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DY消声器上夹箍冲孔模模具设计【优秀冲压模具全套课程毕业设计含16张CAD图纸+带选题审批表+外文翻译+33页@正文17700字】

资源目录

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上模板A1.dwg

下模板A1.dwg

凸模A4.dwg

凸模固定板A4.dwg

凸模垫板A4.dwg

凹模A4.dwg

凹模固定板A3.dwg

凹模垫板A3.dwg

卸料导杆hA4.dwg

卸料板A3.dwg

定位板A3.dwg

导套hA4.dwg

导柱hA4.dwg

总图改A1.dwg

模柄hA4.dwg

橡皮A3.dwg

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关键词：: 消声器上夹箍冲孔模具设计冲压模具课程毕业设计 DY消声器上夹箍冲孔模模具设计冲压模具全套课程毕业设计

资源描述：

单柱液压机液压系统设计【优秀液压系统全套课程毕业设计含9张CAD图纸+带选题审批表+外文翻译+43页@正文17300字】

【详情如下】【需要咨询购买全套设计请加QQ1459919609】.bat

外文翻译.doc

导向套A3.dwg

排气塞A3.dwg

法兰A3.dwg

活塞A2.dwg

液压油缸装配图A1.dwg

端盖A3.dwg

系统装配图A0.dwg

缸体A2.dwg

缸盖A3.dwg

设计文档.doc

选题审批表.doc

单柱液压机液压系统设计

摘要

摘要本文对液压传动发展和液压系统的工作原理作了一个详细说明，并对液压技术在锻压机械中的单柱液压机的液压系统进行了全面的设计和计算。首先对液压传动系统方案进行分析与比较，并确定设计方案并绘制系统原理图，其次对液压系统中液压泵、液压缸、活塞等主要参数进行计算、圆整及校核，并且绘制集成块单元回路图，然后确定调速阀、换向阀、溢流阀等各种液压元件及附件，最后根据各项数据绘制以集成块联接方式而成的系统装配图。

液压传动作为一门比较成熟的技术，已广泛应用于农业机械、机械制造、汽车制造以及锻压等机械行业。并且液压传动拥有高压、导向性能好、方便的操作、速度快、大功率、高效率、低噪声、高度集成化等特点，各项要求方面的显著优势使得这门技术有着更加广阔的发展前景与市场需求。

关键字单柱液压机；液压系统；液压油缸

SUBJECT: The system design of 25KN Single Column

Hydraulic Presses

ABSTRACT

After the phylogeny of the hydraulic drive and the working theory have been introduced in this paper, we have do a single column hydraulic presses which is a type application in Forging Presses. First,analysing and comparing the project of hydraulic drive and Confirming and drawing the system blueprint. Secondly,drawing a blueprint of the cell loop of the integration block and checking and normalizing the mainly parameter in the hydraulic system,then,confirming the different kinds of hydraulic component.Finally,designing how to rig out all the parts of the system and then draw a blueprint to reflect it.

Hydraulic drive is a technique becoming mature, what has been applied in Manufacture, Engineering Machinery, Farm Machinery, Car Manufacturing, and Forging Presses etc. It has a advantage in actualize high pressure, high speed, hight-power, hight efficiency, low yawp, longevity and hight integration.

Keywords: Single Column Hydraulic Presses; The Design of Hydraulic System; Hydraulic cylinder;

1 引言 - 1 -

1.1选题的目的和意义 - 1 -

1.2国内外发展概况及趋势 - 1 -

2 技术任务书 - 2 -

2.1设计的依据 - 2 -

2.2单注液压机的用途及使用范围 - 2 -

2.3设计所需主要技术参数 - 2 -

2.4主要工作原理 - 3 -

2.5关键问题极其解决办法 - 4 -

2.6调速方案的简单分析比较 - 5 -

3 液压机液压系统的设计说明书 - 5 -

3.1确定设计方案 - 6 -

3.1.1液压传动 - 6 -

3.1.2制定液压系统基本方案 - 6 -

3.2液压系统各液压元件的确定 - 7 -

3.2.1液压介质的选择 - 7 -

3.2.2拟定液压系统图 - 8 -

3.3液压系统主要参数计算 - 9 -

3.3.1选定系统工作压力 - 9 -

3.3.2液压缸主要参数的确定 - 9 -

3.3.3液压缸强度校核 - 10 -

3.3.4液压缸稳定性校核 - 12 -

3.4各种液压阀的选择与确定 - 15 -

3.4.1液压阀的作用 - 15 -

3.4.2液压阀的基本要求 - 15 -

3.4.3液压阀的选择 - 15 -

3.5液压泵站 - 17 -

3.5.1液压泵站概述及液压泵站油箱容量系列标准 - 17 -

3.5.2液压泵 - 18 -

3.5.3电动机功率的确定 - 20 -

3.5.4液压管件的确定 - 21 -

3.5.5滤油器的选择 - 21 -

3.5.6油箱及其辅件的确定 - 22 -

3.6液压缸的设计 - 25 -

3.6.1液压缸的基本参数的确定 - 25 -

3.6.2液压缸主要零件的结构、材料及技术要求 - 25 -

3.6.3缸盖 - 27 -

3.6.4活塞 - 28 -

3.6.5活塞杆 - 29 -

3.6.6液压缸的排气装置 - 31 -

3.6.7液压缸安装联接部分的型式 - 31 -

4标准化审查报告 - 32 -

5小型单柱液压机使用说明书 - 34 -

5.1 用途 - 34 -

5.2主要技术参数 - 35 -

5.3主机结构 - 35 -

5.4操作试车 - 35 -

5.5安全操作规程 - 35 -

5.6维护保养 - 36 -

结论 - 37 -

参考文献 - 38 -

致谢 - 39 -

单柱液压机液压系统设计

1 引言

1.1选题的目的和意义

本世纪60年代以后，液压技术随着原子能、空间技术、计算机技术的发展而迅速发展。因此，液压传动真正的发展也只是近三四十年的事。当前液压技术正向迅速、高压、大功率、高效、低噪声、经久耐用、高度集成化的方向发展。同时，新型液压元件和液压系统的计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助测试(CAT)、计算机直接控制(CDC)、机电一体化技术、可靠性技术等方面也是当前液压传动及控制技术发展和研究的方向。

目前，中国液压机产业出现的问题中，如质量差工作效率低资源消耗大环境污染严重维修繁琐需高技术人员等等。所以，本次设计可以了解液压机的结构、特点以及工作原理。尽可能的使其便于操作，具有合理的刚度与强度，使其可靠不易损坏，具有良好的经济性，重量轻，制造维修方便，并且锻炼了我的自主设计能力。

凹模A4.gif

凹模垫板A3.gif

凹模固定板A3.gif

导套hA4.gif

导柱hA4.gif

定位板A3.gif

模柄hA4.gif

上模板A1.gif

凸模A4.gif

凸模垫板A4.gif

凸模固定板A4.gif

下模板A1.gif

橡皮A3.gif

卸料板A3.gif

卸料导杆hA4.gif

总图A1.gif

内容简介：: 冲压模具设计中对机械运动的控制和运用在冲压过程中，机械运动贯穿始终。各种冲压工艺的实现都有其基本运动机理，这种运动是与模具密切相关的，各种模具的结构设计和力学设计最终都是为了满足其能够实现特定运动的要求。设计的模具能否严格完成实现冲压工艺所需的运动，直接影响到冲压件的品质，所以在模具设计中应对机械运动进行控制。同时为了达到产品形状尺寸的要求，不能够拘泥或局限于各种工艺基本运动模式中，而应不断发展和创新，在模具设计中对机械运动灵活运用。摘要：在冲压过程中，机械运动贯穿始终。各种冲压工艺的实现都有其基本运动机理，这种运动是与模具密切相关的，各种模具的结构设计和力学设计最终都是为了满足其能够实现特定运动的要求。设计的模具能否严格完成实现冲压工艺所需的运动，直接影响到冲压件的品质，所以在模具设计中应对机械运动进行控制。同时为了达到产品形状尺寸的要求，不能够拘泥或局限于各种工艺基本运动模式中，而应不断发展和创新，在模具设计中对机械运动灵活运用。本论文是以冲压工艺学基本理论为依据，通过对各种冲压工艺基本运动的分析，提出了对冲压模具设计的要求。首先阐述冲压过程中，机械运动的基本概念，然后逐项分析了冲裁、弯曲、拉深工艺的基本运动机理，指出模具设计中应着重控制到的内容，并介绍了在模具设计中对机械运动灵活运用的方法和一些实例。最后总结了根据具体情况进行产品工艺运动分析的方法，并强调在模具设计中，对机械运动的控制和灵活运用对提高设计水平和保证冲压件品质的重要意义。冷冲压就是将各种不同规格的板料或坯料，利用模具和冲压设备（压力机，又名冲床）对其施加压力，使之产生变形或分离，获得一定形状、尺寸和性能的零件。一般生产都是采用立式冲床，因而决定了冲压过程的主运动是上下运动，另外，还有模具与板料和模具中各结构件之间的各种相互运动。机械运动可分为滑动、转动和滚动等三种基本运动形式，在冲压过程中都存在，但是各种运动形式的特点不同，对冲压的影响也各不相同。既然冲压过程存在如此多样的运动，在冲压模具设计中就应该对各种运动进行严格控制，以达到模具设计的要求；同时，在设计中还应当根据具体情况，灵活运用各种机械运动，以达到产品的要求。冲压过程的主运动是上下运动，但是在模具中设计斜楔结构、转销结构、滚轴结构和旋切结构等，可以相应把主运动转化为水平运动、模具中的转动和模具中的滚动。在模具设计中这些特殊结构是比较复杂和困难，成本也较高，但是为了达到产品的形状、尺寸要求，却不失为一种有效的解决方法。冲裁工艺的基本运动是卸料板先与板料接触并压牢，凸模下降至与板料接触并继续下降进入凹模，凸、凹模及板料产生相对运动导致板料分离，然后凸、凹模分开，卸料板把工件或废料从凸模上推落，完成冲裁运动。卸料板的运动是非常关键的，为了保证冲裁的质量，必须控制卸料板的运动，一定要让它先于凸模与板料接触，并且压料力要足够，否则冲裁件切断面质量差，尺寸精度低，平面度不良，甚至模具寿命减少。按通常的方法设计落料冲孔模具，往往冲压后工件与废料边难以分开。在不影响工件质量的前提下，可以采用在凸凹模卸料板上增加一些凸出的限位块，以使落料冲孔运动完成后，凹模卸料板先把工件从凹模中推出，然后凸凹模卸料板再把废料也从凸凹模上推落，这样一来，工件与废料也就自然分开了。对于一些有局部凸起的较大的冲压件，可以在落料冲孔模的凹模卸料板上增加压型凸模，同时施加足够的弹簧力，以保证卸料板上压型凸模与板料接触时先使材料变形达到压型目的，再继续落料冲孔运动，往往可以减少一个工步的模具，降低成本。有些冲孔模具的冲孔数量很多，需要很大冲压力，对冲压生产不利，甚至无足够吨位的冲床，有一个简单的方法，是采用不同长度的 24批冲头，在冲压时让冲孔运动分时进行，可以有效地减小冲裁力。对那些在弯曲面上有位置精度要求高的孔（例如对侧弯曲上两孔的同心度等）的冲压件，如果先冲孔再弯曲是很难达到孔位要求的，必须设计斜楔结构，在弯曲后再冲孔，利用水平方向的冲孔运动可以达到目的。对那些翻边、拉深高度要求较严需要做修边工序的，也可以采用类似的结构设计。弯曲工艺的基本运动是卸料板先与板料接触并压死，凸模下降至与板料接触，并继续下降进入凹模，凸、凹模及板料产生相对运动，导致板料变形折弯，然后凸、凹模分开，弯曲凹模上的顶杆（或滑块）把弯曲边推出，完成弯曲运动。卸料板及顶杆的运动是非常关键的，为了保证弯曲的质量或生产效率，必须首先控制卸料板的运动，让它先于凸模与板料接触，并且压料力一定要足够，否则弯曲件尺寸精度差，平面度不良；其次，应确保顶杆力足够，以使它顺利地把弯曲件推出，否则弯曲件变形，生产效率低。对于精度要求较高的弯曲件，应特别注意一点，最好在弯曲运动中，要有一个运动死点，即所有相关结构件能够碰死。有些工件弯曲形状较奇特，或弯曲后不能按正常方式从凹模上脱落，这时，往往需要用到斜楔结构或转销结构，例如，采用斜楔结构，可以完成小于 90 度或回钩式弯曲，采用转销结构可以实现圆筒件一次成型。值得一提的是，对于有些外壳件，如电脑软驱外壳，因其弯曲边较长，弯头与板料间的滑动，在弯曲时，很容易擦出毛屑，材料镀锌层脱落，频繁抛光弯曲冲头效果也不理想。通常的做法是把弯曲冲头镀钛，提高其光洁度和耐磨性；或者在弯曲冲头弯头与板料的弯曲滑动转化为滚动，由于滚动比滑动的摩擦力小得多，所以不容易擦伤工件。 of In of of is of is in to of to of to of so in of to In to of t or to in of of in of of is of is in to of to of to of so in of to In to of t or to in of of is on of to of by of on of in of of of to of in to to by of is of be in of or to or to of is of is up in is in of of be of in of of is is so in of be in to At in a to of in to of is up in of of of In of is in to a s is a is a to to to or on of is in to of of it be or a is to of to No on of in in to of of be in of of at in to to to a of of a it is to 4 of in be in of of as of if is to a of of a to do is to to in on

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