目 录
序 言………………………………………………………………- 1
1 零件的分析……………………………………………………- 1
1.1 零件的作用………………………………………………- 1
1.2 零件的工艺分析…………………………………………- 1
2.毛坯的选择 ……………………………………………………- 2
3.机械加工工艺规程设计…………………………………………3
3.1 定位基准的选择-………………………………………… 3
3.2 加工方法的选择 …………………………………………4
3.3 制定工艺路线………………………………………………5
4.机械加工设备的选择 ………………………………………… 7
4.1 确定机床设备、工件夹具和量具………………………… 7
5.确定加工余量和工序尺寸（单位：mm）………………………8
6.确定切削用量和工时.…………………………………………11
6.1 工序2：粗车削………………………………………… 11
6.2 工序3：精车削 …………………………………………17
6.3工序5：铣面………………………………………………23
6.3工序6：钻孔………………………………………………25
课程设计总结 …………………………………………………27
参 考 文 献………………………………………………………29
序 言
机械制造技术是我们机械学学生的一门重要的专业课程，机械制造是我们机电专业大部分学生的就业方向。这次课程设计是我们在毕业前对机械制造技术的一次系统复习，理论联系实际的一次实训，是我们四年的大学中一个不可缺少的部分。
这次课程设计对我们以后的工作也是一次很好的练习，让我们为以后的工作留下了宝贵经验。
由于初学能力有限，很多地方做的有误的地方，恳请老师给与指导。
1 零件的分析
1.1 零件的作用
题目所给定的零件是C6132车床或CA6140车床的刀杆，它装在普通车床主轴上的，主要作用是利用弹簧夹头弹性原理 来夹持一些直径较小、精度要求较高的零件。
1.2 零件的工艺分析
该刀杆属于轴类零件，结构较简单，但精度要求较高。从零件图的分析可以知道，零件的表面大都由一系列的规则的直线组成，因此选择通用的加工方法即可（查《机械制造工艺设计简明手册》）。轴类零件的主要加工表面为：
1.以ф22h6轴为中心的加工表面，包括尺寸为M20x1.5的螺纹面,尺寸为3x1.5的退刀槽，尺寸为ф22h6的轴颈，表面粗糙度为0.8, 尺寸为2x0.5的退刀槽，尺寸为ф25js6的轴头，表面粗糙度为0.8，尺寸为1x0.5的退刀槽，尺寸为ф35的轴肩，表面粗糙度为0.8。
2.以轴肩面为基面，以ф22h6轴为中心，加工剩余轴下部分各表面，底面表面粗糙度为3.2，该部分高50mm，厚26mm，长38mm，弧面R=15,圆角R=3。
3. 以轴肩面为基面，加工孔：ф12mm，与轴肩面垂直距离为30mm的孔，ф8mm，与侧面垂直距离为8mm，表面粗糙度为1.6的孔，ф10H7，深度22mm的钻孔，ф8m，与轴肩面垂直距离为40mm的螺纹孔，底面ф10H9的孔，各孔位置具体如零件图所示。
其它未注表面的粗糙度要求为6.3,粗加工可满足要求。由以上分析可知，可以先加工轴表面，然后借助专用夹具加工剩余轴下部分，保证它们之间的位置精度要求。
2.毛坯的选择
设计题目给定的零件是CA6140车床的刀杆，该车床年产量为8000台，设其备品率A为10﹪，机械加工费品率B为1﹪，则该零件的年生产纲领为：
N=8.000×(1+10﹪+1﹪)=8880(件/年)
根据生产类型与生产纲领的关系可知该产品为大批大量生产。
该刀杆形状不复杂，尺寸较小，不属于精密零件或制造要求高的零件，又是大批大量生产。因此由表2-6（《机械制造技术基础》）采用45钢精轧圆棒料即可。
通过查表2.2-34（《机械制造工艺设计简明手册》）得，毛坯直径应选45mm，又由表2.2-35得知，所下棒料切断时应留2mm余量，加工余量每端留4mm，两端总共应留10mm余量，故毛坯的长度为230mm。最终毛坯应选择Φ55×230的45钢精轧圆棒料。
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