研磨培训教材.doc

第一章.磨床簡介一.磨床的三大系統:運動,潤滑.供電二.磨床的結構（見附件）三.如何保養機台與安全注意事項1.禁止用風槍吹油軌及機身2.下班不用機台時,要上一層薄油于平台上3.切料不可切到平台4.取放工件要把砂輪停于最左最前處5.下班打掃機台時最好把機台關掉電源后再打掃6.加工時擋塊應是工件的2/3高度,并且要靠牢吸磁7禁止正對砂輪而站立,（開機中）,以免灰塵或砂輪破裂而發生危險.8取拿砂輪應開關再開好動作,以免錯覺9裝上砂輪應先空轉,1分鐘以上,并把砂輪放置于平台處的地方10砂輪運轉時,砂輪的防護罩一定要蓋好11工作過程中,如果因加工不當導致砂輪破裂,一定要立即停機檢查,且此砂輪不能再用或需重新修整.12工作時,戴好口罩,飛在空中的灰塵會入口13砂輪轉動時,應按順時針,注意開機后檢測是否正確14供油是否正常15鋼索是否松動,一有松動馬上調整16注意吸塵器的暢通,以免發生火災四.平台的修正1. 選用46K砂輪2. 粗修砂輪,轉速25002700 下刀量0.10.05mm3. 精修砂輪轉速27003000 下刀量0.050.01mm4. 用奇異筆畫叉于平台上,并在平台上上一層薄油,修平台時粗修下刀量0.0050.001mm 精修時0.0020.001mm5. 用量表檢測平台是否平整,奇異筆法等,平面度不能大于0.005mm6. 平台修正時注意事項a. 粗修時以平台不發熱為宜b. 走刀時要均,不可太快,太慢c. 砂輪不可在平台中停頓,以免燒壞平台d. 砂輪底部要保持平整,鋒利第二章材質與量具的認識（一）砂輪1. 砂輪,由磨料,結合劑,和氣孔組成,具有切削作用的刃具2. 磨料分天然,人造原料.我們常用的是人造磨料人造磨料分a:剛玉類 棕剛玉 A 耐壓力 棕褐色 藍色 白剛玉 WA 發熱低 白色 鉻剛玉 PA 碎硬剛 紅色b.碳化硅類硬度高 脆性高 不易磨 帶韌性的物質.主要用于磨鑄鐵,生鐵,黃銅等c:超硬類 由人造金剛石（石墨）經過高溫轉復組成,刀口鋒利,磨V3等硬無磁性物質.3磨料的粒度標准化32 46 60 80 100 120 180 220 320 380 500 1000此數據表示1英寸的長度上砂料的數量.4.結合劑的標准化 A B C D EJ K .Z J比K硬度小5.砂輪的密度標准化:密度是氣孔與結合劑在同一體積內的質量.把密度分為15個等級0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 其中0 1 2 3 4 密級62% （即磨料在砂輪中占的比例） 5 6 7 8 9 10 中級 34% 11 12 13 14 疏級 15%6.制作標准化: V B R V:燒制 B:樹脂結合劑 R橡膠結合劑 89WA46K8VBE總體解示 89 外型規格89型 WA 白剛玉 46K 粒度46 結合度K8密度中級 V瓷質 BE廠商規格7. 加工時,砂輪的選擇a. 發熱大,進行大量磨制時選用,46K 60JK 80K(J)b. 要求光亮,發熱小,且需成型加工時,選用100K 120K等c. 特別注明清角,或薄砂輪時0.4以下時選用120K 180K 220K 320K之砂輪8. 砂輪的修制a. 選用101263之修刀b. 46 60 80之砂輪忌用63之尖銳修刀c. 底部修刀一般選1012,若0.5mm以下薄砂輪選用63,下刀量0.0150.02之間d. 修刀傾斜3015（底部,側面1520為宜,以減少修刀的損壞e. 砂輪最低點偏左510mm為修刀點的位置f. 粗修時選用10, 12 下刀量0.1范圍內轉速為2500左右走刀快精修時下刀量0.010.03范圍內走刀慢,轉速為3000以上 9.砂輪加工中的鈍化層為0.1此時手搖極重,工件表面出現波浪紋,并有砂輪破碎之聲.需馬上修制9. 判斷砂輪修好的方法a. 聽:修時的聲音清脆,砂粒四散b. 試試磨 感覺砂輪又鋒利又光亮的痕跡c. 摸感到平整而燒手,一般是輕輕觸摸即可二量具（一）:分厘卡 又名千分尺和螺旋測微器 校正周期為6個月 解析度為0.011. 工作原理在同一螺距長度上分成几個衡量等級2. 測量范圍工件外形,外徑,內徑,深度等3. 解析度指一個量具所能達到的最小刻度（0.001）4. 精確度0.002mm同一量具,同一工件,同一操作,重復在同一時間內多次重復測量結果相差的值越小,則其精度越高.5. 准確度測量值為真實值之間的差異,其值越小,則其精度越高,有時指移多次測量的平均值6. 規格025 2550 5075 751007. 操作順序A. 清潔a. 清潔分厘卡及工件時,保証各部分無塵,無油后b. 清潔砧座與主軸的端面（對分厘卡）方法把一光潔的白紙夾在其間,旋至適當的測壓力,將紙輕輕抽出,再將主軸退回,看兩端面是否有紙屑c. 用無塵紙或酒精擦淨工件的側面和基准面B歸零a. 將砧座與主軸面接觸,旋轉尾輪35周,施于一定的側壓力,看內外套筒是否零位重合b. 若誤差在0.01mm則鎖緊主軸打開鉤絲扳手調 至零位c. 若誤差大于0.01nn則鎖主軸打開外殼,用扳手扳動內外套筒后的固定螺絲,再調整內外套筒完成對齊,然后再鎖緊固定螺絲（即用六角扳手調至0.01以內,再用釣頭反手復零）C測量a. 退回主軸,將工件置于兩端面之間,輕旋尾輪35周,旋于一定測壓力b. 讀數視線與刻度線垂直,讀數8注意事項a歸零時應輕輕旋轉轉軸,使兩工作面輕輕接觸,以免碰傷工作面b輕拿輕放,注意使用范圍c025mm分厘卡用完后兩工作面應間隔0.105mmc. 用完后擦干淨,端面和主軸上油,嚴禁用氣槍吹9分厘卡的維護與保養a. 用完后上油b. 加工時應放在卡座上c. 不可掉落和受壓d. 不可手觸端面,防生鏽e. 不用時應放回盒內,置于陰涼干燥處10. 校正周期6個月（二）卡尺 1校正周期6個月2類型游標,電子式,附表式,尖針卡尺3.規格,0150 0200 03004精度0.02mm 解析度0.01mm5.用途不太精密的外形內外徑深度斷差等6操作順序a.先打開到50mm左右,清潔測量面雜物b.歸零調零。若需調零,需注意卡尺歸零時兩測量面將要接觸,應該輕輕的靠近接觸面后方可施加一定壓力,然后伸開手看指針是否指向零c.將需測量的工件的被測面清理干淨,然后平行于卡尺的測量區之間d.讀數刻度尺上的數+刻度盤上的數即為測量值（三）:塊規1.特性在現有量具中,精度電高的一種2.作用傳遞量值20時誤差為0.0253.用途a. 校正各種測量工具b. 做墊塊c. 測量溝槽d. 比較工作尺寸4.注意事項a. 用時清潔干淨b. 不能隨便放置c. 不能做擋塊,更不能對刀5.操作a. 清潔b. 需配合時必須緊配,且以三塊為限c. 用后上油置于盒內d. 常用單位毫米（mm）1毫米=100絲1絲=100m1毫米=1000第三章 平面研磨1. 平面研磨的原理砂輪的磨粒與工件接觸發生的作用a 切削 b 刻化 c磨擦拋光2. 切削的四個階段a擠壓金屬受壓發生彈性形變b滑移階段受力加大后,金屬將向某個方向滑移,發生塑性彎形c擠裂砂輪對金屬的壓力,超過金屬的強度極限。金屬變會向某一方向擠裂e切離磨削被迫離開工作表面3修變形A變形的種類 彎曲 扭曲B修變形的方法a.對稱加工法即翻面磨（常用方法）A+B+Ab.改變吸管力法大小吸力變換進行加工d. 敲墼法e. 摁綁法f. 以毒畋毒法g. 減少發熱變形法砂輪修粗走刀慢少,酒精,冷卻油散熱減少接觸面4.交叉花紋a砂輪鋒利,不可太粗b.旋轉角度,一次成型c.花紋要均勻,整齊漂亮5.工件燒傷的原因a.砂輪硬度太大b.砂輪的粒度太高c.砂輪修的太細e. 進刀量太大f. 轉速太高（沒變頻器可用修底部來控制光亮與燒刀情況g. 走刀太快,縱向進給量太多,一般是手柄的1/3圈或細加工時手柄的1/4圈3. 尺寸的控制a.修變形與尺寸控制同時進行,選用翻面法為主要方法b.工件經過翻兩面之后形成兩個光平的面,此時數顯歸零,取下工件測量尺寸,此時的尺寸為基准尺寸c.余量多時,再進行對稱加工,直至尺寸留至0.020.03mm時,把砂輪修細成型加工e. 成型加工采取A+B即可.A面光后再B面,然后測量尺寸再到位成型.4.平面研磨加工A.方法是:粗+精例: a.5.0的厚度要求磨到4.0b.砂輪修粗下刀0.10.01c.采用A+B+A把尺寸磨到4.10d.修細砂輪再磨下刀0.010.001e.采用A+B+A把尺寸控制到4.00第四章 .機械識圖1. 平面三視圖是由正立投影,正.上 .右所形成的三視圖2. 三視圖的三等關系主視長=俯視長 等長主視長=（左）右視高 等高（左）右視寬=俯視寬 等寬第五章 三角函數Sin=A/C Cos=B/C tg=A/B 反三角函數 arcSinA/C= 勾股定理 A2 +B2=C2正弦定理 A/Sina=B/Sinb=C/Sinc b C 余弦定理 A2=B2+C2-2BC.cosa Sin90=1A c a B2=A2+C2-2AC.cosb Cos90=1B C2=A2+B2-2AB.cosc 第六章手抓六面體1. 垂直 A:符號B作用a.精密模具設計之需要b.裝配之需要d. 成型之需要 2.加工直角的方法a. 利用量表或比測的方法抓直角（手抓六面體）b. 用精密平口鉅抓直角,精度單個0.005mm,多個0.01mmc. 利用直角器或正角的檔塊抓直角3.影響工件垂直的因素a. 基准平面度,平行度不夠b. 虎鉗精度不夠c. 加工方法不當,受力不均,兩基准面不能完全吻合d. 工件沒去毛刺,有油污e. 工件變形,沒有完全消除f. 工件基准面之間附加的檔塊不夠平面,准確g. 平台不干淨,清潔不夠完善,或平台沒修平h. 工件沒夾緊,有松動i. 工件發熱過大,沒有控制變形就加工完成（如沒開粗）j. 高長工件沒有輔助正角完成加工3. 加工直角控制工件尺寸的方法a.粗磨所要磨的尺寸,留0.020.05mm(兩個面)b. 精磨到位,注意散熱c. 取下虎鉗上的工件,去除毛刺,以磨好的面分別放于平台上,吸磁分粗細磨加工到位.4. 直角度的檢測方法a.用量表檢測b.用正角高度計測檢 e.投影 f.用直角規檢測第七章: 斷差加工1.斷差也就是台階2.加工斷差要求砂輪側面平整,使用修刀側面修整時注意事項 a.進刀量0.001!0.02mm 46K 80K 100K 120K的粗修10 進刀量0.0010.01mm 180K 220K 320K 的粗修刀10 進刀量0.00010.005mm 120K 180K 220K 320K的精修修刀63 一般采用1012b.修砂輪時,進刀0.2 提開0.2 到1.0時,提開1.52.0mm成為一個階梯狀,如以避免砂輪碰撞修刀金屬過多產生危險c.修制薄砂輪時,砂輪修成階梯狀前高后低,如圖: ,且修時采用A+B+A的方法修平砂輪. 前 后d.修砂輪仍要注意砂輪的變形狀況,與工件變形不同,但修制的方法一樣,采用對稱法,多修底部即可克服變形.如圖3.加工斷采用的對刀方法a. 檔塊對刀b. 工件對刀 所采用奇異筆擦去80%來確定對刀的精度c. 砂輪分中d. 檢測對刀法即先切少量,檢測工件后再進數到位加工成型4.加工斷差時應該考慮的問題A.燒刀要求先開粗,留0.10.05的余量,以減少發熱控制燒刀B.對刀不准 a.砂輪上有灰塵 要手感砂輪平整無塵 b.檔塊無正確 要知悉自已的檔塊正角狀況 c.靠數不牢 奇異筆液擦去80%或聽有聲 d.對好刀后,加工時敲擊工件,檔塊受影響C.清角砂輪有損耗,以修底部來保証銳角的形成.凡清角的斷差,砂輪選用100K以上,清角三次,以達到R0.03D.底部對刀可 a.平台對刀 b.檔塊找差距的對刀 c多做一個首件試刀5.檢測斷差的方法 A.直接分厘卡測量大于1.0以上的斷差 B.0.51.0之間的斷差可采用投影來測量 C.高度計 （0.5以上才可用） 6.斷差的品質要求 A.無砂輪粗糙痕跡 B.不可燒焦難看的斑紋 C.清角要求0.03mm D.斷差面光亮細平E.不可碰缺斷差面F.保持斷差棱角的銳角4. 逃角A.如果需要絕配,又不影響模具結構的形成,針對挂台避位等地方,可采用逃角B.逃角選用寬1.53.0之間的寬砂輪,比面深0.2即可,. 逃角C.對于薄面挂台,可不選用逃角 第八章: 斜度加工斜度加工使用的工具,角度器,正弦平台,倒角吸磁器,R成型器,正弦棒,沖子成型器等.所要加工的斜度類型成型斜度,倒角,大面積斜度.斜度加工的一般步驟粗磨 精磨1.工具介紹（常用）A. 角度器由兩端點確定距離,通過塊規墊高度來確定一三角形角度,再進行對砂輪的修整,一般兩端點的距離為50mm.塊規高度由50Sin來確定（為未知數）B. 正弦平台同上由塊規來定角度,再以吸磁的方式,把工作放置平台上進行控數加工.2.成型斜度加工A. 工件處圍形成,倒角狀斜度加工時,砂輪斜度可任意（大于工件斜邊長即可）,對刀時以斜面對工件棱角碰到后,數顯歸零,下刀量直角邊長度B. .工件是成型斜度,砂輪應修成與工件斜度相等直角邊的形狀,加工如同斷差方法即可如圖 砂輪 工件. （2-A） 砂輪 工件 (2-B) 3.倒角的加工A. 同成型斜度第一種方法加工相同（砂輪斜度）B. 使用倒角器和正弦平台加工,下刀尺寸為所形成三角形的高 砂輪 h 工件 （3-B）4.大面積斜度加工A. 使用正弦平台加工,下刀尺寸為工件斜度所形成三角形的高B. 砂輪任意修整尺寸,投影砂輪底部直角邊長”x”,加工時,側面底部對刀歸零,進刀x+標注尺寸（己知）,下刀標注尺寸（己知）再利用正弦平台把余下部份磨至接平成型OK部份.5.斜度加工的尺寸控制與注意事項A對刀采用奇異筆檢測法:砂輪與棱角接觸,產生亮點,此時數顯歸零.進行加工,要求感觀精確.B.檢測法以對刀的方式加工后,留有余量,先取下工件進行檢測確定尺寸后,再重新擺上平台,根據所剩下需加工的尺寸,進行加工C.加工斜度,不可把斜度方向顛倒了加工,以免產生不良。D.大面積或斜度大太,要求開粗和精磨,以免斜度改變尺寸有誤.6.斜度的檢測A. 斜度檢測的工具是投影機B. 投影機的使用a. 打開電源開關,23分鐘后打開至”L”檔b. 把工件或試切片要投影面平放于載物鏡上c. 調整焦距,呈現最清析的輪廓線時為至d. 旋轉鏡片托盤和前后左右手輪,使屏幕上陰影與屏幕坐標線成”+”字重合顯歸零e. 旋轉屏幕角度于所需角度吻合f. 分別以零為始,前后左右手輪旋轉,使投影線與工件斜面線重合.此時的數據即是檢測的實際尺寸g. 旋回屏幕角度至零,關燈取下工件,清潔投影時留下的雜物C. 投影機的誤差 0.01mmD. 投影機的注意事項（見附件）7.斜度的品質要求E. 所加工模仁斜度公差 1(分)F. 直角邊尺寸公差 0.0058.斜度加工的重難點.”V”形槽 成型小角度A.”V”形槽”U”兩邊斜度對稱（尺寸相等,斜度相同）把砂輪兩側面修平至成型尺寸,底部作平,裝上角度器,洗石筆與砂輪棱角對刀,聽見細微的碰撞聲后,數顯歸零,下數修至成型尺寸.反面亦然.投影所修砂輪尺寸狀況.若兩邊不對稱,重新裝上角度器,修制尺寸少的一面,使兩邊尺寸一致.此時,若砂輪底部尺寸小于所需尺寸,則把砂輪底部修去,直至尺寸符合要求修去砂輪底尺寸公式為 圖面要求尺寸-現砂輪尺寸修去量= tg 2 a-ba h= 2 tg h h= a-b2 tg b (8-A) B.角度較小,如110的斜面成型加工,砂輪的修制較難.一般采用投影縱向,”y”軸尺寸再通過三角形函數關系,取出x軸的直角邊長.加工方法與前（四.二）類同第九章直槽一.直槽模具零件上垂直于平面的溝槽,槽壁平直無斜度.二.直槽的品質要求1. 槽寬公差+0.01mm2. 無斜槽喇叭口,槽壁無斷差3. 槽底要清角三.加工直槽的技能技巧1.砂輪的選用.（要求韌力強,硬度高的,選用粒度大的砂輪）A開粗可用46K 60K 80K （ 100K(薄小槽用)B.逃角可用80K 100K 120K 的砂輪C.經過開粗后,一般要求清角的槽可用100K 120K的砂輪D.0.6mm0.4mm的薄槽一般選用120K的砂輪E.0.4mm0.3mm的槽,一般選用180K 220K的砂輪F.0.3mm0.15mm的槽,一般選用320K2. 砂輪的修整技巧A.洗石筆的選用a. 開粗選用610 12的修刀b. .砂輪厚度低于0.6mm以下時最好使用6. 3的修刀c.砂輪兩面要求特光平時,可選用6. 3的修刀B.粗修砂輪時,砂輪呈階梯狀修制,且前低后高;如圖.即縱向進刀0.2mm提升砂輪0.2mm,進到1.0mm 后,提開1.8mm以此類推.C.砂輪一般采用對稱修制.兩面平整后,讓砂輪不轉動 前 后(2-B)數顯歸零,修刀不用取下,用分厘卡測量砂輪厚度,此時的尺寸為砂輪的實際尺寸,再開轉砂輪,以此類推對稱地修制砂輪到所需之尺寸.(砂輪厚度的控制)D.修好的砂輪通過分厘卡的投影機的測量,若在公差0.01mm之間,為合要求的砂輪.E.薄砂輪尺寸極難控制,要反復多次修砂輪邊緣.選用尖銳的修刀,或改變修刀方向.3. 加工直槽A. 一般下刀量0.010.02mm之間B. 手搖勻速,不可太急.C. 砂輪磨過一段時間后,底部會鈍化,損落不規則,要修去底部鈍化層,重新對刀加工.D. 一般切槽會選用分中加工,分中后砂輪的中心與工件的中心同線,以此為准,數控尺寸通過換算后進行.4. 直槽加工注意的事項A. 要專心,仔細不可把槽切深,或碰傷柱子B. 下刀太大,搖的太快很容易使槽成喇叭口C. 修薄砂輪底時注意別讓砂輪破裂D. 切槽數據認真計算,不可切錯 第十章R角的加工一.R是圓的半徑,模具加工中,通過對砂輪的修整,形成1/4圓.二.常使用的R器工具1.R成型器臥式.立式臥式R器的工作原理R器有一標准中心線.通過調整洗石筆高于或低于中心線,旋轉手枘,洗石筆尖所形成的弧線就是所需的R,.調整的數據就是R數據.如a.砂輪內R=中心數+Rb.砂輪外R=中心線-R2.沖子成型器加工圓和修大于5mm以上的R（原理同臥式R器）三.R砂輪的修制步驟1.修平砂輪側面與底部 調整R器中心數 R 砂輪側面對刀歸零 砂輪底部對刀歸零 a.砂輪內R,進數R,下刀修至尺寸R（R位置時OK） b.砂輪外R,上升數顯R尺寸,再下刀修至零尺寸（零位置時OK） 試片投影確定尺 加工四.加工R的策略1.砂輪選用R加工砂輪損耗大,一般選用100K的砂輪,針對R0.5以下的砂輪,選用120K.180K的砂輪.2.倒角開粗大R工件的加工,余量多,此時要進行開粗,一般以倒角來進行開粗.倒角下刀尺寸公式H=（2 1）R=0.414R3.成型加工的方法A.工件磨量多,通過倒角開粗后,砂輪修制OK,進行側面底部對刀.B.砂輪的內R方法是進刀R,下刀R數據C.砂輪的外R,方法同加工斷差類同.D.手感R是否接實,以感到有0.0010.005的斷差為好.五.R的品質要求1.R的尺寸要求分差 0.005mm2.R的圓弧上不能凹凸不平3.要求是規則的圓弧,不可是橢圓或有平面等4.R合起來的圓,用相等R的頂針穿插是即緊又順地通過.六.R的檢測1.頂針穿插配合2.眼觀R的表面狀況3.投影圓弧是否能完全與圓弧紙上的圓弧線重合,投影方法如下A.調整好焦距后,坐標線與直角邊”+”字重合歸零B.搖數至R圓心點,數顯歸零.C.貼上圓弧紙與投影屏幕的坐標線重合,此時與圓弧線重合的陰影圓弧線即是實際的R尺寸.D.讀取圓弧線上的刻度尺寸,可知R的尺寸E.假如鏡頭倍數變換可根據相應的倍數,計算出R的尺寸. 第十一章斜面與R,全R的加工一.斜面與R由兩根相交的線,同時相切于一圓上,所構成的斜面和不完整的圓,如圖A.鈍角R B.銳角R: C.R+銳角R二.斜面與R的砂輪修制技巧1.鈍角RA.工件鈍角時砂輪修法調整好R器與砂輪后,側面底部對刀歸零進數R,下刀H H=（1-Sin）RB.砂輪鈍角調整好R器與砂輪后,砂輪底部對刀歸零,R器旋轉90-a固定.靠數與砂輪斜面對刀后歸零,提開上下手柄,再下數修至零.2.銳角RA.工件,銳角時,砂輪修法a. 准備OK后,R器修刀頭分砂輪的中于零位,底部對刀歸零,R器旋轉