推动架的机械加工工艺及钻M8螺纹孔的钻床夹具设计【夹具工艺课程设计word文档+CAD图纸+工艺卡片】
收藏
资源目录
压缩包内文档预览：(预览前20页/共21页)
编号：569194
类型：共享资源
大小：408.24KB
格式：ZIP
上传时间：2016-01-17
上传人：小***
认证信息
个人认证
林**（实名认证）
福建
IP属地：福建
20
积分
- 关 键 词：
-
推动
推进
机械
加工
工艺
m8
螺纹
罗纹
钻床
夹具
设计
课程设计
word
文档
cad
图纸
卡片
- 资源描述：
-
!【包含文件如下】【夹具工艺课程设计类】CAD图纸+word设计说明书.doc【需要咨询购买全套设计请加QQ97666224】.bat
加工M8螺纹孔夹具装配图.dwg
夹具体.dwg
工艺卡片.dwg
工艺路线.dwg
设计说明书.doc
零件图.dwg
零件毛坯合图.dwg
目录
引 言 3
第一章 零件的分析 5
1.1零件的作用 5
1.2零件的工艺分析 5
第二章 工艺规程设计 6
2.1 确定毛坯的制造形式 6
2.2 基面的选择 6
2.3 制定工艺路线 6
2.3.1 工艺路线方案一 6
2.3.2 工艺路线方案二 7
2.3.3 工艺路线分析比较 7
2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 7
2.4.1 内孔和外圆的加工余量及公差 8
2.4.2 铣削加工余量为： 8
2.4.3 其他尺寸直接铸造得到 8
2.5确立切削用量及基本工时 8
2.5.1 工序三 铣面A、B、C （见工艺卡片） 8
2.5.2 工序四 铣面E、F （见工艺卡片） 9
2.5.3 工序五 扩孔φ32，孔口倒角 10
2.5.4 工序六 车端面，钻孔φ10，车孔φ16，孔口倒角 11
2.5.5 工序七 钻扩铰φ16孔 12
2.5.6 工序八 钻孔φ6，锪孔 13
2.5.8 工序十 铣槽6x1、6x9 15
第三章 卡具设计 17
3.1 钻M8底孔φ6.6，攻M8孔的钻床夹具 17
3.1.1问题的提出 17
3.1.2卡具设计 17
结论 18
致 谢 19
参考文献 20
- 内容简介：
-
毕业设计说明书 设计题目 设计“推动架”零件的机械加工工艺及工艺设备 设 计 者 指导教师 任务书 题目 : 设计推动架零件的机械加工工艺规则及工艺装备 内容 ： 1 张 1 张 1 张 工序卡片 2 张 5. 工装设计装配图 4 张 6. 工装设计零件图 4 张 7. 毕业设计说明书 1 份 班级 学生 指导教师 年 月 引 言 本次毕业设计是我们在毕业设计前一次重要的实践设计，对所学的基础课 、 技术基础课和专业课能很好的进行系统的复习，也是我们在进行毕业之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习 ,也是一次理论联系实际的训练 ,因此 ,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题 、 解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。 在些次设计中我们主要是设计推动架的加工工艺和工艺器具。在此次毕业设计过程中，我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。 在设计期间查阅了大量的资料，并且得到了有关老师的指点，尤其是教务处 老师的亲切指导和 老师的大力帮助，在此表示感谢！ 由于能力所限，设计尚有许多不足 之处，恳请各位老师给予指导。 目录 引 言 . 3 第一章 零件的分析 . 6 件的作用 . 6 件的工艺分析 . 6 第二章 工艺规程设计 . 7 定毛坯的制造形式 . 7 面的选择 . 7 定工艺路线 . 7 艺路线方案一 . 7 工艺路线方案二 . 8 工艺路线分析比较 . 8 机械加工余量、工序尺寸及毛皮 尺寸的确定 . 8 内孔和外圆的加工余量及公差 . 9 铣削加工余量为： . 9 其他尺寸直接铸造得到 . 9 立切削用量及基本工时 . 9 工序三 铣面 A、 B、 C （见工艺卡片） . 9 工序四 铣面 E、 F （见工艺卡片） . 10 工序五 扩孔 32，孔口倒角 . 11 序六 车端面，钻孔 10，车孔 16，孔口倒角 . 12 序七 钻扩铰 16 孔 . 13 序八 钻孔 6，锪孔 . 14 工序十 铣槽 66. 16 第三章 卡具设计 . 18 钻 孔 的钻床夹具 . 18 题的提出 . 18 具设计 . 18 结论 . 19 致 谢 . 20 参考文献 . 21 第一章 零件的分析 件的作用 件的工艺分析 推动架共有二组加工表面，其相互有一定关联要求。分析如下： 以 32 为中心的一组加工表面 这一组加工表面包括： 45、 60、 16 孔 16 孔为中心的一组加工表面 这一组加工表面包括： 40、 25、 6、 6孔、 经过分析，为了保证加工精度和降低加工成本，将 32 孔和 16作为定位基准，以他为工艺基准能很好保证其他各个尺寸要求，完全可以达到图纸要求。 由上面分析可知，加工时应先加工第一组表面，再以第一组加工后表面为精基准加工另 外一 组加工面 。 第二章 工艺规程设计 定毛坯的制造形式 零件材料为 虑零件受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。 面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。 基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表 面作粗基准。 基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。为了使基准统一，先选择 32孔和 16孔作为基准 . 定工艺路线 制定工艺路线得出发点 ,应当是使零件的几何形状 、 尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证 ,在生产纲领已确定的情况下 ,可以考虑采用通用机床配以专用工卡具 ,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 艺路线方案一 工序一 备毛坯 工序二 热处理 工序三 铣面 A、 B、 C （见工艺卡片） 工序四 铣面 E、 F （见工 艺卡片） 工序五 扩孔 32，孔口倒角 工序六 车端面，钻孔 10，车孔 16，孔口倒角 工序七 钻扩铰 16 孔 工序八 钻孔 6，锪孔 工序九 钻 孔 工序十 铣槽 66序十一 检查 工序十二 入库 工艺路线方案二 工序一 备毛坯 工序二 热处理 工序三 铣面 A、 B、 C （见工艺卡片） 工序四 铣面 E、 F （见工艺卡片） 工序五 扩孔 32，孔口倒角 工序六 车端面，钻孔 10，车孔 16，孔口倒角 工序七 铣槽 66序八 钻扩铰 16 孔 工序九 钻孔 6，锪孔 工序十 钻 孔 工序十一 检查 工序十二 入库 工艺路线分析比较 工艺路线一与工艺路线二的差别在于对 16销孔和铣槽 66艺路线一将 16 销孔基准，加工槽 66统一，能很好的保证槽 66精度要求，所以此次设计依据工艺路线一来开展设计。 机械加工余量 、 工序尺寸及毛皮尺寸的确定 推动架，零件材料为 产类型大批量，铸 造毛坯。 据以上原始资料及加工路线，分别确定各家工表面的机械加工余量 、 工序尺寸及毛坯尺寸如下： 内孔和外圆的加工余量及公差 查机械制造工艺设计简明手册（以下称工艺手册）表 32 内孔单边加工余量为 2. 铣削加工余量为： 粗铣 铣 其他尺寸直接铸造得到 由于本设计规定的零件为大批量生产，应该采用调整加工。因此在计算最大 、 最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。 立切削用量及基本工时 工序三 铣面 A、 B、 C （见工艺卡片） 加工条件 工件材料： 造。 机床： 式铣床 刀具：高速钢圆柱铣刀 ,深度 校验合格。 最终确定 75r/75mm/s， V c=z。 计算基本工时 2n*x(100+60)/ 工序四 铣面 E、 F （见工艺卡片） 加工条件 工件材料： 造。 机床： 式铣床 刀具：高速钢圆柱铣刀 ,深度 校验合格。 最终确定 75r/75mm/s， V c=z。 计算基本工时 2n*x(50+35+60)/ 工序五 扩孔 32，孔口倒角 加工条件 工件材料： 造。 机床： 床。 刀具：扩孔麻花钻，倒角车刀 . 切削用量 查切削手册 所以， 按钻头强度选择 按机床强度选择 最终决定选择机床已有的进给量 经校验m F f 校验成功。 钻头磨钝标准及寿命 后刀面最大磨损限度（查切削手册）为 命 切削速度 查切削手册 10修正系数 10故 15 。 m 151 0 0 01 0 0 00vn s 查切削手册机床实际转速为 52 故实际的切削速度 校验扭矩功率 c 73 m 所以 M 验成立。 算工时 m 04022 m 序六 车端面，钻孔 10，车孔 16，孔口倒角 加工条件 工件材料： 造。 机床： 床。 刀具：选择高速钢麻花钻钻头， 10头采用双头刃磨法，后角 o 120 ，45 度车刀。 钻孔切削用量 查切削手册 所以， 按钻头强度选择 按机床强度选择 最终决定选择机床已有的进给量 经校验m F f 校验成功。 钻头磨 钝标准及寿命 后刀面最大磨损限度（查切削手册）为 命 切削速度 查切削手册 10修正系数 10故 15 。 m 151 0 0 01 0 0 00vn s 查切削手册机床实际转速为 52 故实际的切削速度 校验扭矩功率 c 73 m 所以 M 验成立。 算工时 m 026 nf m 序七 钻扩铰 16 孔 加工条件 工件材料： 造。 机床： 臂钻床 刀具：选择高速钢麻花钻钻头， 14 高速钢麻花钻、 速钢扩孔钻、 16 高速钢标准铰刀， 钻头采用双头刃磨法，后角 o 120 。 切削用量 查切削手册 所以， 按钻头强度选 择 按机床强度选择 最终决定选择机床已有的进给量 经校验m F f 校验成功。 钻头磨钝标准及寿命 后刀面最大磨损限度（查切削手册）为 命 切削速度 查切削手册 10修正系数 10故 15 。 m 151 0 0 01 0 0 00vn s 查切削手册机床实际转速为 52 故实际的切削速度 校验扭矩功率 c 73 m 所以 M 验成立。 算工时 m 02033 m 序八 钻孔 6，锪孔 加工条件 工件材料： 造。 机床： 臂钻床 刀具：选择高速钢麻花钻钻头， 6 高速钢麻花钻， 钻头采用双头刃磨法，后角 o120 。 切削用量 查切削手册 所以， 按钻头强度选择 按机床强度选择 最终决定选择机床已有的进给量 经校验m F f 校验成功。 钻头磨钝标准及寿命 后刀面最大磨 损限度（查切削手册）为 命 切削速度 查切削手册 10修正系数 10故 15 。 m 151 0 0 01 0 0 00vn s 查切削手册机床实际转速为 52 故实际的切削速度 校验扭矩功率 c 73 m 所以 M 验成立。 算工时 m 010 nf m 序九 钻 孔 加工条件 工件材料： 造。 机床： 臂钻床 刀具：选择高速钢麻花钻钻头， 速钢麻花钻， 钻头采用双头刃磨法，后角 o 120 。 切削用量 查切削手册 按钻头强度选择 按机床 强度选择 最终决定选择机床已有的进给量 经校验m F f 校验成功。 钻头磨钝标准及寿命 后刀面最大磨损限度（查切削手册）为 命 切削速度 查切削手册 10修正系数 10故 15 。 m 151 0 0 01 0 0 00vn s 查切削手册机床实际转速为 52 故实际的切削速度 校验扭矩功率 c 73 m 所以 M 验成立。 算钻工时 m 010 nf m 工序十 铣槽 66加工条件 工件材料： 造。 机床： 式铣床 刀具：高速钢圆柱铣刀 ,深度 校验合格。 最终确定 75r/75mm/s， V c= z。 算基本工 时 4n*x(27+6)/ 18 第三章 卡具设计 经过与老师协商，决定设计钻 孔 的钻床夹具 工序的工装卡具。 钻 孔 的钻床夹具 题的提出 在给定的零件中，对本序加工的主要考虑 纹孔的位置相关尺寸。 具设计 位基准的选择 出于定位简单和快速的考虑，选择一端面和孔 32 和孔 32 为定位基准面，保证加工基准和设计基准重合，再使用快速螺旋卡紧机构进行卡紧。 削力和卡紧力计算 本步加工按钻削估算卡紧力。实际效果可以保证可靠的卡紧。 钻削轴向力 ： 9 8 0 扭矩 紧力为 f 取系数 2=4=实际卡紧力为 F =2*4*F=用快速螺旋定位机构快速人工卡紧，调节卡紧力调节装置，即可指定可靠的卡紧力。 位误差分析 由于加工基准和设计基准重合，所以 能很好的保证了加工精度。 具设计及操作的简要说明 卡具的卡紧力不大，故使用手动卡紧。为了提高生产力，使用快速螺旋卡紧机构。 19 结论 根据推动架工艺规程及夹具设计要求，在本设计中制定的工艺规程是比较合理的，它保证了零件的加工质量，可靠地达到了图纸所提出的技术条件，并尽量提高生产率和降低消耗同时还尽量降低工人的劳动强度，使其有良好的工作条件。 同时依据夹具设计原理和相关资料可以了解到该设计中的夹具设计也是合理可行的 ，该夹具确保了工件的加工质量，不仅工艺性好结构简单而且使用性好、操作省力高效，同 时定位及夹紧快速准确，提高了生产率，降低了制造成本。因此，可知此次毕业设计是成功的。 20 致 谢 首先感谢母校，是她给我一个难得的学习机会，让我在即将毕业之际学到了很多知识，经过这几个月的紧张的毕业设计，使我在理论和动手能力上都有了进一步的提高。 我的毕业设计主要在赵敬云老师指导下 ,让我对所学的知识进行系统性的复习 ,并根据写作要求查阅有关资料。在设计过程中受到赵敬云老师无微不至的关心与耐心指导，使我的毕业设计得以顺利的进展。在赵敬云老师帮助下我解决了很 多以前解决不了的问题 ,在此我向您表示衷心的感谢！同时也要感谢各位老师和同学，是你们让我的学习和生活充满乐趣，感谢你们！谢谢 ! 作为一名即将完成学业，离开学校生活的我，我要感谢母校，是她给我创造了一个学习的机会，创造了美好的学习生活环境，让我在这里学到了很多知识；感谢各位老师，是他（她）们传授给我的知识；感谢各位同学和朋友，是他们让我的学习和生活充满乐趣，感谢你们！ 经过这次设计，提高了我很多的能力，比如实验水平、分析问题的能力、合作精神、严谨的工作作风等。在这期间凝结了很多人的心血，在此表示衷心的感谢。没有 他们的帮助，我将无法顺利完成这次设计。 在设计期间 赵敬云 老师帮助我收集文献资料 ，理清 设计思路，指导实验方法，提出有效的改进方案。导师渊博的知识、严谨的 教 风、
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
川公网安备: 51019002004831号