地下室施工专项方案样板.docx

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除目 录第一章 工程概述3第一节 编制依据3第二节 工程概况4第二章 施工总体部署7第一节 施工流水段的划分及施工工艺要求7第二节 施工部署9第三章 施工准备11第一节 施工准备范围及职责分工11第二节 施工准备的具体内容和方法12第四章 主要分项工程施工方案19第一节 垫层及桩头处理施工19第二节 钢筋工程20第三节 模板工程29第四节 混凝土工程43第五章 施工进度计划55第一节 编制说明55第二节 工期计划55第三节 施工进度计划控制措施56第六章 质量保证措施58第一节 质量保证体系58第二节 质量控制标准59第三节 质量保证措施69第七章 安全技术措施和安全管理措施76第一节 安全控制措施76第二节 分项工程安全技术措施81第三节 不符合控制及纠正与预防措施81第四节 安全管理措施85第八章 文明施工管理措施86第九章 环境保护管理措施87第一章 工程概述第一节 编制依据一、工程总承包合同；二、本工程基坑围护施工图纸；三、工程地质勘察报告；四、国家、XX市颁发的有关建设工程的法律、法规、施工及验收规范、施工规程、规定及标准。序号名称编码备注1工程测量规范GB50026-932混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20023钢筋焊接及验收规程JGJ18-20034钢筋机械连接技术规程JGJ-107-20105建筑地基基础工程施工质量验收规规范GB50202-20026钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-20017建筑施工模板安全技术规范JGJ-162-20088建筑工程文件归档整理规范GB/T50328-20019建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-200210建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200111国家工程建设标准强制性条文建标（2000）85号12建筑工程项目管理规范GB/T50323-200113建筑施工安全技术规范DGJ08-903-200314建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200115施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200516商品砌筑砂浆现场检测技术规程DG/TJ08-2021-2007 J11014-200717地下防水工程质量验收规范GB 50208-200218结构混凝土抗压强度检测技术规程DG/TJO8-2020-2007 J11027-200720预应力混凝土管桩03SG40921砌体工程施工质量验收规范GB502032002五、ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、OHSMS18001职业健康安全管理体系文件和企业管理制度及技术标准；六、企业现行标准、管理制度和相关文件。七、XX施工组织设计第二节 工程概况一、工程简况二、基础设计概况工程名称内容内容备注住院楼结构形式基础形式钢筋类别混凝土强度等级医技楼结构形式基础形式钢筋类别混凝土强度等级三、工程环境概况1.地质概况本工程位于XXXXXXXXXX，本工程土层物理力学性质综合成果见表1-1。表1-1 土层物理力学性质综合成果表层序地层名称厚度（m）重度kN/m3固结快剪渗透系数（建议值）k（cm/s）c kPaj1填 土1.22浜 填 土褐黄灰黄色粉质粘土1.818.91918.51.20E-05淤泥质粉质粘土夹粉土4.217.71218.06.50E-06灰色淤泥质粘土8.716.410103.50E-06暗绿色粉质粘土419.54117.53.47E-062.场地水文地质情况本工程XXXXXXXXX四、工程特点及项目实施条件分析1.施工特点分析A工程体量大、施工工期紧一方面，地下室工程体量大，需用钢筋3000吨左右，混凝土浇注约1.4万立方米，同时基坑较深，基坑支护和挖土时间占用时间较长；另一方面，要兼顾基坑的安全、可靠性，基坑开挖后暴漏时间不宜过长，所以必须尽可能的缩短地下室结构的施工周期。B出入口交通受限本工程XXXX。C大体积混凝土施工难度大大体积混凝土施工难度大，如何有效控制大体积混凝土一次性浇筑所产生的温度应力导致的砼裂缝的产生，是项目技术质量管理的重大课题。D基坑围护对地下室结构施工的影响本工程基坑围护结构为SMW工法桩与水平钢支撑的支撑形式，支撑拆除与地下室结构施工交替进行，一方面影响结构正常的施工进度，另一方面减少了结构正常施工所需要的空间。E安装与土建的配合地下室各种机电设备用房、各种管道、管线，预留预埋工作量大，安装与土建工序交接，合理安排各工种之间的流程是保证施工质量的前提。F钢结构与土建的配合住院楼地下室有六根H型钢柱、梁混凝土组合结构。如何安排钢结构施工的插入，如何处理钢结构工人的窝工以及与其他工种的配合是本工程的难点。2.实施条件分析A组成强有力的项目管理机构项目根据实际需要、设置各职能部门，合理配置项目部人力资源，使责任到人。另外项目建立健全各项规章、制度、工作流程，从而保证项目各项管理工作处于有效运转状态。B优化基坑围护方案，保证地下室结构顺利进行在围护工程施工阶段应同设计单位密切沟通，提出合理化建议，优化支护方案，以减少基坑围护对地下室结构施工的影响。C加强环境保护和基坑监测，确保安全施工在基坑围护施工和地下室结构施工阶段，严格按事先编制的监测方案，监督各相关参数的变化情况。当出现不利的监测结构时，各项施工必须无条件的的及时调整。D合理分区、分段组织施工，加快施工进度地下室施工阶段，劳动力、材料、机具投入最大，必须事先计划，合理划分施工区域，妥善调整施工材料、机具进场时间，保证劳动力均衡分配，周转工具高效率使用。使各区段之间的施工连续进行，从而加快整体施工进度。E方案先行，强化过程控制，确保施工质量本工程地下室施工阶段施工工序多，施工过程中严格按照事先编制好的方案进行，加强过程中的监督控制，将各种影响施工质量的隐患消灭在过程中，保证地下室施工质量。第二章 施工总体部署第一节 施工流水段的划分及施工工艺要求一、施工流水段的划分根据本工程结构后浇带的位置，将地下室施工划分为8个施工段，其中住院楼大底板分三次浇筑，医技楼大底板分五次浇筑，地下结构每一区段的墙柱、梁板一次性浇筑。施工区段划分图见图2-1。图2-1 施工流水段的划分图二、施工工艺流程本工程施工工艺的原则是：先深基坑后大底板；先换撑后拆撑；施工工艺流程图见图2-2。地下室工程施工总体流程具体见图2-2。图2-2 地下室工程施工总体流程第二节 施工部署住院楼由甲施工单位施工，分三个流水段进行施工，自东向西流水施工；医技楼由乙施工队施工分五个流水段，自西向东进行施工。住院楼流水施工：医技楼流水施工：一、土方开挖、清槽、垫层按照本工程土方工程施工方案进行住院楼、医技楼土方施工。基坑土方施工完成后，严格按照设计标高进行清槽，经自检合格后，组织业主、监理、设计、勘察等部门进行基槽验收。土方开挖留200300人工挖土清槽，并进行桩顶及原土的保护。清理至设计标高后，立即进行15mm厚C15垫层施工，每一流水段拟投入木工3人，砼工10人。二、桩头处理及PHC管桩填芯 1.严格按照设计要求进行桩头处理，PHC管桩填芯满足设计要求，施工时经隐蔽验收后方可进行砼填芯施工。管桩填芯混凝土采用C30微膨胀混凝土2.对于桩头标高超出规范要求的、断桩的处理严格按照设计要求施工。3.每个流水段桩头处理及PHC管桩填芯拟投入普工12人。三、砖胎膜施工1.底板周边、集水井、电梯坑垂直面采用砖胎膜。砖胎膜采用水泥砌块，砌筑砂浆M7.5水泥砂浆，砖模厚度240mm，砌筑砖胎模后，四周用素土进行回填夯实。砌筑时严格控制砖墙的垂直度和标高。2.现场塔吊配合砌体材料运输，拟投入瓦工20人，普工10人进行砖胎膜施工。四、换撑带施工基坑周边砖胎膜施工完成后，砖胎膜外侧先用黄沙填实，然后支设换撑带模板，浇筑C30换撑带混凝土。每一流水段换撑带施工拟投入木工6人，架子工5人，混凝土工6人。五、钢筋工程1.严格按图纸下料、钢筋加工和钢筋安装自检合格后报监理进行检验批验收。隐蔽验收合格后方可进行下一道工序施工。2.本工程设置3个钢筋加工场，钢筋的下料、成型在加工区内集中进行。现场塔吊、汽车吊配合钢筋工程施工。每个加工区配备GW40-I型钢筋弯曲机2台、GQ-40型切断机2台、JK-2型钢筋调直机1台、GSJ-50型滚压套丝机3台。另配备有砂轮切割机、电焊机等附属设备以满足施工需要。3.每一流水段拟投入钢筋工75人确保钢筋工程施工进度。六、模板工程1.本工程底板周边外侧采用砖胎模及混凝土换撑带，集水井、电梯井等垂直面采用砖胎膜。地下室外墙、顶板、柱梁采用九夹板，模板支撑采用普通钢管扣件式脚手架。模板安装完成后必须进行技术复核和隐蔽验收后，方可浇注混凝土。2.现场设置3个模板加工区，每个加工区内配备圆盘锯及平刨各6台，压刨4台。每一施工段模板施工拟投入木工50人，架子工30人。七、混凝土工程1.混凝土浇灌令下达后，方可进行混凝土浇注。2.采用商品砼，砼泵车根据现场使用情况由砼供应商提供，选用每一流水段混凝土浇筑时汽车泵不少于3台，其中一台汽车泵备用。基础大底板混凝土施工每一流水段拟投入混凝土工20人。剪力墙、柱、梁、板混凝土施工拟投入混凝土工24人。八、机电预留预埋地下室结构施工时，同时进行机电预留预埋的安装，具体见机电安装施工方案。九、地下室防水地下室结构防水由专业分包队伍施工，具体见地下室防水施工方案。十、地下室劲性柱施工地下室劲性柱施工由专业分包队伍施工，具体见钢结构施工方案。第三章 施工准备第一节 施工准备范围及职责分工一、施工准备范围1.施工现场规划：临时设施施工准备；人员、机械、物资调配；施工技术准备。2.施工计划准备：包括劳动力计划、主要设备物资计划、图纸计划、方案编制计划等。二、施工准备工作职责分工施工准备工作职责分工见表3-1表3-1 施工准备工作职责分工表序号工 作 内 容执行人员1图纸学习、会审、技术交底、编制专项施工方案工程师2基础工程施工预算预算员3根据现场控制点进行施工放线测量员4施工图纸翻样、报材料计划专业施工员5生产设施准备钢筋加工区、标准养护室专业施工员木工加工区施工员6施工供电施工现场电箱布置施工员、电工班长施工现场电缆敷设施工员、电工班长7施工供水管网铺设施工员、水工班长8木工机械、钢筋加工机械安装施工员、机械队长9劳动力进场教育项目经理、安全员、施工员第二节 施工准备的具体内容和方法一、现场交接准备进入现场后，即对基础施工队伍进行现场实况及周边环境记录交接。对现场的平面控制基准点进行交接，并根据需要进行控制点加密。对现场临时用电及临时用水交接。二、施工技术准备施工技术准备工作见表3-2表3-2 施工技术准备工作表序号项目内 容1修改和完善施工组织设计按设计图纸要求，根据工程特点结合地质报告、现场环境和本工程具体情况，进一步修改和完善已编制好的施工组织设计，报业主、监理审批，确保工程好、快、省、安全地完成；根据施工组织设计拟定的施工方法和进度计划，向材料部门提供详细的材料计划，并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析；2施工方案和技术交底基础施工前由项目总工组织土建、支撑预留预埋等施工管理人员、质检人员、班组长进行交底。针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并要求落实在各个施工环节上；3资料准备施工中严格按国家和行业现行质量检验评定标准和施工技术验收规范进行施工和检查，开工前准备好各种资料详表，施工中及时填写整理，分册保管。三、测量、检验试验准备1.检验批划分检验批划分见表3-2。表3-2 检验批划分表序号单体名称流水段划分部位检验批数量备 注1住院楼流水段一1-3轴1-7轴地基与基础地下防水卷材防水层，涂料防水层，防水混凝土具体以后浇带为界混凝土基础模板安装，模板拆除，钢筋加工，钢筋安装，混凝土，后浇带混凝土、混凝土结构缝处理劲钢混凝土劲钢焊接，劲钢与钢筋的连接，混凝土主体结构（墙、柱、梁、板）混凝土结构模板安装、模板拆除，钢筋加工、安装，混凝土，现浇结构劲钢混凝土结构劲钢焊接，螺栓连接，劲钢与钢筋的连接，劲钢制作，安装，混凝土2流水段二1-9轴1/1-15轴地基与基础地下防水卷材防水层，涂料防水层，防水混凝土混凝土基础模板安装，模板拆除，钢筋加工，钢筋安装，混凝土，后浇带混凝土、混凝土结构缝处理劲钢混凝土劲钢焊接，劲钢与钢筋的连接，混凝土主体结构（墙、柱、梁、板）混凝土结构模板安装、模板拆除，钢筋加工、安装，混凝土，现浇结构劲钢混凝土结构劲钢焊接，螺栓连接，劲钢与钢筋的连接，劲钢制作，安装，混凝土3流水段三1-16轴1-22轴地基与基础地下防水卷材防水层，涂料防水层，防水混凝土混凝土基础模板安装，模板拆除，钢筋加工，钢筋安装，混凝土，后浇带混凝土、混凝土结构缝处理劲钢混凝土劲钢焊接，劲钢与钢筋的连接，混凝土主体结构（墙、柱、梁、板）混凝土结构模板安装、模板拆除，钢筋加工、安装，混凝土，现浇结构劲钢混凝土结构劲钢焊接，螺栓连接，劲钢与钢筋的连接，劲钢制作，安装，混凝土4医技楼流水段一1-1轴1-6轴地基与基础地下防水卷材防水层，涂料防水层，防水混凝土混凝土基础模板安装、模板拆除，钢筋加工，钢筋安装，混凝土，后浇带混凝土、混凝土结构缝处理主体结构（墙、柱、梁、板）混凝土结构模板安装与拆除、钢筋加工、钢筋安装、混凝土、现浇结构5流水段二1-6轴1-13轴1-H轴1-P轴地基与基础地下防水卷材防水层，涂料防水层，防水混凝土混凝土基础模板安装、模板拆除，钢筋加工，钢筋安装，混凝土，后浇带混凝土、混凝土结构缝处理主体结构（墙、柱、梁、板）混凝土结构模板安装与拆除、钢筋加工、钢筋安装、混凝土、现浇结构6流水段三1-6轴1-13轴1-P轴1-R轴地基与基础地下防水卷材防水层，涂料防水层，防水混凝土混凝土基础模板安装、模板拆除，钢筋加工，钢筋安装，混凝土，后浇带混凝土、混凝土结构缝处理主体结构（墙、柱、梁、板）混凝土结构模板安装与拆除、钢筋加工、钢筋安装、混凝土、现浇结构7流水段四1-13轴1-19轴1-1/F轴1-P轴地基与基础地下防水卷材防水层，涂料防水层，防水混凝土混凝土基础模板安装、模板拆除，钢筋加工，钢筋安装，混凝土，后浇带混凝土、混凝土结构缝处理主体结构（墙、柱、梁、板）混凝土结构模板安装与拆除、钢筋加工、钢筋安装、混凝土、现浇结构8流水段五1-13轴1-19轴1-P轴1-R轴地基与基础地下防水卷材防水层，涂料防水层，防水混凝土混凝土基础模板安装、模板拆除，钢筋加工，钢筋安装，混凝土，后浇带混凝土、混凝土结构缝处理主体结构（墙、柱、梁、板）混凝土结构模板安装、模板拆除、钢筋加工、钢筋安装、混凝土、现浇结构2.试验准备施工前应提前选好供货商，采用商品砼，组织进场钢筋原材等材料的检验及做好直螺纹机械连接试验工作，准备好各种砼试模。基础施工中，混凝土取样严格按照国家规范及检验批的划分进行取样，计划如下根据每批混凝土数量定混凝土试块数量，结构实体基础、0.000平台梁板、各取一组同条件试块。检验批的划分及试块制作计划详见本工程试验方案。基础施工中主要测量、材料试验、质检仪器投入计划见表3-3。表3-3 工程检验和检测设备仪器一览表序号仪器、设备名称规格型号数量备 注1全站仪南方1套定位放线2水准仪DS32台标高控制3钢卷尺5m30把/4钢卷尺50m2把/5砼试模10cm10cm10cm20组/6砂浆试模7.5cm7.5cm7.5cm10组/7塌落度筒/2套/8振动台/2座/9温湿度两用计/2支/10温度计/2支/11质量检测器/1套/12游标卡尺/2支/13测温仪/1台/14力矩扳手/2/四、施工队伍准备根据工程量和施工工期的要求，拟投入的劳动力计划详见表3-4表3-4 劳动力计划表工种木工钢筋工砼工普工电工架子工防水工人数10075403545020工种测量试验电焊工油漆机电安装工钢结构总计人数631542515156五、施工机械准备拟投入施工机械计划详见表3-5。表3-5 施工机械计划表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力备注1塔吊1#、4#QTZ63(5510)2上海2006.0345良好2汽车吊50t1日本2005.4-良好3钢筋弯曲机GW40-I1广州2002.64.4良好4钢筋调直机JK-21广州2002.64.4良好5电焊机BX3-3002广州2004.624良好6钢筋切断机GQ-401江苏2008.24.4良好7直螺纹滚丝机GSJ-502上海2007.125.5良好8插入式振捣棒506上海2007.81.1良好9平板振动机ZW-52上海2007.81.5良好10木工压刨MI-1052江苏2005.65.5良好11木工圆锯MJ-1042江苏2005.63良好12木工平刨MJ-1012江苏2005.65.5良好13挖掘机SH1002日本2007.6-良好六、物资材料准备1.提前编制钢筋、模板、砼等材料需用计划及采购计划；材料进场后，做好物资进场的验收、入库及保管工作；并制定应急措施，对某种或某几种材料不能按时到场的情况事先确定应急方案。2.项目物资管理部的材料员负责组织物资进场。物资进入现场后，由项目经理部材料员负责验证，核对物资的规格、型号、数量及标识，并验证随货的技术文件或产品合格证等。3.根据工程预算及施工需要，本工程基础阶段土建主要材料需用量计划见表3-6。表3-6 土建主要工程材料需用量计划表序号名称单位数量进场时间备注1钢筋T25002010.09.07由有关人员提出分规格的详细计划，根据进度情况分批进场。2混凝土立方130002010.09.273螺纹套筒个85002010.09.074水泥砌块立方6002010.09.255商品砂浆立方2002010.09.254.经测算，本工程基础阶段计划投入的主要周转料具计划见表3-7。表3-7 土建主要周转料具投入计划表序号名称数量需用时间备注118厚九夹板300002010.09.25按照进度要求，分批进场2木方501002600M2010.09.253钢管500T2010.09.254十字扣件100000个2010.09.255M14对拉螺杆40T2010.09.25第四章 主要分项工程施工方案由于住院楼、医技楼，采用桩+筏板基础结构形式，考虑机电预留预埋等工序的穿插，在保证质量和安全的前提下，制定合理的方案以缩短工期、降低成本是本阶段施工的重点和难点。第一节 垫层及桩头处理施工一、土方挖至设计底板底标高以上200mm时用人工清理。挖土、清土、凿截桩头，验桩必须一步到位，渣土（包括局部加深部位土方）同时运出，并立即进行验槽，地基验槽合格后办理相关验收手续。浇筑垫层封闭基坑，减少坑底土体暴露时间，避免土体结构受到破坏。二、C15素素混凝土垫层按挖一块浇筑一块的方式进行，严格控制垫层面标高和平整度，标高考虑取负值，平整度不大于10mm，并做好表面压实抹平收光工作。待垫层施工完后，观测垫层标号变化情况，并根据基底回弹统计数据适当降低垫层标高， 垫层施工全部浇至围护桩边，可起到一定的支护作用。三、工程桩头标高比垫层高出100mm，截桩时不得一次将桩截到设计标高，应预留50mm人工用錾自剔除，桩头表面应基本平整。严格安设计要求进行桩头处理和管桩填芯，特别注意抗压桩和抗拔桩的桩头处理的不同做法。抗拔桩截桩后桩头处理示意图4-1。图4-1 抗拔桩截桩后桩头处理示意图第二节 钢筋工程一、材料要求1.各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证。钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-2007、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB13013等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。本工程钢筋钢筋规格和级别见下表。单体工程名称部位钢筋规格、级别住院楼桩头插筋HPB235： 8HRB335: 10、20底板HRB400: 32墙、柱HRB335: 10、12HRB400: 10、16、20、22、25、28、32 梁、板HPB235： 8HRB335: 10、12、14HRB400: 10、18、25、32医技楼桩头插筋HPB235： 8HRB335: 10、12、25、18底板HRB335: 10、16、25墙、柱HPB235： 8HRB335: 10、12、14、18HRB400: 8、12、14、10、18、20、25、28、32梁、板HPB235： 8HRB335: 10、18、25HRB400: 16、18、252.本工程按抗震等级划分医技楼为二级框架，住院楼楼为一级抗震墙。其纵向受力钢筋的强度除了应满足设计要求外，检验所得的强度实测值还应符合下列规定：A钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；B钢筋的屈服强度实测值与标准强度实测值的比值不应大于1.3。3.当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检查或其他专项检查。4.钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。二、钢筋工程施工工艺流程钢筋工程施工工艺流程见图4-2。图4-2 钢筋工程施工工艺流程图三、钢筋连接方式基础部分受力钢筋18采用滚压直螺纹连接，直径18的钢筋采用绑扎搭接连接。钢筋连接除按照上述方案执行外，还要满足以下要求：1.底板、剪力墙、框架梁、柱的纵筋均采用直螺纹连接，其接头等级按级控制；2.基础采用绑扎搭接的钢筋，其接头等级应符合规范要求；3.受力钢筋接头的位置应互相错开，错开的距离应满足规范要求，同一连接区段内接头面积不应超过规范要求；4.采用绑扎搭接连接的框架梁纵筋，其底部钢筋的搭接应在支座或支座两侧的1/3跨的范围内，上部钢筋的搭接应在跨中1/3跨度范围内。 5.现浇板的下部钢筋不得在跨中搭接连接，上部钢筋不得在支座处搭接连接。6.钢筋连接接头位置应避开梁、柱节点端部的箍筋加密区，当无法避开时必须采用机械连接接头，且接头面积百分率不应超过50%。7.抗震墙竖向和水平钢筋的搭接长度为1.2laE。8.混凝土抗震墙的暗柱、端柱的纵向钢筋的连接应按抗震墙的抗震等级参照同一等级的框架柱构造要求进行。四、加工工艺1.钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形。钢筋调直采用冷拉方法，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级和HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。2.钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，长度在1000以上的短钢筋可以用闪光对焊的方式接长使用，以节约钢材，但应注意接头的位置和数量应满足设计要求。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。断料应避免用短尺量长料，以防止在量料中产生累计误差。切断钢筋前，在工作台上标出尺寸刻度并设置控制断料尺寸用的挡板。粗钢筋切断时，冲切力大，在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，以防钢筋摆动。3.受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：AHPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；B当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧直内径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直长度应符合设计要求。C钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。4.除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。5.弯曲成型：钢筋成型形状要正确，平面上不应有翘曲不平现象；弯曲点处不能有裂缝。A钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋应将各弯曲点位置划出。划线是要根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；划线宜从钢筋中线开始向两边进行；B钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应满足要求，成型轴宜加偏心轴套以适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架；C使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲长度小于400mm的短钢筋时，注意防止钢筋弹出伤人。五、滚压直螺纹连接工艺一）滚压直螺纹套筒滚压直螺纹接头用连接套筒，采用优质碳素钢。二）滚压直螺纹连接设备1.主要机械：GSJ-50型直螺纹滚丝机。2.主要工具：卡尺、量规、通端环规、止端环规、管钳、力矩扳手。三）施工工艺1.工艺流程钢筋下料滚压螺纹加工接头单体试件试验钢筋连接质量检查2.操作要点1）钢筋下料钢筋下料时，应采用砂轮切割机，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。2）滚压螺纹加工将待加工的钢筋夹持在夹钳上，开动滚丝机，扳动给进装置，使动力头向前移动，开始挤压滚丝，待滚压到调整位置后，设备自动停机并反转，将钢筋退出滚压装置，扳动给进装置将动力头复位停机，螺纹即加工完成。套丝产生的废料及非水润滑剂应及时清理，并正确处置，避免造成环境污染。套丝后，用专用塑料保护帽保护。3）现场连接施工A连接钢筋时，钢筋规格和套筒规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。B采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。C直螺纹接头的连接应使用管钳和力矩扳手进行；连接时，将待安装的钢筋端部的塑料保护帽拧下来露出丝口，并将丝口上的水泥浆等污物清理干净。将两个钢筋丝头在套筒位置相互顶紧，接头拧紧力矩符合规定，力矩扳手的精度为5%。D检查连接丝头定位标色并用管钳旋合顶紧，外露丝扣牙数满足规定，并在套筒上做出拧紧标记，以便检查。E连接水平钢筋时，必须将钢筋托平。F钢筋接头处的混凝土保护层厚度应满足受力钢筋保护层最小厚度的要求，且不得小于20mm。G钢筋的弯折点与接头套筒端部距离不宜小于200mm，且带长套丝接应设置在弯起钢筋平直段上。具体质量控制标准见技术交底。六、钢筋的堆放和运输1.钢筋的堆放本工程所有钢筋在钢筋加工场加工成型后放在塔吊回转半径范围内的位置堆放，堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形状的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。钢筋堆放时避免大量钢筋集中堆放，避免对基坑产生不利影响。2.钢筋的垂直运输钢筋加工成型后由塔吊进行垂直运输。在塔吊运输钢筋时，对较长的钢筋应进行试吊，以找准吊点，必要时可用方木或长钢管加以附着，严禁吊点距离过大，造成钢筋产生弯曲变形。七、钢筋绑扎1.准备工作钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；为了使钢筋绑扎位置准确，应先划出钢筋位置线。根据本工程的具体情况，底板钢筋在垫层和马凳上划点，墙水平筋在其竖向筋上划点；楼板筋在模板上划线；柱箍筋在四根对称竖向筋上划点；梁的箍筋在架立筋上划点。2.底板钢筋绑扎A划钢筋的位置线，按图纸表明的钢筋间距，算出底板需用的钢筋的根数，在底板上弹出钢筋的位置线（包括梁、柱子、剪力墙的位置线）。B好的位置线，先铺底板下层钢筋，确定哪个方向的钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向的钢筋。C底板混凝土保护层垫块，垫块按每1米左右距离梅花型摆放。D底板的钢筋接头除按规范抽样试验外，接头位置也应符合施工规范的要求。E根据弹好的墙、柱位置线，将插筋绑扎牢固，插入到承台底部并弯折。F在底板混凝土上弹出墙身、柱子的位置线，校正预埋插筋，先绑扎暗柱、框架柱的钢筋，然后绑扎剪力墙的钢筋；绑扎墙的钢筋时，先绑2-4根竖筋，并画好横筋分档标志，在下部和上部绑扎两根横筋定位，并画好竖筋分档标志，线绑扎竖筋再绑扎横筋，钢筋的间距及位置应符合设计规定。G在钢筋外侧绑扎带有铁丝的垫块，保证保护层的厚度，配合好其它工种的安装预埋管件、预留洞口等，其位置和标高应符合设计要求。H两层筋之间加设钢筋马凳，马凳详图如图4-3，马凳高度h板厚上下层保护层厚度之和上下层钢筋直径之和。马凳通长设置，间距1500mm，以确保上部钢筋的位置。图4-3 底板马凳筋详图3.柱钢筋施工1）工艺流程：弹柱子线套柱子箍筋柱子竖向钢筋连接画箍筋间距线箍筋绑扎。2）施工要点A底板钢筋绑扎完毕，绑扎柱子插筋，插筋应全部直通到承台底部，并应满足锚固长度，上端一次留到一层结构面以上，按要求留足0.000楼面以上的接头长度，并按50%错开；插筋位置要准确，固定要牢固，接头在同一截面上要错开，不超过50%，在承台底部绑扎二道箍筋。B柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，柱子主筋立起之后,将箍筋套在柱子钢筋上，在柱子主筋上用粉笔划箍筋间距线。C柱筋保护层塑料卡卡在外竖筋上，间距一般为1000，以保证主筋保护层厚度准确。4.梁、楼面板钢筋绑扎1）工艺流程：绑扎主梁钢筋绑扎次梁钢筋划板筋位置拉通线绑扎板底钢筋拉通线绑扎板面钢筋放置保护层垫块加放钢筋马凳调整柱钢筋的位置清理隐蔽验收。2）施工要点：A钢筋绑扎前，核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同；B在梁底保护层完毕后先后绑扎主、次梁钢筋，绑扎时保证箍筋的间距均匀并能完全箍住主梁主筋；C梁筋绑扎完毕后、绑扎板筋，在板底保护层上画钢筋的位置线，按划线进行钢筋绑扎施工；D钢筋绑扎时，采用八字扣绑扎，必须保证钢筋不位移。E摆放保护层垫块，按800mm距离呈梅花型摆放，垫块摆放好后应保证横、竖、斜一条线；马凳钢筋平行于梁侧距离梁边500mm通长设置。F梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，间距500设置一个。箍筋开口位置接头应交错布置在梁架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求，对钢筋特别密的梁、柱节点，要放样确定绑扎顺序。G板的钢筋绑扎短向在下面,应注意板上的负筋位置，上下排筋用马凳固定，以防止被踩下,在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。H板上部钢筋下面应设置马凳筋，以保证钢筋位置正确。马凳筋采用 20钢筋制作，排距800，形状及位置见下图4-4。 图4-4 马凳筋示意图和马凳筋位置示意图5.控制钢筋偏位的措施钢筋绑完后，由于固定措施不到位，在浇完砼后往往容易出现钢筋偏位、保护层厚度不够等现象，必须采取相应的办法。A墙筋一般墙筋绑完后,为控制墙筋断面和保护层厚度,设置保护垫块，间距不大于1米。另外，为保证墙体竖向筋间距位置，将墙每层上、下部位二排水平筋与竖筋点焊固定。B柱筋为保证柱纵筋断面和相互间距准确，将柱上、下二排箍筋与柱纵筋点焊好，为控制保护层厚度，采用塑料卡保护垫块，卡在柱主筋上，既准确又牢固。C梁筋梁筋主要是二排负筋易坠落和梁侧保护层厚度不均等问题。因此，二排负筋用20#铁丝与梁面筋绑牢后通过双层筋间的垫筋相互点焊加固，钢筋保护层应采用成品塑料卡控制。同时，应正确处理好梁、柱节点主筋交叉摆放顺序。D板筋主要是负筋下坠的问题，除用马凳筋外，对级钢筋绑扎成型后减少不必要的踩踏现象。第三节 模板工程一、模板体系的设计1.模板体系的选型见表4-1。表4-1 模板体系的选型序号位置配置选型1柱模板矩形柱 采用九夹板，厚度为18mm，内楞用50mm100mm木方，外楞采用48钢管箍，间距为500mm，M14对拉螺栓。圆柱采用定型钢模板2墙体模板采用18mm厚九夹板，次龙骨50100mm的木方间距250mm，483.5mm双钢管主龙骨间距500mm，支撑采用扣件式钢管脚手架，采用14对拉螺栓固定，间距500mm500 mm。预留洞口面板采用18mm厚九夹板, 50 mm100 mm 的木方间距200 mm做背楞。3楼板模板采用18mm厚的九夹板，支撑体系采用扣件式钢管脚手架。楼板支撑架立杆间距900 mm900 mm，步距1500 mm。4梁模板 采用18mm厚九夹板拼制，9m时梁模板按梁全跨长度的2/1000起拱；悬臂梁起拱高度为L/300。梁侧面及底部次龙骨均采用50 mm100 mm木方，间距250mm；梁侧面主龙骨采用双排48钢管，梁底的水平杆及支撑梁的均采用两排钢管，顺梁长方向间距为400mm。当梁高大于600mm时，增设14间距600 mm的对拉螺栓，且不少于一道。2.地下室底板周边、集水井、电梯坑、隔油池的部位采用砖胎膜。砖胎模采用MU10水泥砌块、M7.5水泥砂浆砌筑，厚度240mm，内侧1：2水泥砂浆抹灰25mm厚。二、施工工艺1.剪力墙模板制作安装1）工艺流程剪力墙模板安装加固示意图外边柱、剪力墙下脚加固图清理墙内杂物-弹边线及门洞口位置线-安装洞口模板-安装墙体侧模-调整固定。2）模板制作门洞口模板根据洞口尺寸按宽、高各加20 mm 配制模板，墙体模板配制。3）模板安装墙模安装后，墙脚用高标号早强砂浆封闭。4）控制要点A木枋应过刨后压刨，规格一致。B预留或预埋锁脚螺杆，间距与墙体加固螺杆相同。2.柱模板制作安装1）柱模板A按图纸尺寸制作柱侧模板（注意：外侧板宽度要加大两倍内侧板模板厚）后，按放线位置钉好压脚板再安柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。B安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计选择（有木箍、钢箍、钢木箍等）。柱箍间距一般在500mm左右，柱截面较大时应设置柱中穿心螺杆，按上面的计算确定螺杆的直径、间距。C工艺流程：柱内渣子清理弹柱位线（注意将边线引出）复核柱箍筋标高安装柱模加固柱模校正并安斜撑模板外侧底部用砂浆封底。图4-5 柱模板施工图2）墙体拉结筋、构造柱插筋、楼梯预埋筋等按交底预埋。图4-6 墙模板支设示意图3）控制要点：A钢管加固间距下面两道为400，上面间距为600，最下面一道离楼面距离为250。B木枋过刨，规格一致。C模板拼装时四角贴双面胶。梁柱接头模板见图4-7。图4-7 梁柱接头模板3.梁底及板模制作安装1）梁模板安装A在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。B梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。图4-8梁模板支设示意图C梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。D梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。E当梁高超过750mm时，梁侧模板加穿梁螺栓加固。F弧形梁底模板施工时,为保证弧度准确,节省模板和方便施工,应采用底模整张模板,满铺,然后根据梁的弧度在模板上面放出梁边线,再根据边线在模板外侧钉20mm宽引条，以确保梁侧模位置准确。2）工艺流程：弹线-满堂架-调整标高、梁柱接头模板安装-安装梁底模-安装梁侧模-安装板底龙骨-铺底板模堵缝、清理。3）梁板安装示意图如图4-9，严格控制标高，梁跨大于4米时梁底板按0.3%起拱。图4-9 梁模板安装示意图 施工时按规范规定的当板跨度2m 时，混凝土强度达到设计强度的50%即可拆模；板跨度在28m 之间时，混凝土强度达到设计强度的75%即可拆模；梁的跨度8m混凝土强度达到设计强度的75%即可拆模；当跨度大于8m时,混凝土强度必须达到100%才能拆底模。在施工过程中利用不动支撑合理对梁板进行分跨。施工时主要注意以下几个问题：A固定不动支撑的平面位置，确保不动支撑在垂直方向上的不变性，利于施工荷载的传递。B注意不动支撑与其他模板支撑杆件的有效连接和拆除的方便性，确保拆除其他支撑时不对不动支撑产生影响。C应根据计划拆模时间确定梁、板分跨的大小，合理利用周转材料，做到保证工程质量和进度的前提下减少周转材料的投入。D混凝土施工时要留置13组同条件养护试块，利用试块强度为拆模提供最有力的证据，确保工程质量和安全。4.楼面模板制作安装A根据模板的排列设置满堂架。立柱柱与木方的间距，根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中已经确定。立柱柱间距不大于1000mm，木方间距为300mm，横向钢管主楞间距不大于1000 mm。支柱排列要考虑设置施工通道。满堂架搭设要求应严格按照脚手架搭设要求进行施工。B底层地面应夯实，并铺垫脚板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。C通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。D铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。E楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。5.楼梯模制作安装为了保证楼梯混凝土浇筑的外观几何尺寸和混凝土的施工质量，采取装配式楼梯钢模板。6.后浇带模板楼板后浇带模板在本层梁板底模支设时，后浇带两侧设置与梁板支撑体系断开的快拆体系支撑(可以在整体拆除模板时保留)，以保证梁板板底模拆除后，后浇带的两侧支撑仍然保留并正常工作，避免形成悬挑结构,施工示意图如图4-10。图4-10 后浇带施工示意图7.圆柱模板安装A钢筋绑扎安装就位，检查轴线位置和垂直度符合要求后，即进行柱子模板安装。为了控制柱子钢筋保护层厚度准确，在柱子钢模安装后在绑扎好的柱子箍筋的外侧四个