叉杆加工工艺及夹具设计【全套图纸和说明书】【原创资料】

【温馨提示】 购买原稿文件请充值后自助下载。

以下预览截图到的都有源文件,图纸是CAD，文档是WORD，下载后即可获得。

预览截图请勿抄袭，原稿文件完整清晰，无水印，可编辑。

有疑问可以咨询QQ：414951605或1304139763

摘  要

本设计是基于叉杆零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。叉杆零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。主要加工工序安排是先以支承孔系定位加工出顶平面，再以顶平面与支承孔系定位加工出工艺孔。在后续工序中除个别工序外均用顶平面和工艺孔定位加工其他孔系与平面。支承孔系的加工采用的是坐标法镗孔。整个加工过程均选用通用。夹具选用专用夹具，夹紧方式多选用气动夹紧，夹紧可靠，机构可以不必自锁，因此生产效率较高，适用于大批量、流水线上加工，能够满足设计要求。

关键词：叉杆类零件；工艺；夹具；

Process and Fixture Design of Fork Rod

Major: mechanical design manufacturing and automation

Student: Tang Guojin                 The instructor: Huang Weiju

Abstract

This design is the special fixture for machining technology for the chemical pipeline parts and process design based on. The main processing surface chemical pipeline parts is the plane and a series of hole. In general, ensure the machining accuracy of plane than to ensure the accuracy of the processing easily. Therefore, the design follows the surface after the first hole principle. And the hole and the plane processing clearly divided into roughing and finishing stages to ensure machining precision. The main process of machining technology is first to support hole positioning processing the top plane, and then the top plane and the series of supporting hole location hole processing technology. In addition to the follow-up processes are individual processes with the top plane positioning technology and other processing Kong and plane. Processing support holes using the coordinate boring. The whole process selection of general. The special fixture fixture, clamping means more choice of pneumatic clamping, clamping reliable, agencies can not self-locking, therefore the production efficiency is high, suitable for large batch, line processing, can meet the design requirements.

Keywords: chemical pipe parts; technology; fixture;

目  录

第1章 机械加工工艺规程设计 1

1.1 零件的分析 1

1.1.1 零件的作用 1

1.1.2 零件的工艺分析 1

1.2 叉杆加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 2

1.2.1 孔和平面的加工顺序 2

1.2.2 孔系加工方案选择 2

1.3 叉杆加工定位基准的选择 3

1.3.1 粗基准的选择 3

1.3.2 精基准的选择 3

1.4 叉杆加工主要工序安排 3

1.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 9

1.6 选择加工设备和工艺装备 10

1.6.1 机床选用 10

1.6.2 选择刀具 10

1.6.3 选择量具 10

1.7 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 10

1.8确定切削用量及基本工时（机动时间） 12

第2章 钻M8孔夹具设计 17

2.1研究原始质料 17

2.2定位基准的选择 17

2.3 切削力及夹紧力的计算 17

2.4误差分析与计算 18

2.5 零、部件的设计与选用 19

2.5.1定位销选用 19

2.5.3 钻套、衬套、钻模板设计与选用 20

2.6夹具设计及操作的简要说明 21

第3章 铣R23的2端面保证12尺寸夹具设计 22

3.1研究原始质料 22

3.2定位基准的选择 22

3.3 切削力及夹紧分析计算 23

3.4 误差分析与计算 24

3.5 零、部件的设计与选用 25

3.5.1定位销选用 25

3.5.2 定向键与对刀装置设计 25

3.6 夹具设计及操作的简要说明 27

总 结 28

参考文献 29

致 谢 30

第1章 机械加工工艺规程设计

1.1 零件的分析

1.1.1 零件的作用

题目给出的零件是叉杆。叉杆的主要作用是保证各安装孔之间的中心距及平行度，并保证部件正确安装。因此叉杆零件的加工质量，不但直接影响的装配精度和运动精度，而且还会影响工作精度、使用性能和寿命。