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推动架
说明书
毛坯图
CAD
零件图
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B6065牛头刨床推动架课程设计,推动架,说明书,毛坯图,CAD,零件图
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第 1 页 目 录 序言 2 一、 零件的 工艺分析及生产类型的确定 3 3 3 二、 选 择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 5 5 5 5 6 三、 选择加工方法，制定工艺路线 8 8 8 9 10 四、工序设计 12 12 13 五、 确定切削用量及基本时间 14 切削 用量的确定 14 I 切削用的确定 15 削用量的确定 15 六、 夹具设计 21 参考文献 22 第 2 页 序 言 机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造基础技术和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践型教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学习到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。 由于能力有限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指教 第 3 页 一、零 件的工艺分析及生产类型的确定 据资料所示，可知该零件是 头刨床推动架，是牛头刨床进给机构的中小零件， 32用来安装工作台进给丝杠轴，靠近 30左端处一棘轮，在棘轮上方即 16装一棘爪， 14通过销与杠连接杆，把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕 30心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。 由零件图可知，其材料为 材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承 受较大应力和要求耐磨零件。 通过对零件的重新绘制，知原图样的视图正确、完整，但 27 端面的 尺寸重复，去掉 1 尺寸。 50 的尺寸左右端面重复给出，去掉一个即可。 由零件图可知， 30、 14 的中心线是主要的设计基准和加工基准。该零件的主要加工面可分为两组： 为中心的加工表面 这一组加工表面包括： 30两个端面及孔和倒角， 14两个端面及孔和倒角。 14为加工表面 这一组加工表面包括， 14端面和倒角及内孔 10内螺纹， 620倒角 2沟槽。 这两组的加工表面有着一定的位置要求，主要是： 16 162 由以上分析可知，对这两组加工表面而言，先加工第一组，再加工第二组。以 30 孔为精基准加工 16 的孔。 由参考文献中有关面和孔加工精度及机床所能达到的位置精度可知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可行的。 第 4 页 图 1 推动架零件图 第 5 页 二 、选择毛坯， 确定毛坯尺寸，设计毛坯图 根据零件材料确定毛坯为灰铸铁，通过计算和查询资料可知，毛坯重量约为 产类型为中小批量，可采用一箱多件砂型铸造毛坯。由于 30还需要安放型心。此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效进行处理。 由于该零件砂型铸造，为机器造型和壳型，该铸件的公差等级 812级，要求的机械加工余量等级 EG 级， 故 0 级， F 级。 表 1 推 动架毛坯尺寸 加工表面 基本尺寸 加工余量等级 加工余量数值 说明 27 的端面 92 F 侧加工 50 的外圆端面 45 F 侧加工 30 的孔 30 F 侧加工 35 的两端面 20 F 侧加工 表 2 推动架 主要尺寸的公差 主要加工表面 零件尺寸 总余量 毛坯尺寸 公差 27 的端面 92 50 的外圆端面 45 30 的孔 30 35 的两端面 20 第 6 页 (1)确定圆角半径 铸件的外圆角半径按表 5定，由表可知，该铸件的外圆角半径按 2定，内圆角半径取壁厚的 ，因为壁厚为 10为直角连接，所以确定内圆角半径为 4上所取的圆角半径数值能保证各表面的加工余量。 (2)确定毛坯的热处理方式 该毛坯经铸造后应安排去除内应力退火，以消 除残余的应力，使不均匀的组织通过重新结晶而得到细化、均匀的组织，从而改善加工性。 (3)绘制毛坯图 第 7 页 图 2 推动架毛坯图 第 8 页 三、选择加工方法，制定工艺路线 对一般的轴类零件来说，按照有关零件的粗基准的选择原则：当零件有不加工表面时，应选择这些不加工的表面作为粗基准，当零件有很多个不加工表面的时候，则应当选择与加工表面要求相对位置精度较高大的不加工表面作为粗基准，从零件的分析得知，推动架以外圆作为粗基准。 精基准的选择主 要考虑基准重合的问题。采用基准重合原则可以避免由定位基准与设计基准不重合引起的基准不重合误差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保证。为使基准统一，先选择 30孔和 16孔作为精基准。 零件的加工面有外圆、内孔、端面、槽及小孔等，材料为灰铸铁。以公差等级和表面粗糙度要求，参考有关资料，其加工方法选择如下。 (1)50外圆面，为不淬硬的平面，其公差等级为 面粗糙度为 要进行粗铣和半精铣。 (2)35 外圆面，公差等级 面粗糙度为 要进行粗铣。 (3)27上表面，公差等级 面粗糙度为 要进行粗铣。 (4)深 1 6槽，公差等级为 面粗糙度为 要进行粗铣。 (5)深 6槽，公差等级为 面粗糙度为 要先进行粗铣再进行半精铣。 (6)27圆面上 10孔，公差等级 要进行钻孔。 (7)2716差等级 为孔径 1520要进行钻扩铰。 (8)30孔作为精基准，公差等级 进行粗加工，进行钻、扩，最后进行粗铰、精校确定尺寸。 (9)16孔，公差等级 面粗糙度 要进行钻扩 第 9 页 铰。 (10)6孔，公差等级 面粗糙度 要进行钻孔， 120的角进行 锪 加工 工艺路线方案一：（本人工 艺路线初稿） 精铣 30右端面 精铣 30 50左端面 精铣 35右端面 27上表面 27面上深 1 宽 6 的槽 精铣 27面上深 的槽 、粗铰、精校 30孔，倒角 用 式钻床加工 16孔，倒角 用 式钻床加工 10m 的孔 16孔 7孔，攻丝 用 式钻床加工 6孔，锪 120的倒角。选用 式钻床加工 3 工艺路线方案二：（小组讨论结果） 50外圆面，粗铣 50端面，半精铣至 用卧式 床 50端面为粗基准夹外圆粗铣，半精铣 50端面作为精基准面至 用卧式 床 50圆面，以 50端面为精基准粗铣 35端面至用卧 式 床 50 5030内孔至 用 式车床 30轴线作为基准，粗铣 27端面， 30用心轴定位，选用卧式 床 第 10 页 6深 1 6用 式车床 810孔，钻、精铰 16 的孔至 用 式钻床 铰 14孔至 用 式钻床 6丝 用 式钻床 6锪 120的倒角，选用 式钻床 16孔心轴定位，精校 30内孔至 用 式钻床 50外圆拉沟槽 用 式拉床 上述两个工艺路线方案都是按照先面后孔，先粗后精，先主后次，基准线性的原则进行加工的，其中方案一中对于 30孔是经过钻扩铰一次性加工到位，而方案二中由于 30到铸造要求，先采用粗镗作为去加工 27后再进行精镗精加工，这样会达到一定精度保证垂直度要求。综上所述，选用方案二。 确定工艺过程方案 最终经讨论，完成工序 X 设计 第 11 页 表 3 机械加工工艺过程卡片 东南大学 成贤学院 机械加工工艺过程卡 产品型号 （部件）图号 产品名称 牛头刨床 零（部件）名称 推动架 共 1 页 第 1 页 材料牌号 坯种类 铸件 毛坯外形尺寸 0毛坯可制件数 1 每台件数 1 备注 工序号 工序 名称 工 序 内 容 车间 工段 设备 工艺装备 I 半精铣 夹 50外圆面，粗铣、半精铣 50端面选用卧式 床 式铣床 专用夹具 精铣 以 50端面为粗基准夹外圆粗铣，半精铣 50端面作为精基准面至 用卧式 床 式铣床 专用夹具 铣 夹 50圆面，以 50端面为精基准粗铣 35端面 式铣床 专用夹具 镗 夹 50圆面，以 50端面为精基准粗镗 30 内 孔 式车床 三爪自定心卡盘 V 粗铣 以 30轴线作为基准，粗铣 27端面 式铣床 专用夹具 镗 粗镗槽深 6深 1 6 式铣床 三爪自定心卡盘 孔 钻 810孔，钻、精铰 16 的孔 式钻床 专用夹具 孔 钻、精铰 14孔 式钻床 专用夹具 螺纹 钻螺纹孔 6丝 式钻床 专用夹具 铰 精铰 30内孔 式钻床 专用夹具 沟槽 夹 50外圆拉沟槽 式拉床 专用夹具 毛刺 去掉全部毛刺 钳工台 检 按零件图样要求全面检查 设计 （日期） 审核 （日期） 标准化 （日期） 会签 (日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 第 12 页 四、工序设计 (1) 选择 机床 根据不同的工序选择机床 工序 X 为钻孔 6 120倒角，可采用专用的分度夹具在立式钻床上加工，故选用 立式钻床 工序 半精镗 (精扩 )30内孔，由于要求的精度较高，表面粗糙度数值较小，需选精度高的镗床才能满足要求，因此采用 卧式镗床 工序 拉沟槽 要进行拉削加工，选用卧式拉床 (2) 选择刀具 根据不同的工序选择刀具 中的钻 6孔，由于要求的精度不高，选择常用的直柄麻花钻即可，刀头直径 d=620倒角，因为孔为油孔精度要求低，选用 120莫氏锥柄锪钻，基本尺寸 d=16 工序 30的半精镗，因为材料为 用高速钢镗刀 工序 的 槽需要拉削加工，选用标准拉刀 (3)选择量具 零件加工简单，精度要求不高，尽量采用通用量具。 因为孔的加工精度 最大 介于 间，可选用读数值 量范围 50125内径千分尺即可。 拉沟槽时精度要求只为 可选用读数值为 量范围 0150游标卡尺进行测量。 第 13 页 (1)确定圆柱面的工序尺寸 圆柱表面多次加工的工序尺寸只与加工余量有关。前面已经确定各圆柱面的总加工余量 (毛坯余量 )，应将毛坯余量分为各工序加工余量，然后由后往前计算出工序尺寸，中间工序尺寸的公差按加工方法的经济精度确定。 表 4 工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度 加工表面 工序双边加工余量 工序尺寸及公差 表面粗糙度 /m 粗 半精 精 粗 半精 精 粗 半精 精 6油孔 6 6 30 28 3 沟槽 3 第 14 页 五、 确定切削用量及基本时间 切削用量包括背吃刀量给量 f 和切削速度 切削用量的确定 确定钻孔 6的切削用量，所选刀具为高速钢麻花钻，直径为 6为 6孔较小，铸成实心， 双边余量为 6以26 f 。当 0d 46， f =r，按 式钻床的进给量，选择 f =r。 按表 2计算公式确定 其中 v， ， 0， ， 7 5 v ，则 m 0 01 0 0 0m 根据 式钻床的主轴转速，最终确定 n=750(r/锪 120 倒角的切削用量，选高速钢莫式锥锪钻，钻头直径 d=16mm 角深度为 1mm，mm f ，当锪刀钻头 0d =16，选择 f =据 进给量，确定 f =r. 按表 2计算公式确定 第 15 页 计算得 m/ m rd 根据 式钻床的主轴转速，最终确定 n=275(r/2 工序 削用量的确定 . 精铰 的切削用量，所选刀具为莫氏锥柄麻花钻，刀头直径30mm 边余量为 以pa 。 f 。根据表 5所选刀具材料为高速钢，刀头直径0050间时，进给量 f 为 r，根据 式钻床的进给量，确定 f =r。 根据表 5削速度为 814m/择切削速度为 8m/ m 10001000 rd 根据 式钻床的主轴转速， 最终确定 n=100(r/削用量的确定 拉 沟槽，所选刀具为圆拉刀 i 确定进给量（拉刀的齿升量）。根据表 5所选为圆拉刀，工件材料为铸铁时，进给量 f 为 z，根据 式拉床确定 f =z 定切削速度 根据表 5据拉刀类型与表面粗糙度，确定 85,m/据 式拉床选择 6m/第 16 页 m 373 610001000 rd 17 页 表 5 工序 X 加工工序卡片 东南大学 成贤学院 机械加工工序卡片 产品型号 （部）件图号 产品名称 牛头刨床 零（部）件名称 推动架 共 3 页 第 1 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 X 钻孔 坯种类 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件数 每台件数 铸件 0 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式钻床 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 r/削速度 m/给量 mm/r 切削深度 给次数 工步工时 机动 辅动 1 钻油孔 6速钢麻花钻、 高速钢莫式锥锪钻 、 内径千分尺 750 1 2 锪 120倒角 275 1 设计 （日期） 审核 （日期 ) 标准化 （日期） 会签 （日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改 文件号 签字 日期 第 18 页 表 6 工序 工工序卡片 东南大学 成贤学院 机械加工工序卡片 产品型号 （部）件图号 产品名称 牛头刨床 零（部）件名称 推动架 共 3 页 第 1 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 校 坯种类 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件数 每台件数 铸件 0 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式钻床 夹具编号 夹具 名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 r/削速度 m/给量 mm/r 切削深度 给次数 工步工时 机动 辅动 1 精校 内孔 莫氏锥柄麻花钻，内径千分尺 100 设计 （日期） 审核 （日期 ) 标准化 （日期） 会签 （日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 第 19 页 表 7 工序 工工序卡片 东南大学 成贤学院 机械加工工序卡片 产品型号 （部）件图号 产品名称 牛头刨床 零（部）件名称 推动架 共 3 页 第 1 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 槽 坯种类 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件数 每台件数 铸件 0 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式拉床 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 r/削速度 m/给量 mm/r 切削深度 给次数 工步工时 机动 辅动 1 夹 503 圆拉刀、游标卡尺 637 6 1
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