目 录
一．序言 ………………………………………………………1
二．零件的分析 ………………………………………………2
2.1 零件的作用 ……………………………………………2
2.2 零件的工艺分析 ………………………………………3
三. 工艺规程设计 ……………………………………………3
3.1 毛坯的制造形式 ………………………………………3
3.2 基面的选择 ……………………………………………3
3.3 工艺路线的制定 ………………………………………4
3.4机械加工余量、工序尺寸及切削余量的确立 ……………………………………………………………6
四.夹具设计 …………………………………………………13
4.1 车床夹具的设计要点 ………………………………13
4.2 车床夹具设计要求说明………………………………15
4.3 定位机构 ……………………………………………16
4.4 夹紧机构 ……………………………………………16
4.5 零件的车床夹具的加工误差分析 …………………17
4.6确定夹具体结构尺寸和总体结构……………………18
五． 总结 …………………………………………………19
六．参考文献 …………………………………………………20
一、序 言
本次毕业设计内容包括零件的分析，工艺路线的制定，工艺规划设计，某道工序的夹具设计以及该道工序的工序卡，机械加工综合卡片，夹具装配图以及夹具底座零件图的绘制等等。
就我个人而言，希望能通过这次毕业设计对未来即将从事的工作进行一次适应性的训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，并学会将所学到的理论知识应用到具体的实际生产问题中来，为以后走向社会打下坚实的基础。
由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请老师批评指正。
二、零件的分析
（一）2.1零件的作用
（二）2.2零件的工艺分析
该支架的加工表面分三种，主要是孔的加工，两侧面的加工各组加工面之间有严格的尺寸位置度要求和一定的表面加工精度要求，特别是孔的加工，几乎都要保证Ra3.2um的表面粗糙度，因而需精加工，现将主要加工面分述如下：
.1孔的加工
该零件共有2个孔要加工：φ60mm孔、M8孔是零件的主要加工面，，通过两孔中心连线及对两侧对称面，没有位置尺寸度要求，M8孔只需要钻床粗加工。
.2面的加工
该零件共有2个侧面要加工：两个侧面是配合孔后续工序的主要精基准面，需要精加工。
三. 工艺规程设计
（一） 3.1确定毛坯的制造形式
零件材料为HT200，根据选择毛坯应考虑的因素，该零件体积较小，形状较复杂，外表面采用不去除材料方法获得粗糙度要求，由于零件生产类型为成批，大批生产，而砂型铸造生产成本低，设备简单，故本零件毛坯采用普通铸造。
由于零件上两孔都较大，且都有严格的表面精度要求，故都要留出足够的加工余量。
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