制定刀杆的加工工艺，设计钻铰φ10H7孔的钻床夹具【全套CAD图纸和说明书】

目   录

机械制造技术课程设计说明书 -2 -

零件图：如图所示 - 2 -

设计内容 - 3 -

序 言 - 4 -

一  零件的分析 - 4 -

1.1  零件的作用 - 4 -

1.2  零件的工艺分析 - 4 -

2.毛坯的选择 - 5 -

二.机械加工工艺规程设计 - 6 -

1.1 定位基准的选择 - 6 -

1.2 加工方法的选择 - 6 -

1.3 制定工艺路线 - 7 -

2. 确定机床设备、工件夹具和量具 - 8 -

3.确定切削用量和工时 - 12 -

4. 工序 - 13 -

三．专用夹具的设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．- 24 --

四．课程设计总结 - 26 -

参 考 文 献 - 27 -

机械制造技术课程设计任务书

设计题目：制定刀杆的加工工艺，设计钻铰Φ10H7孔的钻床夹具

零件图：如图所示                            

该刀杆属于轴类零件，结构较简单，但精度要求较高。从零件图的分析可以知道，零件的表面大都由一系列的规则的直线组成，因此选择通用的加工方法即可（查《机械制造工艺设计简明手册》）。轴类零件的主要加工表面为：

1.以ф22h6轴为中心的加工表面，包括尺寸为M20x1.5的螺纹面,尺寸为3x1.5的退刀槽，尺寸为ф22h6的轴颈，表面粗糙度为0.8, 尺寸为2x0.5的退刀槽，尺寸为ф25js6的轴头，表面粗糙度为0.8，尺寸为1x0.5的退刀槽，尺寸为ф35的轴肩，表面粗糙度为0.8。

2.以轴肩面为基面，以ф22h6轴为中心，加工剩余轴下部分各表面，底面表面粗糙度为3.2，该部分高50mm，厚26mm，长38mm，弧面R=15,圆角R=3。

3. 以轴肩面为基面，加工孔：ф12mm，与轴肩面垂直距离为30mm的孔，ф8mm，与侧面垂直距离为8mm，表面粗糙度为1.6的孔，ф10H7，深度22mm的钻孔，ф8m，与轴肩面垂直距离为40mm的螺纹孔，底面ф10H9的孔，各孔位置具体如零件图所示。

其它未注表面的粗糙度要求为6.3,粗加工可满足要求。由以上分析可知，可以先加工轴表面，然后借助专用夹具加工剩余轴下部分，保证它们之间的位置精度要求。

设计内容

1.设计说明书1份（A4纸打印）

2.零件图1张（A3）

3.工艺过程卡一张

4.机械加工工序卡若干

5.实训报告

序 言

机械制造技术是我们机电学学生的一门重要的专业课程，机械制造是我们机电专业大部分学生的就业方向。这次课程设计是我们在毕业前对机械制造技术的一次系统复习，理论联系实际的一次实训，是我们四年的大学中一个不可缺少的部分。

这次课程设计对我们以后的工作也是一次很好的练习，让我们为以后的工作留下了宝贵经验。

由于初学能力有限，很多地方做的有误的地方，恳请老师给与指导。

一.零件的分析

1.1  零件的作用

题目所给定的零件是C6132车床或CA6140车床的刀杆，它装在普通车床主轴上的，主要作用是利用弹簧夹头弹性原理 来夹持一些直径较小、精度要求较高的零件。