制定夹具底座零件（图5-23）的加工工艺，设计钻4×Ф28孔的钻床夹具【全套CAD图纸和说明书】

目录

引   言 1

第一章 零件的分析 2

第二章 工艺规程的设计 2

2.1 确定毛坯的制造形式 2

2.2 基准的选择 3

2.3 制订工艺路线 3

2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 4

2.5确定切削用量及基本工时 4

第三章 专用夹具的设计 13

3.1问题提出 14

3.2 定位原理说明 14

3.3切削力和夹紧力的计算 14

3.4夹具简要操作说明 14

总    结 16

致   谢 17

参 考 文 献 18

                   引   言

现代生产要求企业制造的产品品种经常更新换代，以适应市场激烈竞争，企业中多品种生产的工件已占工件种类数的85%左右。然而目前，一般企业习惯与采用传统的专用夹具，在一个具有大批量生产的能力工厂中约拥有13000~15000套专用夹具。另一方面，在多品种生产的企业中，约隔4年就要更新80%左右的专用夹具，而夹具的实际磨损量只有15%左右，特别最近年来柔性制造系统（FMS）、数控机床（NC），加工中心（MC）和成组加工（GT）等新技术被应用和推广，使中小批生产的生产率逐步趋近于大批量生产的水平。

综上所述，现代生产对夹具提出了如下新的要求：

1. 能迅速方便地装备新产品的投产以缩短生产准备周期

2. 能装夹一组相似性特征的工件

3. 适用于精密加工的高精度的机床

4. 适用于各种现代化制造技术的新型技术

5. 采用液压汞站等为动力源的高效夹紧装置，进一步提高劳动生产率

第一章 零件的分析

底座共有五组加工表面，现分述如下：

1、基准面A

2、4Φ56端面

3、4Φ28H7孔

4、18宽槽、36宽槽

5、4Φ10锥销孔

技术要求如下：

1.4Φ28H7孔平行度公差为0.01mm。

2.4Φ28H7孔对A面的垂直度公差为0.03mm。

3.未注倒角R3～R5。

4.材料：HT150。

第二章 工艺规程的设计     

2.1 、确定毛坯的制造形式

零件材料为HT150。由于零件年产量为20000件，已达到大批生产的水平，而且零件轮廓尺寸不大，故采用金属模铸造。这从提高生产率，保证加工精度上考虑也是应该的。