人人文库网 > 图纸下载 > 毕业设计 > CA1340自动车床杠杆三机械加工工艺规程及铣8mm槽夹具设计【版本2】【夹具工艺课程设计word文档+CAD图纸+工艺卡片】

杠杆毕业设计说明书.doc

CA1340自动车床杠杆三机械加工工艺规程及铣8mm槽夹具设计【版本2】【夹具工艺课程设计word文档+CAD图纸+工艺卡片】

资源目录

CA1340自动车床杠杆三机械加工工艺规程及铣8mm槽夹具设计【版本2】【夹具工艺课程设计word文档+CAD图纸+工艺卡片】.zip

杠杆毕业设计说明书.doc---(点击预览)

工艺卡片一套.doc---(点击预览)

流程图

毕业设计流程图10.dwg

毕业设计流程图11.dwg

毕业设计流程图2.dwg

毕业设计流程图3.dwg

毕业设计流程图5.dwg

毕业设计流程图6.dwg

毕业设计流程图7.dwg

毕业设计流程图8.dwg

毕业设计流程图9.dwg

毕业设计流程铣8槽图4 .dwg

铣12平面及32端面图1.dwg

夹具装配图.dwg

夹具零件图开口垫圈.dwg

开式自锁夹紧樘刀.dwg

毕业设计毛坯零件合图.dwg

量具公差带图.dwg

量具手柄.dwg

量具止端.dwg

量具装配图.dwg

量具通端.dwg

零件图.dwg

压缩包内文档预览：(预览前20页/共21页)

编号：569059 类型：共享资源大小：1.11MB 格式：ZIP 上传时间：2016-01-15 上传人：小*** IP属地：福建

25
积分

版权申诉 word格式文档无特别注明外均可编辑修改；预览文档经过压缩，下载后原文更清晰！ 立即下载

关键词：: ca1340 自动车床杠杆机械加工工艺规程 mm 妹妹夹具设计版本课程设计 word 文档 cad 图纸卡片

资源描述：

!【包含文件如下】【夹具工艺课程设计类】CAD图纸+word设计说明书.doc【需要咨询购买全套设计请加QQ97666224】.bat

机械加工工序卡片1.doc

机械加工工序卡片2.doc

机械加工工序卡片3.doc

机械加工工序卡片4.doc

机械加工工序卡片5.doc

机械加工工序卡片6.doc

机械加工工序卡片7.doc

机械加工工序卡片8.doc

机械加工工序卡片9.doc

机械加工工艺过程卡片.doc

设计说明书.doc

毛坯图.dwg

夹具体.dwg

夹具装配图.dwg

零件图.dwg

序言 ……………………………………………………………… 2

一、零件的分析 ………………………………………………… 3

（一）零件的作用 …………………………………………… 3

（二）零件的分析 …………………………………………… 3

二、工艺规程设计 ………………………………………………… 4

（一）确定毛坯的制造形式 …………………………………… 4

（二）基面的选择 …………………………………………… 4

（三）制定工艺路线 ………………………………………… 5

（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 ……… 8

（五）确定切削用量及基本时 ………………………………… 11

三、夹具设计 …………………………………………………… 25

（一）问题的提出 …………………………………………… 25

（二）夹具设计 ……………………………………………… 25

四、参考文献 ……………………………………………………… 26

序言

机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们大学生活中占有重要的地位。

就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的建设打下一个良好的基础。

由于能所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。

一、零件的分析

（一）零件的作用

题目所给的零件是CA1340自动车床上的杠杆（见附图），它位于自动车床的自动机构中，与灵活器配合使用，起制动的作用。

毕业设计毛坯零件合图.jpg

工艺卡片 (1).jpg

夹具零件图开口垫圈.jpg

夹具装配图.jpg

开式自锁夹紧樘刀.jpg

量具手柄.jpg

量具通端.jpg

量具止端.jpg

量具装配图.jpg

零件图.jpg

内容简介：: 杠杆机械加工工艺规程陕西国防工业职业技术学院目录 5夹具总装图 6零件图 01 7零件图 8刀具工作图 9量具工作图陕西国防学院机械加工工艺过程卡片产品型号件图号产品名称杠杆零件名称共 1 页第 1 页材料牌号坯种类铸造毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数备注工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件 1 铸件 2 热处理 3 铣粗铣顶上边 12 的平面和 32 端面平面。面铣刀，专用夹具，游标卡尺 4 钻钻 6， 8 花钻，专用夹具，塞规 6 钻钻 20 花钻，专用夹具，塞规 9 铣铣宽 8 的内槽。设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期陕西国防学院机械加工工艺过程卡片产品型号件图号产品名称杠杆零件名称共 1 页第 1 页材料牌号坯种类铸造毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数备注工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件 11 钻钻攻纹钻头专用夹具， 13 热处理调质 15 钻钻 8 油槽标卡尺 17 铣半精铣顶上边 12 的平面和 32 端面平面。游标卡尺 19 铰半精铰 6， 8 铰刀专用夹具，塞规设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期陕西国防学院机械加工工艺过程卡片产品型号件图号产品名称杠杆零件名称共 1 页第 1 页材料牌号坯种类铸造毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数备注工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件 21 镗半精镗 20 专用夹具，塞规 23 铰精铰 6， 8 铰刀专用夹具，塞规 25 镗精镗 20 用夹具，塞规 26 去毛刺 27 终检 28 入库设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号件图号产品名称杠杆零件名称共 1 页第 11 页车间工序号工序名称材料牌号铣坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造件设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分 ) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 r/m/mm/r 动辅助 1 铣左右端面保证尺寸刀，游标卡尺 , 210 20 2. 铣 32 端面保证尺寸刀，游标卡尺 198 20 4 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号件图号产品名称杠杆零件名称共 2 页第 11 页车间工序号工序名称材料牌号坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造件设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分 ) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 r/m/mm/r 动辅助 1 钻 6保证尺寸塞规，钻头 300 12 1 2 钻 8证尺寸塞规，钻头 250 22 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号件图号产品名称杠杆零件名称共 3 页第 11 页车间工序号工序名称材料牌号坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造件设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分 ) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 r/m/mm/r 动辅助 1 钻扩 20保证尺寸头， 270 20 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号件图号产品名称杠杆零件名称共 4 页第 11 页车间工序号工序名称材料牌号坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造件设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分 ) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 r/m/mm/r 动辅助 1 装夹 0 0 0 0 2 铣宽 8 内槽铣刀，游标卡尺 220 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号件图号产品名称杠杆零件名称共 5 页第 11 页车间工序号工序名称材料牌号坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造件设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分 ) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 r/m/mm/r 动辅助 1 装夹 0 0 0 0 2 钻，攻纹丝锥 ,钻头手动手动手动手动设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号件图号产品名称杠杆零件名称共 6 页第 11 页车间工序号工序名称材料牌号坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造件设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分 ) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 r/m/mm/r 动辅助装夹 0 0 0 0 钻 8 油槽钻头，游标卡尺 250 22 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号件图号产品名称杠杆零件名称共 7 页第 11 页车间工序号工序名称材料牌号坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造件设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分 ) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 r/m/mm/r 动辅助 1 铣顶边上 12 的保证刀，游标卡尺 210 20 2 铣 32 端面保证尺寸刀，游标卡尺 198 20 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号件图号产品名称杠杆零件名称共 8 页第 11 页车间工序号工序名称材料牌号坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造件设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分 ) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 r/m/mm/r 动辅助 1 铰 6保证尺寸刀，塞规 300 12 1 2 铰 6保证尺寸刀，塞规 300 12 1 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号件图号产品名称杠杆零件名称共 9 页第 11 页车间工序号工序名称材料牌号坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造件设备名称设备型号设备编号同时加工件数镗床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分 ) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 r/m/mm/r 动辅助 1 装夹 0 0 0 0 2 镗 20保证尺寸刀，塞规 300 12 1 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号件图号产品名称杠杆零件名称共 10 页第 11 页车间工序号工序名称材料牌号坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造件设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分 ) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 r/m/mm/r 动辅助 1 精铰 6保证尺寸 6 00 30 2 精铰 8保证尺寸 8 00 30 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号件图号产品名称杠杆零件名称共 11 页第 11 页车间工序号工序名称材料牌号坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造件设备名称设备型号设备编号同时加工件数镗床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分 ) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 r/m/mm/r 动辅助 1 装夹 0 0 0 0 2 精镗 20保证尺寸 20 刀，塞规 300 30 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）零件图零件序号代号名称数量材料重量单件总计备注夹具总装图镗刀工作图量具装配图毕业设计说明书专业：机械制造及自动化班级：陕西国防工业职业技术学院二届毕业设计（论文）任务书专业：机械制造班级：姓名：学号一、设计题目 (附图 )：杠杆零件机械加工工艺规程制订及第工序工艺装备设计。二、设计条件： l、零件图； 2、生产批量：中批量生产。三、设计内容： 1、零件图分析： l）、零件图工艺性分析（结构工艺性及技术条件分析）； 2）、绘制零件图； 2、毛坯选择： 1）、毛坯类型； 2）、余量确定； 3）、毛坯图。 3、机械加工工艺路线确定： 1）、加工方案分析及确定； 2）、基准的选择； 3）、绘制加工工艺流程图（确定定位夹紧方案）。 4、工艺尺寸及其公差确定： 1）、基准重合时（工序尺寸关系图绘制）； 2）、利用尺寸关系图计算工序尺寸； 3）、基准不重合时（绘制尺寸链图）并计算工序尺寸。 5、设备及其工艺装备确定： 6、切削用量及工时定额确定：确定每道工序切削用量及工时定额。 7、工艺文件制订： 1）、编写工艺设计说明书； 2）、填写工艺规程；（工艺过程卡片和工序卡片） 8、指定工序机床夹具设计： 1）、工序图分析； 2）、定位方案确定； 3）、定位误差计算； 4）、夹具总装图绘制。 9、刀具、量具没计。（绘制刀具量具工作图）四、上交资料（全部为电子文稿）： 1、零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份；（按统一格式撰写） 2、工艺文件一套（含工艺流程卡片、每一道工序的工序卡片含工序附图）； 3、机床夹具设计说明书一份；（按统一格式撰写） 4、夹具总装图一张（纸）；零件图两张（纸）； 5、刀量具设计说明书一份；（按统一格式撰写） 6、刀具工作图一张（纸）；量具工作图一张（纸）。五、起止日期： 2 00 年月日一 2 00 年月日 (共周 ) 六、指导教师：七、审核批准：教研室主任：系主任：年月日八、设计评语：九、设计成绩：目录第一部分工艺设计说明书 1 第二部分第 9 号工序夹具设计说明书第三部分第 21 号工序刀具设计说明书第四部分第 21 号工序量具设计说明书第五部分毕业设计体会第六部分参考资料第一部分工艺设计说明书件结构功用分析该零件为杠杆，功用是自动车床用实现活动往复性的运动。件技术条件分析位置公差要求： 6 20的平行度为 8 6间的平行度为个孔的粗糙度为 m。边长为 12 的粗糙度为 m， 32的端面粗糙度为 m，倒角为 1。件结构工艺性分析通过对该零件图的重新绘制，知道其原图样视图正确，完整，尺寸公差及技术要求齐全，但是 8 6 20求有些高，该零件属于杂类零件，既有类试轴，又有圆弧和孔的加工，也即所有表面都需要加工，各个表面加工精度和表面粗糙度都不难或得，其中要保证 8 6 20间的平行度难度要求较高，各尺寸长度较小，总的说来不难加工。工作时要承受反复的要承受很大的转矩及变形的弯曲硬力，容易产生扭振、折断及轴颈磨损，要求材料应有较高的强度、冲击韧度、疲劳强度和耐磨性，所以要求用杠杆：此零件结构形状较复杂，属中批生产，固采用铸造毛坯。坯余量确定由书机械加工工艺设计资料表得毛坯加工余量为 5， 1。坯零件合图草图 3机加工工艺路线确定工方法分析确定因为加工各个表面时的加工要求不一样，需要划分加工阶段，因此，在安排工艺过程时要把各主要表面粗精加工工序划分开，这样粗加工产生的变形就可以在半精加工中得到修正，半精加工中产生的变形可以在精加工中得到修正，最后达到零件的技术要求，在工序安排上先加工定位基准，然后再加工孔，符合先面后孔和基准先行的工序安装原则。工顺序的安排粗加工粗加工阶段，先铣削要求加工的平面，及钻孔。半精加工阶段加工要求较高的 8 6 20 8 6 20虑到工序的集中与分散，在半精加工阶段之前把不重要的需要加工的表面或孔等加工完，然后集中加工精度高，难度大的加工表面，实现工序的集中与分散原则。位基准选择保证各加工面的余量得到合理分配，能为后继工序加工出合适的精基准，便于安装定位。用 V 形块定位 32 外圆，定位销定位平面，加工出需要的精基准。用心轴定位内孔，工阶段的划分说明粗加工要机加工工序简图 1. 退火 2. 铣顶上 12 和 32 端面平面。 3. 钻 6 8。 4. 钻 205. 铣宽 8 内槽。 6. 调质。 7 攻纹。 8油槽 9 精铣顶上 12 和 32端面平面。 6， 11 半精镗 20 淬火。 13. 精铰 6， 8 14. 精镗 20 准重合时工序尺寸确定 a 2 的平面工艺路线基本尺寸工序公差工序余量工序尺寸下料粗铣半精铣 12 b. 对于 32端面的尺寸计算工艺路线基本尺寸工序公差工序余量工序尺寸下料 1 2 粗铣精铣 80 c. 对于 12，粗糙度为只粗铣就行，余量为 2，经粗铣后就能满足要求。 d. 对于长 8 的两面，粗糙度为也只安排粗铣就行，余量为 2，经粗铣后就能满足要求。 e. 两个长 11 的平面，粗铣达到 11 f. 对于 6糙度为工艺路线基本尺寸工序公差工序余量工序尺寸钻 0 扩 0 半精铰 0 精铰 6 g. 对于 8糙度为 h. 对 8，粗糙度一次钻就可以，钻出 8， 4达到要求 i. 对于 20糙度为工艺路线基本尺寸工序公差工序余量工序尺寸下料粗镗半精镗精镗 20 0 准不重合时工序尺寸确定本次设计的杠杆零件，其基准不重合时的要求很简单，计算就不用考虑了。设备用到的机床有：卧式夹具有： V 形块，钻孔专用夹具，镗 6， 8， 20 孔，专用夹具，心轴。刀具有：硬质合金铣刀，镗刀，锥。绞刀。量具有：游标卡尺，专用塞规， 6切削用量及工时定额确定 2 的平面时，切削深度表 f=0.3 mm/V= 式中查表得 m=T =120 f= 3 z=20 d=125 求得 V=20 mm/r 转速 n=1000代入数值计算得 n=210 mm/r，所以 V=20 mm/r, f=0.3 mm/r, n=210 r/计算工时，只考虑单件时的工时定额。令辅机工休。由表 2=f/表表工艺路线基本尺寸工序公差工序余量工序尺寸钻 0 扩 0 半精铰 0 精铰 8 得工件时间为表得 3 5 T 基 =210 xx x=0.4 以计算得 T 总 =2+4=3+15= 第二部分第 9 号工序夹具设计说明书：分析该零件加工的是槽，要求不是很高，考虑到底端尺寸较小，刚性较差，应注意加紧力的方向，及着力点，位置的选择，以免因受夹紧力的作用而产生变形降低加工精度，在设计本道工序夹具时，应使夹紧力的方向与端面平行，而作用于直径 8 孔内，对端面平行度影响较小，而且槽的要求不是很高，尺寸公差为一般尺寸公差范围。理限分析，应该限制 6 个自由度， X 移动 X 转动 Y 移动 Y 转动 Z 移动 Z 转动。定位方案的确定及定位元件使用：用心轴定位 20 的孔，限制 X 移动， Y 转动， Z 移动 Z 转动。用定位支撑块限制 Y 移动，自位双支撑限制 Y 转动。因槽子未表注公差，则按照未注公差标准在 11间取，取 14 级，公差为分析：在左右方向上，定位基准是 20端面，工序基准也是 20端面。所以基准不重合误差也是 0。在上下方向上，保证长 12的尺寸，定位基准是 8序基准也是 8以基准不重合误差为 0。（） /2= T/3= 该夹具为铣槽夹具考虑在铣床上加工，铣削深度由工作台和机床刀具共同保证，在铣削过程中采用标准对刀块。夹紧方案与元件确定，本套夹具需要有较好的自锁性夹紧可靠，结构简单，故采用常用的螺旋压紧，夹紧力考虑到本工序铣槽的要求不是很精确，不是很严格，故一般的夹紧力就行，采用手动夹紧就可以满足要求。备注总计单件重量材料数量名称代号序号夹具零件图第三部分第 21 号工序刀具设计说明书 1. 刀具类型确定此道工序保证的尺寸精度要求较高 20 内孔端面必须垂直，因此选 90度闭孔镗刀。 2. 刀具设计参数确定序号项目数据来源或公式计算采用值 1 刀具类型表 22接式 90度闭孔镗刀 2 刀片材料杆材料 45钢 3 几何角度表 222 s= o=15度 o=8度 o =6度r=90度 r =56度 =2 断削参数前面型式表 22f=r）带倒棱曲面圆弧卷削槽前面 5度 5 过渡刃表 2 过渡刃和修光刃刀片型号表 2416 L=16 B=10 C=10 7 镗刀外型结构尺寸表 3具设计手册） 0M=5 3. 刀具工作草图第四部分第 21 号工序量具设计说明书设计 20首先确定被测孔的极限偏差，查公差书第三章极限与配合标准得 20S=+偏差差等级为 1. 量具类型确定 20 2. 极限量具尺寸公差确定（ 1）确定工作量规的制造公差和位置要素值，由公差书表 6寸 20 的量规公差为 T=置要素 Z= （ 2）计算工作量规的极限偏差： 20 通规：上偏差 =+T/2=（ 0+=+偏差 =（ 0+=损极限 = 规：上偏差 =偏差 = +=+. 极限量具尺寸公差带图 4. 极限量具结构设计第五部分毕业设计体会时至今日，几个礼拜的毕业设计终于可以画上一个句号了，但是现在回想起来做毕业设计的整个过程，颇有心得，其中有苦也有甜，不过乐趣尽在其中呀！没有接受任务以前觉得毕业设计只是对这几年来所学知识的单纯总结，但是通过这次做毕业设计发现自己的看法有点太片面、太偏激了。毕业设计不仅是对前面所学知识的一种检验，而且也是对自己

温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。