磷化作业指导书(图文超详细).doc_第1页
磷化作业指导书(图文超详细).doc_第2页
磷化作业指导书(图文超详细).doc_第3页
磷化作业指导书(图文超详细).doc_第4页
免费预览已结束，剩余1页可下载查看

下载本文档

版权说明：本文档由用户提供并上传，收益归属内容提供方，若内容存在侵权，请进行举报或认领

文档简介

磷化作业指导书xxxx公司文件名称磷化作业指导书文件编号生效时间编制审核批准工序名称图例操作说明1、脱脂1、 加清水一半时将脱脂剂加入脱脂漕，再加水至全量（配制比例及方法详见说明书）2、 脱脂漕温度应控制在40-50摄氏度3、 工件浸泡时间为30分钟4、 经常打捞液面上的浮油，以免工件重新粘上油污5、 脱脂漕的酸碱度应控制在12-16点，碱度每上升1点，应补充1.6kg/t脱脂剂6、 定期检测脱脂漕的酸碱度（漕液碱度检测方法：取10毫升漕液于锥形瓶中，加入3-4滴酚酞指示剂，用0.1NH2SO4标准溶液滴至粉红色消失，所消耗的滴定液的毫升数即脱脂剂的点数）2、水洗1、 水洗漕存放清水2、 将脱脂后的工件放入水洗漕中浸泡2-3分钟后捞出3、 产看是否存在油脂，若存在，继续浸泡在脱脂漕中浸泡3、除锈1、 除锈漕的盐酸与水的比例为35%：65%2、 将工件放入除锈漕浸泡30分钟左右4、水洗1、除锈后的工件放入清水漕中浸泡2-3分钟5、中和1、 中和漕内放入液碱（NaHO），保证中和漕内的酸碱度维持在89之间2、 将除锈后的工件从清水漕放入中和漕浸泡5-10分钟，以充分中和酸碱6、表调1、 先将一半的清水加入漕中，按照0.1%0.35%的比例加入“钛盐表调剂”，完全溶解后加足水量2、 将中和后工件放入表调漕中浸泡，消除碱性除油或酸性除锈引起的腐蚀不均等缺陷，增加晶核数量，提高磷化膜的致密性和抗蚀性，改善磷化膜的外观。3、 表调漕的酸碱度维持在5-7之间，保持弱酸性。4、 工件在表调漕浸泡2分钟左右，待表面光滑整洁后取出7、磷化1、 按50公斤/顿加入磷化液（301型常温锌系磷化剂），同时加入1公斤/顿氢氧化钠，开始生产前加入2-4公斤促进剂，搅匀。2、 磷化漕的酸碱度维持在2-3，称强酸性。3、 磷化漕的总酸度应维持在25-33点，总酸度测定方法：取漕液10毫升，加酚酞指示剂2-3滴，用氢氧化钠溶液滴至呈浅红色，20秒不退色，所消耗碱液毫升数即为点数。每吨漕液补加磷化液2公斤，提高总酸度1点4、 磷化漕促进剂维持在2-5点，促进剂测定方法：将漕液装满发酵管，加氨磺酸1-2克，用右手拇指按住管口，翻转后平放静置，管顶端所产生的气体量的刻度数即促进剂的点数。促进剂添加方式以少量多次为宜。5、 磷化漕游离酸度维持在0.8-1.5点，游离酸度测定方法：取漕液10毫升，加蒸馏水稀释到100毫升，加入溴酚蓝指示剂3-4滴，用氢氧化钠溶液滴至蓝紫色，所消耗的碱液毫升数即为点数，每吨漕液加入0.4公斤氢氧化钠，可降低游离酸度1点。6、 定期清渣，漕液更换周期视情况而定。7、 工件浸泡时间在15-25分钟之间，确保工件充分磷化8、水洗1、将磷化后的工件放入清水中浸泡2-3分钟，清洗表面为起作用的磷酸盐9、烘干1、将水洗后的工件放入
人人文库> 全部分类> 应用文书 > 产品手册

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

最新文档

评论

0/150

提交评论