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小型玉米脱粒机入料和脱粒装置的设计【机械毕业设计含15张CAD图+说明书1万字25页】

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上盖4.dwg

支撑杆1.dwg

新入料斗1.dwg

新圆盘.dwg

新脱粒轴.dwg

新进料口3.dwg

新钉齿条1.dwg

新钉齿条2.dwg

新钉齿条3.dwg

新钉齿条4.dwg

栅格.dwg

栅格托架.dwg

脱粒装置.dwg

脱粒部分主装配图.dwg

钉齿.dwg

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关键词：: 小型玉米脱粒机以及脱粒装置设计机械毕业设计 15 cad 说明书仿单 25

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上盖4.dwg

支撑杆1.dwg

新入料斗1.dwg

新圆盘.dwg

新脱粒轴.dwg

新进料口3.dwg

新钉齿条1.dwg

新钉齿条2.dwg

新钉齿条3.dwg

新钉齿条4.dwg

栅格.dwg

栅格托架.dwg

脱粒装置.dwg

脱粒部分主装配图.dwg

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设计说明书.doc[10000字，25页]

毕业设计说明书中文摘要

小型玉米脱粒机入料和脱粒装置的设计

摘要为了减少农民在脱去玉米粒的时候时的劳动强度、提高其农业生产效率,所以设计玉米脱粒机。该机主要有入料口、栅格式凹板和钉齿脱粒滚筒及传动部件等组成。以电动机为动力源，动力由电动机输出轴输出，再通过传动带传递到钉齿脱粒滚筒上，钉齿脱粒滚筒配合栅格式凹板将玉米脱粒，玉米粒从栅格式凹板分离并排出机体外，而玉米芯从入料的另一端排出机体之外。其工艺流程：玉米穗通过入料斗进料口进入钉齿滚筒，在高速回转钉齿滚筒的冲击和玉米穗、钉齿滚筒，栅格式凹版的相互作用下被脱粒。脱下的籽粒通过栅格式凹版由出粒板滑出机体，而玉米芯则随着螺旋排列的钉齿由出芯口排出机体。为了保证有玉米穗顺利的喂入而不堵塞滚筒，进料口下底板应该有一定的斜度，玉米芯排出口应与籽粒排出口保持一定的距离，以免玉米芯与籽粒相混杂。玉米脱粒机的生产效率决定于配套动力的大小。其功率消耗可按1kw.h的功可脱600～1000kg已拨皮的玉米穗计算。未剥皮的玉米穗直接进行脱粒时，其生产率约为30%～50%。

关键词脱粒机入料装置脱粒装置设计

1引言…………………………………………………………………………………1

2设计任务书………………………………………………………………………………1

3计算说明书…………………………………………………………………………………2

3.1电动机的选择……………………………………………………………………………3

3.2脱粒轴的设计……………………………………………………………………………5

3.3钉齿条的总体结构设计……………………………………………………………… 10

3.4钉齿的设计……………………………………………………………………………11

3.5圆盘的设计……………………………………………………………………………12

3.6栅格式凹板的设计………………………………………………………………………13

3.7栅格托架的设计…………………………………………………………………………14

3.8入料斗和进料口的设计…………………………………………………………………15

3.9上盖的设计…………………………………………………………………………… 16

3.10键的选择与校核………………………………………………………………………17

3.11轴承的选择和校核·……………………………………………………………………18

4玉米脱粒机上盖螺栓的选择………………………………………………………………18

5操作规程与安全注意事项…………………………………………………………………19

6玉米脱粒机的维护与技术保养…………………………………………………………21

结论·…………………………………………………………………………………………23

参考文献……………………………………………………………………………………24

致谢…………………………………………………………………………………………25

全部文件 (1).jpg

脱粒部分主装配图.jpg

脱粒装置.jpg

新钉齿条1.jpg

新钉齿条4.jpg

新进料口3.jpg

新入料斗1.jpg

新脱粒轴.jpg

新圆盘.jpg

栅格.jpg

栅格托架.jpg

字数 (1).jpg

内容简介：: 毕业设计说明书中文摘要小型玉米脱粒机入料和脱粒装置的设计摘要为了减少农民在脱去玉米粒的时候时的劳动强度、提高其农业生产效率 ,所以设计玉米脱粒机。该机主要有入料口、栅格式凹板和钉齿脱粒滚筒及传动部件等组成。以电动机为动力源，动力由电动机输出轴输出，再通过传动带传递到钉齿脱粒滚筒上，钉齿脱粒滚筒配合栅格式凹板将玉米脱粒，玉米粒从栅格式凹板分离并排出机体外，而玉米芯从入料的另一端排出机体之外。其工艺流程：玉米穗通过入料斗进料口进入钉齿滚筒，在高速回转钉齿滚筒的冲击和玉米穗、钉齿滚筒，栅格式凹版的相互作用下被脱粒。脱下的籽粒通过栅格式凹版由出粒板滑出机体，而玉米芯则随着螺旋排列的钉齿由出芯口排出机体。为了保证有玉米穗顺利的喂入而不堵塞滚筒，进料口下底板应该有一定的斜度，玉米芯排出口应与籽粒排出口保持一定的距离，以免玉米芯与籽粒相混杂。玉米脱粒机的生产效率决定于配套动力的大小。其功率消耗可按功可脱 600 1000拨皮的玉米穗计算。未剥皮的玉米穗直接进行脱粒时，其生产率约为 30% 50%。关键词脱粒机入料装置脱粒装置设计毕业设计说明书外文摘要 of n to a of of Be s to as on by at be to th of of be a in to s in be to 001000kg to kw.h to on 0%50%. 目录 1 引言 1 2 设计任务书 1 3 计算说明书 2 动机的选择 3 粒轴的设计 5 齿条的总体结构设计 10 齿的设计 11 盘的设计 12 格式凹板的设计 13 格托架的设计 14 料斗和进料口的设计 15 盖的设计 16 的选择与校核 17 承的选择和校核 18 4 玉米脱粒机上盖螺栓的选择 18 5 操作规程与安全注意事项 19 6 玉米脱粒机的维护与技术保养 21 结论 23 参考文献 24 致谢 25 小型玉米脱粒机入料和脱粒装置的设计1引言随着社会的进步，生活中的每一个角落都有机器的参与。农业是我国的基础经济、是国家发展的根本，机械化的普及，不仅使农业加强了农业化生产，同时也减轻了农民的劳动强度。据不完全统计，我国北方地区种植小麦、玉米等农作物约占我国农业经济的45%以上，同年出口量北方地区占全国达20%左右。因此我国北方地区更需要实现农业机械化生产，从而提高农业的劳动生产率，玉米脱粒机就是一种代替人工劳作实现玉米脱里的小型机械。玉米脱粒机是玉米脱皮后，经过一段时间的风干，然后将玉米利用脱粒机使玉米和玉米芯分开，这种机械就是玉米脱粒机。它的工作原理是：玉米脱粒机在进行玉米脱粒时，利用钉齿滚筒回转运动的钉齿与栅格式凹板之间的间隙相配合，使玉米粒拖下（钉齿滚筒和栅格式凹板之间的揉搓作用，将玉米粒脱离玉米芯，并借助其他的机械机构将玉米粒和玉米芯分别从两个不同的出口排出机体之外，循环脱粒，不断的进行填入-脱粒-排出机体。2设计任务书为了更优化玉米脱离机的机型和结构设计，此玉米脱粒机采用电力拖动，而且电动机也同样采取节能式，电动机安装在玉米脱粒机的下部，与脱粒机的机架的下机梁固定连接，这样可以节省电动机所占用的空间。玉米脱粒机的从入料到脱粒到分离玉米粒和玉米芯，最后将玉米粒和玉米芯排出机体之外，是玉米脱粒机一体完成的，它最大的优点是在短时间内可以完成几个人的劳动强度，从而提高了工作效率，节省了劳动时间。此玉米脱粒机有这些优点之外，还有安全性能高、效率高、坚固耐用、结构简单便于维修和保管。同时为了改进现有脱粒机的现有状态，提高工作效率，所以该机有由入料口、钉齿脱粒滚筒轴、栅格式凹板、机架等部分组成。整体组成如图1所示：入料斗与进料口与玉米脱粒机的上盖部分相连，它是利用2mm米厚的铁板制成，入料部位与钉齿滚筒的钉齿部位相切，将已拨皮的玉米从入料口进入，下滑到脱粒部位，即钉齿滚筒和栅格式凹板之间，进行脱粒。脱粒部分主要是由钉齿滚筒、栅格式凹板、半圆型上盖组成。玉米穗在钉齿滚筒和栅格式凹板之间进行脱粒，将已脱下的玉米粒从栅格式凹板的缝隙漏下，落到下滑板，排出机体之外，玉米芯借助于滚筒上的螺旋排列的钉齿的螺旋推力和螺旋导向作用，由入料斗的另一端（即出料口）排出机体之外。落下籽粒分主要是栅格式凹板完成的它是由一定数量的铁条及两条主要梁和两条副梁组成，每两根铁条之间的缝隙可以将玉米卡住，然后快速旋转的钉齿滚筒将被卡死的玉米强行脱粒，当然，无论是工作时还是安装时，栅格式凹板是固定不动的。玉米脱粒之后，再将玉米粒经过栅格式凹板，从凹板的缝隙漏出，顺着斜滑板滑出机体之外，目的是将玉米和玉米芯分开。图1总体结构图3计算说明书根据农业机械设计手册和脱粒机的介绍，有关玉米脱粒机的相关设计的参考数据：脱粒机主轴为转速一般为600900r/min ，栅格式凹板的直径为一般为320mm左右，由于设计的玉米脱粒机脱粒能力较大所以其凹板的长度为803mm，在滚筒的设计上，一改传统的设计方法，大胆采用钉齿条代替滚筒，并在主轴上设有四条钉齿条，每条钉齿条上均匀分布着8个钉齿，总共32个钉齿呈螺旋均匀安装，以便玉米芯随螺旋钉齿的螺旋作用排出机体之外，钉齿滚筒的直径为240mm，滚筒上的钉齿长度为42mm。3.1电动机的选择根据实践测量得知每个钉齿的均匀受力为40 ，当玉米脱粒机正常工作时钉齿滚筒上的钉齿条快速旋转，其中均有两条钉齿条受玉米所给的切向力，而另外两个钉齿条是空行程。（3-1）即玉米脱粒机正常工作时，受到的切向力为640N 。其中：N 钉齿所受的力 M参与工作的钉齿个数 Z参与工作的钉齿条数钉齿条上的钉齿转速根据农业机械设计手册钉齿顶圆直径为200300mm当玉米脱粒机的钉齿滚筒快速转动时，其上钉齿条的钉齿同样有一定的转速，这个转速原于主轴的转速和钉齿的半径，即： (3-2) 其中：钉齿的转速脱粒机主轴的转速钉齿距轴心的距离钉齿滚筒的转速玉米脱粒机所需功率为，应由脱粒机的工作阻力和运转参数求定，即：（3-3）计算求得：电动机的功率电动机功率由公式（3-4）来计算，脱粒机传动装置的总效率，应由组成传动装置的各个部分运动副的效率只积，即（3-5）其中、分别为每一个转动副的效率，选取传动副的效率值如下：滚动轴承（每对）0.980.995 即取 =0.99V带传动 0.940.97 即取 =0.96滚筒转动（因为钉齿条固定于滚筒上）即取 =1则由此可得电动机的功率：电动机的转速根据资料农业机械设计手册一书可查得主轴的转速在 600900r/min，按机械设计指导书中表一所推荐的传动比合理取值范围，即可满足电动机的转速与主轴的转速相匹配，符合这一范围的同步电动机转速的有720r/min,970r/min，1440r/min，根据容量和相关转速，由机械设计课程设计手册查出三种适宜的电动机型号，最总选定， Y132M-4为适合机型额定功率7.5kw 满载转速1440r/min 重量81kg电动机的型号和技术参数及传动比。综台考虑电动机和传动装置的尺寸、重量以及带传动的传动比，。因此选定电动机型号为Y132M1-4。所选电动机的额定功率7.5kw，满载转速=1400rmin，总传动比适中，传动装置结构较紧凑。其中心高H 为 132外形尺寸为底脚安装尺寸AB为 280 地脚螺钉直径K为键安装部位尺寸为103338 电动机输出轴尺寸G为3.2脱粒轴的设计传动轴是玉米脱粒机的主要设计部件之一，他在玉米脱粒机正常工作过程中，承担主要转矩、扭矩、弯矩和支撑传动轴上的回转零件，玉米脱粒是瞬时冲击很大，而且冲击次数很频繁的工作环境，因此传动轴的设计是很关键的一个步骤。它的主要公用是：一是支持轴上所安装的回转零件，使其有确定的工作位置；而是传递轴上的运动和动力。轴按照轴线形状的不同，可以分为曲轴、直轴、挠性轴。根据玉米脱粒机的结构特点和组成形状及工作强度和环境的要求，玉米脱粒机的主轴选用直轴形式传递，而且选用直轴中的阶梯轴。此轴的设计如下：根据轴的扭转强度来初步计算确定其最小直径，可利用经验公式：（3-6）其中：轴常用的几种材料的的值主轴上的功率，单位kw主轴上的转速单位r/min 轴上的材料选取调质处理的45号钢，取，于是得输入轴上的最小直径显然是安装带轮的内孔，必在轴上开有键槽，因此，为了开键槽又不消耗输出轴的强度，可以使周的直径增加5%以上，这样增加输出轴的尺寸，因而可以提高轴的工作强度。即：（3-7）主输出轴的最小直径是安装带轮处的直径，为了使所选的轴直径与带轮相配合，故使输出轴端的轴径选为25mm。根据传动带论设计可以得知，带轮的L为63mm则取输出轴的次段轴径为，其长度为。根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度为了满足带轮的轴向定位要求，轴段右端需要制出一个轴肩，故取轴的轴的左端第二节段的轴直径，输出轴的径向定位由普通平键来完成。选用键的型号为普通平键。键的型号可以通过查机械设计课程设计手册一书取得。初步选择输出入轴系,轴的基本结构如图2。图2轴的基本就构图脱粒机的结构和相关尺寸可知所设计的轴上装有带轮和钉齿滚筒，其上的钉齿承螺旋排列，但由于受力不大可以忽略它的受力。又根据，初步选取支撑的轴承为相心球轴承，在机械设计手册查得深沟球球轴承的型号为6006，它的结构尺寸为，故取段与段的直径相等，即。考虑到机体的制造误差等原因造成的安装错位或是借口不齐等，滚动轴承应在机体内有一段移动的位移，查机械设计课程设计手册可等位移量。取安装钉齿的轴段的直径为，轴承与轴肩用轴承座固定，左、右两端采用的轴承用轴承座固定轴承，在轴段左端开始5mm处开始焊接圆盘，同理，右端也是，焊接钉齿滚筒，已知钉齿滚筒长为。确定输出轴上的倒角按前面所述的原则，求出轴肩处的圆角半径的值，详细见图。轴端倒角在轴的两端均为，小轴肩为轴肩的作用是使阶梯直轴在轴径改变截面上减小应力集中。按弯扭合成条件校核轴的强度以及作轴的分析如图3图3轴强度校核图输出轴上的所受作用力的大小根据公式：（3-8）求得其中：电动机的额定功率主轴的转速即：钉齿条上的合力根据公式：（3-9）求得其中：输出轴的轴心到钉齿定的距离即：根据公式：（3-10）求得其中：80%径向力占圆周力的百分数（根据脱粒机查得）即：求轴上的支反力大小：根据机械设计书中提供的设计校核依据，求支反力大小。（3-11）（3-12）（3-13）（3-14）带入数据得在水平面内，轴上计算轴所受的弯矩和扭矩，并校核轴的强度：根据公式：（3-15）（3-16）总弯矩为（3-17）弯扭合成（3-18）进行校核时，通常只校核轴上承受最大当量弯矩的强度。可真对某些危险截面（即弯矩和扭矩大而轴颈可能不足的界面）昨晚你合成强度校核计算。按第三强度理论。计算应力。（3-19）通常由弯矩所产生的弯曲应力是对称循环变应力，而由扭矩所产生的扭转切应力则常不是对称循环变应力。为了考虑二者循环特性的不同影响，引入折合系3数，则计算应力为 = （3-20）当扭转切应力为静应力时，取当扭转切应力为脉动循环变应力时，脱粒机工作时，轴承受的是脉动循环应力，故又根据抗弯、抗扭截面系数计算公式，在截面最大处没有开设键槽和通孔。故，根据机械设计表15-4中取（3-21）（3-22）公式：（3-23）式中：轴的抗弯截面系数，轴的许用应力，按轴实际所受弯曲应力的循环特性，在、中选取其相应的数值，对于承受对称循环变应力时的许用应力为60MPa。所以强度符合要求。3.3钉齿条的总体结构设计钉齿条是玉米脱粒机的主要脱离部件，它的设计关系到玉米脱粒机的质量的好坏，直接关系到玉米脱粒机正常工作时整体的脱粒效果以及脱粒后将玉米粒和玉米芯分离的情况，它的功能是采用脱离滚筒上的四条钉齿，固定在圆盘上，均匀快速的转动，工作时将玉米填人脱粒机中，主轴的转动带动固定在钉齿滚筒上的钉齿，钉齿的顶端以一定的速度去对玉米脱粒（将玉米进行强行脱粒）。玉米在经过四条钉齿条的快速旋转下脱粒，四条钉齿条上的钉齿承基本呈螺旋排列，目的在于将玉米芯顺着钉齿的螺旋排列排出机体之外，同时，每一条钉齿条上的钉齿同样在进行脱粒，以便达到有较高的脱粒率。玉米脱粒机的主要功能是脱粒，而钉齿条在工作中起到了重要作用，因此，钉齿条的设计是脱粒机的设计的主要部件。从钉齿条的功用及其工作要求可以判断出钉齿的工作强度很大，根据脱粒机一书得知玉米脱粒机的钉齿滚筒上安装有四条钉齿条，相互之间相差，而且每条钉齿条上安装钉齿的个数范围在710个钉齿，每一个钉齿的，四条钉齿条均匀安装在钉齿滚筒上，钉齿在钉齿条上均匀的承螺旋排列方式安装，两相邻的钉齿条之间的钉齿横向距离为，且承两条螺旋均匀排列，在钉齿条的两端分别用一个厚度是，直径是的圆盘固定，在两个圆盘上均匀开有钉齿条宽厚的方孔，四个方通孔均匀承分布，然后将四条钉齿条从四个方孔中穿过，同样，在钉齿条的另一端也用厚度一样直径同样为的圆盘固定，是钉齿条穿过方孔而且在圆盘的表面漏出23，因为连接时是采用焊接完成，方便焊接。这样结构更加坚固、稳定、可靠。圆盘将钉齿条固定，但由于钉齿条过长（即），因此，在主轴的最大截面的长度的二分之一处，采用直径是的铁柱使钉齿条与主轴相连，它们的连接方式采用焊接式，这样可以增加钉齿条的刚度，以便钉齿条受到更大的强度时不宜损坏，同时也使轴的扭转刚度和弯曲刚度有很大的增加，使钉齿条的扭转刚度和弯曲刚度增加，这样可以使钉齿滚筒的整体刚度和强度极大增加，主轴和钉齿滚筒之间的固定性好，稳定性高等优点。钉齿条的功用是固定钉齿的相对位置，使钉齿在正常工作过程中能够持续的正常工作，钉齿所受的脱粒力直接传递到钉齿条上，钉齿条所承受着钉齿的切向力，所以钉齿条应该采用足够强度和刚度的材料制成，根据脱粒机一书中，可以查得材料选为45钢，宗上所述，设计的钉齿条的长宽高为，其上分布着钉齿，每个钉齿条上均匀分布着8个钉齿，每个钉齿均穿过钉齿条，然后用螺母拧紧，其中钉齿条上的通孔设计为圆柱型，它的直径为，而且，在钉齿条上通孔的上端开有与钉齿上端截面形状相同的，深为的小槽，目的是为了在钉齿安装在钉齿条上时，这个小槽可以和钉齿上的下端面向配合，这样可以使钉齿在钉齿条上周向固定，而且在钉齿正常工作时，也同样使钉齿相对钉齿条固定，不宜使工作时钉齿和钉齿条脱落，其结构如图4图4钉齿条结构图3.4钉齿的设计钉齿是玉米脱粒机的主要工作部件，它在工作时直接与玉米相接触，而且它的接触频率很高，尤其是在入料口的部位，这个部位的钉齿摩擦的相当的频繁，因此，在设计钉齿时应当考虑到钉齿的工作强度和工作环境等问题，这里采用了农业机械设计手册一书所建议的45钢，为了使钉齿在钉齿条上的相对固定，在钉齿上增加凹槽，与钉齿条上的凹槽相配合，使钉齿和钉齿条固定。其基本参数如图5所示。图5钉齿结构图3.5圆盘的设计圆盘是将钉齿条与主轴固定的主要部件，它不仅起连接作用，而且还可以承担钉齿和钉齿条传递的力矩和弯曲及扭转强度，它位与钉齿条的两端，且采用焊接式连接，同时与主轴也要相对固定，采用焊接的连接方式，因此，圆盘的设计也是钉齿滚筒强度高低的要部件。由脱粒机一书，查得圆盘的材料采用刚度和强度较好多45钢制成，其直径，其上均匀分布着四个长方形的通孔，目的是为了固定安装钉齿条，其位置在圆盘上固定，长方孔的底线距圆盘的中心为，其圆盘中心应装套在主轴的直径上（），因此，圆盘的中心应设定为的孔，以便安装在轴上，圆盘的厚度选为，其上的长方形孔高为10mm、宽为40mm，同样也是为了安装其上的钉齿条。结构设计如图6 图6圆盘结构图3.6 栅格式凹板的设计在玉米脱粒机中，栅格式凹板是与钉齿滚筒相配合的重要部件，栅格式凹板有两种功能，其一，是将玉米脱粒后，使玉米粒从栅格式凹板的缝隙中漏出，而玉米芯被钉齿滚筒上的钉齿螺旋排列排出机之外，从而使玉米粒和玉米芯分开，从不同的出口排出机体之外，达到玉米脱粒清选的作用，其二，栅格式凹板是利用钢筋横向焊接而成，钢筋之间有的缝隙，这个缝隙可以将玉米卡在两根钢筋的缝隙之间（因为玉米为圆柱型），以便于钉齿对玉米进行快速、稳定的脱粒。栅格式凹板是由27根直径长为的钢筋，凹板的直径，凹板两边由两个直径为，厚度为，高度为的铁条固定，由于栅格式凹板是半圆桶型，栅格式凹板与机架相连接还需要一个栅格托架，同样采用焊接的形式来连接用圆柱钢筋围成的凹板，因为栅格式凹板要安装在机架上，所以将栅格式凹板两端的铁条和中间的栅格托架都焊接到机架上，这样，可以加固机体与栅格式凹板的连接质量，在正常工作时，由于有机架的固定支撑，可以使栅格式凹板的工作稳定性更高，更加可靠、稳定。从整体来将，也达到了脱粒机的一体化的设计，提高整体刚度。凹板结构如图7图7凹版结构图3.7栅格托架的设计栅格托架是用来固定栅格式凹版的，它是通过焊接使栅格式凹版连接在机架上，并用上盖预先开设的的槽来定位。材料选用Q235钢。栅格托架如图8。图8栅格托架图3.8入料斗和进料口的设计入料斗是将玉米填入玉米脱粒机机体内的一个途径，它要通过进料口使玉米眼钉齿滚筒的切线方向进入脱粒机机体内，它们是玉米脱粒机上的组合部件，它的作用在于通过入料斗和进料口可以将玉米顺利的填入机体内，而且在填入的过程中或是填入后的工作过程中，脱粒机能安全的工作，而且不会将玉米玉米粒或是玉米芯从入料斗飞溅出来，造成人员伤害等事故发生，因此，玉米脱粒机的入料斗和进料口的设计，即关系到玉米脱粒机的工作质量（即脱粒不干净或是不完全等）。因为在将玉米添入脱粒机时，电动机在高速的旋转，连同它的主轴一起旋转，如果入料斗和进料口的填料方式不利于主轴的工作，此时，这种填料方式对主轴、对机体都有很大的副作用，有可能瞬时加大主轴的承担负载，即同时加大主轴的弯曲应力、扭转应力等，同时也加大了钉齿条上的钉齿的磨损和老化等。如果入料斗的设计不当，会造成主轴的瞬时被卡死，电动机闷车等现象发生，这些现象对电动机和玉米脱粒机的主轴有及大的破坏性。因此，在设计玉米脱粒机入料斗时应当考虑到设计不当可能发生的危害，精心的设计其结构。其尺寸和外形如下图9和图10图9入料斗结构图图10进料口图3.9上盖的设计玉米脱粒机的入料斗和进料口与脱粒机的上盖相连接为一体，其连接方式为焊接即入料斗和进料口安装在玉米脱粒机的上盖上，两者均采用的薄铁板制成，玉米脱粒机的上盖承半圆形状，直径为，长为，（进料口的一侧与脱粒机的上盖边缘相切），这样可以是玉米在进入脱粒机机体时，能够很好的被钉齿滚筒上的钉齿打削（脱粒），因此，上盖上的入料口设计很重要。其上进料口的最小口径长为，宽为，其上的最大口径（为了方便填料可以设计大一些）长为，宽为，玉脱粒机的上盖整体焊接两个角铁上，并在角铁上加工出来四个给栅格托架定位的槽，目的是便于与脱粒机的下半部分安装，将脱粒机上盖的缘地脚与角铁焊接相连，角铁采用的厚度为，长度为，起加固作用的铁条同样焊接在两个角铁上，以加坚固。在玉米脱粒机上盖的两端设有两个半圆形状的铁板，其采用的材料是一样的，目的一是保障工作人员的安全，因为在玉米脱粒机正常脱粒时，它的主轴高速旋转，如果没有两打的铁板挡住，有可能工作人员不甚将手或衣服绞进玉米脱粒机中，造成人员伤亡等事故发生。其结构如图11所示：图11上盖结构图3.10键强度的校核根据机械设计一书中所提到的，对于轴端直径为25mm的轴，其间的长度在1890之间，又根据机械设计课程设计一书中间的型号选取bh为87的键，有根据实际情况选择适当的键长，初步选取。键与轴的链接为静连接，材料为45刚，承受载荷为120150MPa （3-24）带入数据得故强度符合。3.11轴承的选择和校核本机只承受径向力，故选用深沟球轴承，为了与轴做配合，故选取6006号轴承其参数如下：,基本额定动载荷，基本额定静载荷。由于轴承的基本额定寿命与破坏概率有关，所以在实际上按基本额定寿命计算选择出的轴承中，可能有10%轴承发生提前破坏；同时，也可能有90%的轴承超过基本额定寿命还能继续工作，甚至相当多的轴承还能在工作一个、两个或更多个基本额定寿命。由于所选的轴承只能承受纯径向动载荷，（当量动载荷）由于此前算过，钉齿，乃至轴上所承受的径向力为，而轴承所能承受的基本额定动载荷,小于所能承受的基本额定动载荷，所以负荷强度要求。（3-25）带入数据得：由于玉米脱粒机是季节性使用的机械，工作时间并不长，工作周期不长，又因为该机主要在户外工作，工作温度为常温，不会引起应温度过高而造成的轴承损坏，因此，轴承寿命符合机器工作条件。4玉米脱粒机上盖螺栓的选择应用在玉米脱粒机上的螺栓是机械设计的标准件,此时，需要选择适合的螺栓，脱粒机上盖与机架连接为带有预紧力和工作拉力的螺栓连接，本机工作载荷不稳定应用公式（4-1）其中为承受的工作载荷为螺栓的总拉力为残余预紧力上盖与机架连接为的螺栓为工作载荷不稳定的紧螺栓连接，此处（4-2）此处可假设选钉齿接触上盖时的接触力为最大工作载荷带入数据得：单个螺栓的强度为（4-3）上盖与机架有六颗螺栓相连接，实际的应该是带入公式（4-3）得，圆整为8螺栓的选择可以根据机械设计手册查取.在本脱粒机上选择的螺栓为:公称直径M8的螺栓,就可以满足玉米脱粒机的脱粒机上盖和机架连接需要。5操作规程与安全注意事项玉米脱粒机是解决玉米脱粒的问题,其目的是降低劳动者的劳动强度,提高工作效率,节省工作时间,使用时应注意安全。注意到玉米脱粒机的正确使用可以避免应用玉米脱粒机时造成人员伤害和脱粒机事故的发生.下面略述一些常见的事故和原因。玉米脱粒机的主要工作部件,如钉齿滚筒.凹板,轴等,这些零部件所能承受的里是有一定的限度的,当钉齿滚筒高速旋转是,便会产生很大的离心力,如果钉齿滚筒的转速超过一定的范围,和滚动轴承的老化及电动机的功率较高时,就有可能使运动的主轴和主轴上的钉齿滚筒与机体相分离,或和玉米脱粒机的上盖相撞,或和栅格式凹板相撞,可以产生很大的冲击力,这种急速的冲击会造成玉米脱粒机的爆炸,会危害到工作人员的身体安全,为了避免这种事故的发生,应当急时的更换机械重要部位零件,定期拧紧紧固螺栓,提高工作安全系数。禁止过疲劳或酒后操作。玉米脱粒机的动力很大,虽然用机架和上盖将钉齿滚筒及主轴罩住,加在机体之间,起到安全作用,而侧面的防护虽然有圆盘挡住，但仍需要注意，而且玉米脱粒机的入料口的设计也很合理,但是也同样禁止过疲劳或酒后操作,主要是由于过疲劳或酒后造作人员的大脑很可能不由造作人员的控制,造成操作人员将身体的某个部位伸入机械,与主轴或钉齿滚筒,相接触,由于钉齿滚筒的高速旋转,会使操作人员的错误操作行为造成不必要的伤害,危害到劳动者的安全。因此,为了劳动者的安全,应避免过疲劳或酒后操作.玉米脱粒机的管理不严,小孩有可能攀爬玩耍,不仅影响操作人员的正常作业,而且小孩年幼无知,他会动碰西摸,随时都有可能发生安全事故.在进行玉米脱粒时,操作人员必须经过组织,并合理分工,个人岗位清楚,责任明确,统一指挥,才能保证安全生产.如果无组织,无纪律,不规定开机和停机的信号,作业场面混乱,随时都有可能发生事故.玉米脱粒机发生意外事故或是机械运转不正常时,应急时停机,随后排除故障,检修机械.不得在玉米脱粒机高速运转时或是主轴有电动机带动运转时排除故障或进行清理玉米脱粒机,检修机械等,否则会发生严重的事故。安全规则，有以下几点(1) 操作人员不要穿肥大的大衣服或裙子,妇女必须带安全帽。(2) 不许小孩在玉米脱粒机场地玩耍和接触玉米脱粒机,不要安排年迈体弱的人员进行入料口作业,操作人员感到疲劳时应急时换人或停止作业,进行休息。(3) 不许酒后操作机械.禁在脱粒场地抽烟和点火。(4) 作业时,喂入人员要注意手与钉齿滚筒之间的安全距离。(5) 不许拆去安全防护罩,在安全防护罩未安装好前严禁起动机械。(6) 玉米脱粒机运转时,禁止有人站在脱粒机上。(7) 负责人在看清周围无人紧靠机器时,才能发出开机信号,未经负责人同意任何人不准起动机械。(8) 玉米脱粒机在运转或尚未完全停止运转时,严禁用手接触机器的工作部件,除规定必须在机械运转状态才能调整的部件外,所有的调整、维护、保养及修理,都必须在机器完全停止运转以后进行。(9) 不许在机械运转时挂卸传动带。(10) 机器发生故障时应立即停机修理,不许带“病”工作。(11) 严禁机械运转时一动机械。(12) 严禁超速运转。(13) 夜间脱粒时,必须有完善的电灯照明设备,禁止用明火照明。6玉米脱粒机的维护与技术保养玉米脱粒机是季节性使用的机械,使用时间短,而在使用其间内工作负荷重,工作条件差,为了充分发挥机械的效能,提高生产率,保证安全生产,延长机器使用期限,必须认真、及时、细致地进行技术保养,使机器经常保持完好的技术状态.没有技术保养的机器不许作业。(1) 玉米脱粒机工作前,必须彻底的清理机器上各个部件残存的附着物,特别是要及时清理栅格式凹板上的玉米芯。(2) 检查钉齿滚筒的钉齿,及栅格式凹板的固定情况。(3) 检查皮带的张紧情况。(4) 每天工作结束后应把机器内的杂务清理干净。(5) 对于各个需要润滑部位,应根据前述的要求进行按时润滑。玉米脱粒机的保管。玉米脱粒机保管好,可以延长机器的使用寿命,保证玉米的脱粒效率和提高作业的质量.因此,必须认真负责地保管玉米脱粒机.再长期保管中,应保持玉米脱粒机的完善性、不丢零件,预防机件变形、损坏、锈蚀和腐烂,不因保管不当发生任何降低机械使用性能的现象。作业完毕长期保管的脱粒机,应保管在干燥的地点,最好放在有遮盖的地方或者使用防雨的帆布、塑料布把机器全部盖起来。玉米脱粒机存放前,应做好以下几项工作:(1) 打开机器上的全部窗孔、护罩和盖,仔细清除机器内外的污物和尘土,特别应注意清理栅格式凹板的孔眼和钉齿滚筒上的污物。(2) 仔细检查脱粒机各个部件,如发现零件和部件需要更换时,应及时更换。(3) 脱粒机各个需要润滑的地方,应全部按要求润滑一遍,然后将机械空转一些时间。(4) 取下全部传动皮带并擦干净,抹上化石粉,成束系上标签,妥善保管。(5) 在未涂油漆的金属表面以及工作过程中受摩擦的地方,如各处调节螺栓等地方,涂上防锈油.掉漆处刷漆补好。(6) 用水洗刷脱粒机外部,待干后,用抹布抹上少量的润滑油。结论本机主要适用于已剥皮玉米的脱粒工作，长为911mm高为1166mm，宽为416mm 功率7.5kw。本机采用先进的钉齿条滚筒，代替传统的滚筒与钉齿的固定链接方式，从而可以更换钉齿，更好的提高了整机的使用效率，采用钉齿条还能，减轻启动载荷，对玉米粒飞溅有很好的防护效果，其主要功能是将玉米与玉米芯分开,达到玉米脱粒的效果,本机生产率很高,而且单位时间内生成效率高,是现在市场上应用很广的产品,但是,此产品也有一些

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