目录
序言 3
第1章 零件的分析 4
1.1 零件的作用 4
1.2 零件的工艺分析 4
第2章 工艺规程设计 6
2.1 确定毛坯的制造形式 6
2.2 基面选择 6
2.3 制定工艺路线 6
2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 7
2.5 确定切削用量及基本工时 8
第3章 专用夹具设计 14
3.1设计主旨 14
3.2夹具设计 14
3.2.1定位基准的选择 14
3.2.2切削力和加紧力计算 14
3.2.3定位误差分析 15
3.2.4卡具设计及操作的简要说明 15
课程设计心得体会 16
参考文献 18
序 言
机械制造工艺学课程设计是在我们学习了大学的技术基础课和本科部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性链接，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在我们的学习生活中占有十分重要的地位。
我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次 适应性的训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设做出一些贡献。
由于能力有限，设计上有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
第1章 零件的分析
1.1零件的作用
叉形支架是用来起支撑作用的构架，承受较大的力，也具有定位的作用，使零件之间保持正确的位置。
1.2零件的工艺分析
在支架高60mm处两个R15mm宽20mm的凸出部位之间相隔97mm其中一个上有对称通孔。则此处构造比较复杂且在支架高底部处有10mm宽的一个缺口这两部分刚度比较低。中间有Ф10mm的孔属于套类结构伸出部分为一平台上有螺纹通孔在端部有倾斜60°的凸出部分起定位作用此处应力教集中强度要好。在平台下面有增强其硬度的肋板。两个R12mm凸出2mm宽36mm高处缺口及R10mm凸出部分为复杂结构其加工存在一定的难度要求较高防止其损坏需要对其进行必要的热处理。
主要加工表面Ф30mm中心孔及两端倒角上、下端面M12↓25螺纹通孔右端部倾斜60°凸出部分中间孔Ф8mm左端两个凸出部分外侧面及其中间M10螺纹孔和Ф11孔。
(1)选用灰铸铁HT150硬度150200HB负荷低磨损无关重要变形很小经过正火处理。灰铸铁件的牌号和应用范围如表1-1所示。
(2)未标注圆角半径为R3mm。
(3)加工表面不应该有毛刺、裂缝、结疤、夹渣等缺陷并应清理清洁。
(4)所有加工表面应光洁不可有裂缝、压痕、毛刺、气孔、凹痕以及非金属夹杂物。
(5)上下表面应与中心孔轴线保持一定的垂直度0.06mm和平面度0.05mm中心孔内表面表面粗糙度Ra≤1.6μm左端两个凸出部分外表面Ra≤6.3μm右端部倾斜60°凸出部分中间孔内表面Ra≤1.6μm为较高精度且Φ8015.00。
(6)在加工之前进行人工时效热处理对毛坯预备性热处理为降低零件硬度在精加工阶段的磨削加工前进行淬火处理淬火后工件硬度提高且易变形。
第2章工艺规程设计
2.1确定毛坯的制造形式
零件材料为灰铸铁。选用铸造零件为中批量生产，零件的轮廓尺寸不大，故可采用铸造成型，这对于提高生产率、保证加工质量也是有利的。
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