制定刀架零件（图5-20）的加工工艺，设计镗Ф32H7孔的车床夹具【全套CAD图纸和说明书】

目录

序言 1

第1章 零件的分析 2

1.1 刀架的用途 2

1.2 刀架的工艺分析： 3

1.3 确定刀架的生产类型 3

第2章 工艺规程设计 4

2.1 确定加工方案 4

2.2 用查表发确定加工余量 4

2.2.1 计算各工序尺寸的基本尺寸 4

2.2.2 确定各工序尺寸的公差及其偏差 5

2.3 拟定刀架工艺路线 6

2.3.1 定为基准的选择 6

2.3.2 表面加工方法的确定 6

2.3.3 加工阶段的划分 7

2.3.4 工序的集中与分散 7

2.3.5 工序顺序安排 7

2.2.6 8

2.4 切削用量、时间定额的计算 11

2.4.1 切削用量的计算 11

2.4.2 时间定额的确定 13

第3章 车床专用夹具设计 15

3.1 定位方案 15

3.1.1 确定定位元件 15

3.1.2 定位误差的分析 15

3.1.3 定位元件的配合尺寸 15

3.2 确定导向装置 15

3.3 确定夹紧机构 16

3.3.1 夹紧力的计算 16

3.3.2 确定定位元件之间及定位元件与工件之间的尺寸 16

设计体会 18

参考文献 19

序言

机械制造工艺课程设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼：

1.能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。

2.提高结构设计的能力。通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。

3.会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。

就我个人而言，通过这次设计，基本上掌握了零件机械加工工艺规程的设计，机床专用夹具等工艺装备的设计等。并学会了使用和查阅各种设计资料、手册、和国家标准等。最重要的是综合运用所学理论知识，解决现代实际工艺设计问题，巩固和加深了所学到的东西。并在设计过程中，学到了很多课堂上没有学到的东西。

第1章零件的分析

1.1 刀架的用途

通过给刀架上紧紧定螺丝，来达到内圈周向、轴向固定的目的，但刀架外圈与刀架内孔是间隙配合，一般只用于轻载、无冲击的场合。刀架在工作时，静力平衡。该刀架零件，用来安装刀架，形状一般，精度要求较高，零件的主要技术要求分析如下：

由零件图可知，零件的底座底面、端面、孔有粗糙度要求，其余的表面精度要求并不高，也就是说其余的表面不需要加工，只需按照铸造时的精度即可。底座底面的精度为Ra1.6，端面精度为Ra6.3, Ø32孔的精度要求为Ra1.6，Ø6孔的精度要求为Ra3.2，孔内表面精度要求为Ra12.5，孔内表面精度为Ra6.3、底面精度为Ra3.2。