自动化学院通风空调施工方案.doc

目 录一 编制依据2二 工程概况2三 施工部署5四 施工准备6五 主要项目施工方法及技术措施9六 质量保证措施50七 成品保护53八 安全文明施工54一 、编制依据1.1设计图纸图纸名称：工程设计图纸编号天狮国际大学工程建筑施工图天狮国际大学工程结构施工图天狮国际大学工程暖通专业施工图1.2主要标准天津市公共建筑节能设计标准DB29-153-2010公共建筑节能设计标准GB50189-20051.3 主要标准图集、施工规程、规范通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002；建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002；12系列建筑标准设计图集12N412系列建筑标准设计图集12N5薄钢板法兰制作与安装07k1331.4其它及相关文件施工现场文明安全管理规定综合管理体系文件；二、工程概况2.1工程名称：天狮国际大学二期工程一标段2.2建设单位：天津天狮学院2.3工程地点：天津市武清开发区2.4工程简介：本工程位于天津市武清区天狮大学校区内，为电子与自动化学院，主要功能为教学；本工程总建筑面积为71998m，建筑层数为6层，首层建筑高度为4.5m，二六层为4.2m，总建筑高度为26m，室内外高差为0.45m；建筑耐火等级为一级。2.5空调系统工程简介：本建筑物冬夏季均采用集中空调系统，各层按照功能分区，分别设置若干个独立的空调系统，并设置集中新风系统，首层消防控制室、弱电间、变电站预留冷暖型分体空调。（1） 空调系统冷热源：本建筑物冬夏季均采用集中空调系统，空调冷源采用涡旋风冷热泵冷水机组（内置水力模块，包含循环水泵、定压补水及相关控制等设备）提供7/12C冷水，热源由锅炉房提供60/45C热水。（2）空调水系统：空调水系统采用一次泵系统形式，负荷侧变流量运行，冷源侧定流量运行。空调水系统采用两管制系统。水路系统最高点设置自动放气装置，最低点设置泄水装置，各层风机盘管、新风机组的冷凝水集中就近排至地漏。（3）空调风系统：教室、实验室及办公室等均采用风机盘管与新风单独处理的方式，新风由各层直通室外的竖井或从外窗直接引入，经过处理的新风通过风道送至各房间内。风机盘管设置在房间吊顶内，采取上送上回气流组织形式。 新风机组均采用落地安装组合式新风机组，机组内设置初、中效过滤器；除教室区域新风系统采用转轮式热回收新风机组外，其它区域均采用普通型新风机组。各空调区域设置独立的新风系统，新风机组设置在专用机房内，处理后的新风通过风道送至各空调房间内。2.6防排烟系统（1）具备外窗的房间、封闭楼梯间及部分走道采用自然排烟方式，共享门厅在上部设置电动可开启外窗。（2）中庭设置机械排烟，排烟量按中庭体积6次/小时计。（3）地上长度超过20m不满足自然排烟要求的内走道及长度超过60米的内走道均设置机械排烟，补风均采用自然补风方式。（4）消防高温排烟风机均设置于屋顶，排烟风机应能在280的环境条件下连续工作不少于30min。（5）在不具备自然排烟条件的前室设加压送风系统，加压风机设置于屋顶。加压送风口每层设置一个，风口为多叶送风口。2.7机械通风系统（1）配电间、弱电间，设置机械排风系统，排风量按8次/小时换气次数计，通过排风风机直接排至室外。（2）公共卫生间设置机械排风系统，排风量按10次/小时换气次数计，排风通过竖井由设在屋顶的排风风机集中高空排放。2.8管道材质、连接方式及阀件名称材质连接方式备注空调水管道管径1000不大于2m不大于2m2副d.支、吊架的膨胀螺栓埋人部分不得油漆，并应除去油污。e.支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免妨碍操作，吊架不得直接吊在法兰上。f.保温风管的支、吊架装置宜放在保温层外部，但不得损坏保温层。g.保温风管不能直接与支、吊托架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。7）风管法兰连接a.垫法兰垫料应注意的问题：了解垫料的使用范围，避免用错垫料。擦拭掉法兰表面的异物和积水。法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。法兰垫料应尽量减少接头，接头应采用梯形或榫形连接，并涂胶粘牢，法兰均匀压紧后的垫料宽度，应与风管内壁取平。法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料。b.法兰连接时，按设计要求规定垫料，把两个法兰先对正，穿上几条螺栓并戴上螺母，暂时不要上紧。然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧，为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉法逐步均匀地拧紧。连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。c.法兰连接应注意的问题：法兰如有破损（开焊、变形等）应及时更换、修理。连接法兰的螺母应在同一侧。8）风管安装：风管施工顺序是先做主风管及主要支路风管，各风口支路风管应在风口定位后再连接安装。a.根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。风管干管可先将几节连接好后，再利用手拉葫芦吊装，然后采用吊杆横杆支撑，在吊装前须由现场技术人员及安全员核查、准许，再行施工，支管路可采取人工安装。b.层高超过2.5米的，在安装风管时，须搭设脚手架及组合安装梯，并应设置防护栏，层高低于2.5米的，可采用立人字梯进行施工。c.通风系统的防火阀、调节阀等不确定，则通风专业要采取预留位置分段施工，待到货后再二次施工。因此，阀门的距离要考虑周到，留有余量。风管及部件穿墙或过楼板屋面时，应设预留洞，尺寸和位置应符合设计要求。对已预留的结构预留洞及预埋件，先核对其位置尺寸是否准确，检验无误后方可进行该部位的风管制作及施工，以避免不必要的返工和浪费。风管安装时，应事先放线，以确定风管的走向平直。d.消声器严格按图施工，尤其机房内消声器切勿造成安装过于集中或分散，从而影响系统消声效果。消声器、消声弯管等在安装时应单独设支、吊架,使风管不承受其重量。消声器的安装方向必须正确,与风管或管件的法兰连接应保证严密、牢固。消声器安装后,可用拉线或吊线的方法进行检查,不符合要求的应进行修整。e.本工程为防止潮湿锈蚀，延长使用寿命，工程（包括空调水）中的螺栓、螺母均采用镀锌件。f.风管水平安装,水平度的允许偏差不超过3/m,总偏差不应大于20。风管垂直安装,垂直度的允许偏差不超过2/m,总偏差不应大于20。金属风管与各类阀门连接采用法兰连接。法兰连接应平行、严密,垫料不得突出，法兰螺栓应均匀拧紧,螺母方向一致。g.风管与配件可拆卸的接口及调节机构,不得装设在墙或楼板内。风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整,其位置应正确、受力应均匀。风管及部件安装前,应清除内外杂物及污物，并保持清洁。h.风管及部件安装完毕后，进行系统的严密性检测，检测结果应符合规定,检验采用抽验（适用于低压系统）法，抽验不得少于一个系统。在加工工艺以及安装操作质量得到保证的前提下，采用漏光性检测。9）风管安装时应注意的安全问题：起吊时，严禁人员在被吊风管下方，风管上严禁站人。应检查风管内、上表面有无重物，以防起吊时坠物伤人。对于较长风管，起吊速度应同步进行，首尾呼应，防止由于一头过高，中段风管法兰受力大而造成风管变形。抬到支架上的风管应及时安装，不能放置太久。对于暂时不安装的孔洞不要提前打开，暂停施工时，应加盖板，以防坠人坠物事故发生。10）阀部件及风口安装a.系统中阀件与风管连接主要采用法兰连接形式。b.多叶调节阀、蝶阀等各种阀门在安装前应检查其结构是否牢固，调节装置是否灵活，安装时手动操作机构应放在便于操作的位置。c.防火阀的转动部件在任何时候都应转动灵活，易熔件应为批准的并检验合格的正规产品，易熔件应在安装完毕后再装，设在阀板逆风侧，不得装反，在安装前还应再试一下阀板是否灵活严密，易熔件材质严禁代用。防火阀有水平捉拿，垂直安装及左式安装、右式，在安装时务必要注意，不能装反。防火阀安装时应单独设立支吊架。d.阀门安装完毕后，应在阀体外部明显地标出开、关方向及开启程度，以便调试和管理。e.各类送回风口、新风风口,安装在墙面或吊顶上，风口安装要与土建装饰工程相配合进行，保证质量和美观。安装时要求位置、标高准确，外露表面无损伤，带调节装置的风口，应保持启闭调节灵活，安装前应把风口擦拭干净。风口安装应与装修面贴实无缝隙，横平竖直，不扭歪，自攻螺丝或拉铆钉宜在风口侧面。风口安装后应无变形，无损坏。f.一般通风系统的柔性短管采用帆布短管，帆布应选用涂帆胶布，排烟系统应选用石棉帆布，帆布短管总长度应在150250之间，以中间帆布段长度100左右为宜安装，两口误差垂直度10，扭曲5，短管松紧要适宜，安装在回风、新风管段上的柔性短管要略为装紧一些，防止负压造成截面缩小。排烟排风兼用风机、厨房排油烟风机隔振用的软管采用双层晴纶帆布浸防火剂制作。g.安装在吊顶的阀部件时应与装修人员配合，在吊顶上留调试、检修人孔。所有阀件及检查门安装时，应便于人员操作及开启。11）风道检修门及风量、风压测孔的安装a.风道检修门及风量、风压测孔的安装位置在安装前应依据设计和规范的要求，事先作好安排；b.风道检修门及风量、风压测孔的安装位置还应随管道周围情况而定，要便于测量的操作，和测量数据的读取；c.风道风量、风压测孔的构造如下图。5.2.3成品保护1 ）安装完的风管要保证风管表面光滑洁净。2 ）暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入。3 ）风管伸入结构风道时，其末端应安装上钢板网，以防止系统运行时杂物进入金属风管内。金属风管与结构风道缝隙应封堵严密。4 ）风管穿越沉降缝时应按设计要求加设套管，套管与风管的间隙用填料（软质）封堵严密。5 ）交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、托架，不允许将其他支吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。6 ）运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。5.2.4质量通病及防治 风管安装应注意的质量问题序号经常产生的质量问题防 治 措 施1支、吊架不刷油，吊杆过长增强责任心，制作完后应及时刷油，吊杆截取时应仔细核对标高2支、吊架间距过大贯彻规范，安装完后，认真复查有无间距过大现象3法兰、腰箍开焊安装前仔细检查，发现问题，及时修理4螺栓漏穿、不紧、松动增强责任心，法兰孔距应及时调整5修改管、铆钉孔未堵修改后应用焊锡或密封胶堵严6垫料脱落严格按工艺做，法兰表面应清洁7防火阀离墙太远、法兰在墙内按图安装，放样时避免此类问题发生5.2.5金属风管及部件保温5.2.5.1 操作工艺1）工艺流程水平垂直搭接领料粘保温钉保温材料下料铺覆保温材料明露保温层外加保护检验2）保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平、垂直面搭接处以短边顶在大面上。3）粘接保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温钉的粘接面上，稍后再将其粘上。矩形风管及设备保温钉密度应均匀，底面不少于每平方米16个，侧面不少于每平方米10个，顶面不少于每平方米6个。保温钉粘上后应待1224h后再铺覆保温材料。保温钉距边的距离应75mm，钉与钉之间的距离应450mm。4）保温材料铺覆应使纵、横缝错开。小块保温材料应尽量铺覆在水平面上。保温材料下压压平搭头做法5.2.5.2成品保护1）保温工程应在风管安装检查验收，并办理隐检记录后方可施工。2）保温材料现场堆放一定要有防水措施，尽可能存放于库房中或用防水材料遮盖并与地面架空。3）保温用料应合理使用，尽量节约用材，收工时未用尽的材料应及时带回保管或堆放在不影响施工的地方，防止丢失和损坏。4）保温后留下的碎料应由施工的班组自行清理，分类存放、处理。5）风管保温后，应尽量减少在风管上部交叉施工（如穿线、电缆敷设等），保证风管的保温层及隔气层、保护层的损毁。5.2.5.3 质量通病与防治 保温过程中应注意的质量问题序号常出现的质量问题防 治 措 施1保温钉粘接不牢，造成保温材料脱落严格按工艺要求操作，避免磕碰2保温外表不美观保温材料剪裁要准确，四角要适当加铁皮包角，玻璃布缠绕松紧要适度3系统保温有遗漏隐蔽处阀部件及与末端装置连接部位均严格保温4隔气层不严、保护层的损毁认真检查，及时修复5.3水系统管道施工设备材料订货施工准备阶段技术资料准备劳动力安排施工机具准备预制加工阶段水管加工支吊架加工材料验收水管路制作安装阶段预留预埋检查主干管安装立管安装支管安装支吊架制作安装系统试压、清洗、保温、调试阶段系统试压系统清洗管路保温系统验收移交验收竣工阶段各种记录整理做竣工图交工设备试运转系统试运转技术资料整理5.3.1工艺流程5.3.2 水管道连接5.3.2.1水管连接要求1) 安装管道之前，必须仔细检查管子的质量，并认真地清除待装管子内积存的污物，然后按照图中所标注的坡度、坡向及标高施工。 配用管件在安装之前须作外观检查，凡有裂缝、砂眼和明显缺陷的管件不准使用；所有阀门在安装前除先要作上述外观检查外，还须作组装性能的检查，视其动作是否正确和灵活；关断用阀门必须作严密性试验，不合格的阀门严禁安装在水、汽管道系统上。风机盘管上的电动两通阀必须按照其外壳上所标示的水流方向安装，切忌装反。2) 放气、排污、坡度空调冷、暖水竖向主立管在最高处须安装自动排气阀；供回水管均做0.002的坡度，反坡时为0.005，凝水灌做0.005的坡度；凝水管起始端均设置清扫口。新风机组冷凝水管出口设“U”形水封，水封有效高度大于100mm，新风机组的凝水就近排至地漏。5.3.2.2法兰连接要求1)材料检验：供安装用法兰其尺寸偏差应符合现行国家标准，材质应符合设计要求。法兰密封面应平整、光洁，不得有毛刺及径向沟槽，凸凹面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。法兰垫、石棉橡胶垫、橡胶板垫片应质地柔软，无老化变质或分层现象，表面不应有折损，皱纹等缺陷。2)装配技术要求：法兰与管子焊接装配时，法兰端面与管子中心线相垂直，当DN300mm时，允许偏差度为1mm。管子插入平焊法兰密封面应留出一定距离，一般以法兰厚度的一半为宜，最多不超过法兰厚度的2/3，以便内口焊接。3)安装技术要求：法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的0.15（1.5）且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。法兰连接时应保持同一轴线，其螺孔中心偏差一般不超过孔径的5，并保证螺栓自由穿入。法兰垫片应符合标准，不允许使用斜垫片或双层垫片，使用石棉橡胶垫或橡胶垫等软垫片时，周边应整齐，垫片尺寸与法兰密封面相符。法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应按正确顺序进行，对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度不大于2倍螺距。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺栓所加垫圈不得超过1个。为了便于装拆，法兰与支架边缘或建筑物距离一般应不小于200mm，不允许装在楼板，墙壁或壁式套管内。4)法兰的选用:应根据介质的性质（如腐蚀性、易燃易爆性、毒性和渗透性等）、温度和压力参数选用，首先应选用国家标准法兰，其次是部标法兰，极特殊情况采用自行设计的非标准法兰；在管道工程中须根据介质的最大工作压力、最高温度、所选用的法兰材料换算为公称压力，再选用标准法兰。根据公称压力、工作温度和介质性质选出所需法兰类型、标准号及材料牌号，然后根据公称压力和公称直径确定法兰的结构尺寸、螺栓数目和尺寸；选择与设备或阀件相连接的法兰时，应根据设备或阀件的公称压力来选择。当采用凹凸或榫槽式法兰连接时，一般设备或阀件上的法兰制成凹面或槽面，配制的法兰为凸面或榫面；对于液体管道上的法兰，当公称压力小于0.6MPa时，一般应按0.6MPa等级选用。5.3.2.3法兰的连接与安装1)连接与安装步骤a.焊接法兰时要使管子和法兰端面垂直，管口端面倾斜尺寸或垂直偏差口不超过1.5mm，组装前应进行检查，见下图：b.检查时须按相隔90的两个方向进行，点焊后再复查校正。另外，管子插入法兰应使其端部与法兰密封面的距离符合法兰标准的要求，无误后再进行焊接；c.焊完后如焊缝高度高出密封面时，应将高出部分锉平。d.为便于装拆法兰、紧固螺栓，法兰平面距支架和墙面的距离不应小于200mm。e.工作温度高于100的管道，螺栓应涂一层石墨粉和机油的调合物，以便日后拆卸。f.拧紧螺栓应按一定顺序进行，一般每个螺栓分四次拧紧，由于螺栓数量一般为偶数前三次应对称成十字交叉拧动，最后一次按相邻顺序拧动。第一次拧紧程度达50，第二次拧紧程度达6070，第三次拧紧程度达7080，最后按顺序拧紧程度达100。g.法兰连接好后应进行试压，如发现渗漏，应更换垫片，直至合格。h.当法兰连接的管道需要临时封堵时，须采用法兰盖封堵，法兰盖的型式、结构、尺寸和材质应和所配用的法兰一致，只不过法兰盖中间无安装管子的法兰孔。2)法兰不严的原因和消除方法通过试验如发现法兰连接不严，应及时找出原因并加以处理，详见下表。法兰不严的原因和消除方法主要原因消除方法 垫片失效 1材料选择不当 2垫片过厚，被介质刺穿 3垫片有皱纹、裂纹或断折 4法兰张开后未换垫片，又合上更换新垫片，垫片材料应按介质种类选用改换厚度符合规定的垫片改换质量合格的垫片安装新垫片 法兰密封面上有缺陷1深度不超过1mm的凹坑，径向刮伤等，在车床上车平2深度超过1mm的缺陷，在清理缺陷表面后，用电焊焊补，经手锉清理再磨平或车平 相连接的两个法兰密封面不平行热弯法兰一侧的管子，在需要进行弯曲的一侧，用氧炔焰管嘴将长度等于3倍直径、宽度不大于半径的带形面加热，然后弯曲管子使两个法兰密封面平行 管道投入运行后，未适当 再拧紧法兰螺栓在管道投入运行时，当压力和温度升高到一定值时，要适当再拧紧螺栓，在运行的最初几天应经常检查并继续拧紧5.3.3 管道安装流程图。检验合格的管道安装就位连接试装安装吊架设置支吊点制作支吊架管排列确定标高找平找正检修5.3.4管架安装5.3.4.1 管架制安应结合实际情况，确定支吊架形式，予以下料制作。空调水管支、吊架处必须衬垫大于等于保温层厚度的作过防腐处理的圆弧形木块。管道上的支、吊架位置不允许妨碍水过滤器的拆装，也不得占用其他设备的操作空间。吊架形式如下图所示，并依据图集12N4，根据水管的管径和厚度选择恰当的吊架材料。5.3.4.2安装时，在构件上弹出管道轴向直线，列出支吊架固定点。对于因流体动力因素可能产生位移的管线，应设置固定支架。支吊架的选用，必须考虑管道的稳定性、强度和刚度要求，其布置和类型应满足管道荷重、补偿和位移及坡向的要求，在安全可靠的条件下尽量采用较简单的结构，以节省钢材和便于制作安装。管道在不允许有任何位移的地方，应按要求设置固定支架，固定支架要生根在牢固的建筑结构上，在管道上无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架。在一条管路上连续使用吊架不宜过多，应在设计规定位置设置固定支架，以免管道摆动。5.3.4.3 支吊架安装前，应进行外观检查，外形尺寸及形式必须符合设计要求；不得有漏焊或各种焊接缺陷。支吊装位置标高应正确，安装要平整、牢固，管子与支架接触良好，一般不得有间隙。支吊架刷防锈漆两道，明装的刷面漆一道。5.3.4.4 当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个；当管道改变方向时，应增设防晃支架。竖直安装的配水干管应在其始端和终端设置防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.51.8m。5.3.4.5 除图中注明的支架位置及间距外，未标明者及沿地面敷设的管道支架由现场技术人员视具体情况确定，支架形式及材料可参照国家标准图集08K132金属、非金属风管支吊架施工。5.3.4.6 无缝钢管安装施工方法1)无缝钢管的进场检验：无缝钢管及其管件进场应有产品出厂合格证，材质单，管材内表面不应存在任何有害层，外表面应光滑、清洁，不应有分层、针孔、裂纹、气泡、粗划痕、夹杂、锈蚀等缺陷。2)焊接工艺：管道焊接采用电焊,焊缝应有加强高度和遮盖面宽度,a.焊接时必须保护焊接区不受恶劣天气影响，保证焊件能保持焊接所需的足够温度，焊工技能不受影响，则在任何外界温度下均可焊接。b.焊接组对时，点焊固定焊缝的焊接，选用的焊接材料及工艺措施与正式管道焊接要求相同。c.不得在焊件表面引弧和试验电流。d.为减小应力和变形，应采取合理的施焊方法和顺序。e.焊接中应注意起弧和收弧处的焊接质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊的间接头应错开。f.管道焊接时，做好管端头坡口。焊接钢管焊接质量要求：，其焊接外观质量应焊缝表面无裂纹、气孔、弧坑、未熔合、未焊透和夹渣等缺陷。焊缝高度应不低于母材，焊缝与母材应圆滑过渡。焊接咬边深度不超过0.5mm。5.3.5水管道保温5.3.5.1 操作工艺1)工艺流程刷漆保温层保护层2)施工方法a.直管段立管应自下而上顺序进行，垂直管应自下而上，水平管应从低点向高点顺序进行，环向搭缝口应朝向低端。b.保证材料疏密均匀。c.拼接缝隙，保温时不应大于5mm，保冷时不应大于2mm，并用粘结材料勾缝填满，纵缝应错开，水平接缝应设在侧下方。d.遇到三通处应先做主干管，后做分支管。凡穿过建筑物保温管道的套管，与管子四周间隙应用保温材料填塞紧密。e.设备、阀门配件采用与连接管道保温材料相同的材料，阀门、法兰等部位采用可拆卸式保温结构。f.管道保温遇到支吊架时，支吊架要放置在保温层外面。三通处的保温先做主干管后做分支管。水管道穿室内隔墙时，保温材料连续通过。穿防火墙时，穿墙套管内选用防火材料完全封闭。g.水管道交叉时，保温距离不足且两根均需保温时，先做低温管道，后做高温管道的保温。5.3.5.2 成品保护1)保温材料应放在干燥处妥善保管，露天堆放应有防潮、防雨、防雪措施，防止挤压损伤变形。2)施工时要严格遵循先上后下、先里后外的施工原则，以确保施工完的保温层不被损坏。3)操作人员在施工中不得脚踏挤压或将工具放在已施工好的绝热层上。4)拆移脚手架时不得碰坏保温层，由于脚手架或其他因素影响，当时不能施工的地方应及时补好，不得遗漏。5)当与其他工种交叉作业时要注意共同保护好成品，已装好门窗的场所下班后应关窗锁门。5.4通风空调设备安装5.4.1 操作工艺1）设备开箱检查a.会同建设单位、监理单位和设备供应部门共同进行开箱检查。b.开箱前检查包装外观有无损坏和受潮。c.开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否符合设计图纸要求，产品说明书、合格证是否齐全。e.按装箱清单和设备技术文件，检查主机、附件、专用工具等是否齐全，设备的表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。f.打开设备活动面板，用手盘动风机叶轮，检查有无叶轮与机壳相碰的金属摩擦声、风机减震部分是否符合要求。g.将检验结果做好记录，参与开箱检查责任人员签字盖章。作为交接资料和设备技术档案依据。2）设备现场运输a.设备水平搬运时应尽量采用小拖车运输。b.设备起吊时，应在设备的起吊点着力，吊装无吊点时，起吊点应选在金属空调箱的基座主梁上。3）空调机组整体式安装：空调机组整体式安装按下列顺序进行：a.安装前认真熟悉图纸、设备说明书以及有关的技术资料。b.空调机组安装的机座必须平整，一般应高出地面100150mm。c.空调机组如需安装减震器，应严格按设计要求的减震器型号、数量和位置进行安装，并找平找正。d.将整体式空调机组稳装就位，找平找正，并调整标高。5.4.2 空调机组安装及质量保证措施1）空调机组安装工艺流程空气处理设备开箱检查现场运输整体式安装就位找平找正质量检验基础验收2）质量控制措施a.安装前认真熟悉图纸、设备说明书以及有关的技术资料。b.室内落地安装的新风机组做200mm高台做，各设备与台座之间设100mm宽，20mm厚橡胶减震垫。c.空调机组如需安装减震器，应严格按设计要求的减震器型号、数量和位置进行安装，并找平找正。d.将空调机组稳装就位，找平找正，并调整标高。e.空调机组的冷却水系统、蒸汽、热水管道及电气动力与控制线路，由管道工和电工安装。3）质量通病及防治措施。空调设备安装时应注意的质量问题序号常产生的质量问题防治措施1坐标、标高不准、不平不正加强责任心、严格按设计和操作工艺要求进行2段体之间连接处、垫料规格不按要求做，有漏垫现象认真按工艺一切操作，加强自检、互检工作5.4.3风机安装4.4.3.1 风机安装工艺流程5.4.3基础验收开箱检查搬运清洗安装、找平、找正试运转、检查验收.2 质量控制措施1)风机设备安装就位前，按设计图纸并根据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓