电厂三期锅炉设备检修规程.docx

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除华能珞璜电厂企业技术标准HZD-LH-GC057三期锅炉设备检修规程2013年08月修订 2013年09月实施华能珞璜电厂 发布此文档仅供学习与交流三期锅炉设备检修规程目录1.范围22.规范性引用文件23.锅筒24.受热面85.水位计306.汽水管道及支吊架367.汽水阀门458.燃烧器639.燃油系统管阀及油枪6910.一次风机7611.送风机8712.引风机10813.密封风机及火检冷却风机11714.烟风道及挡板12815.空气预热器13216.吹灰器14617.烟温探针15518.给煤机15819.磨煤机16620.捞渣机及皮带18721.静电除尘器19622.除灰空压机20923.除灰用泵21324.干灰输送系统22025.锅炉保温23226.锅炉脱硝237附录 A （资料性附录）锅炉过热器、再热器各标高处管径、材质图及焊接工艺卡251附录B 锅炉检修质量控制表263修 订 说 明3321. 范围本标准对华能重庆珞璜发电有限责任公司珞璜电厂三期2600MW压临界燃煤机组锅炉系统的特性作出说明，规定了该系统设备的主要技术规范、检修工艺方法及质量标准、设备大、小修的标准检修项目及设备的检修周期等技术标准。 本规程适用于华能重庆珞璜发电有限责任公司#5、#6机组锅炉系统范围内设备与系统的设备检修工作。 本规程只供华能重庆珞璜发电有限责任公司内部使用，锅炉班长、锅炉检修人员、专业技术人员、生产管理相关人员应熟悉并遵守本规程。 本规程自颁布之日起生效，解释权归检修部。 2. 规范性引用文件2.1 华能珞璜发电有限责任公司原三期锅炉设备检修规程2.2 中华人民共和国电力行业标准 火力发电厂锅炉机组检修导则2.3 东方锅炉厂锅炉说明书2.4 各设备厂家设备资料3. 锅筒1.2.3.3.1. 设备概况及规范3.1.1. 设备概况锅筒是分离汽水混合物的场所，是省煤器、过热器和水冷壁的分隔容器。汽水混合物在水冷壁上集箱汇集后，经引出管引入锅筒，并在锅筒内进行汽水分离。汽水混合物通过弧形隔板导流进入锅筒内卧式分离器的底部，卧式分离器安装在锅筒下部的两侧，汽水混合物的第一次分离在此完成。水从底部出来进入锅筒水侧与给水混合，从卧式分离器出来的湿蒸汽通过分离器曲线型体时，较重的水颗粒被甩向外侧并通过泄水槽排出，然后通过金属丝网进入锅筒水空间。金属丝网可消除排出水的速度并且可以使水夹带的蒸汽逸出。分离出来的蒸汽从每个分离器的中心孔流出，经钢丝网分离器再次分离后，进入81个干燥箱中。蒸汽以很低的速度进入由W型波形板组成的干燥箱中，流向发生几次急剧的变化，使夹带的湿蒸汽中的水份粘附于波形板的表面，然后水膜靠重力作用落到锅筒下面。分离出的蒸汽流入干燥室，然后通过锅筒顶部的蒸汽连接管进入过热器系统。3.1.2. 设备规范本炉锅筒由四川自贡东方锅炉厂制造（见图1）。设有1套满水平衡容器、3套单室平衡容器、2套双色水位计、2套电接点水位计，406只卧式分离器，81个干燥箱。图1 锅筒结构图锅筒中心标高为62.54m，设计压力为19.9MPa，最高工作压力为18.75MPa，筒体材料为13MnNiMo54（即BHW35），锅筒内径为1800mm，外径2090，壁厚145mm，总长约30.69m，直段长度为29m，重213t。锅筒由两根U形吊板将其悬吊于顶板梁上。为保证锅筒的安全运行，在锅筒上装设了六只弹簧安全阀，总排放量为85.6B-MCR。3.2. 检修周期及标准检修项目3.2.1. 检修周期A修：4年B修：2年C修：1年。3.2.2. 检修标准项目序号标准项目检修检修级别ABCD1化学取样2人孔门修理，密封垫更换3汽水分离器全部拆除、清洗和修理4锅筒内部清除5检查清理排污管、加药管、接头等内部装置6检查调整支吊架、膨胀指示器等外部装置7检查锅筒焊缝8冷热态人孔门螺栓紧固3.3. 修前准备3.3.1. 设备的状态评估已完成。3.3.2. 运行、检修安全措施已经全部落实，锅筒已冷却。3.3.3. 文件包、技术方案已编制完成。3.3.4. 专用工具如12V行灯、通风设备、倒门研磨工具、套筒扳手、锅筒工作服等准备就绪。3.3.5. 检修锅筒常用工具如手锤、钢丝刷、扫帚、锉刀、錾子、刮刀、活扳手以及小撬棍等准备好。3.3.6. 锅筒检修常用材料如螺丝、黑铅粉、棉布、人孔门垫子、盖孔用胶皮以及煤油等准备好。3.3.7. 包括焊工、金属试验等特殊工种人员，必须持证上岗。3.3.8. 检修人员已经落实，并经安全、技术交底，明确检修的目的、任务和要消除的缺陷。3.3.9. 在人孔门处搭设安放通风机的脚手架。3.4. 检修工艺及质量标准序号检修项目工艺要点及注意事项质量标准1检修准备1.检修人员进出锅筒必须穿戴汽包工作服，进入锅筒前应清点和检查须带入锅筒内进行检修的工具。2.确认炉水放尽，锅筒内无剩余压力，温度在60以下后，用专用扳手拆开人孔门螺栓，拆下后的螺母、螺栓送到金相进行硬度检测并测量其长度，做好记录。打开人孔门后应装上临时人孔门，并上锁和贴上专用封条。3.在一侧人孔门装设轴流风机进行通风冷却，待温度降到40时方可进入工作，接好两只以上12V照明灯。4.筒体下半部的可见管管口如下降管、再循环管、事故放水管等用专用堵板或胶皮设置牢固的临时封堵装置，以防止杂物落入。1.人员进出和携带工具清点记录齐全。不得带任何与工作无关的物件进入锅筒内，任何带入锅筒内的物件必须进行登记。在人孔门处设有监护人，施工结束后核对带出的物件是否与登记记录吻合，确保无异物落入锅筒。2.在锅筒内所使用电动工具和照明应符合安规要求，照明电压为12V。3.锅筒临时人孔门及可见管管口的临时封堵装置。4.人孔门处监护人应经常与锅筒内工作人员进行联系。2内部装置检查和清理1.锅筒内部化学监督检查及污垢定性检查。2.检查汽水分离器及附件的完整性、严密性和固定状况。3.检查、清理并疏通内部给水管、加药管排污管、取样管和水位计、压力表的连通管。4.溢水门坎和托水盘检查，腐蚀严重时，应予以更换。5.溢水门坎和清洗孔板的水平度检查。6.检查汇流箱的表面及焊缝，清理后应该进行严密性检查。7.清理锅筒内壁及内部装置的污垢。1.汽水分离器装置应严密完整，无松动和倾斜，接口应保持平整和严密。2.分离器上的销子和紧固螺母无松动，无脱落。3.各管座孔及水位计、压力表的连通管保持畅通，内壁无污垢堆积或堵塞。4.溢水门坎水平误差不得超过0.5mm/m，全长水平误差最大不得超过4mm。5.锅筒内壁、内壁装置和附件的表面须光洁，清理时不得损伤金属及金属表面的防腐保护膜。6. 禁止使用未处理过的生水进行冲洗。保证清洗孔板和均流孔板的孔眼无堵塞。3锅筒内的部件拆装1.拆卸汽水分离器和清洗孔板、均流孔板、波形纹板前须按前后的顺序进行编号，然后按编号顺序进行拆卸和安置。2.拆下汽水分离器和清洗孔板、均流孔板上的螺母、销子和固定钩子后，须确认个数和损坏情况，然后分类放置。1.保证安装位置正确。2.汽水分离器应保持垂直和平整，接口均匀涂专用密封胶。3.清洗孔板和均流孔板保持水平和平整。4.各类紧固件紧固良好，无松动。4内外壁焊缝检查用放大镜对锅筒内外壁的纵缝和环缝、人孔门加强圈和预埋构建的焊缝做宏观检查。对发现问题的部位做好记录。1.锅筒内壁表面应平整，表面无裂纹。2.表面裂纹和腐蚀凹坑打磨后，表面平滑，不得出现棱角和沟槽。5下降管及其他管座角焊检查检查下降管和其他管座角焊缝。对发现问题的部件做好标记。1.表面无裂纹。2.表面裂纹和腐蚀凹坑打磨后，表面平滑，不得出现棱角和沟槽。6各种管道的检查用压缩空气吹通给水管、给水分配管、加药管、取样管及连排管，对堵塞的加药管用手捶敲振并疏通。给水管、各连通管、加药管、排污管应畅通无阻固定牢固，各法兰接合面加好垫子，螺栓必须拧紧。各管道畅通，法兰接口密封严密，无泄漏。7内部构件焊缝检查1.对环形隔板焊缝和汽侧密封板焊缝去锈、去污、检查，如出现脱焊或裂纹，应补焊。2.卧式分离器托水盘焊缝除锈去污、检查，如出现脱焊焊缝，予以补焊。1.焊缝无脱焊，无裂纹，无腐蚀。2.补焊焊缝应密封，无气孔，无咬边。8活动支座、吊架检查1.检查吊杆受力。2.检查吊杆及支座的紧固件紧力。3.检查吊环与锅筒接触间隙。4.检查活动支座预留膨胀间隙。1.吊杆受力均匀。2.吊杆及支座的紧固件完整无松动。3.吊环与锅筒接触良好。4.支座与锅筒接触良好。5.活动支座留合理的膨胀间隙。9锅筒中心线水平测量锅筒中心线水平测量以锅筒两侧的圆周中心为基准。锅筒水平偏差一般不大于6mm。10人孔门检修1.检查和清理人孔门结合面，对于结合面上的残留物、裂纹或疵点应予以铲刮或研磨。2.检查人孔门紧固螺栓和螺母。3.更换专用高压密封垫料。4.人孔门关闭前应对锅筒内进行最后一次检查，清点和检查检修工具。5.人孔门螺栓装复前应对螺栓表面涂抹二硫化钼。用专用扳手拧紧螺栓，确保螺栓紧力均匀。6.在点火后，压力升至0.5MPa时再进行一次拧紧人孔门螺栓。1.人孔门结合面平整光洁，研磨后的平面用专用平板及塞尺沿周边检测1216个点，误差小于0.2mm，结合面无划痕和拉伤痕迹。2.紧固螺栓的螺纹无毛刺或缺陷。3.关闭人孔门时施工负责人应清点人数，并对锅筒内作一次清查，确认无异物留在锅筒内。4.人孔门关闭后，结合面应占全宽的2/3以上，结合面密封良好。5.紧固螺栓受力均匀。6.应使用人孔门螺栓专用扳手，人孔盖无扭曲，螺栓无滑扣拉毛现象，螺栓无明显的拉长现象。11膨胀指示器检查1.检查膨胀指示器。2.检查膨胀指示器安装位置及外观。1.膨胀指示齐全，刻度清晰，指示牌和指针固定良好，指示牌模糊时应更换。2.膨胀指示器指针位置冷态应处于刻度板的零位。3.指针移动方向无阻挡物。12水压试验参见附录“锅炉过热器系统水压试验方案”3.5. 常见故障及处理方法序号故障现象原因分析处理分析1锅筒人孔门泄漏1.密封垫老化。2.密封垫装配不到位。3.人孔门螺栓松动。4.停炉时，人孔门螺栓未进行冷紧，或投入运行后未进行热紧。1.更换密封垫。2.停炉后重新装配密封垫。3.重新紧固人孔门螺栓。4.对人孔门螺栓进行冷紧和热紧。2水位计泄漏密封不好1.热紧紧固螺栓。2.更换水位计。3安全门泄漏密封面损伤研磨密封面或更换安全门。4卧式分离器锈蚀水质不合格或使用寿命已到。用钢丝刷清除铁锈或更换锈蚀严重的分离器。3.6. 检修质量评定序号项目/性能参数检修前检修后1汽水品质2连接部无泄漏4. 受热面4.1. 设备概况及规范4.1.1. 设备概况4.1.1.1. 省煤器系统自给水管来的水从炉后直接进入省煤器入口集箱，水流经省煤器受热面吸热后进入省煤器出口集箱，经连接管引至省煤器汇集集箱，再从锅筒两端引入。省煤器位于热回收区内低温再热器与低温过热器的下方，沿烟道宽度方向顺列逆流布置。给水进入省煤器进口集箱（50865，SA-106C），经28/34（低温再热器侧/低温过热器侧）排省煤器蛇形管，分别进入8只出口集箱（406.452，SA-106C），然后通过连接管（13316，SA-106C）进入汇集集箱（406.445，SA-106C），由汇集集箱两端引出，经外部给水管（406.438，SA-106C）从两端进入汽包。省煤器蛇形管由516（SA-210C）光管组成，五根管圈绕，横向节距S1=157/130(低温再热器侧/低温过热器侧)，省煤器的纵向节距S2=70（内圈180），蛇行管排用梯子形管夹悬吊在省煤器出口集箱上。为防止锅炉在启动和停炉时省煤器蛇形管因无给水冷却而导致管子壁温超温，在省煤器进口集箱和集中下降管之间布置了2根再循环管(10814，SA-106C)，在锅炉启动期间保护省煤器蛇形管。省煤器中水的流向与烟气的流向相反，为了便于出口集箱疏水，每只出口集箱上有一根管子从集箱的下端引入。在蛇行管容易受磨损的区域设置了防磨装置，在出口集箱和汇集集箱上也设置了防磨盖板，以减少灰粒对他们的磨损。图1 省煤器流程图1、 省煤器进口集箱2、省煤器出口集箱3、省煤器汇集集箱4.1.1.2. 水冷壁系统给水在锅筒两端引入后经内部多孔的给水管路均匀分配，与炉水混合后经下降管、引入管进入水冷壁下集箱，水通过受热的水冷壁向上流动并且产生蒸汽，汽水混合物在水冷壁上集箱汇集后，经引出管引入汽包，并在汽包内进行汽水分离，汽包分离出来的水与给水混合后进入炉膛水冷壁进行再循环。整个炉膛四周为全焊式膜式水冷壁，炉膛分上、下两部份。下炉膛呈双拱形，冷灰斗倾角55，炉底开口尺寸为1524mm，与炉底除渣装置相接。整个炉膛四周由930根769（SA-210C）水冷壁管组成，水冷壁管与6根集中下水管（609.660，SA-106C）,160根引入管（168.318，SA-106C）和168根引出管（168.316，SA-106C）组成84个循环回路。后墙水冷壁在标高47430mm处6抽1作为拉稀管，然后进入后墙水冷壁上集箱。其余后墙水冷壁管转角组成水平烟道下部，即斜坡墙水冷壁。最后汇集到后墙水冷壁附加联箱。东方锅炉厂原设计在下炉膛部分区（见图2）域敷设了约1080m2卫燃带保证炉拱区有足够的温度，以利于煤粉的着火及低负荷稳燃。但鉴于湖南金竹山电厂同型号锅炉在调试阶段遇到的频繁爆管现象，现将我厂侧墙及前后墙拱上200mm的卫燃带取消，从而达到预防过热器超温的目的。在水冷壁拱上部分区域采用热喷涂来进行高温防腐处理。图2 卫燃带及喷涂区域示意图4.1.1.3. 过热器系统（见图3）图3 过热器系统图1饱和蒸汽引出管2顶棚入口集箱3顶棚出口集箱4后竖井侧包墙上集箱 5后竖井后包墙下集箱 6后竖井侧包墙下集箱 7水平烟道侧包墙下集箱 8后竖井前包墙下集箱 9水平烟道侧包墙上集箱10后竖井前包墙上集箱11后竖井中隔墙上集箱12低温过热器进口集箱13低温过热器出口集箱14一级减温器15全大屏过热器进口集箱16全大屏过热器出口集箱17二级减温器18高温过热器进口集箱 19高温过热器出口集箱从汽包中分离出来的饱和蒸汽依次经顶棚过热器、包墙过热器、低温过热器、大屏过热器和高温过热器吸热，达到所需温度后，过热蒸汽从锅炉两侧引出，汇成一根后进入汽机高压缸。从汽包顶部引出的饱和蒸汽经38根连接管（168.316，SA-106C）进入顶棚过热器入口集箱，顶棚过热器由362根516的管子（15CrMoG）组成。蒸汽经顶棚过热器加热后进入顶棚出口集箱，在顶棚出口集箱内蒸汽分两路引出。由于集箱分段的原因，顶棚过热器中间有两根管子不进顶棚出口集箱，而是直接与后包墙管对接。顶棚出口集箱内的蒸汽分两路进入包墙过热器：一路蒸汽向下流入后竖井后包墙，沿后包墙下行至下集箱，经92根10813（SA-210C）管子进入后竖井前包墙下集箱，上行至上集箱后，再通过24根168.316（SA-106C）的连接管进入中隔墙上集箱。另一路蒸汽由18根168.316（SA-106C）连接管引入后竖井侧包墙上集箱，蒸汽下行至下集箱，再通过18根168.316（SA-106C）连接管引入水平烟道侧包墙下集箱，上行至上集箱，然后由18根168.316（SA-106C）连接管引至中隔墙上集箱。两路蒸汽在中隔墙上集箱汇集后，沿中隔墙（138根577，134根63.512弯管）直管下行至低温过热器进口集箱。 低温过热器位于后竖井的后烟道，分为水平段和垂直段。低过管子外径57，管材分别为SA-210C/15CrMoG/12Cr1MoVG。水平段采用2根管绕制，沿烟道宽度方向布置270排，S1=127，顺列布置。水平段最上的一组进入后竖井转向室时，两排并成一排而形成低过出口垂直段，出口垂直段沿烟道宽度方向布置135排，S1=254。低温过热器出口集箱从两端引出接入大屏过热器进口联箱。大屏过热器位于炉膛的上方，沿炉膛宽度方向共有11片，S1=2857.5。每片由58根51管子组成，材质分别为12Cr1MoVG/SA-213T91。大屏过热器采用全疏水式布置，这样可缩短启动时间。为减小流量偏差使同屏各管的壁温比较接近，在管排的入口处设置了不同尺寸的节流圈。为保证下段管屏的平面度，设置了两道夹持管，同时每一片管屏的相邻管子中间采用圆钢及滑动块定位。高温过热器悬吊在炉膛折烟角上方及水平烟道区域内，共60排，顺列布置，10管圈绕制，S1=571.5。高过进口段管子规格为57，出口段管子规格为51。材料为SA-213T91。为减小流量偏差使同屏各管的壁温比较接近，在管排的入口处均设置了不同尺寸的节流圈。高温过热器出口集箱设为两个。过热器系统设有两级喷水减温器，用来调节过热蒸汽温度。一级减温器布置在低过出口集箱至全大屏进口集箱的连接管上，左右各1只，二级减温器布置在全大屏过热器出口，共2只。两级减温器均采用多孔喷管式，喷管水平布置。喷管上有许多小孔，减温水从小孔喷出并雾化后，与相同方向流动的蒸汽进行混合，达到降低汽温的目的，调温幅度通过调节喷水量加以控制。一级减温器在运行中作汽温的粗调节，是过热汽温的主要调节手段，同时也可调节低温过热器左、右侧的蒸汽温度偏差。二级减温器用来调节高温过热器及其左、右侧汽温的偏差，在运行中作汽温的微调节。过热器系统在设计中还考虑了在高加全部解列的情况下，锅炉蒸发量仍能保证汽轮机达到额定出力，此时大量喷水必须通过一级减温器，以防全大屏和高温过热器超温。各级过热器出口汽温都必须控制，使其不超过设计值。过热器出口管道上各装设了一只动力控制泄放阀（PCV阀）和安全阀，构成过热器的主要保护手段。动力控制泄放阀和安全阀的整定压力幅度低于锅筒安全阀的整定压力幅度，因此当锅炉超压引起PCV阀和出口管道上的安全阀启跳时，能确保整个过热器系统中总有足够的蒸汽流过。而动力控制泄放阀的整定压力幅度低于过热器安全阀，使安全阀免于经常动作而得到保护。在动力控制泄放阀前设置了一个闸阀，以供PCV阀检修时隔离用。过热器的温度测点是锅炉在启停、运行时对过热蒸汽温度和管子金属壁温进行监视和保护的重要手段。过热蒸汽温度的监视是通过设置在一、二级减温器和高温过热器出口管道上的热电偶来实现的，管子金属壁温的监视是通过装设在过热器各级受热面出口段的壁温测点来实现的。低过出口管壁报警温度为530，大屏出口管壁报警温度为，高过出口管壁报警温度为600。4.1.1.4. 再热器系统（见图4）从汽轮机高压缸排汽口来的蒸汽从两侧进入位于锅炉后竖井前烟道内的再热器进口集箱。蒸汽流经冷段再热器、热段再热器后，由出口集箱两侧引出至汽轮机中压缸。 低温再热器水平布置，位于后竖井前烟道内，共270片，顺列布置，S1=127，4管圈绕制。低再管子规格为57，材料分别为SA-210C/15CrMoG/12Cr1MoVG。为减小流量偏差使同屏各管的壁温比较接近，在再热器进口集箱的管圈入口处设置了不同尺寸的节流圈。蒸汽由下向上流动，与烟气流动方向相反。再热器进/出口均采用单根引入/出的方式。 在低温再热器结束进入前转向室时，每两排管子合并成一排，形成高再入口垂直段。高温再热器悬吊在水平烟道及后竖井区域，共135排，顺列布置，S1=254，8管圈绕制，管间由圆钢及滑动块定位。高再管子规格为57，材料为SA-213T23/SA-213T91/SA-213TP304H。再热汽温调节主要采用挡板调温方式，通过操纵尾部过热器和再热器平行烟道内烟气调节挡板，利用烟气流量和再热蒸汽出口温度的比例关系来调节挡板开度，从而控制流经再热器侧和过热器侧烟温的烟气量，达到调节再热汽温的目的。流经再热器侧的烟气量份额随锅炉负荷的降低而增加，在一定的负荷范围内维持再热汽温为额定值。在再热蒸汽的进口管道上，同时设置了事故喷水减温装置用于控制紧急状态下的再热汽温；另外，在低负荷时还可以适当增大炉膛进风量，作为再热蒸汽温度调节的辅助手段。再热器进、出口管道上分别设置了6只和2只弹簧安全阀。再热器出口管道上安全阀的整定压力幅度低于再热器进口管道上的，因此出口管道上的安全阀动作时，确保再热器中有足够的蒸汽流过，使再热器得到有效的保护。再热蒸汽温度的监视是通过设置在再热器事故喷水减温器和热段再热器出口管道上的热电偶来实现的，管子金属壁温的监视是通过热段再热器出口段的壁温测点来实现的。热段再热器出口管壁报警温度为600。图4 再热器系统图4.1.2. 设备规范受热面设备规范表名称外径及壁厚（mm）材料最大压力(MPa)设计温度()在装量4.1.2.1. 省煤器系统主要设备清单省煤器进口集箱50865SA-106C20.2低温再热器侧蛇行管516SA-210C20.2299285低温过热器侧蛇行管516SA-210C20.2301345省煤器出口集箱406.452SA-106C20.28出口集箱至汇集集箱连接管13316SA-106C20.2省煤器汇集集箱406.445SA-106C20.21省煤器至汽包外部给水管406.438SA-106C20.22再循环管10814SA-106C20.224.1.2.2. 水冷壁系统主要设备清单炉膛翼墙管材见附录ESA-210C炉膛四周水冷壁管769SA-210C19.9930下降管609.660SA-106C6引入管168.318SA-106C160引出管168.316SA-106C1684.1.2.3. 过热器系统主要设备清单汽包至顶棚饱和蒸汽引出管168.316SA-106C38顶棚过热器51615CrMoG362后竖井后包墙下集箱至后竖井前包墙下集箱10813SA-210C92后竖井前包墙上集箱至中隔墙上集箱168.316SA-106C24顶棚出口集箱至后竖井侧包墙上集箱连接管168.316SA-106C18后竖井侧包墙下集箱至水平烟道侧包墙下集箱168.316SA-106C18水平烟道侧包墙上集箱至中隔墙上集箱168.316SA-106C18水平烟道侧包墙管517.515CrMoG264后竖井侧包墙管516.5SA-210C276后竖井前包墙管577SA-210C272后竖井前包墙管屏承重管571115CrMoG134后竖井后包墙516.5SA-210C272后竖井中隔墙管屏577SA-210C272后竖井中隔墙承重管63.51215CrMoG134低温过热器见附录ESA-210C415低温过热器见附录E15CrMoG502低温过热器见附录E12Cr1MoVG526低温过热器第一垂直管组577SA-210C低温过热器第二垂直管组57815CrMoG低温过热器第三垂直管组57912Cr1MoVG低温过热器第一水平管组577SA-210C低温过热器第二水平管组57815CrMoG低过出口57912Cr1MoVG526大屏过热器管屏51812Cr1MoVG520大屏过热器管屏518SA-213T91499大屏出口51812Cr1MoVG520高温过热器见附录E12Cr1MoVG560高温过热器见附录ESA-213T91560高过进口579SA-213T91高过出口519SA-213T915604.1.2.4. 再热器系统主要设备清单低温再热器管屏见附录ESA-210C360低温再热器管屏见附录E15CrMoG393低温再热器管屏见附录E12Cr1MoVG540高温再热器管屏见附录ESA-213T91623高温再热器管屏见附录ESA-213TP304H640高再出口574.5SA-213T234.2. 检修周期及标准检修项目4.2.1. 检修周期：A修4年至6年，B修2至4年，C修1至2年，D修1年。4.2.2. 检修标准项目受热面检修标准项目清单序号检修项目检修类别（A/B/C/D）ABCD4.2.2.1. 省煤器检修标准项目清单1清扫受热面积灰，清除层排间杂物2检查管子磨损、蠕胀、损伤、变形等，并更换部分管段3割管检查4检查处理防磨装置5水压试验4.2.2.2. 水冷壁检修标准项目清单1搭炉膛脚手架或炉内检修平台2清炉膛及水冷壁上积灰焦渣3检查处理管子磨损，胀粗及损伤4割管检查5割封头检查联箱内积垢情况6炉外管道支吊架调整8靠近燃烧器附近水冷壁检查9人孔门，防爆门，看火孔检查10水压试验4.2.2.3. 过热器水冷壁检修标准项目清单1受热面搭脚手架2受热面清扫，清除积灰3管子外部检查胀粗磨损情况4割管检查腐蚀结垢情况5更换部分管子6检查修理或更换防磨装置、梳形卡子、吊、卡、吊架等7热工测点，检查及处理8水压试验4.2.2.4. 再热器水冷壁检修标准项目清单1受热面搭脚手架2受热面清扫，清除积灰3管子外部检查胀粗磨损情况4割管检查腐蚀结垢情况5更换部分管子6检查修理或更换防磨装置、梳形卡子、吊、卡、吊架等7热工测点，检查及处理8水压试验4.3. 修前准备4.3.1. 设备的状态评估已完成。4.3.2. 运行、检修安全措施已全部落实，锅炉冲灰、炉膛脚手架搭设完成。4.3.3. 文件包、技术方案已编制完成。4.3.4. 专用工具如磨光机、坡口机、电焊机、手动葫芦、氧乙炔等准备就绪。4.3.5. 备品材料如炉管、焊条等已准备就绪。4.3.6. 包括起重、焊工、金属试验等特殊工种人员，必须持证上岗。4.3.7. 检修人员已落实到位，并经安全、技术交底，明确检修目的、任务和要消除的缺陷。4.4. 检修工艺及质量标准 序号检修项目工艺要点及注意事项质量标准4.4.1. 省煤器检修工艺及质量标准1检修前准备1、省煤器温度低于40时，方可进入搭设脚手架、临时照明等。2、开启引风机，用消防水或压缩空气自上而下清扫省煤器。对于粉结于管璧上的灰垢，可用钢丝刷等清扫工具予以清除。1、临时照明数量充足，电压等级在36V以下。2、省煤器管壁、管排清扫干净，无积灰和某他杂物。2省煤器外观检查及清灰1、检查管子局部无鼓包、腐蚀、损伤、重皮、变色现象。2、检查省煤器的支吊架及管夹，检查省煤器均流板的磨损情况。3、检查防磨瓦的磨损情况，对已经脱落或磨损的防磨瓦进行更换，歪斜扭曲的要校正。管子易磨损的部位应增设防磨板。4、清扫省煤器积灰和管排间杂物。1、做好记录。2、防磨瓦安装位置正确齐全。3、均流板完整。支吊架完好，无松动脱落。4、省煤器无积灰，管排间无杂物。5、管排整齐，管夹牢固，管排间隙均匀，误差不大于5mm，个别管子弯曲突出不超过20mm，吊架、管夹及防磨装置完整无缺。3割管检查和管段更换1、将检查情况汇报金属及化学监督人员，确定割管尺寸及位置。2、在割管位置画出明显标记，割管时有专人监护。3、按割管尺寸，配制新管段。4、对焊口进行探伤检查。5、恢复吊架卡子。1、由合格焊工施焊。2、焊口探伤合格。3、吊架，卡子齐全。4、磨损超过管壁厚度1/3时应更换，省煤器管胀粗原直径的3.5%，更换省煤器管段时，新管200mm。5、局部腐蚀深度不超过管壁厚度的10%，最深不大于壁厚的l/3。6、切割点距弯头或联箱不小于lOOmm，两焊口间距不小于200mm。7、坡口加工为=30-35，对接管口内外壁平齐，错口不得超过壁厚的1%，最大不超过1mm。不准强行对口。对接管口应与管子中心线垂直，其偏斜度不大于管径的1%，最大不超过1.5mm。8、焊缝不得有裂纹等缺陷，咬边不大于焊缝两侧全长的10%，深度不大于0.5mm，须经金属探伤合格。4省煤器管子中段漏泄处理1、对发生在省煤器管中段的漏点，无法进行更换或补焊的情况下，将该管段割掉，在管座处焊死。2、在出入口联箱上，分别查明割管位置，做出明显标记，切割时设专人监护。3、打磨坡口，待特制管堵加工完后，焊接。1、切割焊口时，不要损坏插座。2、管堵与管子材质相同，端部壁厚符合要求。5省煤器联箱检查1、省煤器联箱堵头或手孔根据化学监督人员要求，决定是否切割。2、堵头或手孔割下后，通知化学人员检查。3、切割时应在联箱封头原焊口上划线，用火焊按线切割，并注意尽量靠近封头处，但又必须考虑到封头能继续使用。4、用手电或12V行灯观察联箱内部有无锈蚀或脏物，清理联箱内部积垢及杂物。5、打磨好坡口，根据要求，对口焊接并进行处理检查。1、切割封头位置要作好记录。2、联箱内部无积垢及杂物。3、焊缝经金属探伤检验合格。焊后进行热处理。6水压试验1、参加锅炉本体整体水压试验。2、按要求做好检修记录。焊口及管座无渗漏。4.4.2. 水冷壁检修工艺及质量标准1准备工作1、准备好所需材料，工具，量具，临时固定照明及行灯，并开好工作票。2、通知起重人员搭好检修用脚手架，应由施工人员进行验收。3、联系运行启动引风机，用消防水清扫水冷壁的积灰。4、进行水冷壁清焦。5、进行修前水压试验，并做好记录。1、脚手架牢固，便于工作。2、清焦彻底，露出水冷壁面。3、温度低于60时方可进入搭设脚手架，照明线路绝缘良好，电压等级在36V以下。2水冷壁外观检查1、全面检查水冷壁的蠕胀，磨损和外部磨损情况。2、注意燃烧器附近吹灰孔，人孔及弯管部位，冷灰斗，折焰角，水平烟道内水冷壁。1、水冷壁磨损厚度大于原壁厚20%应更换。2、水冷壁管胀粗超过原直径3.5%时应更换。3、局部鼓包应更换。4、管排不平整度不超过5mm。5、对被砸伤的管段要更换。6、焊缝无裂纹、咬边、气孔及腐蚀现象。3割管检查及单根水冷壁更换1、根据内部检查的结果和监督部门指定的部位，确定更换管子的确切位置长度。2、根据确定的位置，打开炉墙保温。3、用明显颜色划分出部分的标记以免割错鳍片和管子。4、用火焊将需割管段两侧鳍片割开，再把更换管段两端鳍片割掉50mm长，设人监护，不能伤及邻管。5、鳍片割开后，用火焊切割管子，管子割下后用管盖将下端水冷壁管口盖好，免进灰尘杂物，将水冷壁的两端按要求打好坡口。6、根据大小将新管与原管口对好，点焊固定，检查无间隙后焊接。7、恢复鳍片。8、进行水压试验后，恢复炉墙保温。9、按要求做好检修纪录。1、炉墙保温按所割管轮廓各加200-250mm的面积拆除。2、鳍片本身割得不能太大，割掉部分不能大于更换管段50mm。3、切割点距弯头起点联箱外壁及支架边缘均大于70mm，管子割口应距原有焊口200mm以上。4、割管的位置应做好明显标记。5、新管段平面与管子中心线垂直，坡口角度=30-35，钝边厚度P=0.5-2mm，对口间隙b=2-3mm。对接管口端面与管中心线垂直，其偏斜度不大于管径的1%，且不超过2mm，不能强行对口。6、焊缝边缘圆滑过渡到母材，不得有裂纹、未焊透气孔、夹渣等现象，焊缝两侧咬边不准超过焊缝全长的10%，且不大于40mm，其深度0.5mm。焊缝外形尺寸:余高为1.5-2.5mm，焊缝宽度比坡口宽2-6mm、一侧增宽1-4mm。7、焊接由合格焊工担任。焊缝需经金属探伤合格。4联箱检查1、按化学和金属监督的要求，割掉水冷壁联箱封头或手孔。2、切割后进行技术记录，并由有关人员进行检查。3、检查完毕后，将联箱内部锈垢清理干净。4、加工联箱头或手孔坡口，配制封头或封头机加工。5、对口点焊，确认无问题施焊。1、应在原焊口中心线切割，尽量靠近封头，考虑封头再次使用。2、内部锈垢清理干净。3、坡口角度=30-35。5人孔门看火孔检修1、检查结合面裂纹及变形情况。2、检查活动销子是否变形及裂纹。3、更换石棉绳。4、检查底座与炉墙联接处是否严密，底座与压盖结合是否严密。1、无变形，关闭严密，开关灵活。2、螺丝完整，手柄齐全。6防爆门检修1、搭好脚手架。2、检查结合面是否变形，开关是否灵活。3、清扫防爆门内积灰。4、更换石棉绳。1、开关灵活，结合面平整严密无变形。2、防爆门内无积灰。7钢梁支吊架检查1、检查钢梁有无变形、裂纹及其它缺陷。2、检查支吊架是否牢固，螺帽和卡子是否松动、断裂及其它缺陷。3、检查联箱受力是否均匀，是否倾斜。4、上水后，各吊架是否均匀受力，进行调整。1、钢梁各部完好。2、支吊架牢固无缺陷。3、支吊架调整后受力均匀。8水压试验1、参加整体水压试验2、按要求做好检修记录焊口及水冷壁各部无渗漏4.4.3. 过热器检修工艺及质量标准1过热器管子检修准备和清灰1、准备好检修工具、材料和备品。准备好搭设脚手架用的木板，运至现场。2、待温度降至60以下方可进入搭设脚手架，并安装足够数量的36V以下的照明设备。3、进入过热器检修现场的电源线应架空,电气设备使用前应检查绝缘和触电、漏电保护装置。4、管子表面和管排间的积灰用高压水冲洗或用压缩空气清灰。清扫积灰由大屏过热器沿烟气流动方向进行。5、包墙过热器的管子表面以及鳍片积灰用高压清水冲洗或压缩空气干除灰。1、管子表面和管排间的烟气通道内无积灰、结渣和杂物。2、包覆过热器管子表面和鳍片无积灰。3、电气设备绝缘良好，触电和漏电保护可靠。4、清灰人员要戴好防尘罩及风镜，并系好安全带。2过热器宏观检查1、宏观检查各过热器是否有弯曲、鼓包、重皮、变色、碰伤、裂纹、腐蚀等情况。2、检查吹灰器吹扫区域内管子或测量壁厚。3、检查包墙过热器吹扫孔四周管子或测量壁厚。4、检查蛇形管弯头或测量壁厚。5、检查包墙过热器开孔四周管子。6、检查屏式过热器和高温过热器的外圈向火侧和测量壁厚。7、检查从管排或管屏出列的管子或测量壁厚。8、检查屏式过热器自夹管。9、检查屏式过热器与水平定位管的接触部位。10、检查穿墙管和穿顶管。11、检查水平布置蛇形管管夹和省煤气悬吊管附近管子。12、检查调整更换过热器夹持定位、吊挂、防磨装置，防磨装置磨损和烧损变形严重时应予以更换。1、管子表面光洁，无异常或严重的磨损痕迹。2、对检查结果做好记录。3、管子局部腐蚀不得大于管壁厚的10%，管子局部磨损面积不得大于lOOmm，磨损厚度不得超过管壁厚的l/3。4、各管排整齐、固定牢固、间隙均匀，误差不得超过士5mm，个别管子弯曲突出不得大于20mm，管排中各管子不得接触。5、定位、吊挂、防磨装置完整。防磨板和烟气导流板完整，无变形、烧损、磨损和脱焊。防磨罩与管子能自由膨胀。防磨板与管子要贴紧，其间隙最大不超过1mm，防磨板应对气流方向，防磨板之间应留有膨胀间隙，不能与管子外壁焊接。6、过热器各集箱工艺孔，探伤孔，温度测点，管座等焊口检查确认无质量问题。3检查管子蠕胀1、检查蠕胀须使用专用的各类管径胀粗极限卡规或游标卡尺。2、测量屏式过热器和高温过热器的外圈管管径。3、测量低温过热器的引出管及其它可能发生蠕胀的蛇形管管径。4、检查屏式过热器和高温过热器的管子外表，特别是向火侧管段表面氧化情况。1、碳钢管子胀粗值应小于3.5%D，合金钢管子胀粗值应小于2.5%D。2、管子外表无明显的颜色变化和鼓包。材质为碳钢的受热面管子或三通、弯头的石墨化应不大于4级。合金钢管表面球化大于4级时，宜取样进行机械性能试验，并做出相应的措施。3、管子外表的氧化皮后度需小于0.6mm，氧化皮脱落后管子表面无裂纹。4、管子表面腐蚀凹坑深度需小于管子壁厚的30%。4检查包墙管和穿顶管的密封1、对包墙管的鳍片拼缝去灰、去污、检查。2、对穿顶管的密封套管焊缝去锈、去污后，进行检查或无损探伤抽查。1、包墙管的鳍片拼缝无裂纹。2、穿顶管的顶棚密封焊缝无裂纹，密封良好。5检查管排变形和整形1、检查管排横向间距。消除横向间距偏差和变形的原因，并整形。2、检查管排平整度，宜割除出列管段，消除变形点后再焊复。3、检查管排的管夹和管排间的活动联接板及梳形板。4、检查屏式过热器管排与水平定位冷却管的联接与定位。5、检查顶棚过热器下垂。1、管排排列整齐、平整，无出列管，管排横向间距一致，管排间无杂物。个别管子弯曲突出不得大于20mm，管排中各管子不得接触。2、管夹、梳形板和活动联接板完好无损，无变形、无脱焊，与管排固定良好，并保证管子焊缝无裂纹。3、水平对流定位冷却管与屏式过热器管固定良好，管卡与管子焊缝无裂纹。4、顶棚管无下垂变形。6管子焊缝检查1、对联箱管座与管排对接焊缝去锈、去污、抽查。2、全面检查运行10万h后的高温过热器出口联箱管座与管排的对接焊缝，并由金属监督部门对焊缝进行探伤抽查。3、全面检查运行10万h后的异种钢焊缝，并由金属监督部门进行无损探伤抽查。4、打磨管座焊缝裂纹，彻底消除后进行补焊。焊接时应采取必要的焊前预热和焊后热处理的措施。1、焊缝及焊缝边缘母材上无裂纹。2、补焊焊缝无超标缺陷。焊缝应符合DL438的要求。3、管子不能强行对口，保证在无应力下焊接。4、焊条应有合格证，化学元素分析报告单。5、新管须经金属光谱分析，并且有金属元素分析报告单。7割管检查及管段更换1、金属监视管段的位置应由金属监督部门确定。2、化学监督管段的位置应由化学监督部门确定。3、碳钢管可用气焊切割，合金钢要用锯割。4、监视管割下以后应标明管子的材质、部位、向火侧面和蒸汽流向。5、参照水冷壁鳍片管的割管要求进行包覆过热器鳍片管割管。6、管子切割后现场管排开口处应立即予以封堵。7、割点附近的管夹应在切割前与管子或所在管排脱离。8 管子切割时不应损伤相邻的管子。管子切割应采用机械切割，对于特殊部位而需用割炬切割时，须消除切割部位的热影响区。9、新管外观检查：检查管子表面裂纹，检查管子表面压扁、凹坑、撞伤和分层，检查管子表面腐蚀，管子内外表缺陷的深度超过管子壁厚的10%时应采取必要的措施，检查弯管表面拉伤和波浪度，检查管径及壁厚。10、检查合金钢管硬度、合金元素检测和金相检查。11、新管使用前宜进行化学清洗，对口前用压缩空气进行吹扫。12、将要焊接的管段上下打好坡口，根据割管长度配制新管段。管子焊接前将焊口两端部10-15mmn范围内外表面油漆锈垢等清理干净，用砂布打出金属光泽。13、用对口钳把两端焊口卡好，进行焊接。14、恢复管夹等定位固定及防磨装置。15、水压试验检查。1、切割点