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ca6140车床后托架831001加工工艺和锪平面夹具设计【全套图纸和说明书】

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摘   要


在生产过程中,使生产对象(原材料,毛坯,零件或总成等)的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程,如毛坯制造,机械加工,热处理,装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中,要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步,加工该工序的机车及机床的进给量,切削深度,主轴转速和切削速度,该工序的夹具,刀具及量具,还有走刀次数和走刀长度,最后计算该工序的基本时间,辅助时间和工作地服务时间。

 

关键词  工序,工艺,工步,加工余量,定位方案,夹紧力


ABSTRACT

Enable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally.


Keywords:  The process, worker one, worker's step , the surplus of processing, orient the scheme , clamp strength


目    录


摘   要 I

ABSTRACT II

目    录 3

1  后托架加工工艺 4

1.1 后托架的工艺分析 4

1.2 后托架的工艺要求及工艺分析 4

1.2.1 后托架的技术要求 5

1.3 加工工艺过程 5

1.4 确定各表面加工方案 5

1.4.1 在选择各表面及孔的加工方法时,要综合考虑以下因素 4

1.4.2 平面的加工 4

1.4.3孔的加工方案 4

1.5 确定定位基准 5

1.5.1 粗基准的选择 5

1.5.2 精基准选择的原则 6

1.6 工艺路线的拟订 6

1.6.1工序的合理组合 6

1.6.2 工序的集中与分散 7

1.6.3 加工阶段的划分 8

1.6.4 加工工艺路线方案的比较 9

1.7 后托架的偏差,加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的确定 12

1.7.1 毛坯的结构工艺要求 12

1.7.2 后托架的偏差计算 12

1.8 确定切削用量及基本工时(机动时间) 16

1.9 时间定额计算及生产安排 30

2 锪面专用夹具设计 34

2.2夹具设计 34

2.2.1  定位基准的选择 34

2.2.2  切削力及夹紧力的计算 34

2.3定位误差的分析 36

2.4夹具设计及操作的简要说明 37

结 论 38

参考文献 39





1  后托架加工工艺

1.1 后托架的工艺分析

后托架的是的一个重要零件,因为其零件尺寸较小,结构形状也不是很复杂,但侧面三杠孔和底面的精度要求较高,此外还有顶面的四孔要求加工,但是对精度要求不是很高。后托架上的底面和侧面三杠孔的粗糙度要求都是,所以都要求精加工。其三杠孔的中心线和底平面有平面度的公差要求等。因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度,以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量,进而影响其性能与工作寿命,因此它的加工是非常关键和重要的。


内容简介:
机械加工工艺过程卡 产品型号 831001 零(部)图号 共 2 页 产品名称 后托架 零(部)名称 后托架 第 2 页 材料牌号 45 毛坯种类 铸造 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 1 每台件数 1 备 注 工序号 工序名称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 10 铸造 铸造 铸造 铸造 20 时效 时效处理,去应力 时效 时效 30 粗铣 粗铣底面 机加 工 铣 铣床 质合金面铣刀游标卡尺、工装 0 精铣 精铣底面 机加工 铣 铣床 质合金面铣刀游标卡尺、工装 0 粗镗 粗镗直径 机加工 镗 卧式镗床 质合金镗刀游标 卡尺、工装 60 粗镗 粗镗直径 机加工 镗 卧式镗床 质合金镗刀游标卡尺、工装 70 粗镗 粗镗直径 40的杠孔 机加工 镗 卧式镗床 质合金镗刀游标卡尺、工装 80 半精镗 半精镗直径 机加 工 镗 卧式镗床 质合金镗刀游标 卡尺、工装 90 半精镗 半精镗直径 机加工 镗 卧式镗床 质合金镗刀游标卡尺、工装 100 半精镗 半精镗直径 40的杠孔 机加工 镗 卧式镗床 质合金镗刀游标卡尺、工装 110 精镗 精镗直径 机加工 镗 卧式镗床 质合金镗刀游标 卡尺、工装 120 精镗 精镗直径 机加工 镗 卧式镗床 质合金镗刀游标卡尺、工装 130 精镗 精镗直径 40的杠孔 机加 工 镗 卧式镗床 质合金镗刀游标卡尺、工装 140 锪面 锪面 加工 锪 钻床 柄麻花钻游标卡尺、工装标卡尺、工装50 钻孔 钻孔 40 机加工 钻 钻床 柄麻花钻游标卡尺、工装标卡尺、工装60 钻孔 扩孔 23 机加工 钻 钻床 柄麻花钻游标卡尺、工装标卡尺、工装70 钻孔 钻孔 40 机加工 钻 钻床 柄麻花钻游标卡尺、工装标卡尺、工装80 扩孔 扩孔 23 机加工 钻 钻床 柄麻花钻游标卡尺、工装标卡尺、工装90 锪孔 锪孔 20 机加工 钻 钻床 柄麻花钻游标卡尺、工装标卡尺、工装00 锪孔 锪孔 13 机加工 钻 钻床 柄麻花钻游标卡尺、工装标卡尺、工装计(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期) 标记 处记 更改文件号 签字 日期 机械加工工艺过程卡 产品型号 831001 零(部)图号 共 2 页 产品名称 后托架 零(部)名称 后托架 第 2 页 材料牌号 45 毛坯种类 铸造 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 1 每台件数 1 备 注 工序号 工序名称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 210 钻孔 钻孔 6 机加工 钻 钻床 柄麻花钻游标卡尺、工装标卡尺、工装20 钻孔 钻孔 机加工 钻 钻床 柄麻花钻游标卡尺、工 装标卡尺、工装30 攻丝 对孔 机加工 钻 钻床 柄麻花钻游标卡尺、工装标卡尺
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