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压缩包内含有CAD图纸和说明书,咨询Q 197216396 或 11970985 西安航空职业技术学院毕 业 设 计（论 文）论文题目：法兰盘加工工艺及夹具设计所属系部： 指导老师： 职 称： 学生姓名： 班级、学号: 专 业： 西安航空职业技术学院制年 月 日题 目【摘要】本次设计是法兰盘件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。法兰盘的主要加工表面是平面及孔。由加工工艺原则可知，保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。所以本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证加工精度。基准选择以工件前面、工件前端面及工件右侧面作为定位粗基准，以法兰盘后面作为精基准。关键词 法兰盘类零件，加工工艺，专用夹具，设计Abstract: This design is a flange flange parts processing technology and some process specific fixture design. The main surface of the flange is plane and hole. According to the principle of machining process, ensuring the machining accuracy of the plane is easier than ensuring the machining accuracy of the hole. Therefore, this design follows the principle of first face and back hole. The processing of holes and planes is clearly divided into rough machining and finishing stages to ensure machining accuracy. The benchmark selection takes the front of the workpiece, the front end of the workpiece and the right side of the workpiece as the rough benchmark, and the back of the flange as the precise benchmark.Key words:flange parts, processing technology, special fixture design目 录1 加工工艺规程设计11.1 零件的分析11.1.1 零件的作用11.1.2 零件的工艺分析11.2 法兰盘加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施21.3 法兰盘加工定位基准的选择21.3.1 粗基准的选择21.3.2 精基准的选择21.4 法兰盘加工主要工序安排21.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定51.6选择加工设备及刀、量具61.7确定切削用量及基本工时（机动时间）62 钻M6孔夹具设计162.1 定位基准和定位元件的设计与分析162.2 钻模板与导引元件的设计162.3 夹具方案与夹具体的设计172.4 夹具设计及操作的简要说明18总 结19参考文献20致 谢22IV1 加工工艺规程设计1 加工工艺规程设计1.1 零件的分析1.1.1 零件的作用题目给出的零件是法兰盘。法兰盘的主要作用是传动连接作用，保证各轴各挡轴能正常运行，并保证部件与其他部分正确安装。因此法兰盘零件的加工质量，不但直接影响的装配精度和运动精度，而且还会影响工作精度、使用性能和寿命。 图1 法兰盘1.1.2 零件的工艺分析由法兰盘零件图可知。法兰盘是一个盘类零件，它的外表面上有2个平面需要进行加工。此外各表面上还需加工一系列孔。因此可将其分为三组加工表面。它们相互间有一定的位置要求。现分析如下：（1） 以130外圆面为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括：130外圆面的加工。（2） 以55外圆面为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括：55外圆面的加工。（3） 以2-7孔为主要加工表面的孔。这一组加工表面包括：2-7孔为主要加工表面的孔。（4） 以4-7孔，沉头孔12孔为主要加工表面的孔。这一组加工表面包括：4-7孔，沉头孔12孔为主要加工表面的孔。1.2 法兰盘加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施由以上分析可知。该法兰盘零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，对于法兰盘来说，加工过程中的主要问题是保证孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系。由于的生产量很大。怎样满足生产率要求也是加工过程中的主要考虑因素。法兰盘孔系加工方案，应选择能够满足孔系加工精度要求的加工方法及设备。除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外，也要适当考虑经济因素。在满足精度要求及生产率的条件下，应选择价格最低的机床。1.3 法兰盘加工定位基准的选择1.3.1 粗基准的选择粗基准选择应当满足以下要求：（1）保证各重要支承的加工余量均匀；（2）保证装入法兰盘的零件与壁有一定的间隙。为了满足上述要求，应选择的主要中心孔作为主要基准。即以法兰盘的输入轴和输出轴的中心孔作为粗基准。也就是以前后端面上距顶平面最近的孔作为主要基准以限制工件的四个自由度，再以另一个主要中心孔定位限制第五个自由度。由于是以孔作为粗基准加工精基准面。因此，以后再用精基准定位加工主要中心孔时，孔加工余量一定是均匀的。1.3.2 精基准的选择从保证法兰盘孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置 。精基准的选择应能保证法兰盘在整个加工过程中基本上都能用统一的基准定位。从法兰盘零件图分析可知，它的顶平面与各主要中心孔平行而且占有的面积较大，适于作精基准使用。但用一个平面定位仅仅能限制工件的三个自由度，如果使用典型的一面两孔定位方法，则可以满足整个加工过程中基本上都采用统一的基准定位的要求。至于前后端面，虽然它是法兰盘的装配基准，但因为它与法兰盘的主要中心孔系垂直。如果用来作精基准加工孔系，在定位、夹紧以及夹具结构设计方面都有一定的困难，所以不予采用。1.4 法兰盘加工主要工序安排对于大批量生产的零件，一般总是首先加工出统一的基准。法兰盘加工的第一个工序也就是加工统一的基准。具体安排是先以孔定位粗、精加工顶平面。第二个工序是加工定位用的两个工艺孔。由于顶平面加工完成后一直到法兰盘加工完成为止，除了个别工序外，都要用作定位基准。因此，结合面上的螺孔也应在加工两工艺孔的工序中同时加工出来。后续工序安排应当遵循粗精分开和先面后孔的原则。先粗加工平面，再粗加工孔系。对于法兰盘，需要精加工的是中心孔前后端平面。按上述原则亦应先精加工平面再加工孔系，但在实际生产中这样安排不易于保证孔和端面相互垂直。因此，实际采用的工艺方案是先精加工中心孔系，然后以中心孔用可胀心轴定位来加工端面，这样容易保证零件图纸上规定的端面全跳动公差要求。各螺纹孔的攻丝，由于切削力较小，可以安排在粗、精加工阶段中分散进行。加工工序完成以后，将工件清洗干净。清洗是在的含0.4%1.1%苏打及0.25%0.5%亚硝酸钠溶液中进行的。清洗后用压缩空气吹干净。保证零件内部杂质、铁屑、毛刺、砂粒等的残留量不大于。工艺路线一： 工 序 号 工序 名称 工 序 内 容10铸造锻造出毛坯20热处理毛坯热处理，时效处理30车粗车130外圆、70外圆及端面，留余量40车掉头装夹，粗车55外圆及倒角，留余量50车半精车130外圆、70外圆及端面60车掉头装夹，半精车55外圆及倒角70车车251退刀槽80车粗镗、半精镗42内孔及倒角90钻孔钻2-7孔100钻孔钻4-7孔，沉头孔12110钻孔攻丝钻孔攻丝M6110铣铣尺寸长100的两侧面120钳去毛刺，清洗130终检终检入库工艺路线二： 工 序 号 工序 名称 工 序 内 容10铸造锻造出毛坯20热处理毛坯热处理，时效处理30车粗车130外圆、70外圆及端面，留余量40车掉头装夹，粗车55外圆及倒角，留余量50车半精车130外圆、70外圆及端面60车掉头装夹，车251退刀槽70车半精车55外圆及倒角80车粗镗、半精镗42内孔及倒角90钻孔钻2-7孔100钻孔钻4-7孔，沉头孔12110钻孔攻丝钻孔攻丝M6110铣铣尺寸长100的两侧面120钳去毛刺，清洗130终检终检入库以上加工方案大致看来合理，但通过仔细考虑，零件的技术要求及可能采取的加工手段之后，就会发现仍有问题，从提高效率和保证精度这两个前提下，发现该方案一比较合理。综合选择方案一： 工 序 号 工序 名称 工 序 内 容10铸造锻造出毛坯20热处理毛坯热处理，时效处理30车粗车130外圆、70外圆及端面，留余量40车掉头装夹，粗车55外圆及倒角，留余量50车半精车130外圆、70外圆及端面60车掉头装夹，半精车55外圆及倒角70车车251退刀槽80车粗镗、半精镗42内孔及倒角90钻孔钻2-7孔100钻孔钻4-7孔，沉头孔12110钻孔攻丝钻孔攻丝M6110铣铣尺寸长100的两侧面120钳去毛刺，清洗130终检终检入库1.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (1)毛坯种类的选择零件机械加工的工序数量、材料消耗和劳动量等在很大程度上与毛坯的选择有关，因此，正确选择毛坯具有重要的技术和经济意义。根据该零件的材料为45#、生产类型为批量生产、结构形状很复杂、尺寸大小中等大小、技术要求不高等因素，在此毛坯选择锻造成型。(2)确定毛坯的加工余量根据毛坯制造方法采用的锻造造型，查取机械制造工艺设计简明手册表2.2-5，“法兰盘”零件材料采用45#制造。材料为45#，硬度HB为170241，生产类型为大批量生产，采用锻造毛坯。（2）面的加工余量。根据工序要求，结合面加工分粗、精铣加工。各工步余量如下：粗铣：参照机械加工工艺手册第1卷表3.2.23。其余量值规定为，现取。表3.2.27粗铣平面时厚度偏差取。精铣：参照机械加工工艺手册表2.3.59，其余量值规定为。差等级选用CT7。再查表2.3.9可得铸件尺寸公差为。1.6选择加工设备及刀、量具 由于生产类型为大批量生产，所以所选设备宜以通用机床为主，辅以少量专用机车。起生产方式为以通用机床加专用夹具为主，辅以少量专用机床加工生产。工件在各机床上的装卸及各机床间的传递，由于工件质量较大，故需要辅助工具来完成。平端面确定工件的总长度。可选用量具为多用游标卡尺（mm）,测量范围01000mm（参考文献2表67）。采用车床加工，床选用卧式车床CA6140（参考文献2表43），专用夹具。钻孔、扩孔、攻丝所选刀具见（参考文献2第五篇金属切削刀具，第2、3节），采用相匹配的钻头，专用夹具及检具。1.7确定切削用量及基本工时（机动时间）工序30 粗车130外圆、70外圆及端面，留余量所选刀具为YG6硬质合金可转位车刀。根据切削用量简明手册表1.1，由于CA6140机床的中心高为200（表1.30），故选刀杆尺寸=，刀片厚度为。选择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，前角=，后角=，主偏角=，副偏角=，刃倾角=，刀尖圆弧半径=。.确定切削深度由于单边余量为，可在一次走刀内完成 .确定进给量根据切削加工简明实用手册可知：表1.4刀杆尺寸为，工件直径400之间时， 进给量=0.51.0按CA6140机床进给量（表2.29）在机械制造工艺设计手册可知： =0.7确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验根据表130，CA6140机床进给机构允许进给力=3530。根据表1.21，当强度在174207时，=时，径向进给力：=950。切削时的修正系数为=1.0，=1.0，=1.17（表1.292），故实际进给力为： =950=1111.5 由于切削时进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选=可用。.选择刀具磨钝标准及耐用度根据切削用量简明使用手册表1.9，车刀后刀面最大磨损量取为，车刀寿命=。.确定切削速度切削速度可根据公式计算，也可直接有表中查出。根据切削用量简明使用手册表1.11，当硬质合金刀加工硬度200219的铸件，切削速度=。切削速度的修正系数为=1.0，=0.92，0.8，=1.0，=1.0（见表1.28），故： =63 （3-12） =120 （3-13）根据CA6140车床说明书选择 =125这时实际切削速度为： = （3-14）.校验机床功率切削时的功率可由表查出，也可按公式进行计算。由切削用量简明使用手册表1.25，=，切削速度时， =切削功率的修正系数=0.73，=0.9，故实际切削时间的功率为： =1.7=1.2 根据表1.30，当=时，机床主轴允许功率为=，故所选切削用量可在CA6140机床上进行，最后决定的切削用量为：=2.5，=，=，=.计算基本工时 （3-15）式中=+，=由切削用量简明使用手册表1.26，车削时的入切量及超切量+=，则=126+= =工序40 掉头装夹，粗车55外圆及倒角，留余量所选刀具为YG6硬质合金可转位车刀。根据切削用量简明手册表1.1，由于CA6140机床的中心高为200（表1.30），故选刀杆尺寸=，刀片厚度为。选择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，前角=，后角=，主偏角=，副偏角=，刃倾角=，刀尖圆弧半径=。.确定切削深度由于单边余量为，可在一次走刀内完成，故 =2.5mm .确定进给量根据切削加工简明实用手册可知：表1.4刀杆尺寸为，工件直径400之间时， 进给量=0.51.0按CA6140机床进给量（表2.29）在机械制造工艺设计手册可知： =0.7确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验根据表130，CA6140机床进给机构允许进给力=3530。根据表1.21，当强度在174207时，=时，径向进给力：=950。切削时的修正系数为=1.0，=1.0，=1.17（表1.292），故实际进给力为： =950=1111.5 由于切削时进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选=可用。.选择刀具磨钝标准及耐用度根据切削用量简明使用手册表1.9，车刀后刀面最大磨损量取为，车刀寿命=。.确定切削速度切削速度可根据公式计算，也可直接有表中查出。根据切削用量简明使用手册表1.11，当硬质合金刀加工硬度200219的铸件，切削速度=。切削速度的修正系数为=1.0，=0.92，0.8，=1.0，=1.0（见表1.28），故： =63 （3-12） =120 （3-13）根据CA6140车床说明书选择 =125这时实际切削速度为： = （3-14）.校验机床功率切削时的功率可由表查出，也可按公式进行计算。由切削用量简明使用手册表1.25，=，切削速度时， =切削功率的修正系数=0.73，=0.9，故实际切削时间的功率为： =1.7=1.2 根据表1.30，当=时，机床主轴允许功率为=，故所选切削用量可在CA6140机床上进行，最后决定的切削用量为：=2.5，=，=，=.计算基本工时 （3-15）式中=+，=由切削用量简明使用手册表1.26，车削时的入切量及超切量+=，则=126+= =工序50 半精车130外圆、70外圆及端面所选刀具为YG6硬质合金可转位车刀。根据切削用量简明手册表1.1，由于CA6140机床的中心高为200（表1.30），故选刀杆尺寸=，刀片厚度为。选择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，前角=，后角=，主偏角=，副偏角=，刃倾角=，刀尖圆弧半径=。.确定切削深度由于单边余量为，可在一次走刀内完成，故 = .确定进给量根据切削加工简明实用手册可知：表1.4刀杆尺寸为，工件直径400之间时， 进给量=0.51.0按CA6140机床进给量（表2.29）在机械制造工艺设计手册可知： =0.7确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验根据表130，CA6140机床进给机构允许进给力=3530。根据表1.21，当强度在174207时，=时，径向进给力：=950。切削时的修正系数为=1.0，=1.0，=1.17（表1.292），故实际进给力为： =950=1111.5 由于切削时进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选=可用。.选择刀具磨钝标准及耐用度根据切削用量简明使用手册表1.9，车刀后刀面最大磨损量取为，车刀寿命=。.确定切削速度切削速度可根据公式计算，也可直接有表中查出。根据切削用量简明使用手册表1.11，当硬质合金刀加工硬度200219的铸件，切削速度=。切削速度的修正系数为=1.0，=0.92，0.8，=1.0，=1.0（见表1.28），故： =63 （3-12） =120 （3-13）根据CA6140车床说明书选择 =125这时实际切削速度为： = （3-14）.校验机床功率切削时的功率可由表查出，也可按公式进行计算。由切削用量简明使用手册表1.25，=，切削速度时， =切削功率的修正系数=0.73，=0.9，故实际切削时间的功率为： =1.7=1.2 根据表1.30，当=时，机床主轴允许功率为=，故所选切削用量可在CA6140机床上进行，最后决定的切削用量为：=1.25，=，=，=.计算基本工时 （3-15）式中=+，=由切削用量简明使用手册表1.26，车削时的入切量及超切量+=，则=126+= =工序60：掉头装夹，半精车55外圆及倒角1、加工条件(1)、选择刀具 车刀形状、刀杆尺寸及刀片厚度均与粗车相同。（2）、背吃刀量ap 查，得余量ap0.5mm1）、进给量 依据，根据表1.6，材料为碳钢，当表面粗糙度为，（预计）时，。 依据，根据CA6140车床的使用说明书选择 2）、车刀磨钝标准及耐用度T 依据，根据表1.9，选择车刀的后刀面的最大磨损量为0.5mm,刀具的寿命T=60min。3）、切削速度 依据，根据表1.28，可查得切削速度的修正系数为=1.0，=1.0，=0.8，=1.0，=1.0，故 =0.94 依据，根据表1.27，切削速度的计算 故 =158m/min r/min依据，根据CA6140车床的使用说明书，选择 这时实际切削速度为 =97m/min最后决定切削用量式中，l=413.5mm, 根据，根据表1.26，车削时的入切量以及超切量为,则L=418.5mm,故 min工序90 钻2-7孔机床：钻床Z525刀具：根据参照参考文献3表4.39，选硬质合金锥柄麻花钻头切削深度：根据参考文献3表查得：进给量,切削速度。机床主轴转速：，按照参考文献3表3.131，取。实际切削速度：切削工时被切削层长度：刀具切入长度：刀具切出长度： 取。加工基本时间： 工序110 钻孔攻丝M6机床：立式钻床Z525刀具：根据选高速钢锥柄麻花钻头。进给量：取。切削速度取。机床主轴转速：，按照文献，取所以实际切削速度：切削工时 被切削层：刀具切入： 刀具切出： 取走刀次数为1机动时间： 工序110 铣尺寸长100的两侧面机床：X6132铣床 刀具：根据机械加工工艺手册表10-64选用硬质合金镶齿套面铣刀YT15. 铣刀寿命T=180min,D/Z=100/10,B=401) 削深度 2=10mm 所以有=5mm2) 给量 查机械加工工艺师手册表10-118与表10-119得,进给量f=0.20.35mm/齿按机床行选取f=0.3mm/齿3) 切削速度根据机械加工工艺手册表10-70,及10-66,查得V=115min/s. 即V=6.9m/min4) 定机床主轴转速ns= 21.97r/min按机床说明书(见工艺手册表6-39),与21.97r/min相近的机床转速为22.5r/min。现选取=22.5r/min。所以实际切削速度=当=22.5r/min时，工作台的每分钟进给量应为=fZ=0.31022.5=67.5(mm/min)， 查机床说明书有=60(mm/min)5) 削工时，按工艺手册表6.2-1。 t=1.5(min) t=0.75(min)铣两次的总时间为t=1.5+0.75=2.25min工序120 磨55外圆机床M114W万能外圆磨床1)选择砂轮。见机械加工工艺手册第三章中磨料A46KV6P 35040127其含义为：砂轮磨料为刚玉，粒度为46#,硬度为中轮1级，陶瓷结合剂，6号组织，平型砂轮，其尺寸为350x40x1272)切削用量的选择。查机械加工工艺手册表33-42有工件速度18m/min 切削深度0.0157mm/st 纵向进给量 0.5B20mm(双行程) 3)切削工时式中D-被加工直径 b-加工宽度Z-单边加工余量K-系数 V-工作台移动速度-工作台往返一次砂轮轴向进给量-工作台往返一次砂轮径向进给量0.55(min)152 钻M6孔夹具设计2 钻M6孔夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度。钻M6孔，需要设计专用夹具。2.1 定位基准和定位元件的设计与分析根据法兰盘的形状和加工技术要求及精度。工件定位用了平面定位，内孔定位及外圆柱定位。综上分析：工件以端面和中心孔定位，再加一个小孔，限制了工件的6个自由度，实现了的完全定位。2.2 钻模板与导引元件的设计1. 钻模板的设计钻模板是供安装钻套用的。要求具有一定的强度和刚度，以防止由于变形而影响钻套的位置精度和导向精度。常用的有以下几种类型： （1）固定式钻模板 这种钻模版是直接固定在夹具体上而不能移动的，因此用固定式钻模版加工孔时所获得较高的位置精度，但有时对装卸工件不甚方便。 （2）铰链式钻模板 钻模板与夹具体为铰链连接，使用铰链式钻模板装卸工件方便，但铰链处必然有间隙，因而加工孔的位置精度比固定式钻模板的精度低。 （3）可卸式钻模板 当装卸工件必须将钻模板取下时，则采用可卸式钻模板，使用这种钻模板时，装卸钻模板较费时费力，钻模的位置精度较低，一般多在使用其它类型钻模板不便于装夹工件时使用。 （4）悬挂式钻模板 在立式钻床上多用多轴转动头加工平行孔系时，所用钻模板常通过两导柱直接悬挂在传动箱上，并随机床主轴往复移动，这种钻模版为悬挂式钻模板。 根据法兰盘几何形状尺寸，加工特点及定位基准，为方便装卸工件应选用铰链式钻模板。 2.导引元件设计 钻套在钻模中的作用是保证被加工孔的位置精度，引导刀具防止其在加工过程中发生偏斜，提高刀具的刚性，防止加工时的振动。常用的标准钻模有以下几种类型： （1）固定钻套 固定钻套安装在钻模板或夹具体中，其配合为H7/h6或H7/r6。固定钻套结构简单，钻孔精度高，适用于单一钻孔工序和小批量生产。 （2）可换钻套 当工件为单一钻孔工艺，大批量生产时为便于更换磨损的钻套，选用可换钻套。 （3）快换钻套 当工件需钻，扩，铰多工艺加工时，能快速更换不同孔径的钻套，应选用快换钻套。 更换钻套时将钻套缺口转至螺钉处，即可取出钻套。削边的方向应考虑刀具的旋向，以免钻套自动脱出。2.3 夹具方案与夹具体的设计 1.夹具体设计由2.1.6可设计夹具体，材料为HT200，因为夹具体为铸件，应进行人工失效处理，具体加工技术要求及结构见夹具体零件图。2.夹具方案根据法兰盘形状特点并选择轴向方向为夹紧的方向，法兰盘上端面及底面为被夹紧的两面。并选择夹紧机构为螺旋加紧机构。装夹时，拧紧螺母，通过开口垫圈，将工件端面牢固的压在定位原件上，活动V形块通过弹簧的作用对工件起到一定的辅助夹紧作用。由以上各主要原件的设计，将各部分连成以整体，够成钻模板的装配图（见装配图）。3.定位误差分析该夹具定位基准与设计基准均为螺栓杆轴线，基准不重合误差为零。基准位置误差取决于42孔和42配合间隙，可确定最大配合间隙为=0.033+0.041=0.074mm,所以定位误差0.074mm。工件尺寸80mm，公差取12级，查表IT12=0.3，所以加工误差=0.3mm，定位误差/3,此定位方案可行。4.夹紧力分析夹紧力是满足定位可靠，夹具可行的因素。夹紧力不能太小，否则加工时产生位移破坏定位，但也不能太大，否则工件易变形本次加工孔径较小，所需夹紧力也较小，所设计的夹紧机构能满足加工要求。图2-1夹具结构图2.4 夹具设计及操作的简要说明为提高生产率，经过方案的认真分析和比较，选用了手动夹紧方式（螺旋机构）。这类夹紧机构结构简单、夹紧可靠、通用性大，在机床夹具中很广泛的应用。此外，当夹具有制造误差，工作过程出现磨损，以及零件尺寸变化时，影响定位、夹紧的可靠。为防止此现象，选用可换定位销。以便随时根据情况进行调整换取。20总 结经过差不多一个学期的紧张的设计，在指导老师及其他老师的帮助下，通过查阅大量的资料，参观工厂的设备，认真地进行了这次设计。通过这次设计，使我对工艺路线的制定和工艺规程的安排以及工装的选择和设计有了更深刻的了解和掌握。也使我对于一个工艺员所从事的工作有了深层次体会，培养了实际工作能力，特别是分析问题和解决问题的能力，可以说这次设计使我收益不小，为我今后的学习和工作打下了坚实和良好的基础。但是，查阅资料尤其是在查阅切削用量手册时，数据存在大量的重复和重叠，由于经验不足，在选取数据上存在一些问题，不过我的指导老师XX老师每次都很有耐心地帮我提出宝贵的意见，在我遇到难题时给我指明了方向，最终我很顺利的完成了设计。参考文献参考文献1、李益民主编.机械制造工艺设计简明手册.北京：机械工业出版社，19942、机床夹具设计手册.北京：中国科学技术出版社3、赵家齐主编.机械制造工艺学毕业设计指导书.北京.机械工业出版社，20004、吴拓、方琼珊主编. 机械制造工艺与机床夹具毕业设计指导书.北京：机械工业出版社，20055、曾志伟、吕明主编，机械制造技术基础，武汉理工大学出版社，2001年6、肖诗纲主编，切削用量手册，机械工业出版社，1993年7、曾东建主编，汽车制造工艺学，机械工业出版社8、机械设计手册（上册），机械设计手册联合编写组编，化学工业出版社西安航空职业技术学院 毕业设计论文致 谢经过了的很长时间，终于比较圆满完成了设计任务。回顾这日日夜夜，感觉经过了一场磨练，通过图书、网络、老师、同学等各种可以利用的方法，巩固了自己的专业知识。对所学知识的了解和使用都有了更加深刻的理解。此时此刻，我要特别感谢我的导师的精心指导，不仅指导我们解决了关键性技术难题，更重要的是为我们指引了设计的思路并给我们讲解了设计中用到的实际工程设计经验，从而使我们设计中始终保持着清晰的思维也少走了很多弯路，也使我学会综合应用所学知识，提高分析和解决实际问题的能力。不仅如此，老师的敬业精神更是深深的感染了我，鞭策着我在以后的工作中爱岗敬业，导师是真真正正作到了传道、授业、解惑。同时也要感谢其他同学、老师和同事的热心帮助，感谢院系领导对我们毕业设计的重视和关心，为我们提供了作图工具和场所，使我们能够全身心的投入到设计中去，为更好、更快的完成毕业设计提供了重要保障。 43 2 钻M6孔专用夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度。钻M6孔，需要设计专用夹具。2.1 定位基准和定位元件的设计与分析根据法兰盘的形状和加工技术要求及精度。工件定位用了平面定位，内孔定位及外圆柱定位。综上分析：工件以端面和中心孔定位，再加一个小孔，限制了工件的6个自由度，实现了的完全定位。2.2 钻模板与导引元件的设计1. 钻模板的设计钻模板是供安装钻套用的。要求具有一定的强度和刚度，以防止由于变形而影响钻套的位置精度和导向精度。常用的有以下几种类型： （1）固定式钻模板 这种钻模版是直接固定在夹具体上而不能移动的，因此用固定式钻模版加工孔时所获得较高的位置精度，但有时对装卸工件不甚方便。 （2）铰链式钻模板 钻模板与夹具体为铰链连接，使用铰链式钻模板装卸工件方便，但铰链处必然有间隙，因而加工孔的位置精度比固定式钻模板的精度低。 （3）可卸式钻模板 当装卸工件必须将钻模板取下时，则采用可卸式钻模板，使用这种钻模板时，装卸钻模板较费时费力，钻模的位置精度较低，一般多在使用其它类型钻模板不便于装夹工件时使用。 （4）悬挂式钻模板 在立式钻床上多用多轴转动头加工平行孔系时，所用钻模板常通过两导柱直接悬挂在传动箱上，并随机床主轴往复移动，这种钻模版为悬挂式钻模板。 根据法兰盘几何形状尺寸，加工特点及定位基准，为方便装卸工件应选用铰链式钻模板。 2.导引元件设计 钻套在钻模中的作用是保证被加工孔的位置精度，引导刀具防止其在加工过程中发生偏斜，提高刀具的刚性，防止加工时的振动。常用的标准钻模有以下几种类型： （1）固定钻套 固定钻套安装在钻模板或夹具体中，其配合为H7/h6或H7/r6。固定钻套结构简单，钻孔精度高，适用于单一钻孔工序和小批量生产。 （2）可换钻套 当工件为单一钻孔工艺，大批量生产时为便于更换磨损的钻套，选用可换钻套。 （3）快换钻套 当工件需钻，扩，铰多工艺加工时，能快速更换不同孔径的钻套，应选用快换钻套。 更换钻套时将钻套缺口转至螺钉处，即可取出钻套。削边的方向应考虑刀具的旋向，以免钻套自动脱出。钻模板的结构如图4-1所示：2.3 夹具方案与夹具体的设计 1.夹具体设计由2.1.6可设计夹具体，材料为HT200，因为夹具体为铸件，应进行人工失效处理，具体加工技术要求及结构见夹具体零件图。2.夹具方案根据法兰盘形状特点并选择轴向方向为夹紧的方向，法兰盘上端面及底面为被夹紧的两面。并选择夹紧机构为螺旋加紧机构。装夹时，拧紧螺母，通过开口垫圈，将工件端面牢固的压在定位原件上，活动V形块通过弹簧的作用对工件起到一定的辅助夹紧作用。由以上各主要原件的设计，将各部分连成以整体，够成钻模板的装配图（见装配图）。3.定位误差分析该夹具定位基准与设计基准均为螺栓杆轴线，基准不重合误差为零。基准位置误差取决于42孔和42配合间隙，可确定最大配合间隙为=0.033+0.041=0.074mm,所以定位误差0.074mm。工件尺寸80mm，公差取12级，查表IT12=0.3，所以加工误差=0.3mm，定位误差/3,此定位方案可行。4.夹紧力分析夹紧力是满足定位可靠，夹具可行的因素。夹紧力不能太小，否则加工时产生位移破坏定位，但也不能太大，否则工件易变形本次加工孔径较小，所需夹紧力也较小，所设计的夹紧机构能满足加工要求。图2-1夹具结构图2.4 夹具设计及操作的简要说明为提高生产率，经过方案的认真分析和比较，选用了手动夹紧方式（螺旋机构）。这类夹紧机构结构简单、夹紧可靠、通用性大，在机床夹具中很广泛的应用。此外，当夹具有制造误差，工作过程出现磨损，以及零件尺寸变化时，影响定位、夹紧的可靠。为防止此现象，选用可换定位销。以便随时根据情况进行调整换取。3总 结通过此次的毕业设计，使我对数控铣削零件的加工过程有了一定的了解，本文的主要目的是对板类零件进行工艺分析及编制。当一开始拿到图纸感觉特别繁琐，所以开始的一段时间，我仔细的在图纸上找与自己加工有关的地方，尽量弄明白，搞清楚整个的加工内容及工序，不明白的地方向指导老师和同学们请教，尽量使自己在加工之前把整个图纸内容搞清楚，这样有利于后期的加工。经指导老师和朋友的一些提示让我的思路豁然开朗。这对我的设计工作有很大的推动作用，特别是在工艺分析过程上老师更是不断的加以指导和分析，通过老师的悉心指导和自己的认真学习，刻苦分析，查阅相关资料，最终做完了此份毕业设计。根据图纸的具体要求，再结合我以前实际生产的经验，制定出一套加工的详细方案。本次课题贯穿本专业所学到的议论知识与实践操作技术，从分析设计到计算、操作得到成品，同时本次选题提供了自主学习，自主选择，自主完成的机会。毕业设计有实践性，综合性，探索性，应用性等特点，通过对该零件的加工设计，使自己能够运用UG进行实体绘制，并能够完成铣削零件的自动编程，对刀具路径有了更深一步的理解。此次毕业设计对我以后的学习和工作都有很大的帮助，不仅是因为通过设计我学到了很多原本不懂的知识，更是因为在设计中，我们遇到了很多的问题，老师又教会了我许多分析问题、解决问题的方法，这些经历将是我今后的人生道路上的助推剂。参考文献1. 数控加工工艺与装备M.李华志主编.北京：清华大学出版社，20052. UG NX4.0中文版数控加工典型范例教程M.郑贞平编著.北京：电子工业出版社，20073. 数控编程UG NX 4 中文版实例详解M.何华姝编著.北京：人民邮电出版社，2008.14. UG NX4.0数控加工实例教程M.张俊华编著.北京：电子工业出版社，20075. UG NX4数控加工实例精解M.曹岩主编.北京：机械工业出版社，20076. 机械加工工艺手册M. 孟少龙主编. 北京：机械工业出版社，19927. 数控加工编程实用技术M. 许祥泰主编. 北京：机械工业出版社，20048. 数控加工技术M. 李斌主编.北京：高等教育出版社，20019. 机械制造工艺M. 王先逵主编.北京：机械工业出版社，199510. 数控加工编程及操作M. 余英良主编.北京：高等教育出版社，2004致 谢大学四年随着我毕业论文的完成，已画上了一个圆满的句号。感谢学校，感谢机电系，感谢各位老师，我能有良好的学习环境，受到很好的教育等都是你们赐予的，在此请接受我最诚挚的感谢。很幸运，在我大学的最后一次作业的完成中能够得到老师的悉心指导与帮助，在毕业设计的完成过程中倾注了老师大量的心血，因此，十分感谢您在教学工作中老师您严谨治学的工作态度，对学生的负责都使得我受益匪浅。 在我毕业设计的过程中，还有很多老师也给我讲解了一些工艺上的问题和要注意的事项，让我在做设计时思路更加清晰，在设计过程中我还得到了老师的认真指导，也非常感谢。通过此次设计使我掌握了科学研究的基本方法和思路，为今后的工作打下了基础，在以后的日子我将会继续保持这份做学问的态度和热情.西安航空职业技术学院机械加工工序卡产品型号零部件图号产品名称零部件名称法兰盘共 11 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号机加车间30车45毛坯种类毛坯外形尺寸 下料 锻造设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA61401 夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1粗车130外圆、70外圆及端面，留余量三爪卡盘，90度偏刀，游标卡尺3421440.20.51234设计(日期)审核(日期)标准化会签标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期西安航空职业技术学院机械加工工序卡产品型号零部件图号产品名称零部件名称法兰盘共 11 页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号机加车间40车45毛坯种类毛坯外形尺寸 下料 锻造设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA61401 夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1掉头装夹，粗车55外圆及倒角，留余量三爪卡盘，90度偏刀，游标卡尺3421440.20.51234设计(日期)审核(日期)标准化会签标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期西安航空职业技术学院机械加工工序卡产品型号零部件图号产品名称零部件名称法兰盘共 11 页第 3 页车间工序号工序名称材料牌号机加车间50车45毛坯种类毛坯外形尺寸 下料 锻造设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA61401 夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1半精车130外圆、70外圆及端面三爪卡盘，90度偏刀，游标卡尺8001440.1521234设计(日期)审核(日期)标准化会签标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期西安航空职业技术学院机械加工工序卡产品型号零部件图号产品名称零部件名称法兰盘共 11 页第4 页车间工序号工序名称材料牌号机加车间60车45毛坯种类毛坯外形尺寸 下料 锻造设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA61401 夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1掉头装夹，半精车55外圆及倒角三爪卡盘，90度偏刀，游标卡尺8001440.1521234设计(日期)审核(日期)标准化会签标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期西安航空职业技术学院机械加工工序卡产品型号零部件图号产品名称零部件名称法兰盘共 11 页第 5 页车间工序号工序名称材料牌号机加车间70车45毛坯种类毛坯外形尺寸 下料 锻造设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA61401 夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1车251退刀槽三爪卡盘，镗刀，游标卡尺8001440.1521234设计(日期)审核(日期)标准化