园区大气环境实时监测系统技术方案.doc

园区有毒有害气体实时监控预警应急系统方案建议1前言1.1背景近年来，大型石油化工企业、园区化工企业安全生产事故频发，给企业、社会和公众带来重大的财产损失和人员伤亡。更因其事发突然，现场数据缺失，往往造成次生的严重环境污染事件，给抢险应急指挥带来诸多困难，也为事故调查分析和善后工作带来不便。由此可见，不论企业、园区管理层还是政府监管部门对安全环境风险监测预警及应急指挥系统技术都有较高需求。1.2原因分析石化企业新老装置在生产中的改建和抢修，都无法做到整个装置区停产，因此，边生产边施工的情况在石化企业非常普遍；气体环境不稳定条件下的危险作业如油、气罐的清罐作业，由于人员的震动、电焊引起局部温度快速提高等原因，造成罐壁内或残留液体中易燃易爆和有毒气体的逸出，有引发爆炸和中毒事故的可能；误操作及小动物啃咬电缆引发企业突发气体安全事件（如生产事故、装置泄漏事故、危化品燃爆事故等）。自然因素如雷电、台风、洪水、地震也会造成石化装置、设备、储罐损坏引发气体安全事故。1.3结论园区有多家化工企业，存在着多处重要的安全环境风险源：如化工装置区、化工物料储存区、化工物料装卸区、施工作业区等；园区周边散居众多居民，园区也有自己的行政管理区；因此其需要重要风险源区、园区边界和周边敏感区有毒有害气体的实时排放监控数据，也需要突发事件应急管理机制和多种应急预案。在对气体环境日常监测监控管理和突发事件应急指挥中需确保企业、园区及省市安监环保部门互联互动，以调动更多资源应对突发安全环境事故，减少损失，控制污染扩散面。为此，南京太亚安环信息技术有限公司结合自身技术优势和多年从事石化企业安全生产信息化管理建设的经验，依据国家法律法规和相关技术规范标准，开发出“园区有毒有害气体实时监控预警应急系统”，以满足不同部门的需求。2系统介绍2.1总述园区有毒有害气体实时监控预警应急系统由前端监测设备、数据传输网络、管理平台三部分组成。本系统标准单元配置仅一台电脑、一台无线接收器、四台气体监测仪和一套软件管理系统。可对单台化工设备或某高风险装置区实施定点监测监控，也可以组网对某化工厂或某危化物传输管线或某化工园区实施全方位监测监控。本系统具有部署快速方便灵活等特点，既可以按片区设点长时间实时监测监控，也可以在出现突发事件时快速部署到事故现场，收集现场大气检测数据，为抢险应急决策和组织指挥提供准确全面实时数据。基本组成如下图：等原因，造成罐壁内或残留液体中易燃易爆和有毒气体的逸出，有引发爆炸和中毒事故的可能。企业发生突发气体安全事件（如生产事故、装置泄漏事故、危化品运输事故等）时，企业应多居民，园区也有自己的行政管理区；因此其需要重要风险源区、园区边界和周边敏感区VOC/VHAP的实时排放监控数据，也需要突发事件应管理平台数据传输前端设备2.2前端设备前端主要设备由各类传感器如有毒有害/易燃易爆气体传感器、温度湿度传感器、辐射传感器、其他第三方传感器等、辅助设备如气体采样预处理（应用于高温、高湿度、粉尘环境）和信号传送设备,构成现场检测点或监测子站，完成数据收集、数据预处理及传送任务。2.2.2前端设备前端设备含主要设备、辅助设备和传输设备。主要设备指各类有毒有害气体检测仪器、湿度温度传感器、辐射传感器及第三方检测设备；辅助设备即适合高温高湿高粉尘环境下的气体采样设施；传输设备即无线接收器。其主要功能监测大气数据、数据预处理和数据信息传输。2.3传输网络数据传输可选用有线传输方式和无线传输方式，也可以两种兼用。利用园区已建以太网或光钎可确保前端设备监测数据可靠传输。利用GPRS和3G技术实施无线传输，无线传输的特点方便灵活。2.4管理平台平台软件管理系统是园区有毒有害气体实时监控预警应急系统的核心，我公司开发的本系统可以单独用于区域大气环境实时监测监控或突发事件快速监测部署，也可以作为子系统兼容到更多更大管理系统中，如园区GPS全球定位系统、GIS地理信息系统、RS遥感遥测系统、电视会议系统、2D/3D视频管控系统和突发事件应急指挥系统。2.5实施路径（如图）3项目建议3.1简述基于对园区提供资料的分析和初步交流，基于对上述系统内容的简要介绍，我们认为应将已建成的“扬州化学工业园区GIS应急处置平台”和上述系统整合，形成既能对园区有毒有害气体的实施监控预警，又能在园区出现突发事件时快速部署快速指挥的有效管理系统。3.2建议项目名称扬州化学工业园区有毒有害气体监控预警及应急指挥系统。3.3项目建设目标“第一时间发现、第一时间预警、第一时间处置”为本项目的总体建设目标。即对园区乙烯、丙烯、液化气、轻燃油、正丁烷、甲醇、苯、异丙苯等有毒有害物质，建立“点、线、面”相结合的有毒有害气体实时监控预警系统，和园区现有系统整合集成，形成扬州化学工业园区大气环境实时监控预警及应急指挥系统综合管理平台。3.4项目建设内容3.4.1全面排查园区内全部企业的有毒有害气体环境风险隐患，实地勘察周边环境敏感区和环境风险防控措施，对企业环境风险进行评估、 分级，提出所有可能发生的突发安全环境事件情景，对园区乙烯、丙烯、液化气、轻燃油、正丁烷、甲醇、苯、异丙苯等有毒有害物质，进行全面的定性半定量评估，确定对人群的危害及扩散途径规律。3.4.2在全面排查的基础上，分别出重要风险源和一般风险源，并对一般风险源开展半定量和重点风险源的全定量环境风险评估，建立“点、线、面”相结合的有毒有害气体实时监控预预警体系。3.4.3在已有数据传输网络的基础之上，构建有线和无线相结合的传输系统，实现已有和即将建设的硬件与软件的集成，形成完善的有毒有害气体环境风险预警数据收集与传递系统，保障数据传输的准确性、及时性、连续性，为应急智能处置奠定基础。3.4.4详细调查园区周边五公里半径内城镇、社区、村组信息，形成基础数据库，借鉴大型石化企业和其它化工园区的成功经验，构建符合园区及周边地理环境、气象条件的有毒有害气体突发环境事件应用模型。3.4.5基于上述环境风险排查和评估，进行企业和园区整体大气突发环境事件应急预案的编制、更新和应急响应能力升级，实现应急预案的电子化，将化工园区和企业两级电子应急预案与上述有毒有害气体环境风险预警系统对接，并和已建成的“扬州化学工业园区GIS应急处置平台”系统整合集成，为园区和企业提供大气突发环境事件应急处置智能辅助。3.4.6探索建立健全重点区域有毒有害气体环境风险预警和突发事件应急指挥管理运行机制，形成化工园区有毒有害大气风险环境预警体系建设标准和技术规范，从技术层面和制度管理层面为化工园区探索监控预警和应急指挥的长效机制提供科学数据及经验总结。4实施步骤4.1总述（如图）4.2基础调研4.2.1园区基本情况（图）一是自然情况；二是经济社会情况；三是发展规划；4.2.2园内企业情况（统计表）第一园区企业基础调查和数据收集：掌握各企业基本信息如占地面积、员工数、生产量、化工装置区、物料储存区、运输装卸区、物料成分是易燃易爆还是有毒有害气体，以准确定位园区重要大气安全环境风险源、风险源数量、危害程度及可能扩散的速度和扩散面。如下图所列，园区共六家化工企业，生产和存储乙烯、丙烯、液化气、轻燃油、正丁烷、甲醇、苯、异丙苯等多种有毒有害化工物料和产品。企业情况统计表：序号企业名称主要产品生产能力污染物实友化工汽油、船用燃料油、丙烯、液化气100万吨/年重油催化裂化制烯烃装置异丙苯甲基叔丁基醚远东联环氧乙烷、乙二醇年产40万吨乙烯环氧乙烷远东仪化精对苯二甲酸（PTA）、PX200万吨/年精对苯二甲酸（PTA）、PX大连化工乙烯-醋酸乙烯共聚合物乳胶(EVA)、1,4-丁二醇(BDO)、聚四亚甲基醚二醇(PTG)年产乙烯-醋酸乙烯共聚合物乳胶(EVA)30,000公吨、1,4-丁二醇(BDO)36,000公吨、乙烯-醋酸乙烯共聚合物乳胶(EVA)、1,4-丁二醇(BDO)、聚四亚甲基醚二醇(PTG)恒基达鑫国际化工仓储存储石油化工类产品可存储27.6万立方米的石油化工产品精对苯二甲酸（PTA）、PX、环氧乙烷奥克仓储存储乙烯存储5万立方米乙烯乙烯园区管线物料情况统计表：序号管线介质压力物质形态管径位置1南京港送原油至实友线原油PN2.5液相DN300烟灯河沿岸管廊断面2实友轻燃油送南京港轻燃油PN1.6液相DN200烟灯河沿岸管廊断面3实友船燃油送南京港线船燃油PN1.6液相DN150烟灯河沿岸管廊断面4实友MTBE送南京港线MTBEPN1.6液相DN180烟灯河沿岸管廊断面5南京港送石脑油至实友线石脑油PN1.6液相DN80烟灯河沿岸管廊断面6南京港送C9至实友线C9PN1.6液相DN80烟灯河沿岸管廊断面7南京港送船燃石油至实友线船燃石油PN1.6液相DN150烟灯河沿岸管廊断面8实友送异丙苯至南京港线异丙苯BL150液相DN125烟灯河沿岸管廊断面9南京港送苯至实友线苯BL150液相DN300烟灯河沿岸管廊断面10南京港送丙烯至实友线丙烯BL300液相DN200烟灯河沿岸管廊断面11实友丙酮送南京港线丙酮BL150液相DN200烟灯河沿岸管廊断面12实友异丙苯至南京港异丙苯PN2.5液相DN150烟灯河沿岸管廊断面13远东联乙二醇至南京港乙二醇1.58MPa液相DN250烟灯河沿岸管廊断面14乙烯卸船线 由码头至远东联乙烯0.6MPa液相12烟灯河沿岸管廊断面15乙烯卸船预冷线 码头至远东联乙烯0.6MPa液相4烟灯河沿岸管廊断面16乙烯放空管线 码头至远东联乙烯5kPa气相2烟灯河沿岸管廊断面17南京港至奥克仓储 乙烯乙烯0.6MPa液相DN250烟灯河沿岸管廊断面18南京港至奥克仓储 乙烯乙烯0.57MPa液相DN80烟灯河沿岸管廊断面19南京港至奥克仓储 乙烯乙烯0.02MPa气、液相DN50烟灯河沿岸管廊断面20奥克仓储至F2 乙烯乙烯2.6-3.5MPa液相DN150烟灯河沿岸管廊断面21奥克仓储至大连化工 乙烯乙烯3.3-3.5MPa液相DN80烟灯河沿岸管廊断面22南京港送原料油至实友线原料油PN2.5液相DN300沿江高速公路段23南京港送C9至实友线C9PN1.6液相DN100沿江高速公路段24南京港送石脑油至实友线石脑油PN1.6液相DN80沿江高速公路段25实友液化气送恒基线异丙苯PN2.5液相DN150沿江高速公路段26实友轻燃油送南京港线轻燃油PN1.6液相DN200沿江高速公路段27室友船燃油送南京港线船燃油PN1.6液相DN150沿江高速公路段28南京港送笨至实友线笨BL150液相DN300沿江高速公路段29南京港送船燃油至实友线船燃油PN2.5液相DN150沿江高速公路段30实友线送异丙苯至南京港线异丙苯BL150液相DN125沿江高速公路段31南京港送丙烯至实友线丙烯BL300液相DN200沿江高速公路段32实友丙酮送南京港线丙酮BL150液相DN200沿江高速公路段33远东联至南京港乙二醇乙二醇1.58MPa液相DN250沿江高速公路段34南京港至远东联乙烯乙烯0.6MPa液相DN300沿江高速公路段35南京港至远东联乙烯乙烯0.6MPa液相DN100沿江高速公路段36南京港至远东联乙烯乙烯5kPa液相DN50沿江高速公路段37恒基一期至二期 C4/C5C4/C51.77MPa液相DN200恒基达鑫处管廊断面38恒基一期至二期 C4/C5C4/C51.77MPa液相DN200恒基达鑫处管廊断面39恒基一期至二期 C3C32.2MPa液相DN200恒基达鑫处管廊断面40恒基一期至二期 C3C32.2MPa液相DN200恒基达鑫处管廊断面41恒基一期至二期 C3C32.2MPa液相DN200恒基达鑫处管廊断面42恒基一期至二期 柴油柴油0.9MPa液相DN200恒基达鑫处管廊断面43恒基一期至二期 汽油汽油0.9MPa液相DN200恒基达鑫处管廊断面44恒基一期至二期 汽油汽油0.9MPa液相DN200恒基达鑫处管廊断面45奥克仓储去F2乙烯乙烯2.6-3.5MPa液相DN150港口区管线物料情况统计表：序号管线介质压力物质形态管径位置1南京港至远东联乙烯预冷乙烯3.5MPa气、液相DN100南京港2南京港至实友苯道苯3.5MPa液相DN300南京港3南京港至奥克乙烯乙烯3.5MPa液相DN250南京港4南京港至远东联乙烯乙烯3.5MPa液相DN150南京港5南京港至实友船燃油船燃油3.5MPa液相DN150南京港6南京港至实友轻燃油轻燃油3.5MPa液相DN150南京港7南京港至实友燃料油燃料油3.5MPa液相DN300南京港8南京港至远东联乙二醇乙二醇3.5MPa液相DN250南京港9大连化工至奥克乙烯乙烯3.5MPa液相DN150南京港10南京港至实友C9C93.5MPa气相DN100南京港11南京港至实友石脑油石脑油3.5MPa液相DN100南京港12南京港至实友MTBEMTBE3.5MPa液相DN80南京港13南京港至实友丙酮丙酮3.5MPa液相DN200南京港14南京港至实友丙烯丙烯16MPa液相DN300南京港15南京港至实友甲醇管线甲醇3.5MPa液相DN100南京港16南京港至实友外购船燃油船燃油3.5MPa液相DN150南京港17南京港至实友异丙苯异丙苯3.5MPa液相DN150南京港18南京港至南京港正丁烷正丁烷8MPa液相DN200南京港19南京港至南京港正丁烷正丁烷8MPa液相DN200南京港20南京港至奥克乙烯预冷乙烯3.5MPa气、液相DN80南京港21南京港至南京港正丁烷气线正丁烷8MPa气相DN80南京港22南京港至远东联乙烯预冷乙烯3.5MPa气、液相DN100南京港23南京港至实友苯管道苯3.5MPa液相DN300南京港24南京港至奥克乙烯乙烯3.5MPa液相DN250南京港25南京港至远东联乙烯乙烯3.5MPa液相DN150南京港26南京港至实友船燃油船燃油3.5MPa液相DN150南京港27南京港至实友轻燃油轻燃油3.5MPa液相DN150南京港28南京港至实友燃料油燃料油3.5MPa液相DN300南京港29南京港至远东联乙二醇乙二醇3.5MPa液相DN250南京港30大连化工至奥克乙烯乙烯3.5MPa液相DN150南京港31南京港至实友C9C93.5MPa气相DN100南京港32南京港至实友石脑油石脑油3.5MPa液相DN100南京港33南京港至实友MTBEMTBE3.5MPa液相DN80南京港34南京港至实友丙酮丙酮3.5MPa液相DN200南京港35南京港至实友丙烯丙烯16MPa液相DN300南京港36南京港至实友甲醇管线甲醇3.5MPa液相DN100南京港37南京港至实友外购船燃油船燃油3.5MPa液相DN150南京港38南京港至实友异丙苯异丙苯3.5MPa液相DN150南京港39南京港至南京港正丁烷正丁烷8MPa液相DN200南京港40南京港至南京港正丁烷正丁烷8MPa液相DN200南京港41南京港至奥克乙烯预冷乙烯3.5MPa气、液相DN80南京港42南京港至南京港正丁烷气线正丁烷8MPa气相DN80南京港第二企业防范措施及现场考察：通过现场勘察和实地走访等形式对化工园区内各企业的风险防范措施全面了解，可以确认和落实现有的防范措施及设施，掌握对风险的控制效果，甚至可以有效地利用这些风险控制设施及手段， 将其接入有毒有害气体环境风险预警系统中；可以通过对现有的防范措施及设施进行分析， 确定其是否达到对风险的控制作用，便于下一步提出企业环境风险防范整改方案，在后期有毒有害气体环境风险预警体系建设过程中，有针对性地加以补充完善。第三企业预案编制审理及演练情况：收集园内各企业风险防范应对预案并加以整理分析归类，在了解企业演练效果基础上重新评估，输入园区预案信息系统，既重修和完善了企业的应急预案，又为园区突发事件应急预案电子化工作打下基础。4.2.3园区大气环境管理措施第一园区环境管理机构及管理制度：现已建成的园区管理部门和管理网络体系如安监、环保、公安、消防、医疗、通讯、新闻及各企业HSE部门；已经发布并执行的安全环境监督管理制度及检查考核情况；第二园区环境风险评估：园区安全环境评估报告及园区委托其它专业部门对园区的最新的安全环境评估结果；第三园区建立以来发生事故统计和分析：园区建立以来入园企业历年发生的上报安全环境事故统计，事故原因分析，事故应急处置及善后处理结果；第四园区应急预案及演练：园区企业上报预案及园区各类应急处置预案，园区根据预案组织演练情况，演练评估及周期性演练；第五园区目前预警监控设施建设情况：扬州化学工业园区GIS应急处置平台已运作，由南京太亚科技有限公司建立。4.3有毒有害气体风险评估及风险源识别4.3.1环境风险评估及风险源识别是项目设计和实施的依据，通过环境风险评估及风险源识别明确风险因子的特性，确定该风险隐患对园区、周边环境、人群的危害及扩散路径规律，提出所有可能发生的突发环境事件情景，进而总结评估方法和标准，为化工园区有毒有害气体环境风险预警体系设计提供支持。4.3.2环境风险评估及风险源识别主要内容是在园区安全环境评估报告及园区委托其它专业部门对园区的最新的安全环境评估结果的基础上，进一步辨识园区、企业及环境变更形成的新变化，重新判断识别风险源和风险敏感区，为监测站/点布设和监测网络构建提供支持。4.3.3风险源和环境敏感区确认：根据国家及行业相关标准确定存在何种危险物质、存储量有多少、存在于何处、使用何种存储形式、可能发生何种环境风险；确定化工园区内、外的大气环境敏感区域，敏感区主要包括居民、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公、企业等主要功能区域；有毒有害气体环境风险监测预警系统须对环境敏感区实现完全覆盖。4.3.4风险源等级标准确认：对已确认的风险源区域模拟定量检测评估，以确定正常排放、异常排放及事故排放场景标准，演示三种不同情况下对环境敏感区的扩散速度和范围。模拟结果作为有毒有害气体环境风险预警系统的场景数据输入，为泄漏场景筛查、应急预案启动的决策支持奠定基础。4.4项目设计以上各项工作目标实现后，项目设计就有了充分依据。项目设计含四部分：监测站/点布设、数据传输网络构建、系统功能设计及基于GIS平台的系统综合集成。设计工作除遵循国家法律法规、相关行业标准规范外还须坚持监测数据全面性、准确性原则；监测系统先进性、成熟性原则；监测系统实用性、经济性原则；4.4.1监测站/点布设：监测网络的点位要考虑风险源、园区边界和周边 5 公里范围内的敏感受体。一般原则以“点、线、面”相结合布设。在监测网络建设中，须加强对于风险源，尤其是重点风险源的监测；针对重大风险源的“点”监测将采取“就近布置”的原则如罐区、装卸区和阀门等。4.4.2数据传输网络构建：一是利用已建有线网络系统，监测点将检测到的大气排放实时数据，无线传送监测片区中继站接受，通过网络链接传输到园区综合管理平台。突发安全环境事故时只要一条链路正常就能保证监测数据畅通。二是新建工业环网，组成监测点-监测片区基站-综合管理平台光钎网络。相对传统的主干网络，工业环网能具有更强的容灾能力和数据传输能力。三是增加移动 3G 网络或 WLAN 网络作为备份网络，在出现重大突发事件时能确保证监控中心连续收到事故中心区的实时监测数据。4.4.3系统功能设计：化工园区有毒有害气体环境实时监控预警及应急指挥系统包括硬件部分和软件部分（即：有毒有害气体环境风险预警系统） ，其中硬件部分包括：构成监测网络的各个监测设备、数据传输设备、指挥平台和移动终端等， 有毒有害气体环境实时监控预警及应急指挥系统包括基础操作系统和功能软件两部分。基础操作系统基于 GIS 地理信息系统。功能软件部分由风险源监测信息管理子系统、 监测网络信息管理子系统、 预警分析子系统、电子预案系统、数据库管理平台组成。功能软件的各个功能子系统结构图如下：风险源监测信息管理子系统：风险源信息管理子系统主要是通过将园区内企业风险单元、 园区风险源进行实时监控， 基于GIS 地理信息系统， 实现风险源监测监控信息、应急响应及处置信息、周边环境信息的快速查询、显示、预测模拟，实现各类数据的可视化展示。其特点如下：第一，通过对风险源管理的了解与分析，能够及时准确地掌握风险源的基本信息。第二，能够对风险源信息、企业相关信息进行录入、修改、更新和维护，并能方便、快捷地进行检索和查询。其功能包括：GIS展示功能；数据统计查询功能；数据更新功能；数据下载功能；数据接口服务。监测网络信息管理子系统：监测网络信息管理子系统包括两方面的管理：园区及周边监测网络的设备信息管理系统、园区及周边监测网络的日常监测数据管理系统。主要内容包括： 监测设备的安装位置、监测设备的具体型号、监测设备的测量对象、量程及精度、监测设备的校验记录、监测设备的维修记录等。日常监测数据管理包括数据读取、数据分类、数据存储、数据统计、数据分析、数据调用、数据展示、数据上传、数据输出、数据备份等。预警分析子系统：预警分析子系统通过接警、预警研判、预警分析，实现园区内企业风险单元预警、企业厂区预警、园区预警、园区周边敏感区域预警等功能。利用 GIS 强大的地图功能，预警分析子系统可以把各种监测数据、分析和预测结果以地图、图表、表格等形式形象直观地表现出来，为识别泄漏风险源的种类或评价事件影响范围和影响程度提供强有力的支持。根据定量检测评估，预警等级暂分三级：一级预警（级）即红色报警；二级预警（级）即橙色报警；三级预警（级）即黄色警报。预警分析子系统设有自动报警功能， 将大气风险物质在线监控数据与“预警标值”进行对比，并且对如下情况进行报警：站点预警：单站点监测数据超过相应标值（警戒线）时，进行报警；区域预警：某一个范围内的监测数据都接近某一标值（警戒线）时发出警报；趋势预警：利用监测数据做趋势分析，如果趋势上升过快，预测在一定的时间范围内很快超过某一阈值（警戒线）时发出警报。报警提示分为对话框报警、声音报警以及短信报警等多种方式。预警处置流程大致可以分为：一监测数据超过排放标准时，系统提示报警，值班工作人员进行处理；二系统自动建立一个新的任务档案，根据预警级别与大气风险物质危害程度，提供相应的解决措施，提示工作人员如何对事件进行处理；三值班工作人员对报警信息进行辨别，查明现场情况，判断是否需要派发任务、 通知巡检人员去现场核实或者通知领导启动应急响应；四巡检人员接到任务后，到现场调查原因核实情况，并辅助企业人员做相应的处置工作；五现场处置完成以后，相关工作人员向监控中心反馈报警原因与处理结果处理过程及处置结果登记入库，预警处置结束。电子预案系统：电子预案系统基于 GIS 地理信息平台，与数据库管理平台、预警分析子系统、现场视频紧密连接，综合应用无线数据通讯、数字地图、图像处理、计算机软件技术等高新技术成果，通过现代化信息传输手段将突发事故现场信息传送至应急指挥中心。 电子预案系统具有在地图上显示事故状态、监测点位置、事故现场图像、标定风险区域、 计算风险区面积、下达指挥命令、提供应急措施、显示相关应急人员的位置、显示事故现场反馈信息、下达终止命令、保存事件处置过程及相应的应急预案等功能。第一辅助指挥功能：基于 GIS 地理信息平台，在事故发生时，通过现场视频接入与 GPS 定位，GIS 地理信息系统可直观展示事故现场情况，辅助指挥通过实时语音、图像和数据信息的发布与反馈，实时显示现场态势，实现分级协同指挥，为决策人员提供一个便利的、交互式的应急指挥平台。从而保证应急人员作出快速响应，最大程度减少损失，降低事故进一步扩大的可能。第二应急分析决策功能：为应急指挥工作提供技术支撑，调用数据库中相关数据进行地理定位分析、扩散模拟分析、救援方案制定、应急资源配置规划等工作。基于应急知识库中相关知识和模型库中的智能研判模型，在电子预案系统中输入大气风险物质类别、泄漏量等信息，系统会自动通过日常整理和收集的各项基础数据，在应急知识库中分类匹配，检索出对应的应急监测方法与处理处置技术，快速生成应急监测方案及应急处置方案。第三调度管控功能：按照应急指挥中心的指令，负责录入各项指令的相关内容。记录内容包括指令下达人、指令接受人等。指令下达模块提供指令录入界面和接收单位及人员列表，系统操作人员通过录入指令的相关内容，然后选择发送对象并进行发送。第四事件管理功能：事故处置过程中，依照整个应急响应流程，记录事故接报、上报、通报以及处置方案制定、任务执行、信息发布等内容；应急响应过程终止后，还要进行一些善后管理工作，主要包括应急评估、统计分析、恢复重建以及事件归档管理等，这些工作的内容也在系统中记录在案。第五应急预案智能管理功能：应急预案智能管理包括预案的制订、方案的生成、方案的评估提升以及预案管理四部分。第六应急预案演练：应急预案演练分为桌面推演和实战模拟演练， 还有一种应急预案功能性演习。功能性演练主要针对某项应急响应功能，其特点是可以结合桌面推演和现场演练，如在应急指挥中心或现场指挥部举行， 并同时开展局部现场演练、验证、检测某项应急响应功能。第七应急资源信息管理：应急资源信息管理主要是对应急中的各种资源信息进行管理，主要分为应急人员相关信息管理、应急设备管理、应急调度管理和应急物资管理。数据库管理平台：数据库管理平台集成了园区内大气风险源的信息， 以及园区内相关企业的信息， 数据库管理平台是园区有毒有害气体环境风险预警系统的基础数据支撑部分。本项目数据库管理平台包括基础信息数据库、事故信息数据库、预案库、案例库、模型库、空间信息数据库、知识信息数据库、综合文档数据库等。数据库管理平台功能包括信息展示、信息上传、信息调用、信息输出、信息分离储存、信息备份等。4.4.4有毒有害气体环境实时监控预警及应急指挥系统基于GIS平台的综合管理系统集成，包括服务器、客户机、网络安全设备等在内的基础硬件设备，以及包括服务器操作系统、GIS 应急处置平台、综合管理平台、数据库系统等在内的网络平台环境软件系统集成。本项目涉及的监测因子和监测技术具有复杂性、 多变性等特点，如何保证数据的准确性、 可靠性和数据可比性是需要认真考虑的问题，完善的质量管理和技术体系建设至关重要。硬件集成具体工作是严格按照国家有关标准与要求进行：如设计网络、弱电、机房改造等方案；合理规划各个计算机服务器的用途设计；项目中所涉及监测设备的现场集成方案；监控中心设备与网络设备的安装、调试与配置；实现预警监测装置与预警监测仪器等主要设备的集成设计等。软件集成：建立整体的应用支撑框架，通过界面集成、权限集成、数据集成等方式为应用系统提供统一的集成环境，把独立的软件系统集成为统一的信息平台。如图：4.5监测设备选择与安装4.5.1基础设施园区已建成GIS应急处置平台、管控中心。因此系统需要硬件设施不必全部采购，只做添加完善处理。4.5.2已建监控设施园区企业重要风险源区可能由企业建有少量监测仪器，但园区、边界区、风险源区及化工物料管线未建有毒有害气体监测设备，须在充分调研和重新评估的基础上布设有毒有害气体监测站（点），利用园区企业自建检测设施并组网到本系统中来。4.5.3网络链接设施了解现有传输网络的流量流速，以保证系统上线后数据传输的及时高效为标准，但新建监测监控系统网的链接线路须根据方案采购。监测仪器的选择基于上述仪器的布设设计，须做调研和选配。介绍两款：其一FGM-310有机气体（TVOC）无线边界监控系统：针对大气环境中有机气体（TVOC）监测采用ppb级别（10ppb）PID传感器，具有较高分辨率数据采用无线传输，可