最大加工直径320mm 的卧式车床的主运动系统设计[320mm 10级 公比1.26 最低转速85]【含CAD图纸说明书全套课程设计】

目  录

设计任务书 2

目  录 4

第1章 设计要求及目的 6

第2章 机床主参数的确定 8

2.1 确定转速范围 8

2.2 确定电动机型号 8

2.3拟定机床传动方案 9

2.3.1 传动系统扩大顺序的安排 10

2.3.2 绘制结构网 10

2.3.3 传动组的变速范围的极限值 11

2.3.4最大扩大组的选择 11

2.4 绘制转速图和传动系统图 12

2.5 确定各变速组此论传动副齿数 13

第3章 传动件的计算 14

3.1 带传动设计 14

3.2选择带型 15

3.3确定带轮的基准直径并验证带速 15

3.4确定中心距离、带的基准长度并验算小轮包角 16

3.5确定带的根数z 17

3.6确定带轮的结构和尺寸 17

3.7确定带的张紧装置 17

3.8 验算主轴转速误差 19

3.9 计算转速的计算 20

3.10 齿轮模数计算及验算 21

3.11 传动轴最小轴径的初定 26

第4章 主要零件的设计与验算 30

4.1齿轮强度的校核验算 30

4.2 轴的校核 31

4.3 轴承寿命校核 33

参考文献 35

第1章设计要求及目的

一、设 计 任 务：

完成最大加工直径  320  mm 的卧式车床的主运动系统设计，主要参数如下：

转速级数    Z=10

公比       1.26  

最低转速   nmin=85转/分

二、设 计 要 求：

1.完成传动系统设计：方案合理，运动设计和动力计算正确；

2.完成主轴箱草图和展开图设计（计算机打印A0）：布局合理、结构紧凑，内容表达完整、正确，图纸规范整洁。

3.完成1张主轴箱的剖面图（A1）：能综合反映各轴的空间位置，操纵机构安排合理、表达清楚，主轴中心高适当；

4.完成主轴零件图设计（A1）：结构合理，形位公差和表面粗糙度等技术要求标注合理，尺寸标注完整正确。

5.完成计算说明书一份（25页）：包括目录、设计任务书、总论或前言（概述）、参数、运动设计的分析和拟定、动力计算、结构的选择和分析及必要的说明、设计心得体会、参考文献（书目前排列序号，以便正文引用）。要求条理清楚，计算、分析准确。

机床技术参数有主参数和基本参数，他们是运动传动和结构设计的依据，影响到机床的加工能力、决定和影响其他基本参数的依据，如车床的最大加工直径，一般在设计题目中给定，基本参数是一些加工件尺寸、机床结构、运动和动力特性有关的参数，可归纳为尺寸参数、运动参数和动力参数。

通用车床工艺范围广，所加工的工件形状、尺寸和材料各不相同，有粗加工又有精加工；用硬质合金刀具又用高速钢刀具。因此，必须对所设计的机床工艺范围和使用情况做全面的调研和统计，依据某些典型工艺和加工对象，兼顾其他的可能工艺加工的要求，拟定机床技术参数，拟定参数时，要考虑机床发展趋势和同国内外同类机床的对比，使拟定的参数最大限度地适应各种不同的工艺要求和达到机床加工能力下经济合理。

机床主传动系因机床的类型、性能、规格和尺寸等因素的不同，应满足的要求也不一样。设计机床主传动系时最基本的原则就是以最经济、合理的方式满足既定的要求。在设计时应结合具体机床进行具体分析，一般应满足的基本要求有：满足机床使用性能要求。首先应满足机床的运动特性，如机床主轴油足够的转速范围和转速级数；满足机床传递动力的要求。主电动机和传动机构能提供足够的功率和转矩，具有较高的传动效率；满足机床工作性能要求。主传动中所有零部件有足够的刚度、精度和抗震性，热变形特性稳定；满足产品的经济性要求。传动链尽可能简短，零件数目要少，以便节约材料，降低成本。

第2章 机床主参数的确定

2.1 确定转速范围

根据=1.26

因为已知  ，

查标准数列表取最大转速

因为=1.26=1.064，根据【1】表3-6标准数列。首先找到最小极限转速85，再每跳过3个数取一个转速，即可得到公比为1.26的数列： 85，106，132，170，212，265，335，425，530，670