煤矿各岗位安全技术操作规程.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除目 录一、瓦斯检查员安全技术操作规程1二、测风员安全技术操作规程3三、测尘工安全技术操作规程4四、防尘工安全技术操作规程6五、监控中心站管理员安全技术操作规程8六、通风设施工安全技术操作规程15七、通风调度员安全技术操作规程21八、木工安全技术操作规程22九、风筒工安全技术操作规程27十、防灭火工安全技术操作规程29十一、瓦检器维修工安全技术操作规程33十二、束管监测工操作规程36十三、束管安装工安全技术操作规程37此文档仅供学习与交流一、瓦斯检查员安全技术操作规程 1、瓦检工按规定手续领取瓦斯检定器，使用前应作如下检查：仪器清洁，附件齐全；吸收管药品颗粒大小以3-5mm为宜，装量适合，不失效（钠石灰为粉红色，如变为灰白色即失效）；按钮灵活，电压符合规定，指针或数字稳定，照明电路畅通，亮度清晰并罩上开关保护套；检查吸气球是否漏气（一手压扁吸气球压出球内空气，另一手压住球上像皮管，如球不膨胀还原，就证明不漏气；如用手压扁吸气球，另一手压住仪器上瓦斯入口，如吸气球一风钟内不膨胀还原，就证明仪器气密性良好），干涉条纹应清晰，条纹间距符合规定，无歪斜变形； 2、下井后，必须和使用地区温度相接近（相差不超过10）的新鲜空气中（井底车场或进风石门处）清洗瓦斯室。把干涉条纹中自己选定的一条黑线与分划板上的零位对准，并旋紧保护盖以免零位变动。 3、在待测地点，将连接进气口的橡皮管伸到待测处，慢慢地捏吸气球5-6次，使待测处的混合气体进入瓦斯室。 4、按粗读数电门按钮，从目镜中观察原选择对零黑线的移动位置，同时顺时针转动精读数手轮，将原对零的黑线退到整数位置，并读取该数，然后按下精读数电门按钮，从精读数窗中读取小数，两次读数之和，即为该处的瓦斯浓度。 5、电子式瓦斯检查仪打开电源，将瓦检仪伸到待测地点，3秒钟读数。 6、二氧化碳检测时，取掉瓦检仪二氧化碳吸收管，混合气体不经二氧化碳管进入瓦斯室按第5条和第6条的顺序进行操作，读数再减去该处的瓦斯浓度，即为该处二氧化碳浓度。 7、一测点测完后，按精读数盘上的读数反时针方向退到零，盖粗读数目镜护罩，供下一测点继续使用。 8、必须执行巡回检查制度，每一地点每班至少检查三次，不准空班漏检。检查结果记录在瓦斯记录牌和手簿上，并告诉作业人员。出井后将检查结果填在瓦斯记录簿上，及时送矿长审阅。 9、认真执行煤矿安全规程的有关规定，及时处理现场问题，不能处理的要立即向有关领导汇报。 10、携带仪器下井应正确佩戴，防止碰撞，并定期将仪器送有关部门校验。二、测风员安全技术操作规程 1、进班前必须带齐并检查好瓦斯检定器、风表、秒表、温度计，记录用具和校正，曲线等。 2、测定前年好仪表在操作前的读数位置，防止差错。 3、测风前应检查通风设施，正常时才能测风。 4、测风时，侧身站于巷道内，手握风表，伸直手臂，使风表保持垂直于风流方向，并保持均衡地,沿着一定路线移动。 5、风表应立两帮20公分，从一测测到另一测。 6、每一测站连续测定3次，每次误差不超过5%时方可取平均值，否则重测。 7、测风时要校正测风站的断面，仪表要定期校正。 8、按规定地点测风，测风站按部颁标准设置。 9、主、局扇每旬测风不少于一次。 10、每一风机系统要当班测完，以提高测试的准确性和可靠性。 11、按规定日期、地点、内容进行测风并作好记录,及时准确计算，填写报表，并将风量填在通风系统图和规定的牌板上。三、测尘工安全技术操作规程在井下选好地点后，支好三角架注意观察采样地点顶帮、运输等情况，以保证工作中的安全，如有隐患必须首先处理，测尘操作步骤如下： 1、装滤膜：取滤膜纸和取滤膜夹，打开滤膜夹，将滤膜纸整平夹入滤膜夹，扣合滤膜夹。 2、装入滤膜夹：右手推动右侧推杆，左手将滤膜夹插入。 3、装流量校正接头 4、装上流量计 5、打开仪器右侧的电源开关。6、进入提示界面后，按“启停”键，抽气泵开始工作。7、流量调节，观察流量计现示，在2L时正常，若高过或低过，调节右侧电位计，调好后按“启停”键,进入设定界面。8、进入设定界面，按选择键，使光标定位，按确定键进入选择尘性质，按选择键进行选择，选好后，按确定键。按选择键，进入尘种选择。9、当测尘仪所测误差偏大或偏小时，可按“选择”进行定位光标，按“确定”键后，按“+，-”进入调整，调整完毕后“按确定”键。10、按选择键，使光标定位在测尘地点上，在按确定键，进入选择，按选择键进行选择。选好后按确定键，在按选择键选择“01”等数码。11、按选择键，使光标定位在定时采样上，按确定将进入为时5分钟的采样。12、按选择键，使光标定位在时间设定上，然后按确定键，光标将定在屏幕上方的，年月日时间上，按“+，-”进行调节，调完时直接按选择键进入时间下项设定，调完后按确定键，退出。13、按启停键，进行测量。14、更换采样头，测呼吸性粉尘测时，应在采接头内装冲击板，在冲击头上涂上硅脂。测全粉尘时不需要装冲击板。15、查询：测完后，按查询键进入查查询界面，按加减进入选择。16、测尘结果应报总工、通风矿长审核，并说明测尘地点情况。四、防尘工安全技术操作规程一、防尘设施安装要求1、水棚应设在巷道的直线段内，水棚与巷道交叉口、转弯处距离保持5075m，与风门距离大于25m。2、采掘工作面设置隔爆水棚应设多组水棚，每组间距不大于200m。3、主水棚的水量不小于400L/m，棚区长度不小于30m，辅助水棚的水量不小于200L/m，水槽边与支架、巷壁、顶板之间的距离不小于0.1m,水槽距离巷道轨道不小于1.8m,水槽保持同一高度。4、在易产尘点安装喷雾，如采煤机、刮板、皮带机头、机尾。5、地面建有200m的静压高位水池四个，其平常保证不低于200 m的水量。6、防尘洒水管路的辅设：大巷采用三寸水管，顺槽采用二寸水管，皮带巷每隔50米留一洒水栅阀，回风巷每隔100米安设一个栅阀并在各巷道口、交插处留洒水栅阀，以便各地点洒水降尘及施工。7、在主副斜井进风口20米内各按两道净化水幕，在各大巷中途及各大巷开口20米内安设一道净化水幕。8、距掘进工作面30米范围内及距回风绕道开口处20米范围内各安设一道净化水幕以净化掘进工作面风流。在回采进风顺槽距回采工作面30米范围内安设一道全断面水幕，回采回风顺槽距工作面30米范围内安设两道净化水幕，以净化回采工作面风流。9、装煤仓、转截点设置喷雾，实现放煤喷雾，并在放煤口下风侧20m范围内设水幕，实现与放卸工序联动。10、水棚要挂牌管理，明确专人管理和维护。二、巷道防尘1、主斜井、运输大巷、主要进风巷、采区进回风巷，每周冲洗一次。2、距工作面20m范围的巷道，每次放炮后冲洗一次，20m至巷道口每三天冲扫一次。3、工作面每次放炮前后，工作面20米范围内必须进行洒水降尘，时间不得小于10min。4、冲洗主斜井运输大巷时，人员必须站在进风一侧，严禁长时间冲洗电缆，冲洗时注意料箱运行情况。5、冲洗时，管头安装三孔喷头，巷道必须清理干净，不得有煤尘出现，严禁冲洗开关。6、在皮带运输巷中冲洗时，人员要走过桥，管路走皮带底，人员过往皮带时要小心谨慎。五、监控中心站管理员安全技术操作规程一 、汇报制度1、当瓦斯超限时，要立即打电话向调度室和通风部门值班领导。2、机房设备出现问题，要立即汇报通风部门领导及矿调度。3、监测装置有关设备停止运转或发生其它故障，要立即汇报监控中心，由维护工立即下井修理。4、对当日获得的信息进行分析、整理，将主要情况、问题及处理意见填写在瓦斯监控系统值班记录表上。二、报表制度1、必须认真填写检测日报表，每天必须由各主管领导签字。2、对屏幕所显示的各种信息详细记录，每隔3小时对井下各传感器的数据以报表的形式上报。三、上岗后1、认真执行“三大规程”和上级有关监测设备管理方面的规定。2、配合井下维修工在修理井下监控设备时，使现场实际情况的传感器显示和机房屏幕显示一样。3、严格遵守劳动纪律，坚守岗位。4、完成领导交办的临时性工作，负责机房监控设备的清扫卫生工作。四、值班制度1、值班人员必须禁止非机房人员进入机房，对于前来参观的人员，要经上级主管领导批准后，方可进入。2、不得随意更改主机设备和属性，操作过程中禁止添加拷贝、删除和卸载任何文件。3、值班人员能自带光盘和软盘上机进行操作。4、值班人员不得在主机上进行游戏娱乐操作，确保系统软件不遭破坏。5、值班人员有权阻止任何人在主机上操作，并保证机房设备的卫生整洁。 监测工安全技术操作规程1、仪器在投入使用前要通电烤机，经48小时通电调试正常后方可下井使用，入井设备必须有“三证一标志”，必须选用技术参数合适的设备、设施，不得随意替换。2、设备搬运或安装时要轻拿轻放，避免碰撞或用力敲打，严禁带电作业。在设备开盖前必须切断相应设备非本安型电源。3、敷设电缆要与动力电缆保持0.3m以上的距离。固定电缆用吊钩悬挂，非固定电缆用扎线或其他柔性材料悬挂。4、按设电缆时要有适当的驰度，电缆悬挂高度应大于矿车和动输机的高度。5、电缆之间，电缆与其他设备连接处，必须使用符合规定的接线盒，电缆不得与水管、动力电缆或其他导体接触。6、安全监控设备必须定期进行调试、校正，每月至少1次。甲烷传感器、便携式报警仪等采用载体催化元件的甲烷检测设备，每天必须使用校准气样和空气样调校1次。每7天必须对甲烷超限断电功能进行测试。7、井下调校必须携带瓦斯机、气体流量计、钟表螺丝刀、调校记录本等。调校时首先用空气气样对设备校零，再通入校准气样校正精度，锁好各电位器。给传感器送气时，要用气体流量计控制气流速度，保证送气平衡。调校甲烷传感器时必须与监控机房联系，详细询问传感器与监控主机显示误差是否符合规定、现场断电情况与主机显示是否一致。调校完毕后必须及时填写巡检调校记录本、传感器管理牌板。8、下井时必须对传感器的位置、电缆敷设情况进行检查，清扫甲烷传感器及电缆上的灰尘，当载体催化元件活性下降时，如校正精度电位器，仍有较大误差，传感器要上井检修。9、井下运行的安全监控设备每年必须升井一次进行全面检修，各项技术性能合格方可再次下井。10、监控维护人员在下井时要携带便携式瓦检仪。作业前先测量周围20米范围内的瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度1.0%CH4时,方可作业。在进入专用排瓦斯巷作业时，必须两人或多人前后相随，当瓦斯浓度超过1.5%CH4时，不得进入瓦排巷作业。11、作业过程中需停电、拆接火时要提前办理有关停送电和拆接火手续。需要其他单位、队组配合时，须提前联系好。12、监控分站、电源箱、远动开关、传感器、信号电缆的数量准备要按现场实际情况并结合煤矿安全规程有关要求和监控设施使用管理规定实施细则规定进行配置。13、监测工定期更换瓦斯传感器按以下顺序进行：领取断电实验单调校室领取合格传感器拿标准气样下井更换地联系观察更换调教实验填写牌版填写断电实验单汇报升井地面作记录。（1）到传感器调校室领取传感器。（2）到现场后，与作业队组跟班队干联系，得到同意后开始更换。（3）摘下在用传感器，拔开传感器插头，换上新传感器。（4）绑好传感器连接线，挂到正确的位置。（5）向地面值班人员汇报更换前后传感器的显示值和编号，并询问传感器信号传输情况。（6）填写就地“传感器管理牌版”并通知作业队组跟班队干 “传感器更换完毕”。（7）升井后将换下的传感器交回指定地点。认真填写传感器更换记录。14、定期调校瓦斯传感器作业：（1）领取断电实验单。（2）调校室领取合格传感器，同时到工房领取做实验用的标准气样。（3）到达更换地点后先向大调度请示看是否可以更换，并通知使用队组，在更换地要首先观察传感器周围环境，看有无安全隐患存在。（4）确定无隐患后，与作业队组跟班队干联系，得到同意后开始更换更换瓦斯传感器。在更换完成后，要进行调校复检工作。拿出标准气样，固定好流量计，给传感器进气孔戴上专用进气罩，打开标准气样的开关，观察压力表使其达到要求值；达到要求值后打开流量计的开关顶到规定值，观察传感器达到报警值是否报警，达到断电值是否断电，是否是规定所需要的流量；一切正常后，取下装备关掉气瓶放入背包，把包放置在安全地点；查看旧传感器编号和新传感器编号；电话询问值班室看上位机曲线是否传到，馈电开关是否动作，有无拒动现象，新旧传感器编号汇报查询；询问变电所值班人员开关是否动作。 （5）向地面值班人员汇报更换前后传感器的显示值和编号，并询问传感器信号传输情况，并进行牌版填写。（6）填写断电实验单。（7）升井后将换下的传感器、标准气样交回指定地点。认真填写传感器更换记录。15、维护工定期瓦斯电闭锁试验作业按以下顺序进行：（1）领取校准气样气瓶、减压阀、流量计及气管等。（2）到现场后，先要和瓦斯传感器负责队组的跟班队干取得联系，得到同意后方可进行闭锁试验。（3）正确连接气瓶、减压阀、流量计及气管，打开气瓶开启阀，持续两分钟后关闭。（4）通过观察周围电气设备的通断电情况并询问在附近作业的电气设备管理人员高开动作情况，判断瓦斯电闭锁控制是否准确可靠。（5）就近打电话向地面值班人员询问该传感器在上位机中的监测数据曲线在对应时刻是否己显示出断电试验时特有的“瞬间尖峰”，确信无误后，方可离开现场。（6）升井后，将传感器、气瓶、减压阀、流量计等器具仪表如数交回指定地点，按照实际作业情况认真填写瓦斯电闭锁试验记录。16、维护工安装设备作业按以下顺序进行：（1）按照煤矿安全规程有关要求和监控设施使用管理规定实施细则要求，并根据现场实际情况准备安装的监控设施的型号、数量。（2）安装设备时，电源箱、分站、摄像仪、传感器、光端机、人员定位读卡器、接线箱等安装的位置在符合有关技术要求的同时，还要选择支护稳定牢靠、无滴水、便于检修维护、不易被行人踩踢和来往车辆刮碰的地点,带有显示屏或显示窗口的设备还要注意选择便于观察的位置。（3）所有接线必须规范，符合质量标准化要求。（4）安装好的设备，要认真进行完好检查。（5）作业完毕后认真清点工具、配件、材料，不得遗漏。同时清理作业地点周围的杂物。（6）各种小件、易损设备、配件随身携带上井，并交回工房。需要升井的设备、电缆、空电缆盘要集中到便于运输的地点，电缆、设备不得遗留在密闭巷道内。（7）根据实际作业情况，认真填写设备安装台帐。六、通风设施工安全技术操作规程一、备料方面1、砌筑设施所用的物料(砖、黄土、水泥、沙石、通风设施)必须预计准备充分，并堆放整齐，不得乱扔乱放。2、搬迁物料时，必须抓紧抓牢，以防碰伤自己，往下放时，一定要看地形及周围人员情况，选择合适地点下放。3、修建通风设施的地点必须有可靠的支护，然后进行其它工作。4、运送物料时严禁皮带运送。5、入井携带工具时，要前后保持一定距离，不得横冲直撞，以防碰伤人员。6、在井下跨越皮带时，必须选择有过桥的地方，如无过桥时，一定要选择顶板支架牢固的地方，两脚站稳，两手抓牢支架或梁稳快跨过皮带。7、在陡坡上行走或运送物料时，前后保持一定距离。即：前一人上去，后一人再上，以防滑石滚下发生意外。8、严格执行“三大规程”、职工入井手册以及有关的矿纪等。二、砌筑时的操作规程1、永久密闭永久密闭主要用于总进回风巷、主要进回风巷、上下山正副巷和顺槽正副巷之间的隔离和对已采区及火区的封闭等。(1)规格质量：用不燃性材料建筑，墙厚根据用途和自燃条件的不同而确定，要求顶部厚度不小于1m。井筒和巷道高度超过3m的地点不小于1.5m。密闭上下要砌在顶部坚实的岩石上，有伪顶或软底时，要挑顶或起底。煤巷密闭两帮见实煤后，掏槽深度不小于3030cm，岩巷要见实帮。 密闭两面用红砖、料石、荒料石等不燃性材料砌墙，墙厚不小于50cm，墙中间用黄土层层夯实。密闭内有积水时，前后墙要有一定高度的水泥抹面，墙内底部要先用红粘土掺白灰捣实后，再填黄土或用混凝土砌筑墙体，并在密闭底部设翻水管，孔口要封堵严实。墙面要平整(1m内凸凹不大于10mm，料石勾缝除外)，无裂缝、无重缝、无空缝、无漏风(手触无感觉，耳听无声音)。(2)管理要求:密闭前5m内支架完好，无片帮冒顶。密闭前无瓦斯积存。密闭前5m内无杂物、积水和淤泥。密闭前设置栅栏、警标、检查牌。已采区密闭设置距通风巷道不得超过6m，否则补打永久密闭。2、临时密闭（1）临时性的改风或封闭盲巷时可以用临时密闭。（2）用红砖或不风化岩石砌筑，厚度不小于24cm，并用黄土掺水泥抹面。（3）密闭设在顶帮良好处，四周掏槽见硬底硬帮，要与煤岩接实。（4）密闭前5m内支护完好，无片帮、冒顶。（5）密闭前设栅栏、警标、检查牌。（6） 因处理事故或临时改风，使用时间不超过7天的地点，可用木板临时密闭，用鱼鳞式搭接，并用泥抹面。3、永久风门风门应在同一地点安装两道且互相闭锁。主要进回风巷之间，应同时安装两道反向风门。自动平衡风门可设两道风门且互相闭锁。两道风门的距离，应能保证行车或行人时不同时打开，一般情况下行人与人工推车不小于5m，电机车运输不小于一列车长度，无极绳运输不小于10m。（1）风门垛的规格标准用永久密闭。（2）风门门框规格应根据运输工具的类型而定。（3）通车风门要设专人负责开关，行人风门能自动关闭，专用行人的风门可缩小到0.60.8m，也可在大门上安装一个小风门，用以调节风压。（4）风门门扇要用不小于4cm厚的木板或角钢板焊接而成，风门木板接茬的位置要采用错口接法，并穿带。如用双层木板，中间要夹废旧风筒布或其他隔风、防水材料，其总厚度不应小于4cm，门扇与门框接触的位置要保持严密以减少漏风，铁风门焊接必须牢固，不得有漏风。（5）门框要包边，沿口有衬垫，四周接触严密，门框的倾角必须保证风门能自动关闭，门扇与门框不得歪扭，铁风门门扇与门框之间必须有绝缘衬垫。（6）风门底部的水沟要设反水池或挡风帘，过电缆孔应堵严。（7）风门前后5m内航道支护良好，无淤泥、积水和杂物。（8）不使用的风门必须摘下，存放在适当位置。（9）当风门所处的巷道长度大于15m时，必须留有一定面积的通风窗口。（10）必须预留过线管。4、临时风门（1）风门门垛宽度不小于50cm，其他部分与永久风门相同。（2）井下巷道不得使用风筒布控制风流(不包括巷道顶帮处理积聚瓦斯)5、调节风窗调节风窗是在风门(闭墙)上部或其他部位设置专用四边形或圆的可调节断面大小的风窗，用以增减巷道风阻、调节风量的通风设施。其质量标准可根据时间长短，分别与永久风门和临时风门相同。调节风窗断面的大小应根据配风计划或生产所需要的风量来确定。每组风窗必须设置两道，保证坚固牢靠。6、永久风桥永久性风桥设置在主要进、回风巷道交叉口。风桥质量标准：（1）风桥上、下巷均应使用不燃性材料支护或砌碹。桥面平整不漏风(手触感觉不到漏风为准)。（2）支护或砌碹后，桥面要用黄土夯实。黄土厚度不小于0.5m。充填黄土的长度，每端都要超出交叉口4m以上。（3）风桥上巷的断面不小于原巷断面的五分之四，坡度要小于30，桥面要成流线型。（4）风桥两帮接口严密，四周见实帮、实底并要充填捣实。（5）风桥前后5m内巷道支护良好。（6）风桥的上下巷均不得设置风门或调解风窗。（7）若用上行或平行绕道代替风桥时技术副矿长批准，上巷底板与下巷顶板的距离不得小于3m，特殊情况要制定措施报。7、临时风桥（1）临时改风、硐室通风或做工程需要分区通风时可以使用铁质风筒代替风桥。（2）铁质风筒风桥内风速不得超过15m/s，支护铁质风筒要采用不燃性材料，风筒不得承受巷道压力。8、栅栏（1）设置栅栏的地点包括：瓦斯超限区、无人工作巷道、回采工作面专用排瓦斯巷、放炮贯通的巷道、两巷间贯眼超过6m的盲巷等处。（2）栅栏规格应根据设置地点巷道的宽带，首先打起坚固的立柱，木支架巷道不少于两根，其他巷道不少于四根，柱距不超过0.8m。（3）在立柱上使用宽带不小于4cm，厚度不小于2cm的木板条，木板条横竖间距不超过20cm，要全巷道断面设置，但可以留有只供通风人员进出的并用铁丝捆绑的小栅栏门，或用金属网固定在立柱上制成栅栏。（4）栅栏应当挂有白底红字，上写“严禁入内”的危险警戒牌版，未经通风队长同意，任何人不得拆除栅栏。七、通风调度员安全技术操作规程1、接班时必须与上一班调度员交接清楚各种资料、存在问题及区队安排的工作。2、参加通风队小班班前会，明确生产任务和区队当班安排的工作及工作重点，以加强调度。3、按时记录当班测气员汇报的瓦斯检查结果及存在问题，并对存在问题进行汇报处理。当班处理不了的，必须与下一班调度员交接清楚。4、经常对重点头面的瓦斯、通风设施等情况进行调度。5、对井下汇报的管路跑风、跑水、检测装置故障等，必须立即通知区值班，安排相关的值班人员立即下井处理，并将处理结果进行记录。6、调度员必须将当天的通风瓦斯日报做好由区值班人员签字，送交矿长、总工程师审阅签字后存档。7、对测气员交上来的瓦斯检查手册进行核对，发现问题处理后方可签字。8、认真做好与下一班调度员的交接班工作，把任务和问题交接清楚。八、木工安全技术操作规程一、刨床作业操作步骤：1、木工平创床的操作者，要经安全技术培训教育， 考核合格，取得安全操作证后，才允许独立操作。2、木工平刨床应装有灵活可靠的安全防护装置。3、开机前，应经过检查，才允许起动刀轴电机， 以防止飞刀事故。(1)检查安全装置的性能是否正常可靠;(2)检查刀轴的刀片是否夹紧;(3)用点动一、二次刀轴电机来检查刀轴运转是否正常。4、对带有吸尘装置的平刨床， 应在开机前先启动吸尘设备。停机后，才能停止吸尘装置工作。5、拆装刀片时，必须先将刀轴固定好。装刀片时， 应先拧刀片的中间螺钉，后拧两头的螺钉，要检查所有螺钉都应拧紧。 如发现刀片变钝和缺口，必须先停机(切断机床电源)，待刀轴完全停止后， 方可进行刃磨或更换。6、禁止在木工平刨上刨削：(1)非木质的构件;(2)腐烂的木料;(3)带有大节疤的木质窄料;(4)带铁钉和水泥块的木料;(5)长度短于木工平刨床工作台开口宽度6倍的木料;(6)木块在10毫米厚20毫米宽以下的薄料。7、带有节疤的木材和木质比较硬的工件应减小刨削量和放慢进给速度。8、对于厚度小于25毫米的木条料和厚度小于20 毫米的板料，在刨削时，必须使用“送料压板”推送木料。 禁止用手推送木料。9、对于厚(高)度小于100毫米的木料不允许两根以上同时进行刨削，对于厚(高)度大于100毫米的木料，几根同时进行刨削其总宽度不得超过120毫米。10、当一根木料的一个面需要多次进行刨削时， 每次刨削都应将木料从平刨床的前工作台向后工作台推送。 严禁将木料从后工作台向前工作台拖回后再进行刨削。11、机床的出屑道应保持畅通。清理机床出屑道时，应先停机，切断机床电源，待刀轴完全停止后，才能进行清扫，清扫时严禁用手或脚扒木屑。二、 井上制作风门的操作：1、熟练掌握加工工具的性能和操作注意事项，严格按照使用说明书进行操作。2、风门扇木板厚度不小于50mm，木板要平整；木板接缝必须采用错口接法，错口宽度不小于20 mm。3、风门扇尺寸、规格要按设计要求进行加工。4、风门扇要穿门带，上下两条门带规格要相同、平行不歪扭，且距门扇上下两头均留有一定间距。5、风门扇安装使用前要加装铁门带（大型风门扇可到井下现场组装），即要与木门带平行地装2条规格相同的铁门带，铁门带应长于木门带，靠门轴的一端应伸出一定距离，并卷成折面式圆筒。6、风门扇必须进行防腐处理。三、永久风门的安装：1、稳门框时应按以下规定进行：（1）先稳下门坎，下坎的上平面要稍高于轨面，下坎设好后再安装门框及上坎横梁，要求门框与门坎互成直角，上、下坎应互相平行。（2）根据风压大小，门框应朝顺风方向倾斜一定角度，一般以85度左右为宜。调好门框倾角后，用棍棒、铁丝将门框稳固。2、反向风门要与正向风门同时施工，除门框倾斜角度、开关方向与正向风门相反外，其余要求与正向风门相同。3、安装门轴时，应将做好的门轴带螺丝的一端打入在门框上钻取的孔内，并打正装牢。4、安装门扇时，应将门带上的圆孔套入门框的轴上，并使门扇与门框四周接触严密，要求风门不坠、不歪，开关自如。5、风门下部及水沟处应钉档风帘，克保严密不漏风；管线孔应用黄泥封堵严实。6、安装自动开关装置的主要通车风门时，应保证其灵敏可靠、开关自如。7、风门安装必须实现“三化”。四、临时木板风门的安设操作：1、立柱安设要牢固，且要留设一定倾角；回风侧要打撑木，风压大时回风侧门上坎过梁上要设横梁，并牢固嵌入巷道两帮。2、稳门框操作：（1）先稳下门坎，下坎的上平面要稍高于轨面，下坎设好后再安装门框及上坎横梁，要求门框与门坎互成直角，上、下坎应互相平行。（2）根据风压大小，门框应朝顺风方向倾斜一定角度，一般以85度左右为宜。调好门框倾角后，用棍棒、铁丝将门框稳固。3、稳框后钉木板时，上下木板之间要求采用鱼鳞式搭接，且应由上往下钉，其压茬宽度不得小于20毫米，顶帮及下帮要压边并接触槽内实茬。4、木板钉齐后要清碴抹缝，杂物要清除干净，并用黄泥掺水泥或白灰浆勾缝或满抹，保证墙面、四周不漏风。5、水泥浆凝固后即可安装风门扇，门扇的安装及调整与永久风门相同。五、临时木板密闭施工操作1、应根据巷道断面大小，确定打立柱的数量，立柱要打牢固，且与巷道顶、底板接实。2、木板条采用鱼鳞式搭接方式。自上往下依次压茬排列钉在立柱上，压茬宽度不少于20mm，在四周木板均要伸入槽内接实。3、木板钉严实后，必须清除杂物，然后用白石灰加黄泥或水泥加黄泥浆沿木板压茬缝明墙四周堵抹平整严密。六、风门维修：1、一般应关闭风门进行维修，必要时可摘下风门扇到安全地点维修，但禁止两道风门同时打开。2、维修风门时，要检查电缆孔、管路孔是否堵实，凡不用的孔口及调节风窗口要及时封堵严密。3、拆除回收风门、木板墙、调节风门等木制品时，必须先检查巷道安全情况，应在安全情况下回收。4、拆除的风门、立柱上的铁钉要全部拔出，无法拔掉的必须打平，防止刺伤人。5、井下使用的风门、调节风门等必须定期检查，发现问题及时维修。 九、风筒工安全技术操作规程1、入井必须带足必要的工具和材料，必须熟悉自己承包掘进工作面情况，如风筒直径、长度、巷道掘进进度等。2、风筒吊挂要平直，避免车刮，必须逢环必挂。铁风筒每节吊挂2点，每节风筒末端两侧的挂勾应用铁丝系在巷道帮壁上。3、风筒接头严密、无破口（末端20m除外），接头要反压边，无反接头，胶质风筒可用双反压接头或三环接头，插接时要顺接。4、使用胶质风筒时，局部通风机和胶质风筒之间要有一节铁风筒过渡。局部通风机和铁风筒的接头处要加垫圈，要上紧螺丝；铁风筒与胶质风筒套接处要用铁丝箍紧。5、风筒的直径要一致；异径风筒接头，要有过渡节，先大后小，不花接。6、风筒末端距工作面的距离，按集团公司的规定，必须保证工作面有足够的风量。7、经常检查井下风筒，如有破口要随时修补，做到不漏风。8、风筒在拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯。9、斜巷和立井掘进时，风筒接头、绑扎要特别牢固。10、更换风筒时，不得随意停局部通风机；若需停机时，必须提前申请，停止工作、撤出人员后方可进行。11、巷道掘进完工后，应在通风队的指挥下及时把风筒全部拆除。拆除的风筒要装车运至井上，进行除尘、晾晒和修补。12、拆除风筒时，应由里向外依次拆除。拆除独头巷道风筒时，不准停局部通风机。13、修补风筒时，应根据破口大小裁剪修补，修补以圆形为好；补丁压边应大于破口尺寸20毫米；为防止补丁补后翘边，补丁边应裁成斜面；补丁和破口应刷净至露出胶质风筒本色，晾干后才能涂上胶浆进行粘合，补丁粘全后应用木手锤砸实，使粘补严密，保证不漏风。对100毫米以上的大破口，必须选用线缝合后再进行粘补。14、风筒上的吊环应齐全，吊环间距应保证风筒吊挂平直，两端铁圈要缝牢。如果需要加长风筒时，风筒之间压边粘合的宽度一般为200毫米。15、修补好的风筒应妥善保存，存放的风筒每季度应晾晒一次。16、制作弯头或过渡节时，要根据风筒的形状和直径制作，要注意平直。过渡节长度不应少于2米。17、焊接铁风筒时，要按电焊工的有关规定进行，圈要焊牢固，并要砸平调圆。18、修补后的旧风筒，应按规格尺寸分别存放在指定地点，并做好标志，以便取用。19、装卸风筒时应注意安全，要防止铁丝划手、扎脚和碰伤眼睛。十、防灭火工安全技术操作规程一、正常操作顺序：1、当火源位于人员可以直接到达的地区、火灾初期以及火灾周边无瓦斯等气体积聚时，可以选择采用直接灭火法。2、首先进行瓦斯等气体的检查，符合煤矿安全规程规定后，方可按计划实施灭火。灭火过程中要随时检查瓦斯、一氧化碳等有害气体的情况，不适宜工作时，应将全部人员撤出。3、需要临时支护的巷道，如果需要使用坑木，应预先用水湿透后再进行支护工作。4、直接灭火前要检查水路，保证充足、可靠的水量。5、挖除火源前要备足填充、覆盖材料，同时要保证能将清挖出的燃烧物及时运走。6、计划好排风路线，并检查确保畅通，并做好其他准备工作。二、采用直接灭火法的操作，应按以下步骤进行：1、用灭火器材由外向里，逐步缩小火区范围。2、在挖除火源以前，先用大量的压力水向火源喷射，喷射时由外向内、控制水量、水压等，防止发生水煤气爆炸。再用手镐或耙子将燃烧物体扒出。3、待火势熄灭后、火源范围小且能直接到达，可燃物温度已降至70以下，且无复燃或引燃其他物质的危险时，挖除火源。4、挖除火源这一工作要由矿山救护队来担任，部分消防灭火工可配合作业。5、扒出余火，用水彻底浇灭，并运出井外。6、挖除火源后形成的空洞，要用不燃性材料（砂、黄土、矸石等）填实。填实时要注意顶板情况，严禁冒险作业。7、挖除的范围要超过发热的煤炭以外1+3米深、进入煤体温度不超过的地方。8、各类灭火器材的使用，要严格按照说明书进行。9、 用水灭火时，水流方向要与风流方向保持一致。10、采用直接灭火法时，要在火源的上风侧和下风侧设置水幕，进行降温、除毒气。11、挖除煤炭需要爆破时，除了需要遵照“爆破工”操作规程外，还要对炮眼采取注水降温的措施，使炮眼温度降至123以下。12、直接灭火时，不得用水扑灭带电的电气设备和油料火灾。三、 采用直接灭火法无效或火区面积较大时，可以采用隔绝灭火法。在进行构筑防火墙时有3种方法：1、先进后回法，即先封闭进风侧，然后封闭回风侧。利于接近火源，实施直接灭火。（1）在进风侧新鲜风流中，构筑临时密闭，遮断风流，控制火势。（2）在回风侧构筑临时密闭。（3）在临时密闭外面，构筑永久防火墙（进、回风侧）。2、先回后进法，即先封闭回风侧，然后封闭进风侧。利于防止事故蔓延。3、进回风两侧同时封闭法。利于防止瓦斯爆炸。四、 构筑防火墙时，要注意：1、合理选择封闭的位置，要尽可能靠近火源位置，封闭区不得存在漏风口。2、加强火区气体成分的检测，正确判断瓦斯爆炸的危险程度。3、使用防爆防火墙，施工时边通风、边检测、边砌筑，迅速封口，迅速撤离人员。4、构筑防火墙后，要根据灭火措施，实施打钻、注氮、灌浆、泡沫灭火、注凝胶等其他工序。采取多种手段，联合灭火。5、采用灌浆灭火时，其打钻、灌浆等的操作，可以参考“钻工”、“灌浆工”的操作规程，按照灭火安全措施执行。6、采用灌浆灭火时，对火源要采取自上而下的“浇灌”方式。五、采用注氮（液氮或气体氮）灭火时，应按以下步骤进行：1、检查管路和周边环境情况，管路无泄漏、安全时方可实施向火区注氮。2、接好管路，打开开关（阀门），向防火墙内压注。3、按照灭火措施设计的注氮量进行操作。4、注氮过程中，要加强进回风附近的气体成分检测。判断是否漏氮，其他有害气体是否超标。如果进风流中瓦斯浓度达到0.55时，要停止注氮。5、注氮地点要安设电话，及时向调度室汇报。6、注氮施工区，应设置警示牌，无关人员不得进入。7、注氮时，要经常检测注氮区内氮气浓度，保证注氮效果。六、采用均压灭火时，1、通过调整封闭火区进回风侧的压差，使之趋于最小，减少漏风。2、采用均压灭火时，应按照均压灭火的设计，调整风路系统、设置调压气室或安设调压风机。七、收尾工作1、检查灭火后的效果以及防火墙的质量。2、清理现场，保持整洁。十一、瓦检器维修工安全技术操作规程1、检修室应空气流畅，光线明亮，清洁卫生，环境安静，窗户应有遮光性强的窗帘，以备在寻找与调节干涉条纹时使用。2、修理：(1)、修理前应对仪器进行全面细致的检查，分析判断仪器和部件的损坏程度，拟定修理程序。(2)、在拆卸仪器各组部件时，如铁螺丝生锈，霉蚀，不能强行拧卸，可用香胶水或汽油滴入螺孔边拧下。如上法无效，在不影响仪器本壳与镜片的情况下，用不于螺钉的钻头绪(如3mm螺杀可用2、5mm钻头)在螺杀中以钻下，拧下螺杀，重新攻丝。有螺丝钉孔滑丝现象，就需重新钻孔，攻丝(但决不能使仪器的体壳变形)(3)、电路装修，采用多股紫铜丝导线，电线两端去皮不能过长，开关顶端和导线弹片用细纸去掉霉蚀、磨光，然后用适当的电烙铁焊接在和端点的焊接点上，做到牢固，无短路，断路现象，达到开关启闭灵活，灯泡明亮。(4)、测微组的装配修理：手轮组装后要灵活，如过紧，将手轮下端用的细砂纸磨平。手轮销子松紧要适宜。清洗测微螺杆与螺套时，最好不要同时将刻度盘卸掉，以免装错位，底权表面与测微螺杆的尖端是100.2毫米定位的，错位不能起测微作用。大小齿轮配合要平稳，不能过松、过紧、不能在卡滞现象。(5)光学镜片的装配修理：镜片组的修理，拆装时要用不同规格的螺丝刀，同时注意螺丝刀与镜片的碰撞，以免损坏镜片和金属零件。镜片的擦洁用不同的方法，如保护玻璃测微玻璃物镜，聚光镜等，先用脱脂棉球由镜片中以向外轻旋擦拭。再用少许香胶水清洁。最后用干棉球将镜面清洁。我镜与接上镜先将细白布或软白绸叠成几层，镜片夹于中间，用手轻轻握住，将香胶汕滴在镜片中部，别一手拿镊子夹住透镜的边缘，按顺时镇方向控拭干净，分划板连同板座一并卸下，放置在测量显微镜下，用细竹签卷上棉球，往一个方向轻轻控拭。如有脱漆，用一小针尖沾上涂剂，涂好温度在200度，约1小时，各组镜片经过修理组装后，应固定紧密牢靠，以免很小的松动，影响仪器使用精度和正确检定顺利进行。(6)、寻找，调整干涉条纹，移动和调整各组零件，使干涉条纹宽窄度控制在1、551、65%的示值范围内。干涉条纹必须达到“亮、细、黑”，视场在分划板上应有六条以上的条纹，零位线以下的负值方向最少了要保护二条鲜明，清晰的条纹。绝不许条纹出现偏移，虚、斜、弯曲，把方向移动的现象，否则要重新调整达到标准。3、检验要求：(1)电源电路必须焊牢，无短路，断路现象。(2)电门开关的两个按钮必须完好灵活，接触良好。(3)干涉光源与测微组里的小灯炮必须明亮，不得有忽暗忽明的现象。(4)干涉条纹必须清晰、明亮、不得有弯曲和倾斜，要有足够的视场，条纹的宽窄必须符合规定的标准。(5)各自的固定螺丝不得有松动，拧断和滑丝现象。(6)空气室必须清洁，无漏气，患气和堵塞现象。(7)测微组零部件必须完好无损，测微手轮转动时必须平稳，灵活，不得有卡滞现象。微组里的刻度盘旋转一周，必须与分划板1%的刻度相一致。(8)目镜组必须齐备完好、清洁、调整时必须平稳，柔和。分划板必须保持清洁，无脱漆和楹动现象。(9)调节;螺杆转动时必须平稳，矛和，不得有卡滞和过松现象。拧紧调节盖时干涉条纹不能有移动的现象。(10)毛细管，甲烷进入嘴不能有堵塞和漏气现象。(11)各组光池镜片必须完好，不许有霉蚀。十二、束管监测工操作规程1、 首先打开氮气钢瓶，观察总压和输出压是否正常（输出0.3）。打开空气、氢气发生器，观察压力表上升情况。2、 等到空气氢气发生器压力显示正常，观察色谱仪上的压力表是否达到了设定的压力。3、 确定色谱仪压力正常时，打开色谱仪电源。4、 看色谱仪显示器正常，按温度键，再按加热键，色谱仪加热灯会亮。观察色谱仪的温度是否正常上升。5、 色谱仪加热到设定温度时，恒温灯亮。这时给氢火焰点火（可先将右侧氢气1、2开大，点着之后慢慢的回拧到0.1）。观察是否点着。6、 按热导键，将桥电流开关改为ON。7、 打开工作站，看右下角，各线路是否通讯正常。8、 检测标气，校正仪器。9、 检测完毕之后，将热导桥电流改为OFF。再按温度键返回主界面，按停止键。关闭仪器电源，再关闭空气氢气发生器电源。10、 记住先开气后开机，先关机后关气。色谱仪运行过程中，不能关掉任何气源（氮气、氢气、空气）。11、 工作完成后，关闭束管房所有电器电源。 十三、束管安装工安全技术操作规程一、地面主系统安