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含CAD图纸和说明书全套 LB4 基于 Adams 汽车 减速器 设计 仿真 CAD 图纸 说明书 全套

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内容简介：

本科生毕业设计（论文）开题报告论文(设计)题目基于Adams的汽车主减速器的设计与仿真作者所在系别机械工程系作者所在专业 车辆专业作者所在班级B13141作 者 姓 名王杰作 者 学 号201322190指导教师姓名 臧继嵩指导教师职称完 成 时 间2017年3月30北华航天工业学院教务处制说 明1根据学校毕业设计(论文)工作暂行规定，学生必须撰写毕业设计（论文）开题报告。开题报告作为毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。2开题报告应在指导教师指导下，由学生在毕业设计（论文）工作前期内完成，经指导教师签署意见及所在专业教研室论证审查后生效。开题报告不合格者需重做。3毕业设计开题报告各项内容要实事求是，逐条认真填写。其中的文字表达要明确、严谨，语言通顺，外来语要同时用原文和中文表达。第一次出现缩写词，须注出全称。4开题报告中除最后一页外均由学生填写，填写各栏目时可根据内容另加附页。5阅读的主要参考文献应在10篇以上（土建类专业文献篇数可酌减），其中外文资料应占一定比例。本学科的基础和专业课教材一般不应列为参考资料。6参考文献的书写应遵循毕业设计（论文）撰写规范要求。7开题报告应与文献综述、一篇外文译文和外文原文复印件同时提交，文献综述的撰写格式按毕业设计（论文）撰写规范的要求，字数在2000字左右。4毕业设计(论文)开题报告学生姓名王杰专 业车辆工程班 级B13141指导教师姓名臧继嵩职 称实验老师工作单位课题来源教师自拟课题课题性质应用设计课题名称基于Adams的汽车主减速器的设计与仿真本设计的科学依据（科学意义和应用前景，国内外研究概况，目前技术现状、水平和发展趋势等）1.意义及前景：早在2009年我国汽车产销总量已经突破1000万台，而2013年更是突破2000万台，这一数字还在逐年增加，由此可见汽车减速器未来的市场之广。汽车主减速器是汽车传动系统中最为重要的部件之一。它能够将万向传动装置所传来的发动机转矩传递给驱动车轮，以实现降速增扭的目的。汽车主减速器及差速器对提高汽车的行驶平稳性和汽车通过性有着独特的作用，是汽车设计制造的重点之一。我国减速器制造规格和参数不断地扩展，产品质量已达到较先进水平，可为我国汽车行业提供零部件，部分产品还出口至东南亚甚至欧美地区。由于信息技术和自动化技术领域的广泛应用，主减速器也将取得更为长足的发展。与此同时，对汽车主减速器的研究也能极大地促进我国的汽车工业的发展。2.国内外汽车主减速器的研究发展及趋势: 随着目前世界汽车领域新理论、新材料、新工艺、新技术的发展、汽车零件的结构和形式较传统形式有了很大的改善大大地提高了汽车的舒适性、安全性和可靠性，其中汽车主减速器的设计也显得十分重要。 而我国汽车主减速器的研发设计主要表现在以下几个方面：一是市场竞争不够充分，企业的规模效益普遍不高。二是受体系等各种形式的限制，不同地区的主减速器供应互相的不交叉。三是主减速器供应以外资或合资企业为主，我国自主研发设计的汽车主减速器专业化水平不高，产品科学技术含量不高。这迫切需要我们重新设计研发更为精确，更加先进的减速器。由于计算机技术、信息技术和自动化技术的广泛应用，汽车减速器的发展将跃上新的台阶，从经济指标、产业链等多个角度刻画汽车主减速器发展变化，洞察行业发展新动向。 现如今汽车零件产业逐渐从汽车生产中分离开来，使优化设计，专业化设计更加重要，各企业合作也更加紧密。精确把握市场发展规律，追赶世界的脚步，我国本土汽车主减速器的发展还有很大的空间，也有更广阔的的市场。 设计内容和预期成果（具体设计内容和重点解决的技术问题、预期成果和提供的形式） 通过理论计算与工程软件设计分析相结合的方法，根据设计参数，完成一辆汽车主减速器的设计任务。本设计的目标是设计一种大型汽车的主减速器。 本设计主要内容有：主减速器基本参数的选择、主减速器的齿轮类型和形式、主减速器主动齿轮、主减速器齿轮的材料选择及热处理方式、主减速器的优化处理、完成装配图和零件图，对减速器进行仿真处理，最后完成编写设计说明书。 汽车主减速器设计中，在差速器前面设置一个主减速器，可使主减速器前面的传动部件所传递的扭矩增大，从而可使其尺寸及值量减小，从而使所用的材料大大减少，使汽车造价降低。在满足使用的前提下，尽量降低其加工精度和工艺复杂性。能在一般加工机床上加工的，就不必在专业的特殊机床上加工。本次设计尽量使用标准件，从而提高系统的标准化程度，大大降低产品的造价。 预期成果：该减速器的设计，满足对应型号汽车的生产使用要求。拟采取设计方法和技术支持（设计方案、技术要求、实验方法和步骤、可能遇到的问题和解决办法等）设计方案和步骤：1.查阅相关文献，明确汽车主减速器的设计内容和设计方法，确定设计方案。2.选定的设计方案后，根据已知数据查阅相关资料，计算主减速器的相关参数。3.进行齿轮的强度校核，绘制装配图、零件图。4.根据主减速器参数，利用Adams软件进行减速器仿真。5.利用力学理论，对主减速器进行不同工况下的模拟。7.将理论计算结果与软件分析结果对比，分析二者结果，确定主减速器设计的可靠性。本次设计的课题是汽车的主减速器的设计与仿真，达到优化设计的目的，使其具有一定的通过性。可能遇到的难题和解决办法：1.一开始设计的方案方法不是最优方案。我们可以在发现问题时重新开始设定方案方法，不怕麻烦，争取做到最优。2.查阅不同资料可能会对主减速器参数的计算和选取有一些不同。 我会选择尽量使用同一本参考资料为主，同时向指导老师求助解决。材料的选取会受到各方面的因素的影响，而计算只是选择其中一些主要因素如强度的计算。在计算结果的基础上，通过查阅资料适当增大材料尺寸，以满足使用要求。实现本项目预期目标和已具备的条件（包括过去学习、研究工作基础，现有主要仪器设备、设计环境及协作条件等）1.已经学习过汽车设计课程中的基本理论，曾多次参与汽车变速器和减 速器拆装，2.能够通过查阅资料，向老师请教等途径，解决汽车传动系中主减速器设计过程中会遇到的各类问题，通过理论知识的熟悉来解决实际问题。通过设计，获得根据，通过市面上同类车型的性价对比，设计出合理、经济的主减速器。3.会使用手册及图表资料。拥有查阅各种资料的能力，同时掌握与本设计有关的各种资料。 各环节拟定阶段性工作进度(以周为单位)2017.4.9-2017.4.15 查阅资料，完成开题报告。2017.4.16-2017.4.22 根据设计任务书收集所需资料，阅读相关文献。2017.4.232016.4.29研究毕业设计课题，明确设计内容。确定设计方案。2017.4.302016.5.6 计算主减速器设计相关系数，计算和强度校核。2017.5.72016.5.13 学习并熟悉Adams软件。2017.5.142016.5.20 使用Adams完成对主减速器在不同工况下的仿真。2017.5.212016.5.27 将仿真数据与计算数据比对和分析，完成相关零件图和装配图的绘制。2017.5.282016.6.1 确定最终论文，提交论文及相关文件，准备答辩。开 题 报 告 审 定 纪 要时 间地点主持人参会教师姓 名职 务（职 称）姓 名职 务（职 称）论证情况摘要 记录人：指导教师意见指导教师签名： 年 月 日教研室意见教研室主任签名： 年 月 日密 级分类号编 号成 绩本科生毕业设计 (论文)外 文 翻 译原 文 标 题Truck Main Reduction Gear译 文 标 题货车主减速器作者所在系别机械工程系作者所在专业车辆工程作者所在班级 B13141作 者 姓 名王杰作 者 学 号201322190指导教师姓名臧继嵩指导教师职称完 成 时 间2017年3月30北华航天工业学院教务处制译文标题货车主减速器原文标题Truck Main Reduction Gear作 者Martin Balvn译 名国 籍原文出处Core网货车主减速器 在能源竞争激烈的二十世纪七十年代初，汽车业不得不将注意力越来越多地定格在改进产品的质量上，但仍然维持其尽可能低的价格。在此之前，吉凯恩车桥有限公司占据着最佳经济规模的优势，他们是最具竞争力的公司，在价格允许范围内生产极具竞争力的不同类型车轴，使所有客户的需求可以得到满足，所有类型的车轴都可以制造。但由于汽车制造商并没有经历过这样一个非常注重燃油经济性的时期，因此，对重量轻的要求，这些标准车轴似乎可满足所有条件，满足各种各样的应用。现在汽车制造商需要车轴设计和开发的具体应用。轴设计正变得越来越专业化，在性能的可靠性方面，客户越来越多地提高自己的期望。出于这个原因，他们在找一个能提供各种车辆轴的公司。 然而自二十世纪七十年代以来，在几乎所有其他汽车行业供应商的技术里， GKN从根本上改变了它的原有的方法，从而来以适应当前的环境，满足不同汽车的需求，他们在二十世纪八十年代和九十年代的生产目的是提供完整的轮轴安装，其中包括，刹车、所有的设计和整合、具体的汽车设计，以及为专业市场特别设计的各种刹车、轮轴以及整合，甚至包括具体的汽车设计。 现在的重点是选择合理化的材料，方法和内容途径。总的改革是必要的，对于复杂性很大的现代化汽车，需要考虑总体的效率，紧凑性，汽车的质量要轻，考虑汽车的可靠性，汽车的耐用性，汽车的完善性以及汽车的免维护运行的能力。在另一个方面，GKN提供的车轴是扩大了供应的部件和组件，如限滑差速器，球关节，齿轮和某些类型的悬挂架。 对于越野车，某些车辆设计公司花费了相当多的精力在较低齿轮但高扭矩的齿轮设计上。在大多数情况下，多变的地形可能使这样的汽车轮胎发生打滑等现象。例如，在相当坚硬的沙质路面上，它可能允许轮胎咬进去，轮胎可以陷入地面内，从而使扭转疲劳显著大于在平稳的道路行驶，也就是说增大了轮胎的抓地能力。虽然在很大程度上这种抓地能力，这种与地面交合的能力取决于汽车的速度，但汽车速度过大的话，汽车的纵向和横向打滑发生的可能性也会将更加的严重。冲击负荷也会影响刹车和加速扭矩，车速过大造成的刹车不平稳，速度过大同时会需要更大的发动机转矩这都会增加发动机的冲击负荷，这种冲击负荷影响是取决于速度的。 准双曲面齿轮传动是锥齿轮传动中的普遍形式，而螺旋锥齿轮传动中的螺旋锥齿轮是准双曲线齿轮的一种特殊情况。他们的优点是齿轮的具体比例较大，齿轮体积较大，齿轮的齿与齿之间的啮合区域也较大，这种锥齿轮传动所具有的优点就是低噪音,这种锥齿轮他们从本质上是强度更大，硬度更大，齿轮的运转更持久齿轮的使用也更耐用。 汽车主减速器的作用是用来降低传动轴传来的转速而增大旋转扭矩，并将扭矩改变传动方向，经差速器传给半轴，发动机传来的转速一般都比较大，通过减速器，因传动比的存在可以降低差速器的转速同时增大齿轮的转矩。汽车主减速器的结构和形式主要是根据齿轮的类型、减速器形式不同而不同，不同的结构形式不同的齿轮类型所对应的汽车减速器不同。汽车主减速器的齿轮主要有螺旋锥齿轮、双曲面齿轮、圆柱齿轮和蜗轮蜗杆等形式。 双级主减速器与单级主减速器相比，在保证离地间隙相同时可得到更大的传动比，传动比i0一般为712。但是双击主减速器尺寸、质量均较大，这种减速器的成本也较高。这种双级主减速器主要应用于中型、重型货车、越野车和大客车上。 整体式双级主减速器有多种结构方案：第一种方案是,第一级传动齿轮为锥齿轮，第二级传动齿轮为圆柱齿轮；第二种方案是,第一级传动齿轮为锥齿轮，第二级传动齿轮为行星齿轮；第三种方案是，第一级传动齿轮为行星齿轮，第二级传动齿轮为锥齿轮；第四种方案是，第一级传动齿轮为圆柱齿轮，第二级传动齿轮为锥齿轮。 对于第一级传动齿轮为锥齿轮、第二级传动齿轮为圆柱齿轮的双级主减速器，又有不同的布置方案，具体可有纵向水平布置方案、斜向布置和垂向布置三种布置方案。 纵向水平布置可以使总成的垂向轮廓尺寸减小，使汽车减速器的整体尺寸在水平方向上减小，从而降低汽车的质心高度，但与此同时使纵向尺寸增加使汽车变得更宽，但这种缺点在不同的汽车上使用可以变劣势为优势，当用在长轴距汽车上时可适当减小传动轴的长度，但不利于短轴距汽车的总布置，如果布置在短轴距汽车上会使传动轴过于短，导致万向传动轴的夹角加大。垂向布置的减速器可以使驱动桥的纵向尺寸减小，与此同时可减小万向传动轴的夹角，但由于这种垂向布置的主减速器壳固定在桥壳的上方，这种布置形式不仅使垂向轮廓尺寸增大，而且降低了桥壳的刚度，这种垂向布置形式不利于齿轮工作。但是这种布置形式也有他的优势，虽然这种布置降低了桥壳的刚度不利于齿轮工作，但是可便于贯通式驱动桥的布置。而斜向布置对传动轴布置和提高桥壳刚度都有利，可以说是具有了垂直布置形式和纵向布置形式的优点。 在具有锥齿轮和圆柱齿轮的双级主减速器中，需要分配两级传动比的比值各为多少，在分配传动比时，我们根据以往的经验和设计数据显示，让圆柱齿轮副和锥齿轮副传动比的比值一般应为1.42.0，而且锥齿轮副传动比一般为1.73.3，这样分配传动比的优点是可减小锥齿轮啮合时的轴向载荷，与此同时可使作用在从动锥齿轮及圆柱齿轮上的载荷减小，同时可使主动锥齿轮的齿数适当增多，增加了主动锥齿轮的齿数使其支承轴颈的尺寸适当加大，以改善其支承刚度，提高齿轮间啮合的平稳性和工作可靠性。 现代齿轮设计中，齿轮润滑油的选择是至关重要的。汽车运行在高速公路上，车桥油温可以最终上升到很高的温度，有时润滑油的油温甚至会高于130 ，所以在设计中保持车桥外壳的通风良好也是很重要的。这种良好的通风性可以通过两个轴承携带的小齿轮来达到改善的目的。因此，齿轮的形状和齿轮尺寸之间的间隙，套管等的设计可能都是至关重要的，在减速器设计时，需要有足够的排水能力，水冷却的水道，油冷的油道设计都至关重要。在设计中必须提供的润滑油的流向，油液通过渠道流入小齿轮轴承座，再回到套管。 在齿轮的轴承选择中，圆锥滚子轴承普遍应用在齿轮的设计中。因为圆锥滚子轴承他们有较大的承载能力，具有较为良好的通过稳定性、和较为准确的定位。法兰密封的齿轮对于抗高温和相对较高的速度是至关重要的。 在齿轮设计中锥齿轮齿面过宽并不能增大齿轮的强度和寿命，反而会导致因锥齿轮轮齿小端齿沟变窄引起的切削刀头的情况，与此同时齿面过宽还会导致切削刀头顶面宽过窄及刀尖圆角过小。这样，不但减小了齿根圆半径，加大了应力集中，从而还降低了刀具的使用寿命。此外，在安装时由于安装位置偏差或着由于制造、热处理变形等原因的存在，各种加工制造误差也有可能累积，导致加工误差大，使齿轮工作时载荷集中于轮齿小端，会引起轮齿小端由于应力集中，磨损严重等情况，使其过早损坏和疲劳损伤。另外，齿面过宽也会引起装配空间的减小。但是也不是说齿面越小越好，齿面若是过窄，轮齿表面的耐磨性会降低，从而使齿轮的耐磨性下降，强度不足等情况的，从而影响减速器的正常工作。 为改善新齿轮的磨合能力，防止其在运行初期出现早期的磨损、擦伤、胶合或咬死等情况，锥齿轮设计时在选择加工处理时应特别注意，在热处理及精加工后，要作厚度为0.0050.020mm的磷化处理或镀铜、镀锡处理。对减速器锥齿面进行应力喷丸处理，这种处理方式可提高齿轮25的使用寿命。对于在运行过程中滑动速度高的齿轮，可进行渗硫处理以提高耐磨性。渗硫后齿轮间的摩擦因数可显著降低，即使齿轮的润滑条件变得较差，也能防止齿面擦伤、咬死和胶合的情况。 Truck Main Reduction GearIn the highly competitive period following the energy crisis of the early 1970s, the automotive industry had to shift attention increasingly towards improvement of the quality of the product, yet still keeping its prices as low as possible. Prior to that GKN Axles Ltd, to take optimum advantage of economies of scale, had been producing at highly competitive prices a standard range of axles of different types and sizes, from which all customers needs could be satisfied. Because vehicle manufacturers had not hitherto had to place such a great emphasis on fuel economy, and therefore on light weight, these standard axles could cater reliably for all conditions likely to be met in a wide variety of applications. Now vehicle manufacturers require axles designed and developed for their specific applications. As axle design is becoming increasingly specialised, customers are increasingly raising their aspirations in terms of performance an reliability. For this reason, they are turning to specialists such as GKN Axles Ltd who have the ability to provide axles for a wide variety of vehicles。Since the 1970s, however, in common with virtually all other suppliers to the high volume producers in the motor industry, GKN has radically modified its approach to suit the prevailing conditions as they change through the 1980s and on into the 1990s. Its aim now is at supplying complete axle assembles, including, for example, the brakes, all designed and fully developed for and integrated, as a matter of course, into specific vehicle designs including, in particular, those for the specialist market.Emphasis is now on rationalization of materials, methods and components. This overall change has been necessary because of the greatly in creased sophistication demanded of the modern vehicle, in terms of overall efficiency, compactness, light weight, reliability, durability, refinement and maintenance-free operation. Another area into which GKN Axles has expanded is the supply of components and assemblies such as limited-slip differentials, ball-joints, transfer boxes, gears and some types of suspension. For off-road operation, the duty cycles may be entirely different in both torsional and beam loading-denpending on the application. For example, some types of vehicle spend a considerable proportion of their running time at high torque in low gear. In most circumstances, the terrain may be such that the tyres tend to slip more readily than on tarmac; in others, however, for example in fairly firm sandy screes, it may allow tyres to bite into it, and thus lead to torsional fatigue loading significantly greater than on smooth roads. Vertical and lateral loading, too, may be much more severe, though this dose depend to a major extent on speeds. Shock loading can also affect braking and acceleration torques though, again, such effects are speed-dependent. Host reduction gear effect is to be used to reduce the rotation rate that the transmission shaft sends in but to enhance revolution moment of torsion , changes drive direction with moment of torsion , passes on to half axes after differential mechanism and. The host reduction gear structure form is that the form is different but different according to gear wheel type , reduction gear mainly. Host reduction gear gear wheel has helix cone forms such as gear wheel , hypoid gear , column gear wheel and worm gear worm mainly.Pair of level host reduction gear is compared with single stage , the gap may be 7 12 transmission ratio , i0 each other at the same time in swear to be away from a field 12. But the dimension , mass are without exception bigger , cost is higher. It applies to middle, heavy type freight train , go-anywhere vehicle and motor bus mainly go ahead.Dyadic overall pair of level host reduction gear has the various structure scheme: First order is a cone gear wheel , the second stage is a column gear wheel; First order is a cone gear wheel , the second stage is epicyclic gear; First order is epicyclic gear , the second stage is a cone gear wheel; First order is a column gear wheel , the second stage is a cone gear wheel.Horizontal , askew, face and droop over to the three kinds to first order for the cone gear wheel , the second stage are that pair of column gear wheel level betokens reduction gear, but has direction arrangement scheme.Direction level arrangement can use the assembly drooping over to outline dimension diminution , reducing the automobile quality heart altitude thereby, makes the direction dimension increase by but , that the use on long distance between shafts automobile but appropriate diminution transmission shaft length, is harmful for short distance between shafts automobiles to put arrangement together but, may make a transmission shaft short , leads to a universal transmission shaft intersection angle enlarge. Droop over to arranging a messenger to drive the bridge direction dimension diminution, may diminish a universal transmission shaft intersection angle, since but host reduction gear shell fixes superjacent in bridge shell , make not only droop over enhance to outline dimension, and have reduced bridge shell stiffness , have been harmful for gear wheel to work. This arrangement but easy to be versed in style driving a bridge arrangement. Arranging bridge shell stiffness and improving to the transmission shaft is slanting to arrangement advantageous.When assigning a transmission ratio in pair of level host reduction gear having the cone gear wheel and the column gear wheel, the column gear wheel is 1.4 like the ratio auxiliary and boring subsidiary gear wheel transmission ratio 2.0, and the cone gear wheel is 1.7 like subsidiary transmission ratio 3.3, such axial loading may diminish a cone when the gear wheel is engaged and effect loading on the driven cone gear wheel and the column gear wheel, may make the active cone gear wheel tooth number appropriate increasing by at the same time , make whose supporting axis neck dimension appropriate enlarge, To improve whose supporting stiffness, improve falling-in stationarity and the job reliability.For modern axles, choice of gear lubricant can be critical. In cars operating at high speeds on motorways, axle oil temperature can ultimately rise even higher than 130,so venting of the casing is important. In principle, the oil in the base of the casting is swept around over the crownwheel and then forwards through the two bearings that carry the pinion. Consequently, both the shapes and dimensions of the clearances between the crownwheel and casing can be critical, and adequate drainage has to be provided for the oil to flow, through channels cored in the pinion bearing housings, back to the base of the casing. Within the gear carrier unit, taper roller bearings are employed almost universally for carrying the input pinion. They have a large load capacity within a small envelope, and can be preloaded for accurate and stable positioning of the gears. For pinion flange seals where resistance to high temperatures at relatively high speeds is essential, polyarcylate may be specified, but the abrasive conditions Viton is generally preferred.That the cone gear wheel tooth goes over width face to face can not enhance gear wheel intensity and life-span , is able to lead to tooth ditch unexpected turn of events small end because of cone gear wheel gear teeth on the contrary narrow the cutting knife the top of the head face width arousing is too narrow and the point of a knife round angle is too small. Like this , not only, have diminished the too