制定锥轴的加工工艺，设计钻6×Φ9孔的钻床夹具【全套CAD图纸和说明书】

目录

第1章 零件分析 2

1.1 零件的作用 2

1.2 零件的工艺分析 2

第2章 工艺规程设计 3

2.1 确定毛坯的制造形式 3

2.2 基面的选择 3

2.3 制定工艺路线 4

2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 4

2.5 确定切削用量及基本工时 5

第3章 专用夹具设计 14

3.1设计主旨 14

3.2夹具设计 14

3.2.1定位基准的选择 14

3.2.2切削力和加紧力计算 14

3.2.3定位误差分析 15

3.2.4卡具设计及操作的简要说明 15

课程设计心得体会 16

参考文献 17

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第1章零件分析

1.1零件的作用

本次题目为——锥轴的夹具设计，锥轴形状和尺寸如图所示。从图中可以看出，在锥面上加有了一串螺旋油槽，自然为润滑所设计，锥轴的一个装配特点就是他的预紧力非常的大，而且越卡越紧，如果在锥面安装的配件需要处于旋转状态，则必须进行润滑。综合可看，此锥轴的作用主要在于装紧及其带动工件旋转。

1.2零件的工艺分析

由图可以看出，此零件需要进行，车、钻、铣、磨、攻螺纹等多种加工工艺，而且相互之间有一定的位置要求。现分析如下：

1、以中心轴为基准加工两个端面

2、以中心轴为基准车削外圆，分别为Ф90、Ф50、Ф30，还有一个锥度为10°的锥面

3、以中心轴为基准，钻削通油孔和固定孔，分别为6×Ф13、Ф8、Ф16、Ф3

4、以小端面为基准钻削孔2×Ф10

5、在锥面上铣Ф3的半开油槽，而且需和Ф8油孔相通

6、以中心轴为基准铣倒角C1.5和C1

7、表面磨削，粗糙度分别为Ra=0.4um和Ra=0.8um

8、以中心轴为基准攻螺纹M30×2

由以上分析可知，对于众多加工工艺而言，可以先加工一些表面，然后借助于专用夹具加工其余表面和一些工艺孔和槽等，并且保证他们之间的位置精度要求。

第2章工艺规程设计

2.1确定毛坯的制造形式

零件材料为35钢。考虑到锥轴在旋转过程中要经常加速及正、反旋转，零件在工作过程中经常承受交变载荷及冲击性载荷，因此应该选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件工作可靠。由于为中批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，故可采用锻模。对于提高生产效率、保证加工质量也是有利的。

锻造后应安排时效处理，以消除残余的锻造应力，防止在机械加工过程中出现变形情况。