邳州新苏中心超高模板安全专项施工方案.doc

此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 邳邳 州州 新新 苏苏 中中 心心 超高模板安全专项施工方案超高模板安全专项施工方案 审批人 审批人 王全逵王全逵 审核人 审核人 文晓林文晓林 编制人 编制人 梁广远梁广远 中国建筑第二工程局有限公司中国建筑第二工程局有限公司 二二 一四年一四年四月四月 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 目 录 一 编制依据一 编制依据 1 1 二 工程概况二 工程概况 1 1 三 施工要求三 施工要求 1 1 四 材料与设备计划四 材料与设备计划 1 1 1 1 钢管的选用 钢管的选用 1 2 2 扣件的选用 扣件的选用 3 3 3 木材的选用 木材的选用 3 五 模板支架的搭设要求五 模板支架的搭设要求 3 3 1 1 板模板支设要求 板模板支设要求 3 2 2 梁模板的支设要求 梁模板的支设要求 5 3 3 柱模板支设要求 柱模板支设要求 7 4 4 墙模板支设要求 墙模板支设要求 8 5 5 楼梯模板支设要求 楼梯模板支设要求 9 六 工艺流程六 工艺流程 9 9 1 1 柱 墙模板支设流程 柱 墙模板支设流程 9 2 2 板 楼梯模板支设流程 板 楼梯模板支设流程 9 3 3 梁模板支设流程 梁模板支设流程 9 七 施工方法七 施工方法 9 9 八 检查验收八 检查验收 1111 九 模板体系的拆除九 模板体系的拆除 1313 十 施工安全和环境保护措施十 施工安全和环境保护措施 1515 1 1 保证施工安全措施 保证施工安全措施 15 2 2 环境保护措施 环境保护措施 15 十一 设计计算书十一 设计计算书 1616 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 一 编制依据一 编制依据 1 业主提供的邳州新苏中心图纸 2 建筑施工安全检查标准 JGJ59 2011 3 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130 2011 4 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80 91 5 建筑施工模板安全技术规范 JGJ 162 2008 6 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204 2002 2011年版 7 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则 建质 2009 254号文 8 危险性较大的分部分项工程安全管理办法 建质 2009 87号文 二 工程概况二 工程概况 邳州新苏中心工程共分为 1 楼和 2 楼两个单位工程 1 楼包括 A B C D E 座 2 楼包括 A B C D E F 座 其中 1 楼 A 座 1 层层高为 5 97 米 2 6 层 5 10 米 1 楼 B 座 1 层层高为 5 97 米 2 6 层 5 10 米 7 16 层 5 350 米 1 C D E 座 1 层层高为 5 97 米 2 3 层 5 10 米 2 楼 A 座 1 2 层 5 40 米 3 层 5 15 米 2 楼 B C D 座 1 2 层 5 40 米 3 层 5 950 米 屋面层 5 10 米 2 楼 E F G 座 1 2 层 5 40 米 3 层 6 米 屋面层 5 10 米 模板满堂架的搭设按照梁截面最大尺寸为 600 1200 板厚最大为 120mm 高度按照 最大高度 6 米进行计算 根据 危险性较大的分部分项工程安全管理办法 建质 2009 87 号文 上述部位层 高均超过了 5 米 属于危险性较大的分部分项工程 为确保施工过程中架体搭设合理 安全 特编制此安全专项施工方案 三 施工要求三 施工要求 1 确保模板在使用周期内安全 稳定 牢靠 2 模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求 3 模板施工前对施工人员进行技术交底 严禁盲目施工 四 四 材料与设备计划材料与设备计划 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 1 1 钢管的选用 钢管的选用 钢管应符合现行国家标准 直缝电焊钢管 GB T 13793 或 低压流体输送用焊接钢 管 GB T 3092 中规定的 Q235 普通钢管的要求 并应符合现行国家标准 碳素结构钢 GB T 700 中 Q235A 级钢的规定 不得使用有严重锈蚀 弯曲 压扁及裂纹的钢管 现场采用采用 48 3 3 6 钢管 钢管表面应平直光滑 不应有裂缝 结疤 分层 错位 硬弯 毛刺 压痕和深的 划道 钢管外径 壁厚 断面等的偏差 应符合现行规范 建筑施工扣件式钢管脚手架安 全技术规范 JGJ130 2011 的规定 序号项目 允许偏差 mm 检查工具 1 焊接钢管尺寸 mm 外径 壁厚 0 5 0 36 游标卡尺 2钢管两端面切斜偏差1 70 塞尺 拐角 尺 3钢管外边面锈蚀深度0 18游标卡尺 旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定 表面锈蚀深度应符合现行规范 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ 130 2011 的规定 锈蚀检查应每年一次 检查时 应在锈蚀严重的钢管中抽取三根 在 每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查 当锈蚀深度超过规定值时不得使用 钢管弯曲变形应符合现行规范 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ 130 2011 的规定 序号项目允许偏差检查工具 1钢管弯曲 5钢卷尺 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 a 各种杆件钢管的端部弯曲 b 立杆钢管弯曲 3m l 4m 4m l 6 5m 12 20 c 水平杆 斜杆的钢管弯曲 l 6 5 30 钢管上严禁打孔 2 2 扣件的选用 扣件的选用 2 1 钢管扣件应符合现行国家标准 钢管脚手架扣件 GB 15831 的规定 2 2 扣件应有生产许可证 法定检测单位的测试报告和产品质量合格证 2 3 旧扣件使用前应进行质量检查 有裂缝 变形的严禁使用 出现滑丝的螺栓必须 更换 2 4 支架采用的扣件 在螺栓拧紧扭力矩达 65N m 时 不得发生破坏 3 3 木材的选用 木材的选用 3 1 模板及木方不得使用有腐朽 霉变 虫蛀 折裂 枯节的木材 3 2 模板板材表面应平整光滑 有保温性良好 易脱模和可两面使用等特点 板材厚 度不应小于 15mm 3 3 进场的模板除应具有出厂质量合格证外 还应保证外观尺寸合格 五 模板支架的搭设要求五 模板支架的搭设要求 1 1 板模板支设要求 板模板支设要求 1 1 立杆 纵横向立杆间距 800 800mm 允许搭设偏差 50mm 扫地杆从垫板往上 200mm 处设置 扫地杆采用对接接长 扫地杆在端头与立杆交接处伸出扣件长度不小于 100mm 1 2 水平杆 立杆之间满设双向水平杆 纵横向水平杆步距 1 5m 顶部水平杆距离立 杆顶部距离不大于 300mm 确保其在两个方向都具有足够的设计刚度 横杆用对对接扣件 接长 1 3 剪刀撑 沿板支架四周外满设剪力撑 剪刀撑与地面成 45 60 角 且应连续 设置 剪刀撑搭接长度 1000mm 采用三个旋转扣件连接 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 1 4 接头节点要求 纵向水平杆对接接头应交错布置 不应设在同步 同跨内 相邻 接头水平距离不应小于 500cm 并应避免设在纵向水平杆的跨中 1 5 板底主龙骨采用 48 3 3 6 钢管 间距 800 次龙骨采用 40 80 木方 间距 250 均布设置 板支模平面图板支模平面图 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 板支模剖面图 楼板长方向 板支模剖面图 楼板长方向 板支模剖面图 楼板短方向 板支模剖面图 楼板短方向 2 2 梁模板的支设要求 梁模板的支设要求 2 1 立杆 梁跨度方向立杆间距 400mm 梁两侧立杆间距 800mm 允许搭设偏差 50mm 扫地杆从垫板往上 200mm 处设置 扫地杆采用对接接长 扫地杆在端头与立杆交接处伸 出扣件长度不小于 100mm 2 2 水平杆 立杆之间满设双向水平杆 纵横向水平拉杆步距 1 5m 顶部水平杆距离 立杆顶部距离不大于 300mm 确保其在两个方向都具有足够的设计刚度 横杆用对对接扣 件接长 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 2 3 剪刀撑 沿梁支架四周外侧周边和内侧纵横向每 5 跨设置一道剪力撑 剪刀撑与 地面成 45 60 角 且应连续设置 剪刀撑搭接长度 1000mm 采用三个旋转扣件连接 2 4 接头节点要求 纵向水平杆对接接头应交错布置 不应设在同步 同跨内 相邻 接头水平距离不应小于 500cm 并应避免设在纵向水平杆的跨中 2 5 梁底主龙骨采用 48 3 3 6 钢管 间距 400 次龙骨采用 40 80 木方 梁底次龙 骨间距不大于 200 均布设置 梁底支模平面图梁底支模平面图 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 梁底支模立面图梁底支模立面图 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 2 6 梁侧模主龙骨采用两根 48 3 3 6 钢管合并使用 主龙骨间距 500mm 设置 次 龙骨采用 40 80 木方间距不大于 180mm 设置 对拉螺杆采用通丝 M14 螺杆 具体如下图 梁高梁高 800mm800mm 以上采用以上采用 3 3 排对拉螺杆排对拉螺杆 梁高梁高 800mm800mm 及以以下采用及以以下采用 2 2 排对拉螺杆排对拉螺杆 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 3 3 柱模板支设要求 柱模板支设要求 柱模板次龙骨采用 40 80 木方 间距不大于 200mm 设置 柱箍采用两根 48 3 3 6 钢管合并使用 柱箍间距 400mm 最底部柱箍距离地面 150mm 处设置 对拉螺杆采用通丝 M14 螺杆 地面以上 1500mm 范围内螺杆采用双螺母 对拉螺杆的设置根数根据柱的边长 而定 每不大于 450mm 设置一根 具体如下图 900 900 柱模板平面图柱模板平面图 900 1950 柱模板平面图柱模板平面图 4 4 墙模板支设要求 墙模板支设要求 墙模板次龙骨采用 40 80 木方竖向设置 间距不大于 200mm 墙模板主龙骨横向设 置 采用两根 48 3 3 6 钢管合并使用 间距 500mm 最底部主龙骨地面 150mm 处设置 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 对拉螺杆采用通丝 M14 螺杆 对拉螺杆水平间距 500mm 地面以上 1500mm 范围内螺杆采 用双螺母 5 5 楼梯模板支设要求 楼梯模板支设要求 楼梯模板次龙骨采用 40 80 木方长向设置 间距不大于 200mm 楼梯模板主龙骨横 向设置 采用 48 3 3 6 钢管 间距不大于 1000mm 如下图 楼梯支模剖面图楼梯支模剖面图 六 六 工艺流程工艺流程 1 1 柱 墙模板支设流程 柱 墙模板支设流程 搭设安装脚手架 沿模板边线贴密封条 立柱子 墙片模 安装螺杆 安装柱 墙 主龙骨 校正柱子 墙 方正 垂直和位置 全面检查校正 群体固定 办预检 2 2 板 楼梯模板支设流程 板 楼梯模板支设流程 搭支架 测水平 摆主龙骨 调整楼板模标高及起拱 铺模板 清理 刷 脱模剂 检查模板标高 平整度 支撑牢固情况 3 3 梁模板支设流程 梁模板支设流程 弹梁轴线并复核 搭支模架 调整托梁 摆主龙骨 安放梁底模并固定 梁 底起拱 扎梁筋 安侧模 侧模拉线支撑 梁高加对拉螺栓 复核梁模尺寸 标高 位置 与相邻模板固定 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 七 施工方法七 施工方法 1 由于本工程工期紧 体量大 结构墙 柱与梁 板 楼梯一起浇筑 模板架体必须 严格按照本方案进行搭设 模板支架经验收合格合格后方可浇捣砼 2 墙柱混凝土浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣 由标高低的地方向标高高的地方 推进 事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置 3 一般规定 3 1 保证结构和构件各部分形状尺寸 相互位置的正确 3 2 具有足够的承载能力 刚度和稳定性 能可靠地承受施工中所产生的荷载 3 3 不同支架立柱不得混用 3 4 构造简单 装板方便 并便于钢筋的绑扎 安装 浇筑混凝土等要求 3 5 多层支撑时 上下二层的支点应在同一垂直线上 并应设垫板 3 6 现浇钢筋混凝土梁 板 当跨度大于4m 模板应起拱 当设计无具体要求时 起 拱高度宜为全跨长度的2 1000 3 7 拼装高度为2m以上的竖向模板 不得站在下层模板上拼装上层模板 安装过程中 应设置临时固定措施 3 8 当支架立柱成一定角度倾斜 或其支架立柱的顶表面倾斜时 应采取可靠措施确 保支点稳定 支撑底脚必须有防滑移的可靠措施 3 9 在立柱底距地面200mm高处 沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆 可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆 扫地杆与顶部水平拉杆之间的 距离 在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下 进行平均分配确定步距后 在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆 3 10 钢管立柱的扫地杆 水平拉杆 剪刀撑应采用 48 3 3 6mm钢管 用扣件与钢管 立柱扣牢 钢管扫地杆 水平拉杆应采用对接 剪刀撑应采用搭接 搭接长度不得小于 1000mm 并应采用不少于3个旋转扣件分别在离杆端不小于150mm处进行固定 3 11 支架搭设按本模板设计 不得随意更改 要更改必须得到相关负责人的认可 4 纵向水平杆 4 1 每步纵横向水平杆必须拉通 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 4 2 水平杆件接长应采用对接扣件连接 水平对接接头位置要求如下图 5 剪刀撑 剪刀撑应在架体四周连续布置 八 检查验收八 检查验收 1 不满足要求的相关材料一律不得使用 2 施工过程中加强模板支撑架管理 加大检查力度 将隐患消灭在初始状态 避免遗 留安全隐患和加固时人力 物力大量耗费 确保一次验收通过 3 砼结构观感质量符合相关验收标准 少量的缺陷修补完善 4 预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表 项目允许偏差 mm 预埋钢板中心线位置3 预埋管 预留孔中心线位置3 中心线位置5 插筋 外露长度 10 0 中心线位置2 预埋螺栓 外露长度 10 0 预留孔中心线位置10 500 ala 3 lala hh AA 500 lb A A 接头不在同步内 立面 接头不在同跨内 平面 横向水平杆 小横杆 纵向水平杆 大横杆 立杆 ala 3 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 尺寸 10 0 5 现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表 项目 允许偏差 mm 检查方法 轴线位置5钢尺检查 底模上表面标高 5 水准仪或拉线 钢尺检 查 基础 10钢尺检查 截面内部尺寸 柱 墙 梁 4 5钢尺检查 不大于5m6 经纬仪或吊线 钢尺检 查 层垂直高度 大于5m8 经纬仪或吊线 钢尺检 查 相临两板表面高低差2钢尺检查 表面平整度52m靠尺和塞尺检查 6 立柱 纵横向水平拉杆 剪刀撑等重要杆件的垂直偏差 水平偏差 质量等满足 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130 2011 脚手架搭设的技术要求与允许偏差 序号项目一般质量要求 1 构架尺寸 立杆 纵距 立杆横距 步距 误差 20mm 25m 50mm 2立杆的垂直偏差架高 25m 100mm 3纵向水平杆的水 20mm 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 平偏差 4 横向水平杆的水 平偏差 10mm 5 节点处相交杆件 的轴线距节点中 心距离 150 mm 6 相邻立杆接头位 置 相互错开 设在不同的步距内 相邻接头的高 度差应 500mm 7 上下相邻纵向水 平杆接头位置 相互错开 设在不同的立杆纵距内 相邻接头的水 平距离应 500mm 接头距立杆应小于立杆纵距的 1 3 1 搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆 并与其 连接 绑扎 固定 2 搭接长度和连接要求应符合以下要求 类别杆别搭接长度连接要求 立杆 连接扣件数量依承载 要求确定 且不少于2 个 8 杆 件 搭 接 扣件式钢 管脚手架 纵向水平杆 1m 不少于2个连接扣 件 扣件式钢 管脚手架 拧紧扣件螺栓 其拧紧力矩应不小于40N m 且不大于65 N m 9 节 点 连 接 其它脚手 架 按相应的连接要求 7 采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时 还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查 抽 查数量应符合 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130 2011的规定 对梁底 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 扣件进行100 检查 8 立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求 不得出现偏心荷载 九 模板体系的拆除九 模板体系的拆除 1 拆模板前先进行针对性的安全技术交底 并做好记录 交底双方履行签字手续 模 板拆除前必须办理拆除模板审批手续 经技术负责人 监理审批签字后方可拆除 2 支拆模板时 2米以上高处作业设置可靠的立足点 并有相应的安全防护措施 拆模 顺序应遵循先支后拆 后支先拆 从上往下的原则 3 模板拆除前必须有混凝土强度报告 强度达到规定要求后方可拆模 底模拆除时的混凝土强度要求底模拆除时的混凝土强度要求 构件类型构件跨度 m 达到设计的混凝土立方体抗压强度 标准值的百分率 2 50 2 8 75板 8 100 8 75 梁 拱 壳 8 100 悬臂构件 100 4 柱模拆除 先拆除拉杆再卸掉柱箍 然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离 然后一块块往下传递到地面 5 墙模板拆除 先拆除穿墙螺栓 再拆水平撑和斜撑 再用撬棍轻轻撬动模板 使模 板离开墙体 然后一块块往下传递 不得直接往下抛 6 楼板 梁模拆除 应先拆除楼板底模 再拆除侧模 楼板模板拆除应先拆除水平拉 杆 然后拆除板模板支柱 每排留1 2根支柱暂不拆 操作人员应站在已拆除的空隙 拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落 再用钩子将模板钩下 等该段的模板全部脱落后 集中运出集中堆放 木模的堆放高度不超过2米 楼层较高 支模采用双层排架时 先 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 拆除上层排架 使木档和模板落在底层排架上 上层模板全部运出后再拆底层排架 有 穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆 再拆除梁侧模和底模 7 当立柱的水平拉杆超过2层时 应首先拆除2层以上的拉杆 当拆除最后一道水平拉 杆时 应和拆除立柱同时进行 8 当拆除4 8m跨度的梁下立柱时 应先从跨中开始 对称地分别向两端拆除 拆除时 严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法 十 施工安全和环境保护措施十 施工安全和环境保护措施 1 1 保证施工安全措施 保证施工安全措施 1 1 模板 支撑不得使用腐朽 扭曲 劈裂的材料 底部要平整坚实 1 2 安装模板应按顺序进行 当模板没有固定前 不得进行下一道工序作业 禁止利用拉 杆斜撑攀登上落 1 3 现场安装模板时 未用工具要装入工具袋 防止上层作业时工具掉下伤人 1 4 模板 木枋 支架传送吊运要捆绑牢固 不得乱扔 1 5 墙 柱模板未安装对拉螺栓前 板面要向内倾斜一定的角度并用斜撑撑牢 以防模 板倒塌 1 6 圆锯机要有安全防护装置才准使用 未作业时要拉闸停机 使用电器和机具应符合 施工现场临时用电安全技术规范 建筑机械使用安全技术规程 的规定 1 7 安装楼面模板遇有预留洞口的地方 应做好临时封闭 以防误踏和落物伤人 1 8 安装楼面模板 在下班时对已铺好而来不及钉牢的模板 应拿起堆放稳妥 以防误入 伤人事故发生 1 9 在浇筑混凝土中 要有专人看守模板 发现变形 松动等异常情况要及时加固处理 防止塌模伤人 1 10 拆除模板必须经施工负责人同意 方可进行拆除 操作人员必须戴安全帽 操作时 要按顺序分段进行 不允许让模板 枋料自由落下 严禁猛撬 硬砸或大面撬落和拉下 1 11 拆除模板应用长撬棍 严禁操人员站在正拆除模板下 在拆除楼板模板时 要特别 注意防止整块模板掉下伤人 1 12 拆除模板前 要将下的洞口 建筑物周边用木板或安全网作防护围蔽 防止模板 木方落下伤人才 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 1 13 拆模间歇时 要将已松动的模板 木枋 拉杆 支撑固定好 防止突然掉落或倒塌 1 14 模板拆完后不得留下松动和悬挂的模板 枋料在结构物上 拆除下来的模板 枋 料要及时清理 修整 并运送到指定地方堆放稳妥 2 2 环境保护措施 环境保护措施 2 1 做好施工现场的清洁环保工作 废模板 木枋和废弃物及时回收处理 2 2 规范施工 模板 木枋 支架等按规定地方堆放整齐 2 3 施工中用过的废铁钉及拆除模板拔下的铁钉要收集存放在带盖的铁桶内并定期处 理 2 4 施工中严禁从上向下倾倒废板材料或木屑 工地严禁燃烧废材木屑 2 5 严格控制夜间施工时间 不得超过当地政府部门规定的夜间施工时间 防止噪音 扰民 十一 设计计算书十一 设计计算书 1 板模板 扣件式 计算书板模板 扣件式 计算书 计算依据 1 建筑施工模板安全技术规范 JGJ162 2008 2 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ 130 2011 3 混凝土结构设计规范 GB50010 2010 4 建筑结构荷载规范 GB 50009 2012 5 钢结构设计规范 GB 50017 2003 一 工程属性一 工程属性 新浇混凝土楼板名称楼板新浇混凝土楼板板厚 mm 130 新浇混凝土楼板边长L m 8 4新浇混凝土楼板边宽B m 4 2 二 荷载设计二 荷载设计 当计算面板和小梁时的均布活荷载 kN m2 2 5 当计算面板和小梁时的集中荷载 kN 2 5 施工人员及设备荷载标准值 Q1k 当计算主龙骨时的均布活荷载 kN m2 1 5 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均 布活荷载 kN m2 1 面板自重标准值0 1 面板及小梁自重标准值0 3 楼板模板自重标准值0 5 模板及其支架自重标准值 G1k kN m2 模板及其支架自重标准值0 75 新浇筑混凝土自重标准值 G2k kN m3 24钢筋自重标准值G3k kN m3 1 1 基本风压 0 kN m2 0 25 风压高度变化 系数 z 0 9风荷载标准值 k kN m2 风荷载体型系 数 s 0 8 0 18 三 模板体系设计三 模板体系设计 模板支架高度 m 6 立柱纵向间距la mm 800 立柱横向间距lb mm 800 水平拉杆步距h mm 1500 立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称 立柱距混凝土板短边的距离 mm 200 立柱距混凝土板长边的距离 mm 100 主龙骨布置方向平行楼板长边 小梁间距 mm 250 小梁两端各悬挑长度 mm 100 100 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 主龙骨两端各悬挑长度 mm 100 100 结构表面的要求结构表面隐蔽 模板及支架计算依据 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130 2011 设计简图如下 模板设计平面图 模板设计剖面图 楼板长向 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 模板设计剖面图 楼板宽向 四 面板验算四 面板验算 面板类型覆面木胶合板面板厚度 mm 15 面板抗弯强度设计值 f N mm2 15面板弹性模量E N mm2 10000 根据 建筑施工模板安全技术规范 5 2 1 面板可按简支跨计算 的规定 另据现实 楼板面板应搁置在梁侧模板上 因此本例以简支梁 取1m单位宽度计算 计算简图如下 W bh2 6 1000 15 15 6 37500mm3 I bh3 12 1000 15 15 15 12 281250mm4 1 强度验算 强度验算 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 q1 0 9max 1 2 G1k G3k G2k h 1 4Q1k 1 35 G1k G3k G2k h 1 4 0 7Q1k b 0 9max 1 2 0 1 1 1 24 0 13 1 4 2 5 1 35 0 1 1 1 24 0 13 1 4 0 7 2 5 1 6 782kN m q2 0 9 1 2 G1k b 0 9 1 2 0 1 1 0 108kN m p 0 9 1 4 Q1K 0 9 1 4 2 5 3 15kN Mmax max q1l2 8 q2l2 8 pl 4 max 6 782 0 252 8 0 108 0 252 8 3 15 0 25 4 0 198kN m Mmax W 0 198 106 37500 5 272N mm2 f 15N mm2 满足要求 2 挠度验算 挠度验算 q G1k G3k G2k h b 0 1 1 1 24 0 13 1 3 363kN m 5ql4 384EI 5 3 363 2504 384 10000 281250 0 061mm l 250 250 250 1mm 满足要求 五 小梁验算五 小梁验算 小梁类型方木小梁材料规格 mm 40 80 小梁抗弯强度设计值 f N mm2 15 44小梁抗剪强度设计值 N mm2 1 78 小梁弹性模量E N mm2 9350小梁截面抵抗矩W cm3 42 67 小梁截面惯性矩I cm4 170 67 因 B lb 取整 4200 800 取整 5 按四等跨连续梁计算 又因小梁较大悬挑长度为 100mm 因此需进行最不利组合 计算简图如下 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 1 强度验算 强度验算 q1 0 9max 1 2 G1k G3k G2k h 1 4Q1k 1 35 G1k G3k G2k h 1 4 0 7Q1k b 0 9 max 1 2 0 3 1 1 24 0 13 1 4 2 5 1 35 0 3 1 1 24 0 13 1 4 0 7 2 5 0 25 1 75kN m 因此 q1静 0 9 1 2 G1k G3k G2k h b 0 9 1 2 0 3 1 1 24 0 13 0 25 0 962kN m q1活 0 9 1 4 Q1k b 0 9 1 4 2 5 0 25 0 788kN m M1 0 107q1静L2 0 121q1活L2 0 107 0 962 0 82 0 121 0 788 0 82 0 127kN m q2 0 9 1 2 G1k b 0 9 1 2 0 3 0 25 0 081kN m p 0 9 1 4 Q1k 0 9 1 4 2 5 3 15kN M2 max 0 077q2L2 0 21pL 0 107q2L2 0 181pL max 0 077 0 081 0 82 0 21 3 15 0 8 0 107 0 081 0 82 0 181 3 15 0 8 0 533kN m M3 max q1L12 2 q2L12 2 pL1 max 1 75 0 12 2 0 081 0 12 2 3 15 0 1 0 315kN m Mmax max M1 M2 M3 max 0 127 0 533 0 315 0 533kN m Mmax W 0 533 106 42670 12 496N mm2 f 15 44N mm2 满足要求 2 抗剪验算 抗剪验算 V1 0 607q1静L 0 62q1活L 0 607 0 962 0 8 0 62 0 788 0 8 0 858kN V2 0 607q2L 0 681p 0 607 0 081 0 8 0 681 3 15 2 184kN V3 max q1L1 q2L1 p max 1 75 0 1 0 081 0 1 3 15 3 158kN Vmax max V1 V2 V3 max 0 858 2 184 3 158 3 158kN max 3Vmax 2bh0 3 3 158 1000 2 80 40 1 48N mm2 1 78N mm2 满足要求 3 挠度验算 挠度验算 q G1k G3k G2k h b 0 3 24 1 1 0 13 0 25 0 891kN m 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 跨中 max 0 632qL4 100EI 0 632 0 891 8004 100 9350 1706700 0 144mm l 250 800 250 3 2mm 满足要求 六 主龙骨验算六 主龙骨验算 主龙骨类型钢管主龙骨材料规格 mm 48 3 可调托座内主龙骨根数1 主龙骨弹性模量E N mm2 206000 主龙骨抗弯强度设计值 f N mm2 205 主龙骨抗剪强度设计值 N mm2 125 主龙骨截面惯性矩I cm4 10 78 主龙骨截面抵抗矩W cm3 4 49 1 小梁最大支座反力计算 小梁最大支座反力计算 Q1k 1 5kN m2 q1 0 9max 1 2 G1k G3k G2k h 1 4Q1k 1 35 G1k G3k G2k h 1 4 0 7Q1k b 0 9max 1 2 0 5 1 1 24 0 13 1 4 1 5 1 35 0 5 1 1 24 0 13 1 4 0 7 1 5 0 25 1 489kN m q1静 0 9 1 2 G1k G3k G2k h b 0 9 1 2 0 5 1 1 24 0 13 0 25 1 016kN m q1活 0 9 1 4 Q1k b 0 9 1 4 1 5 0 25 0 472kN m q2 G1k G3k G2k h b 0 5 1 1 24 0 13 0 25 0 941kN m 承载能力极限状态 按四跨连续梁 Rmax 1 143q1静 1 223q1活 L 1 143 1 016 0 8 1 223 0 472 0 8 1 391kN 按悬臂梁 R1 q1l 1 489 0 1 0 149kN R max Rmax R1 1 391kN 正常使用极限状态 按四跨连续梁 Rmax 1 143q2L 1 143 0 941 0 8 0 86kN 按悬臂梁 R1 q2l 0 941 0 1 0 094kN R max Rmax R1 0 86kN 2 抗弯验算 抗弯验算 计算简图如下 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 主龙骨弯矩图 kN m Mmax 0 378kN m Mmax W 0 378 106 4490 84 256N mm2 f 205N mm2 满足要求 3 抗剪验算 抗剪验算 主龙骨剪力图 kN Vmax 2 774kN max 2Vmax A 2 2 774 1000 424 13 086N mm2 125N mm2 满足要求 4 挠度验算 挠度验算 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 主龙骨变形图 mm max 0 428mm 跨中 max 0 428mm 800 250 3 2mm 悬挑段 max 0 2mm 100 250 0 4mm 满足要求 七 立柱验算七 立柱验算 剪刀撑设置加强型 立杆顶部步距hd mm 1500 立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点 的长度a mm 50顶部立杆计算长度系数 11 386 非顶部立杆计算长度系数 21 755钢管类型 48 3 立柱截面面积A mm2 424立柱截面回转半径i mm 15 9 立柱截面抵抗矩W cm3 4 49 1 长细比验算 长细比验算 顶部立杆段 l01 k 1 hd 2a 1 1 386 1500 2 50 2217 6mm 非顶部立杆段 l02 k 2h 1 1 755 1500 2632 5mm l0 i 2632 5 15 9 165 566 210 长细比满足要求 2 立柱稳定性验算 立柱稳定性验算 顶部立杆段 l01 k 1 hd 2a 1 155 1 386 1500 2 50 2561 328mm 1 l01 i 2561 328 15 9 161 09 查表得 1 0 271 Mw 0 9 1 4 klah2 10 0 9 1 4 0 18 0 8 1 52 10 0 041kN m Nw 1 2 NGik 0 9 1 4 NQik Mw lb 1 2 0 5 24 1 1 0 13 0 9 1 4 1 0 8 0 8 0 9 1 4 0 041 0 8 3 761kN 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 f Nw A Mw W 3760 682 0 271 424 0 041 106 4490 41 821N mm2 f 205N mm2 满足要求 非顶部立杆段 l02 k 2h 1 155 1 755 1500 3040 538mm 2 l02 i 3040 538 15 9 191 229 查表得 2 0 197 Mw 0 9 1 4 klah2 10 0 9 1 4 0 18 0 8 1 52 10 0 041kN m Nw 1 2 NGik 0 9 1 4 NQik Mw lb 1 2 0 75 24 1 1 0 13 0 9 1 4 1 0 8 0 8 0 9 1 4 0 041 0 8 3 953kN f Nw A Mw W 3952 682 0 197 424 0 041 106 4490 56 414N mm2 f 205N mm2 满足要求 八 可调托座验算八 可调托座验算 荷载传递至立杆方式可调托座 可调托座承载力容许值 N kN 30 按上节计算可知 可调托座受力N 3 761kN N 30kN 满足要求 2 梁模板 扣件式 计算书 梁模板 扣件式 计算书 计算依据 1 建筑施工模板安全技术规范 JGJ162 2008 2 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ 130 2011 3 混凝土结构设计规范 GB50010 2010 4 建筑结构荷载规范 GB 50009 2012 5 钢结构设计规范 GB 50017 2003 一 工程属性一 工程属性 新浇混凝土梁名称KL新浇混凝土梁计算跨度 m 8 4 混凝土梁截面尺寸 mm mm 600 1200新浇混凝土结构层高 m 6 梁侧楼板厚度 mm 130 二 荷载设计二 荷载设计 模板及其支架自重标准值G1k kN m2 面板0 1 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 面板及小梁0 3 模板面板0 5 模板及其支架0 75 新浇筑混凝土自重标准值G2k kN m3 24 混凝土梁钢筋自重标准值G3k kN m3 1 5混凝土板钢筋自重标准值G3k kN m3 1 1 当计算支架立柱及其他支承结构构件 时Q1k kN m2 1对水平面模板取值Q2k kN m2 2 基本风压 0 kN m2 0 3 风压高度变化系数 z 0 9 风荷载标准值 k kN m2 风荷载体型系数 s0 8 非自定义 0 22 三 模板体系设计三 模板体系设计 新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板 梁板立柱共用 A 梁跨度方向立柱间距la mm 400 梁两侧立柱间距lb mm 800 步距h mm 1500 新浇混凝土楼板立柱间距l a mm l b mm 800 800 混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中 梁左侧立柱距梁中心线距离 mm 400 梁底增加立柱根数1 梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁宽均分 梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离 mm 400 梁底支撑小梁根数4 每纵距内附加梁底支撑主龙骨根数0 梁底支撑小梁最大悬挑长度 mm 300 结构表面的要求结构表面隐蔽 模板及支架计算依据 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130 2011 设计简图如下 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 平面图 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 立面图 四 面板验算四 面板验算 面板类型覆面木胶合板面板厚度 mm 15 面板抗弯强度设计值 f N mm2 15 面板弹性模量E N mm2 10000 取单位宽度1000mm 按三等跨连续梁计算 计算简图如下 W bh2 6 1000 15 15 6 37500mm3 I bh3 12 1000 15 15 15 12 281250mm4 q1 0 9max 1 2 G1k G2k G3k h 1 4Q2k 1 35 G1k G2k G3k h 1 4 0 7Q2k 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 b 0 9max 1 2 0 1 24 1 5 1 2 1 4 2 1 35 0 1 24 1 5 1 2 1 4 0 7 2 1 39 064kN m q1静 0 9 1 35 G1k G2k G3k h b 0 9 1 35 0 1 24 1 5 1 2 1 37 3kN m q1活 0 9 1 4 0 7 Q2k b 0 9 1 4 0 7 2 1 1 764kN m q2 G1k G2k G3k h b 0 1 24 1 5 1 2 1 30 7kN m 1 强度验算 强度验算 Mmax 0 1q1静L2 0 117q1活L2 0 1 37 3 0 22 0 117 1 764 0 22 0 157kN m Mmax W 0 157 106 37500 4 199N mm2 f 15N mm2 满足要求 2 挠度验算 挠度验算 max 0 677q2L4 100EI 0 677 30 7 2004 100 10000 281250 0 118mm l 250 200 250 0 8mm 满足要求 3 支座反力计算 支座反力计算 设计值 承载能力极限状态 R1 R4 0 4 q1静l 0 45 q1活l 0 4 37 3 0 2 0 45 1 764 0 2 3 143kN R2 R3 1 1 q1静l 1 2 q1活l 1 1 37 3 0 2 1 2 1 764 0 2 8 629kN 标准值 正常使用极限状态 R1 R4 0 4 q2l 0 4 30 7 0 2 2 456kN R2 R3 1 1 q2l 1 1 30 7 0 2 6 754kN 五 小梁验算五 小梁验算 小梁类型方木小梁材料规格 mm 40 80 小梁抗弯强度设计值 f N mm2 15 44 小梁抗剪强度设计值 N mm2 1 78 小梁弹性模量E N mm2 9350 小梁截面抵抗矩W cm3 42 67 小梁截面惯性矩I cm4 170 67 为简化计算 按四等跨连续梁和悬臂梁分别计算 如下图 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 q1 max 3 143 0 9 1 35 0 3 0 1 0 6 3 0 5 1 2 0 13 0 9max 1 2 0 5 24 1 1 0 13 1 4 2 1 35 0 5 24 1 1 0 13 1 4 0 7 2 max 0 4 0 6 2 0 8 0 4 0 6 2 2 1 8 629 0 9 1 35 0 3 0 1 0 6 3 8 678kN m q2 max 2 456 0 3 0 1 0 6 3 0 5 1 2 0 13 0 5 24 1 1 0 13 max 0 4 0 6 2 0 8 0 4 0 6 2 2 1 6 754 0 3 0 1 0 6 3 6 794kN m 1 抗弯验算 抗弯验算 Mmax max 0 107q1l12 0 5q1l22 max 0 107 8 678 0 42 0 5 8 678 0 32 0 391kN m Mmax W 0 391 106 42670 9 152N mm2 f 15 44N mm2 满足要求 2 抗剪验算 抗剪验算 Vmax max 0 607q1l1 q1l2 max 0 607 8 678 0 4 8 678 0 3 2 603kN max 3Vmax 2bh0 3 2 603 1000 2 40 80 1 22N mm2 1 78N mm2 满足要求 3 挠度验算 挠度验算 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 1 0 632q2l14 100EI 0 632 6 794 4004 100 9350 1706700 0 069mm l 250 400 250 1 6mm 2 q2l24 8EI 6 794 3004 8 9350 1706700 0 431mm l 250 300 250 1 2mm 满足要求 4 支座反力计算 支座反力计算 梁头处 即梁底支撑小梁悬挑段根部 承载能力极限状态 Rmax max 1 143q1l1 0 393q1l1 q1l2 max 1 143 8 678 0 4 0 393 8 678 0 4 8 678 0 3 3 968kN 同理可得 梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为 R1 R4 1 907kN R2 R3 3 968kN 正常使用极限状态 R max max 1 143q2l1 0 393q2l1 q2l2 max 1 143 6 794 0 4 0 393 6 794 0 4 6 794 0 3 3 106kN 同理可得 梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为 R 1 R 4 1 593kN R 2 R 3 3 106kN 六 主龙骨验算六 主龙骨验算 主龙骨类型钢管主龙骨材料规格 mm 48 3 可调托座内主龙骨根数1 主龙骨弹性模量E N mm2 206000 主龙骨抗弯强度设计值 f N mm2 205 主龙骨抗剪强度设计值 N mm2 125 主龙骨截面惯性矩I cm4 10 78 主龙骨截面抵抗矩W cm3 4 49 主龙骨自重忽略不计 计算简图如下 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 1 抗弯验算 抗弯验算 主龙骨弯矩图 kN m Mmax W 0 35 106 4490 77 904N mm2 f 205N mm2 满足要求 2 抗剪验算 抗剪验算 主龙骨剪力图 kN Vmax 4 327kN max 2Vmax A 2 4 327 1000 424 20 411N mm2 125N mm2 满足要求 3 挠度验算 挠度验算 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 主龙骨变形图 mm max 0 07mm l 250 400 250 1 6mm 满足要求 4 扣件抗滑计算 扣件抗滑计算 R max R1 R3 1 548kN 1 8 8kN 单扣件在扭矩达到40 65N m且无质量缺陷的情况下 单扣件能满足要求 同理可知 左侧立柱扣件受力R 1 548kN 1 8 8kN 单扣件在扭矩达到40 65N m且无质量缺陷的情况下 单扣件能满足要求 七 立柱验算七 立柱验算 剪刀撑设置普通型 立杆顶部步距hd mm 1500 立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点 的长度a mm 200顶部立杆计算长度系数 11 386 非顶部立杆计算长度系数 21 755钢管类型 48 3 立柱截面面积A mm2 424回转半径