制定带铜衬轴套零件的加工工艺，设计铣20台面的铣床夹具【全套CAD图纸和说明书】

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目录

序言..........................................................................................3

第一章零件的分析...............................................................4

       1.1零件的作用 .......................................................4

       1.2零件的工艺分析 ..............................................4

第二章工艺规程设计 ........................................................5

       2.1确定毛坯的制造形式 ......................................5

       2.2基面的选择 .......................................................5

       2.3制定工艺路线 ....................................................6

       2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 .6

       2.5确定切削用量及基本工时 ..................................7

第三章 专用夹具设计 ..........................................................9

     3.1设计主旨 ..................................................................9

      3.2夹具设计 ................................................................9

参考文献 ...................................................................................11

致谢 ...........................................................................................12

                         序言

    机械制造工艺课程设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼：

1.能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。

2.提高结构设计的能力。通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。

就我个人而言，通过这次设计，基本上掌握了零件机械加工工艺规程的设计，机床专用夹具等工艺装备的设计等。并学会了使用和查阅各种设计资料、手册、和国家标准等。最重要的是综合运用所学理论知识，解决现代实际工艺设计问题，巩固和加深了所学到的东西。并在设计过程中，学到了很多课堂上没有学到的东西。

                     第1章 零件的分析  

1.1 零件的作用

    衬套轴是回转类零件，主要用于和别的零件进行装配。所以芯轴要有一定的配合精度以及表面接触强度，还有要有足够的刚度和耐磨性，以满足使用要求。  

1.2 零件的工艺分析

    该零件是轴类零件，形状不太复杂，尺寸精度要求比较高。如图一，零件的主要技术要求分析如下：

    (1)Φ95的外圆和Φ50的内圆,都有很高的尺寸精度要求,主要是为了和其装配件很好的装配。  

    (2)在Φ95的外圆切了一个槽,槽的两面有一定的粗糙度要求。             

    (3)在Φ95的端面上打了2个M8的螺纹孔,要注意他们的相互位置。

                    第2章 工艺规程设计   

2.1 确定毛坯的制造形式      

零件的材料为45钢。由于零件不算是比较的复杂，所以这里采用煅件，零件的轮廓尺寸不大，故可采用模铸成型。这对于提高生产率、保证加工质量也是有利的。  

2.2 基面的选择

基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确、合理，可以保证加工质量，提高生产效率。     ①粗基准的选择     对于一般的轴类零件而言，以外圆作为基准是完全合理的。按照有关粗基准的选择原则（即当零件又不加工表面时，应以这些不加工的表面作为粗基准；若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准），现在应为都要加工就要结合加工工艺来确定粗基准，现取Φ77的外圆作为粗基准，利用三爪卡盘装夹。利用不完全定位来加工工件。        ②精基准的选择  精基准就是以加工过的表面进行定位的基准。选择精基准的时候 主要虑保证加工精度并且使工件装夹得方便、准确、可靠 。因此要遵循以下几个原则： 

1.基准重合的原则                       

2.基准不变的原则  

3.互为基准，反复加工的原则             

4.自为基准的原则  

5.应能使工件装夹方便稳定可靠，夹具简单  考虑以上原则和零件的尺寸和加工要求现主要考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。