笼安装完毕并经检查合格进行隐蔽工程验收后，应立即浇筑混凝土。桩身混凝土的强度等级为C35，采用商品混凝土，浇筑混凝土时，用溜槽加串筒向井内浇筑，混凝土的落差不得大于2m。桩身混凝土必须连续浇灌、分层(按0.51m高)振捣密实，当混凝土浇灌到设计标高时，桩顶不得偏低，要适当超过桩顶设计标高200300mm左右，在凿除浮浆后，必须保证暴露的桩顶混凝土达到强度设计值，且桩顶标高符合设计要求。在桩身混凝土施工中，每根桩必须留设1组标养混凝土试块，同时要做好混凝土施工记录。浇灌完毕，将外露的主筋和插筋扶正，保持桩位埋筋正确。5.1.2.12桩混凝土养护：当桩顶标高比自然场地标高低时，在混凝土浇筑12小时后进行浇水养护，当桩顶标高比场地标高高时，混凝土浇筑12小时后应覆盖草袋并浇水养护，养护时间不少于7天。5.1.2.13 部分工程桩变更为墩台施工，墩台上部框架柱周边施工空间的做法同人工挖孔桩护壁做法。5.1.3 常见问题的处置措施5.1.3.1 地下水根据地质勘察报告反映的信息，场地内地下水埋深较浅，地下水的存在将给地下水标高以下的人工挖孔桩施工带来许多困难。含水层中的水在开挖时破坏了其平衡状态，使周围的静态水充入桩孔内，从而影响了人工挖孔桩的正常施工，如果遇到动态水压土层施工，不仅开挖困难，连护壁硂也易被水压冲刷穿透，发生桩身质量问题。如果遇到了细砂、粉砂土层，在压力水的作用下，也极易发生流砂和井漏现象。 解决方法：1、地下水量不大时可选用浅水泵抽水，边抽水边开挖，成孔后及时浇筑相应段的砼护壁，然后继续下一段的施工。 2、水量较大时用施工桩孔内自身水泵抽水，也不容易开挖时，应从施工顺序考虑，采用对周围桩孔同时抽水，以减少开挖孔内的涌水量，并采取交错循环施工的方法，合理组织安排施工。 3、桩位附近设置降水管井进行降水，确保人工挖孔桩的顺利进行。 5.1.3.2 流砂 人工挖孔在开挖时，如遇细砂、粉砂层的地质时，再加上地下水的作用，极易形成流砂，严重时会发生井漏，造成安全质量事故，因此需要采取有效和可靠的措施。解决方法：1、流砂情况较轻时缩短每节的开挖深度，将正常的 1m 左右一段，缩短为 0.5m， 以减少挖层孔壁砂层的暴露时间，及时进行护壁砼灌注。2、流砂情况较严重时采用下钢套筒支护的方法，钢套筒与护壁用的钢模板相似，以孔外径为直径， 可分成 48 段圆弧，再加上适当的肋条，相互用螺硂或钢筋环扣连接，在开挖 0.5m 左右，即可分片将套筒装入，深入孔底不少于 0.2m，插上部砼护壁外侧不小于 0.3m，装后即支模浇注护壁硂，若放入套筒后流砂仍上涌，可突击挖土后即用砼封闭孔底的方法，待砼结后，将孔心部位的硂清凿以形成桩孔。5.1.3.3 桩身混凝土浇筑时地下水的处置1、孔底积水 浇注前要抽干孔内的水，抽水的潜水泵要装设逆流阀，保证提出水泵时，不致使抽水管中残留水又流入桩孔内。如果孔内的水抽不干，提出水泵后，可用人工下井处理或部分干拌硂混合料和干水泥铺入孔底，然后再浇筑砼。 2、孔壁渗水对孔壁渗水，不容忽视，因桩身砼浇筑时间较长，如果渗水过多，将会影响砼质量，降低桩身砼强度，可在桩身砼浇筑前采用防水材料封闭渗漏部位。5.1.3.4 人工挖孔无法成孔 对于局部地段采用人工挖孔桩较难成孔时，我方将及时与甲方和设计院联系，将人工挖孔桩变更为冲孔灌注桩施工，确保基坑支护阶段的施工进度。5.1.4成品保护1、人工挖孔桩施工完毕进行基坑开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。 2、桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。 3、桩头的混凝土强度没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。5.1.5灌注桩质量检验5.1.5.1 桩钢筋笼质量检验标准(mm)项序检查项目允许偏差检查方法主控项目1主筋间距10钢尺量2钢筋骨架长度100钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距20钢尺量3直径10钢尺量5.1.5.2 混凝土灌注桩质量检验标准(mm)序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩位单排桩基沿垂直于中心线方向和群桩基础中的边桩：50mm；条形桩基沿中心线方向和群桩基础中的中间桩：150mm基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心2孔深mm+300用重锤测，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度3桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求试块报告或钻芯取样送检5承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1垂直度0.5%桩长吊垂球2桩径mm50钢卷尺测量，人工挖孔桩不包括内衬的厚度3干施工时混凝土坍落度mm160220坍落度筒4钢筋笼安装深度mm50钢尺量5混凝土充盈系数1检查每根桩混凝土实际灌注量6桩顶标高mm+10水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体5.1.6 桩基验收和检测 按照变更后的图纸和图纸会审纪要的要求，工程桩变更为墩台施工，墩台不再做桩静载检测。支护桩采用低应变法检测桩身完整性，抽检数量按照建筑基桩检测技术规范（LGJ106-2003）的要求，抽检数量不低于总桩数 的20%。5.2 地下水城一侧桩基加固地下水城一侧桩基之间的加固在-7.80m以下土方开挖之前完成。施工现状是目前桩基已施工完毕，施工流程如下：土方开挖至桩顶面（承台之间增设钢组合梁部位开挖至相同深度） 桩顶浮浆凿除清理 桩承台施工（承台侧相应部位埋设固定钢梁用预埋件） 下部组合钢梁安装 上部组合钢梁安装 支撑钢梁验收 从现有地下水城地面放坡开挖35#楼负二层、负三层土方。5.2.1 桩顶及承台之间的土方开挖严格按照基槽土方开挖进行，相关施工工艺见广西三建施工工艺汇编，本方案不再细述。5.2.2 桩顶的混凝土浮浆采用风镐破除清理，浮浆破除和土方开挖同时进行，开挖出的土方从35#楼顺做区土方外运口运出。5.2.3 桩顶上部承台施工按照独立基础施工，首先打垫层，绑扎承台钢筋，在相应部位安装预埋件，然后安装侧模，最后浇筑混凝土。5.2.4