目录
一、序言 1
二、零件分析 2
（一）零件作用 2
（二）零件的工艺分析 2
三、选择毛坯 3
（一）确定毛坯的成型方法 3
（二）铸件结构工艺性分析 4
（四）铸造工艺参数的确定 4
四、工艺规程设计 4
(一)定位基准的选择 4
（二）工件表面加工方法的选择 5
（三）制定工艺路线 6
（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯配尺寸的确定 10
五 夹具设计 35
（一）确定设计方案 36
（二）定位误差分析 37
（三）产生定位误差的原因 37
（四）定位误差的计算 38
（五）夹具的使用说明 40
六、总结 41
七、参考文献 42
一、序言
机械制造工艺课程设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们三年的大学生活中占有重要的地位。
通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼：
1.能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
2.提高结构设计的能力。通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。
3.会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。
就我个人而言，通过这次设计，基本上掌握了零件机械加工工艺规程的设计，机床专用夹具等工艺装备的设计等。并学会了使用和查阅各种设计资料、手册、和国家标准等。最重要的是综合运用所学理论知识，解决现代实际工艺设计问题，巩固和加深了所学到的东西。并在设计过程中，学到了很多课堂上没有学到的东西。
二、零件分析
（一）零件的作用
对于我们大多数人来说可能是听说过法兰一词但是我们却并不知道它准确是干什么的现在我们就对这个词加以说明，法兰连接(flange，joint)由一对法兰、一个垫片及若干个螺栓螺母组成。垫片放在两法兰密封面之间，拧紧螺母后，垫片表面上的比压达到一定数值后产生变形，并填满密封面上凹凸不平处，使联接严密不漏。法兰连接是一种可拆连接。按所连接的部件可分为容器法兰及管法；按结构型式分，有整体法兰、活套法兰和螺纹法兰。常见的整体法兰有平焊法兰及对焊法兰。平焊法兰的刚性较差，适用于压力p≤4MPa的场合；对焊法兰又称高颈法兰，刚性较大，适用于压力温度较高的场合。
（二）零件的工艺分析
法兰盘共有两组加工的表面。先分述如下：
1) 以Φ151mm、Φ125mm、Φ78mm三孔为精基准的加工表面。
这一组加工表面包括：一个Φ78的孔及其倒角；一个Φ196外圆及其倒角；Φ150外圆及其倒角；Φ83外圆及其倒角；Φ110外圆及其倒角；Φ125外圆及其倒角；Φ151外圆及其倒角；Φ196左端面；6×Φ11通孔；6×Φ18止端孔。
2) 以Φ150右端面为基准加工表面。
这一组加工表面包括：Φ196右端面；3×0.5退刀槽；Φ5孔； 6×M6螺孔；R25半圆。
这两组加工表面之间有着一定的位置要求：
1） Φ196左端面与Φ151、Φ125、Φ78轴形位公差0.03mm。
2） 6×Φ11孔轴线与Φ196外缘位置公差0.6mm，同时与Φ151、 Φ125、Φ78轴线垂直相交。
经过对以上加工表面的分析，我们可先选定粗基准，加工出精基准所在的加工表面，然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工，保证它们的位置精度。
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