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齿轮螺栓垫片冲压复合模设计【全套图纸和说明书】【模具资料】

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目    录

1  绪  论 1

2  零件的工艺性分析 3

2.1 零件的总体分析 3

2.1.1外形落料的工艺性 3

2.1.2冲孔的工艺性 3

2.1.3冲裁件的孔边距和孔间距 4

2.1.4尺寸精度 4

3  工艺方案的确定 5

4  排样设计与计算 6

4.1确定搭边与搭肩值 6

4.2确定零件的排样方案 6

4.3计算送料步距和条料的宽度 7

4.4计算材料的利用率 7

5  计算冲压力和初选压力机 8

5.1冲裁工序总力的计算 8

5.2初选压力机 9

5.3 确定压力中心 10

6  模具结构形式的选择与确定 11

6.1 模具类型的选择 11

6.2定位方式的选择 11

6.3导向方式的选择 11

6.4 卸料方式 11

6.5 送料方式 11

7  模具工作零部件刃口尺寸的计算 12

7.1冲裁孔的凸、凹模刃口尺寸的计算 12

7.2外形落料凸模、凹模刃口尺寸的计算 12

8  模具主要零部件设计 15

8.1工作零部件的结构设计 15

8.1.1落料凹模的设计 15

8.1.2 冲孔凸模的设计 16

8.1.3落料凸模(凸凹模)的设计 19

8.2定位装置的设计与标准化 19

8.2.1挡料销及导料销的设计与标准化 19

8.2.2挡料销与导料销位置的确定 20

8.2.3导料销位置的确定 20

8.3卸料装置的设计及标准化 20

8.3.1弹性卸料板的结构形式 20

8.3.2卸料螺钉的选用 21

8.3.3卸料弹簧的设计及选用 21

8.4推件装置的设计与标准化 22

8.4.1刚性推件装置的设计与标准化 22

8.4.2推件块的设计 22

8.4.3连接推杆的选用 22

8.4.4推板的设计 22

8.4.5打杆的设计 22

8.5支撑固定零件的设计与标准化 23

8.5.1模架的选用 23

8.5.2 凸模固定板的设计 23

8.6导向零件的设计与标准化 23

8.7紧固零件的设计与标准化 24

9  冲压设备的的选用 25

10  模具总装图 26

结束语 27

致  谢 28

参考文献 29

1  绪  论

大学三年的学习即将结束,毕业设计是其中最后一个实践环节,是对以前所学的知识及所掌握的技能的综合运用和检验。随着我国经济的迅速发展,采用模具的生产技术得到愈来愈广泛的应用。随着工业的发展,工业产品的品种和数量不断增加。换型不断加快,使模具的需要不断增加,而对模具的质量要求越来越高。模具技术在国民经济中的作用越来越显得更为重要。

模具是一种特殊的模型,用来塑造(制造)产品;从工艺的角度,模具是一种成型制品的特殊工艺装备。模具是工业生产的基础工艺装备,在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中,60%—80%的零部件都依靠模具成形,模具质量的高低决定着产品质量的高低,因此,模具被称之为“工业之母”。模具又是“效益放大器”,用模具生产的最终产品的价值,往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。 目前,我国冲压技术与工业发达国家相比还比较的落后,主要原因是我国在冲压基础理论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业发达的国家尚有相当大的差距,导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与工业发达国家的模具相比差距相当大。

随着国民经济总量和工业产品技术的不断发展,各行各业对模具的需求量越来越大,技术要求也越来越高。虽然模具种类繁多,但其发展重点应该是既能满足大量需要,又有较高技术含量,特别是目前国内尚不能自给,需大量进口的模具和能代表发展方向的大型、精密、复杂、长寿命模具。模具标准件的种类、数量、水平、生产集中度等对整个模具行业的发展有重大影响。因此,一些重要的模具标准件也必须重点发展,而且其发展速度应快于模具的发展速度,这样才能不断提高我国模具标准化水平,从而提高模具质量,缩短模具生产周期,降低成本。由于我国的模具产品在国际市场上占有较大的价格优势,因此对于出口前景好的模具产品也应作为重点来发展。根据上述需要量大、技术含量高、代表发展方向、出口前景好的原则选择重点发展产品,而且所选产品必须目前已有一定技术基础,属于有条件、有可能发展起来的产品。

冲压是一种先进的少无切削加工方法,具有节能省材、效率高、产品质量好、重量轻、加工成本低等一系列优点,在汽车、航空航天、仪器仪表、家电、电子、通讯、军工、日常用品等产品的生产中得到了广泛的应用.据统计,薄板成型后,制造了相当于原材料的12倍的附加值,在国民经济生产总值中,与其相关的产品占四分之一,在现代汽车工业中,冲压件的产值占总产值的59%。随着我国经济的迅速发展,采用模具的生产技术得到愈来愈广泛的应用。

在完成大学三年的课程学习、生产实习,我熟练地掌握了机械制图、机械设计、机械原理等专业基础课和专业课方面的知识,对机械制造、加工的工艺有了一个系统、全面的理解,达到了学习的目的。对于模具设计这个实践性非常强的设计课题,我们进行了大量的实习。经过在新飞电器有限公司、在洛阳中国一拖的生产实习,我对于冷冲模具、塑料模具的设计步骤有了一个全新的认识,丰富和加深了对各种模具的结构和动作过程方面的知识,而对于模具的制造工艺更是有了全新的理解。在指导老师的细心指导下和在工厂师傅的讲解下,我们对于模具的设计和制造工艺有了系统而深刻的认识。同时在实习现场亲手拆装了一些典型的模具实体并查阅了很多相关资料,通过这些实践,我们熟练掌握了模具的一般工作原理、制造、加工工艺。通过在图书馆借阅相关手册和书籍,更系统而全面了细节问题。锻炼了缜密的思维和使我们初步具备了设计工作者应有的素质。设计中,将充分利用和查阅各种资料,并与同学进行充分讨论,尽最大努力搞好本次毕业设计。

在设计的过程中,将有一定的困难,但有指导老师的悉心指导和自己的努力,相信会完满的完成毕业设计任务。由于学生水平有限,而且缺乏经验,设计中难免有不妥之处,肯请各位老师指正。



2  零件的工艺性分析

工件名称:齿轮螺栓垫片

生产批量:大批量

材料:A3钢                

厚度:1mm


内容简介:
河南机电高等专科学校 学生毕业设计(论文)中期检查表 学生姓名 任政 学 号 051305211 指导教师 原红玲 选题情况 课题名称 齿轮螺栓垫片 冲压成 形 工艺与模具设计 难易程度 偏难 适中 偏易 工作量 较大 合理 较小 符合规范化的要求 任务书 有 无 开题报告 有 无 外文翻译质量 优 良 中 差 学习态度、出勤情况 好 一般 差 工作进度 快 按计划进行 慢 中期工作汇报及解答问题情况 优 良 中 差 中期成绩评定: 负责人: 2008 年 4 月 28 日 齿轮螺栓垫片冲压模具设计 摘要 : 本设计 题目 为 齿轮 螺栓垫 片冲 压成形 工艺与 模具 设计 , 体现了 板类冲 压零 件的 设计 要求 、内 容及 方向 ,有 一定 的设 计意 义。 通过 对该 零件模 具的 设计 ,进 一步 加强 了设 计者 冲压 模具 设计 的基 础知 识, 为设 计更复杂的冲压 模具做好 了铺垫 并吸取了 更深刻 的经验。 本设 计运 用冲 压成 型工 艺及 模具 设计 的 基础 知识 ,首 先分 析了 工件的成 形工 艺及 模具 成 形 结构 对制 件质 量 的 影响 。介 绍了 齿轮 螺栓 垫片 冲压模 具设 计时 要注 意的 要点 , 通过 对 制件 进行 工艺 分析 , 可 确定 制件 的成形 加工 用一 套复 合模 即可 。 从 控制 制件 尺寸 精度 出发 ,对 齿轮 螺栓 垫片冲 压 模具 的 各主 要尺 寸进 行了 理论 计算 ,以 确定 各工 作零 件的 尺寸 ,从模 具设 计到 零部 件的 加工 工艺 以及 装配 工艺 等进 行详 细的 阐述 ,并 应用 行各 重要零件 的设计 。 关键词 :复合模;工 艺分析; 模具零 部件的加 工工艺 。 of is a nd of of on ng s of is is to e h us io n t he t he to y f p n io n to ma in on t he a is to ma y of t he l p d ie ma in ns on ca by t he t he d ie to as as t he ly so on on t he e on AD of 河南机电高等专科学校 毕业设计(论文)任务书 系 部: 材料工程系 专 业: 模具设计与制造 学 生 姓名 : 任 政 学 号 : 051305211 设计 (论文 )题目 : 齿轮螺栓垫片 冲压成形工艺与模具设计 起 迄 日 期 : 2008 年 3 月 20 日 6 月 8 日 指 导 教 师 : 原红玲 2008 年 3 月 20 日 毕 业 设 计(论 文)任 务 书 1本毕业设计(论文)课题来源及应达到的 目的 : 本设计题目为 齿轮螺栓垫片 冲压成形工艺与模具 设计 , 通过设计,应对冲压工艺生产较为熟悉,能熟练使用相关设计手册,独立完成一套模具的设计及模具工作零件加工工艺的编制。并且能够运用模具设计软件完成模具装配图及零件图的绘制。 2本毕业设计(论文)课题任务的内容和要求(包括原始数据、技术要求、工作要求等): ( 1) 了解目前国内外 冲压 模具的发展现状 ; ( 2) 分析 齿轮螺栓 垫片 的 成形 工艺并确定其工艺方案 ; ( 3) 模具主要设计计算; ( 4) 绘制模具总装图,并绘制零件图; ( 5) 得出 设计结论 。 设计题目 : 齿轮螺栓垫片冲压成形工艺与模具 设计 材料: 厚度: 1产批量:大批量 所在专业审查意见: 负责人: 年 月 日 系部意见: 系领导: 年 月 日 插图清单 图 1 零件图 . 3 图 2 排样方案 . 6 图 3 压力中心计算 . 10 图 4 落料凹模刃口部分尺寸 . 14 图 5 落料凸模刃口部分尺寸 . 14 图 6 凹模上的螺孔设计与选用 . 16 图 7 冲孔凸模的结构形式 . 17 图 8 挡料销的位置 . 20 附表 清单 表 1 所选择压力机的相关参数 . 9 表 1 1 落料凹模的加工工艺过程 机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 零件号 零 件 名 称 落料凹模 工序号 工序名称 工序内容 1 备料 将毛坯锻压成 170 135 26 2 热处理 退火 3 刨 刨六个面,互为直角,留单边余量 热处理 调质 5 磨平面 磨六面,互为直角 6 钳工划线 划出落料孔位置线及销孔,螺纹孔线 7 加工螺纹孔、销孔、穿丝孔 按位置加工螺纹孔、销孔、穿丝孔 8 热处理 淬火回火达到 58 62 磨平面 精磨上 、 下平面 10 线切割 按落料轮廓切割,达到尺寸要求 11 钳工精修 全面达到设计要求 12 检验 表 1 2 凸凹模加工工艺 过程 机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 零件号 零 件 名 称 凸凹模 工序号 工序名称 工序内容 1 备料 将毛坯锻压成 131 79 68 2 热处理 退火,去应力 3 铣 立铣机 床 铣外轮廓,留单边余量 热处理 调质 5 磨平面 磨各个平面,保证上下面的平行度 6 钳工划线 划出六个冲孔轮廓线 7 加工螺纹孔 按位置加工螺纹孔 8 热处理 淬火回火达到 60 64 磨平面 精磨上 、 下平面 10 线切割 按落料轮廓切割,达到尺寸要求 11 扩孔 将落料孔下端扩大孔径,保证上部 12 钳工精修 凸凹模刃口修磨量 8孔尺寸达到设计要求 13 检验 河南机电高等专科学校 毕业设计说明书 毕业 设计 题目: 齿轮螺栓垫片 冲压成形 工艺与模具设计 系 部 材 料 工 程 系 专 业 模具设计与制造 班 级 模具 052班 学生姓名 任 政 学 号 051305211 指导教师 原红玲 2008 年 6 月 8 日 毕业设计(论文)成绩 毕业设计成绩 指导老师认定成绩 小组答辩成绩 答辩成绩 指导老师签字 答辩委员会签字 答辩委员会主任签字 目 录 1 绪 论 . 1 2 零件的工艺性分析 . 3 件的总体分析 . 3 形落料的工艺性 . 3 孔的工艺性 . 3 裁件的孔边距和孔间距 . 4 寸精度 . 4 3 工艺方案的确定 . 5 4 排样设计与计算 . 6 定搭边与搭肩值 . 6 定零件的排样方案 . 6 算送料步距和条料的宽度 . 7 算材料的利用率 . 7 5 计算冲压力和初选压力机 . 8 裁工序总力的计算 . 8 选压力机 . 9 定压力中心 . 10 6 模具结构形式的选择与确定 . 11 具类型的选择 . 11 位方式的选择 . 11 向方式的选择 . 11 料方式 . 11 料方式 . 11 7 模具工作零部件刃口尺寸的计算 . 12 裁 11 孔的凸、凹模刃口尺寸的计算 . 12 形落料凸模、凹模刃口尺寸的计算 . 12 8 模具主要零部件设计 . 15 作零部件的结构设计 . 15 料凹模的设计 . 15 孔凸模的设计 . 16 料凸模(凸凹模)的设计 . 19 位装置的设计与标准化 . 19 料销及导料销的设计与标准化 . 19 料销与导料销位置的确定 . 20 料销位置的确定 . 20 料装置的设计及标准化 . 20 性卸料板的结构形式 . 20 料螺钉的选用 . 21 料弹簧的设计及选用 . 21 件装置的设计与标准化 . 22 性推件装置的设计与标准化 . 22 件块的设计 . 22 接推杆的选用 . 22 板的设计 . 22 杆的设计 . 22 撑固定零件的设计与标准化 . 23 架的选用 . 23 模固定板的设计 . 23 向零件的设计与标准化 . 23 固零件的设计与标准化 . 24 9 冲压设备的的选用 . 25 10 模具总装图 . 26 结束语 . 27 致 谢 . 28 参考文献 . 29 河南机电高等专科学校 毕业设计评语 学生姓名 : 任 政 班 级 : 模具 052 学 号 : 051305211 题 目 : 齿轮螺栓垫片冲压成形工艺与模具设计 综合成绩 : 指导者评语: 任政同学基本上能按照任务书要求完成齿轮螺栓垫片冲压成形工艺及模具设计,工作量饱满,模具结构正确可行,说明书基本上符合规范性要求。建议成绩评定为 优 ,可以提交答辩。 指导者 (签字 ): 2008年 6 月 2 日 毕业设计评语 评阅者评语: 任政同学毕业设计题目来源于生产实际,工作量基本达到要求,能按照规范性要求书写设计说明书 。 建议成绩评定为 优 ,修改后可以提交答辩。 评阅者 (签字 ): 2008 年 6 月 5 日 答辩委员会(小组)评语: 答辩委员会(小组)负责人 (签字 ): 2008 年 6 月 9 日 河南机电高等专科学校毕业设计说明书 1 1 绪 论 大学 三年 的学 习即 将结 束 ,毕 业设 计是 其中 最后 一个 实 践环 节,是对以 前所 学的 知识 及所 掌握 的技 能的 综合 运 用和 检验 。随 着我 国经 济的迅速 发展 ,采 用模 具的 生产 技术 得到 愈来 愈 广泛 的应 用。 随着 工业 的发展, 工业 产品 的品 种和 数量 不断 增加 。换 型 不断 加快 , 使 模具 的需 要 不断增 加, 而对 模具 的质 量要 求越 来越 高。 模 具技 术在 国民 经济 中的 作用越来越显得更 为重要。 模具 是一 种特 殊的 模型 ,用 来塑 造 (制造 )产 品; 从工 艺的 角度 ,模具是 一种 成型 制品 的特 殊工 艺装 备。 模具 是工 业生 产的 基础 工艺 装备 ,在电 子、 汽车 、电 机、 电器 、仪 表、 家电 和通 讯等 产 品中, 60 80的零 部件 都依 靠模 具成 形, 模具 质量 的高 低决 定着 产品 质量 的高 低, 因此, 模具 被称 之为 “ 工 业之 母 ” 。模 具又 是 “ 效益 放大 器 ” ,用 模具 生产的最终产 品的价值 ,往往 是模具自 身价值 的几十倍 、上百倍 。 目前 ,我国 冲压 技术 与工 业发 达国 家相 比还 比较 的落 后, 主要 原因 是我 国在 冲压基 础理 论及 成形 工艺 、模 具标 准化 、模 具设 计、 模具 制造 工艺 及设 备等方 面与 工业 发达 的国 家尚 有相 当大 的差 距, 导致 我国 模具 在寿 命、 效率、加工精度、生产周期 等方面 与工业发 达国家 的模具相 比差距相 当大 。 随着 国民 经济 总量 和工 业产 品技 术的 不 断发 展, 各行 各业 对 模 具的需求 量越 来越 大, 技术 要求 也越 来越 高。 虽然 模具 种类 繁多 ,但 其发 展重点 应该 是既 能满 足大 量需 要, 又有 较高 技术 含量 ,特 别是 目前 国内 尚不能 自给 ,需 大量 进口 的模 具和 能代 表发 展方 向的 大型 、精 密、 复杂 、长寿 命模 具。 模具 标准 件的 种类 、数 量、 水平 、生 产集 中度 等对 整个 模具行 业的 发展 有重 大影 响。 因此 ,一 些重 要的 模具 标准 件也 必须 重点 发展, 而且 其发 展速 度应 快于 模具 的发 展速 度, 这样 才能 不断 提高 我国 模具标 准化 水平 ,从 而提 高模 具质 量, 缩短 模具 生产 周期 ,降 低成 本。 由于我 国的 模具 产品 在国 际市 场上 占有 较大 的价 格优 势, 因此 对于 出口 前景好的模具 产品也应 作为重 点来发展。根据上 述需要量 大、技术含 量高 、代表 发展 方向 、出 口前 景好 的原 则选 择重 点发 展产 品, 而且 所选 产品 必须目前已有一 定技术基 础,属 于有条件 、有可 能发展起 来的产品 。 河南机电高等专科学校毕业设计说明书 2 冲压 是一 种先 进的 少无 切 削加 工方 法 , 具有 节能 省材 、 效率 高 、 产品质量好 、 重量 轻 、 加工成 本低等一 系列优点 ,在 汽车 、 航空航 天 、 仪器仪表 、 家电 、 电子 、 通讯 、 军工 、 日 常 用 品 等产 品的 生产 中得 到了 广泛的应 用 , 薄 板成 型后 , 制 造了 相当 于原 材料 的 12倍的 附加 值 ,在国民经济生 产总值中 , 与其 相关的产 品占四分 之一 , 在 现代汽 车工业中 ,冲压件的产 值占总产 值的 59%。 随着我国 经济的迅 速发展 , 采用模具 的生产技术得到愈 来愈广泛 的应用 。 在完成大学 三年的课 程学习 、生产实习,我熟练地掌握了机械制图、机械 设计 、机 械原 理等 专业 基础 课和 专业 课方 面的 知识 ,对 机械 制造 、加工 的工 艺有 了一 个系 统、 全面 的理 解, 达到 了学 习的 目的 。对 于模 具设计 这个 实践 性非 常强 的设 计课 题, 我们 进行 了大 量的 实习 。经 过在 新飞电 器有 限公 司、 在洛 阳中 国一 拖的 生产 实习 ,我 对于 冷冲 模具 、塑 料模具 的设 计步 骤有 了一 个全 新的 认识 ,丰 富和 加深 了对 各种 模具 的结 构和动 作过 程方 面的 知识 ,而 对于 模具 的制 造工 艺更 是有 了全 新的 理解 。在指 导 老 师的 细心 指导 下和 在工 厂师 傅的 讲解 下, 我们 对于 模具 的设 计和制 造工 艺有 了系 统而 深刻 的认 识。 同时 在实 习现 场亲 手拆 装了 一些 典型的 模具 实体 并查 阅了 很多 相关 资料 ,通 过这 些实 践, 我们 熟练 掌握 了模具 的一 般工 作原 理、 制造 、加 工工 艺。 通过 在图 书馆 借阅 相关 手册 和书籍 ,更 系统 而全 面了 细节 问题 。锻 炼了 缜密 的思 维和 使我 们初 步具 备了设 计工 作者 应有 的素 质。 设计 中, 将充 分利 用和 查阅 各种 资料 ,并 与同学进行充分 讨论,尽 最大努 力搞好本 次毕业 设计。 在设 计的 过程 中, 将有 一 定的 困难 ,但 有指 导老 师的 悉 心指 导和自己的 努力 ,相 信会 完满 的完 成毕 业设 计任 务 。 由 于学 生水 平有 限, 而且缺乏经验,设 计中难免 有不妥 之处,肯 请各位 老师指正 。 设计者:任政 2008年 6月 2日 河南机电高等专科学校毕业设计说明书 3 2 零件的 工艺性分析 工件名称: 齿 轮螺栓垫 片 生产批量:大 批量 材料: 厚度: 1 1 零件图 件的总体分析 该零件为齿 轮螺栓垫 片,材 料为 ,即为 旧牌号 ,具有良好 的塑 性、 韧性 、冷 冲压 性能 ,能 够进 行一 般的 冲压 加工 。 零 件形 状较为 复杂 ,采 用圆 弧过 渡, 但零 件对 称分 布, 有冲 孔、 落料 两个 工序 特征。 形落料的工艺性 齿轮螺栓垫 片属于中 等尺寸 零件,料厚 1形较为复杂,采用圆弧过 渡, 以便 于模 具加 工, 减少 热处 理开 裂, 减少 冲裁 时尖 角处 的崩 刃和过快磨损, 尺寸精度 要求一 般。 孔的工艺性 河南机电高等专科学校毕业设计说明书 4 有两个 11 的孔, 尺寸精 度一般。 裁件的孔边距和孔间距 为避 免工 件变 形和 保证 模具 强 度, 孔边 距和 孔间 距不 能过 小。 【 1 】 其最小许可 值当取 : 1 : 。根据工件 的尺寸 可得 1t ,所以工件的尺寸符合 要求。 冲孔 时因 凸模 强度 限制 孔的 尺寸 不应 太 小, 否则 凸模 易折 断, 1】 知,工件上孔 的直径大 于或等于 的料度即 。由任务书零件图易 于看出工 件的尺 寸符合要 求。 寸精度 图示零件的 尺寸均未 注公差 的一般尺 寸,按惯 例取 ,尺寸精度较低,符合 一般冲压 的经济 精度要求 。 河南机电高等专科学校毕业设计说明书 5 3 工艺方案的确定 该 零 件所 需的 基本 冲压 工序 为落 料和 冲 孔, 可拟 订出 以下 三种 工艺方案。 方案一: 单工 序模生产 。 方案二: 落料 冲孔复合 模。 方案三:冲孔 落料级进 模。 采用 方案 一, 生产 率低 ,工 件的 累计 误 差大 ,操 作不 方便 ,由 于该工件为大批量 生产,方 案二和 方案三更 具有优 越性。 该零件 11孔与外圆 之间的最 小距离 为 于此 凸凹模允许 的 最小壁 厚( ( 1) ,可以 采用 冲孔、 落料 复合模 或冲 孔、落 料连续模。但复 合模模具 的 形 位精 度和尺 寸精度 容易保证,且生产率 也高 。尽管 模具 结构 比较 复杂 但由 于零 件的 几何 形状 简单 对称 ,模 具制 造并 不困难 。级 进模 虽生 产率 也高 ,但 零件 的冲 裁精 度稍 差。 欲保 证冲 压件 的形 位 精度 ,需 要在 模具 上设 置导 正销 导正 ,故 模具 制造 、安 装较 复合 模复杂 。通 过对 上述 三种 方按 的分 析比 较, 该零 件的 冲压 生产 采用 方按 二的复合模为佳 。 河南机电高等专科学校毕业设计说明书 6 4 排样设计与计算 设计 复合 模时 ,首 先要 设计 条料 排样 图 。 根 据工 件的 形状 选择 有废料排样,且为 直排的形 式,虽然 材料的利 用率低 于少废料 和无废料 排样 ,但工件的精度 高,且易 于保证 工件外形 的圆角 。 定搭边与搭肩值 搭边和 搭肩值 一般 是由 经验确 定的 ,查表 1】 。取 最小搭 边值为1 最小搭肩 值2 定零件的排样方案 设计 模具 时, 条料 的排 样很 重要 。 分 析 零件 形状 可知 , 确定 排 样方案: 条料 从 右 至左 送进 ,落 料凸 模的 冲压 力比 较均 匀, 零件 形状 精度 容易保证。 条料 的排样如 图 2 所 示。 图 2 排样方案 河南机电高等专科学校毕业设计说明书 7 算送料步距和条料的宽度 按如 上排 样方 式, 并根 据工 件的 尺寸 确 定送 料步 距为 搭肩 值与 工件宽度之和。即2 7 2 7 4 . 2L a m m 查表 知 条料 宽度 单 向偏 差为 公式 计 算如 下: 0000m a x 1 0 . 5 00 . 5 0 0 . 5 02 7 2 2 1 . 5 7 5B D a m m 所以确定条料 的宽度 B 为 料板间距离 7 5 0 . 5 7 5 . 5A B C m m (无侧压 装置) 条料宽度方 向冲裁件 的最大 尺寸。 1a 搭边值 C 导料板与条料 之间的间 隙 (查表 算材料的利用率 根据一般的 市场供应 情况,原 材料选 用 1 2 5 0 1 5 0 0 1m m m m m m的 冷扎薄钢板。每块 可剪 1 5 0 0 7 5m m m m 规格条料 16 条,材料剪 切利用率 达 96。 材料利用率通 用公式 【 1】 100%式中 A 一个冲裁剪 的面积 2 n 一个步距内的冲裁 件数量 。 B 条料宽度 2 S 步距 材料利用率: 9 7 8 . 4 9 5 2 36%2 9 . 2 7 5河南机电高等专科学校毕业设计说明书 8 5 计算冲压力和初选压力机 裁工序总力的计算 由工 件结 构和 前面 所定 的冲 压方 案可 知 ,本 模具 采用 弹性 卸料 装置和 下 出料方 式的冲裁 模。考虑 到模具刃 部被磨 损、凸凹模 不均匀和 波动 、材料 力学 性能 及材 料厚 度偏 差等 因素 的影 响。 本模 具采 用普 通平 刃口 模具冲裁,其冲 裁力 P 按 下式计 算:式中 P 冲裁力( 。 K 系数,一般取 L 冲裁件剪切周边 长度( t 冲裁件材料厚 度( 被冲材料的 抗剪强度 上式中抗剪 强度 与材料种类 和坯料的 原始状 态有关,可 在手册中 查询,为方便计 算,可取 ,故冲裁 力表达 式又可表 示为: 3 t L查手册 【 3】235 5 5 0 0 :取极限值2 1 1 1 5 0 0 3 4 . 5 6P K N 孔 1 0 4 . 5 1 5 0 0 3 4 . 2 5P K N落 3 4 . 5 6 5 2 . 2 5 8 6 . 8 1P P P K N孔冲 落 查表 1 】 卸料力 系数X 卸料力 0 . 0 4 8 6 . 8 1 3 . 4 7 P K N冲 推件力 冲推件力系数 ,由 手册查得 9 n 同时卡在凹模 的工件 (或废 料 )数 ,其中 n=h/t h 凹模刃部直壁 洞口高度 ( t 料厚 ( 查手册 【 5】 表 得和 h=6 n=6/4 T 4 0 . 0 5 5 8 6 . 8 1 2 8 . 6 4TP n K P K N 冲工序总力 8 6 . 8 1 3 . 4 7 2 8 . 6 4 1 1 8 . 9 2Z X P P K N 选压力机 压力机的公称 压力 必须 大于或 等于工序 总力。 查手册 【 2 】 初选开式可倾压力机参数初选压力机型号为 表 一。 表一 所选择压力机的相 关参数 型号 公称压力 /块行程/大封闭高度/ 作 台 尺寸 /倾斜角/。 封闭高度调节量 /2360 55 220 300 450 35 45 50 65 270 370 560 30 55 河南机电高等专科学校毕业设计说明书 10 定压力中心 用解 析法 求模 具的 压力 中心 的坐 标。 按 比例 画出 零件 尺寸 ,选 用 坐标系 下图 3 所 示。因零 件左右 对称,即 0。故只 需计算 工件冲裁 周边分成 出各段长 度的重心位置 : 40 72 3 5 7 7 8 5 9 图 3 压力中心的 计算 11 7 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 8 8 9 9 1 0 1 0 1 1 1 101 2 3 4 5 6 7 8 9 1 0 1 1L y L y L y L y L y L y L y L y L y L y L L L L L L L L L L L 4 0 2 7 9 . 9 4 8 2 5 . 4 4 5 . 3 9 2 0 . 9 1 5 1 7 5 . 3 9 1 3 . 0 9 3 . 8 4 1 0 . 0 5 6 . 2 6 3 . 9 2 5 0 4 . 8 7 3 . 3 8 2 8 . 2 9 7 3 4 . 5 4 1 74 0 9 . 9 4 8 5 . 3 9 5 5 . 3 9 3 . 8 4 6 . 2 6 5 4 . 8 7 2 8 . 2 9 3 4 . 5 4 河南机电高等专科学校毕业设计说明书 11 6 模具结构形式的选择与确定 具类型的选择 由冲 压工 艺分 析可 知, 采用 倒 装 复合 冲 压 , 所以 模具 类型 为 倒 装复合模 。 位方式的选择 因为 该模 具采 用的 是条 料, 所以 选用 导 料销 和挡 料销 来实 现对 冲裁条料的定位。 向方式的选择 为了 提高 模具 寿命 和工 作质 量, 方便 安 装调 整, 该 复合 模 采用 后侧导柱 的导向 方式 。 料方式 该模具采用 倒 装结构 ,冲 孔废料 直接由冲 孔凸模 从凸凹模 内孔推下 。工件厚度为 1厚相对 较厚, 卸料力也 比较小 ,故可采 用弹性卸 料。 料方式 采用手动送料 。 河南机电高等专科学校毕业设计说明书 12 7 模具工作零部件刃口尺寸的计算 该零 件属 于无 特殊 要求 的一 般冲 孔落 料 件, 外形 尺寸 由落 料获 得,小孔尺寸则由 冲孔得到 。 查表 知m i n 0 0Z m mm a 1 4 0Z m mm a x m i n 0 . 1 4 0 0 . 1 0 0 0 . 0 4 0Z Z m m 又模具的精度 等级为 。 查表 4】 取 裁 11 孔的凸 、 凹模刃口尺寸的计算 凸模尺寸 00 0m i n 0 . 0 1 60 . 4 0 . 0 41 1 0 . 5 0 . 4 3 1 1 . 2 1 5d x m m 凹模尺寸 0 . 6 0 . 0 4 0 . 0 2 4m i n m i n 0001 1 0 . 5 0 . 4 3 0 . 1 0 0 1 1 . 3 1 5d x Z m m 校核:m a x m i Z 即 0 . 0 1 6 0 . 0 2 4 0 . 0 4 0 满足公差间隙条件 。 形落料凸模、凹模刃口尺寸的计算 此落 料件 为形 状较 为复 杂的 零件 ,所 以 利用 凸凹 模配 作法 ,这 种方法有利于获得 最小的合 理间隙 ,放宽对 模具的 加工设备 的精度要 求。 以落料凹模为 基准件, 由公差 表查得工 件个尺 寸的公差 等,确定 x 采用 配作 法, 计算 凹模 的刃 口尺 寸, 首 先是 根据 凹模 磨损 后轮 廓变化情 况正 确判 断出 模具 刃口 各个 尺寸 在磨 损过 程中 是变 大还 是变 小, 还是不变这三种 情况,然 后分别 按不同的 计算公 式计算。 a、凹模磨损后会 增大的尺 寸 类尺 寸 A 河南机电高等专科学校毕业设计说明书 13 第一类尺寸: 14m a x 0() x b、凹模磨损后会 减小的尺 寸 类尺 寸 B 第二类尺寸:0m a x 14() x c、凹模磨损后会 保持不变 的尺寸 第三类尺寸 C 第三类尺寸:m i n 1( 0 . 5 ) 8 其落料凹模的 基本尺寸 计算如 下: 第一类尺寸: 磨损后增 大的尺 寸: 11 0 . 7 4 0 . 1 8 5441 m a x 0 0 0( ) ( 7 2 0 . 5 0 . 4 3 ) 7 1 . 6 3A A x m m 1 0 0 . 1 0 7 542 m a x 0 1 00 . 4 34( ) ( 1 7 0 . 5 0 . 4 3 ) 1 6 . 7 8 5A A x m m 11 0 . 3 0 . 0 7 5443 m a x 0 0 0( ) ( 5 0 . 7 5 0 . 3 0 ) 4 . 7 7 5A A x m m 11 0 . 5 2 0 . 1 3444 m a x 0 0 0( ) ( 2 0 0 . 5 0 . 5 2 ) 1 9 . 7 4A A x m m 第三类尺寸: 磨损后基 本不变 的尺寸: 1 m i n 11( 0 . 5 ) ( 4 0 0 . 6 2 0 . 5 0 . 6 2 ) 0 . 6 2 3 9 . 6 9 0 . 0 7 7 588C C m m 河南机电高等专科学校毕业设计说明书 14 图 4 落料凹模刃口 部分尺寸 落 料 凸 模 的 基 本 尺 寸 与 凹 模 相 同 , 分 别 是 必标注 公差,但 要在技 术条件中 注明 :凸 模 实 际 刃 口 尺 寸 与 落 料 凹 模 配 制 , 保 证 最 小 双 面 合 理 间 隙 值落料凸模 、凹模 刃口部分 尺寸分 别见图 4、 5) 图 5 落料凸模刃 口部分 尺寸 河南机电高等专科学校毕业设计说明书 15 8 模具主要零部件设计 作零部件的结构设计 料凹模的设计 凹模 采用 整体 式凹 模, 各冲 裁的 凹模 孔 均采 用线 切割 加工 。 安 排凹模在 模架 上的 位置 时, 要依 据计 算的 压力 中心 的数 据, 使压 力中 心与 模柄中 心重 合。 整体 式凹 模装 于下 模座 上 , 凹模 高度 可按 经验 公式 计算 ,即 凹模高度 H=模壁厚 C=(2)H 式中 大宽度 (但 B 不小于 15 , 指刃口至凹模外 形边缘 的距离 K=系数(查表 2 40【 5 】 K= 凹模高度 H= 按表取标准值 H=16模壁厚 C= C=(2)H =24323 0 4 0C m m ) 凹模壁厚 取 32 凹模 宽度 2 7 1 . 6 3 2 3 2 1 3 5 . 6 3B b C m m 凹模上螺孔到 凹模外缘 的距离 一般取( d, 河南机电高等专科学校毕业设计说明书 16 图 6 凹模上的螺 孔设计 与选用 d 为螺孔的距离 ,由于 凹模厚度为 16以根 据表 2 】 查得螺孔选用 4 螺 钉固定在 下模座 。故选用 如图 6 。 螺孔到凹模外 缘的最小 距离 【 6】 : 8=12mm 8 9模上 螺孔到 销孔的距 离一般 取 b2d,所以 b 应大于 16。 根据上述方法确定凹模外形尺寸须选用矩形凹模板 160 125 16( 【 6 】 孔凸模 的设计 因为 所冲 的孔 均 为 圆形 ,而 且都 不属 于 需要 特别 保护 的小 凸模 ,所以冲孔凸模采 用台阶式 。一方 面加工简 单,另 一方面便 于装配与 更换。 查表 1 214【 5】 冲两个 11 孔的圆形凸模 可选用标 准件 B 型 式。如图7 所示。 河南机电高等专科学校毕业设计说明书 17 图 7 冲孔凸模的 结构形 式 凸模 长度 一般 是根 据结 构上 的需 要而 确 定的 ,其 凸模 长度 用下 列公式计算: L=h1+h2+h3+h 式中 L 凸模长度, mm 凸模固定 板高度 , mm 卸料板高 度, mm 导料板高 度, mm h 附加高度,一 般取 1520裁 11凸模 尺寸 及其组 件确 定和标 准化 (包括 外形 尺寸和 厚度) 小凸模长度 L=20+14+6+18=58小凸模刃口 d=手册 【 2】 表 知 h=56D=15L=58 。 小凸模强度校 核 河南机电高等专科学校毕业设计说明书 18 要使 凸模 正常 工作 ,必 须使 凸模 最小 断 面的 压应 力不 超过 凸模 材料的许用压应力 ,即 对于圆形凸模 式中 圆形凸模最小 截面直 径, mm t 冲裁材料厚度, 冲裁材料的抗 剪强度 , 取 1403】 凸模材料许用 强 度, 取 1203】 4t= 4 1 140120= 所以承压能力足 够。 抗纵向弯曲力 校核 对于圆形凸模 (有导向 装置) 2m 中 允许的 凸模最大 自由长 度, 冲模力 ,N 凸模最小截 面的直径 , m 2270 = 所以长度适宜 。 凸模固定端面 的压力 q = 式中 q 凸模固定 端面的压 力, 南机电高等专科学校毕业设计说明书 19 F 落料或冲 孔的冲裁 力, N 模座材料许 用压应力 (查表 得 120 1603 】 ) q = 模 固定 板端 面压 力 小于 120 160模 固定 板 承受 的压 力合适。 料 凸模 (凸凹模) 的设计 结合 工件 外形 并考 虑加 工, 外形 凸模 用 线切 割机 床加 工成 直通 式凸模,用两个 螺钉固定 在垫板上 , 凸模 按下式计 算: L=h1+h2+h3+h 其中 : 20 度 ( 14 ( 6 主要考 虑凸模 进 入凹模 的深度( 1及 模具 闭合 状态 下 卸料 板到 凸模 固 定板 间的 安全 距 离( 150因素 。 所以: L=20+14+6+1+17=58 凸模固定板 材料可用 45 钢,结 构形式和 尺寸规 格见手册 【 5】 表 60 12520 。 位装置的设计与标准化 【 6】 料销及导料销的设计与标准化 由设 计结 构可 得该 套模 具所 用挡 料销 与 导料 销的 规格 尺寸 一样 ,根据手册 【 4】 选用 。 型号: 25料为 45 钢的圆 柱挡料销 ,硬度 43 48南机电高等专科学校毕业设计说明书 20 料销与导料销位置的确定 由模 具整 体结 构设 计, 导料 销及 导料 销 都应 通过 卸料 板固 定于 模具的凸凹模上。 且在模具 闭合状 态下,应 高出卸 料板 31】 。 根据分析 选用 废料孔后 端定位 时挡料销 位置如 图 8 图 8 挡料销的位 置 L=D/2+C+d/2+72/2+0.1料销位置的确定 导料 销位 于条 料的 同一 侧, 采用 从 右向左 的 送料 方式 ,送 料的 方向导料销应装在 后 侧。 料装置的设计及标准化 【 7】 性卸料板的结构形式 模具采用倒 装结构 ,选 用手 册 【 6】 图 7 7( b)的卸料 板形式 。由表7 8 查得弹性 卸料板 厚度为 12 模具时 卸料板孔 与凸凹 模得单边 间隙为 模具开 启状 态,卸料板 应高出模 具凸凹 模工作刃口 便顺利 卸料 , 卸 料板的工 作行程 为 河南机电高等专科学校毕业设计说明书 21 料螺钉的选用 采用圆柱头卸 料螺钉 45 钢 ,热处理 硬度 35 45格 90 卸料弹簧的设计及选用 根据模具结构 初选 6 根 弹簧, 每根弹簧 的卸料 力为: 33 . 4 7 1 0 5 7 8 . 3预 根 据 预 压 力 和 模 具 结 构 尺 寸 ,查手册 【 5 】 试 选 弹 簧 的 具 体 参 数是 :D=35d=620 t=F 许 =960N, 并计算如下: 01 1 2 0 8 8 . 4 3 1 . 6 m H 许 5 7 8 . 3 1 2 0 8 8 . 4 1 9 . 0 4 m 预预 许许 1 1 m m 2 m 工 作 , 5 0 1 9 . 0 4 2 5 m m 2 6 . 0 4 m H H 预 工 作 修 磨 校核: H 所以所选弹簧 是合适的 。 弹簧的规格为 : 外 径: D=35丝直径: d=6由高度: 20配高度: 0- 120南机电高等专科学校毕业设计说明书 22 件装置的设计与标准化 【 5】 性推件装置的设计与标准化 本套 模具 的推 件装 置所 需推 件力 大, 且 为了 推件 平稳 可靠 ,应 采用刚性推件装置 。其结构 形式见 手册 【 5】 件块的设计 本推 件块 的端 面外 形应 跟落 料凹 模的 刃 口形 状一 致, 整体 外形 应设计成 台阶 式以 便与 凹模 配合 完成 推件 ,而 在冲 裁时 不致 与把 推件 块推 出滑到模外。推 件 块在自 由状态 下应高出 凹模面 推件 块和 凹模 的配 合: 由于 外形 件的 相 对尺 寸较 大, 外形 形状 相对复杂,所 以推件 内形与凹 模为间隙 配合 H8/荐外 形与凹 模为非配 合关系, 属内导 向。 接推杆的选用 为了使推件装 置推出平 稳采用 3 根推杆 。每根 推杆所承 受的力为 : 33 2 8 . 6 4 1 0 3 9 5 4 6 . 7 由手册查取适 合本装置 的推杆 规格为: 6 65 板的设计 由推出结构需 要,推板 适宜选 用圆形即 手册的 A 型。 杆的设计 打杆选用带肩 A 型 打杆与 推板配合 以起到 平稳推件 作用。 其材料 45 钢 热处理硬度 43 48规格: 110 南机电高等专科学校毕业设计说明书 23 撑固定零件的设计与标准化 【 6 】 由凹模周界 L 160=125卸料板的外形尺寸,材料选为I 级精度的后 侧导柱模 架。技 术要求按 8070 1995 的规定。 架的选用 上模座标记: 160 125 40 模座标记: 160 125 50 柄标记: 0 90 81(见 于手册 5) 模固定板的设计 因凸凹模的尺 寸较大所 以直接 用螺钉紧 固在下 模座上。 凸模固定板的 设计 : 为了 保证 安装 、固 定牢 靠, 凸模 固定 板 必须 有一 定的 厚度 ,由 经验公式 【 6】 计算凸 模固定板 厚度。 H=( 1 D=( 1 手册 【 6 】 表 7模具取 H=16外形尺 寸应与凹 模的外 形尺寸一致规格为 16012516 垫板的设计 【 6】 在 本 模具 采用 的 弹 性卸 料装 置中 ,上 模 座中 设有 推板 等零 件的 装置和让位空间 ,会使 的其厚度 变薄,影响其 抗压强度 ,所以 应设一块 垫板 。其规格根据凹 模外形尺 寸选取 16012512 向零件的设计与标准化 【 6】 本组 模具 采用 的是 后侧 导柱 模座 只需 两 对相 同型 号的 导柱 导套 。本模具冲裁间 隙小应按 H6/合,材料选 用 20 钢热处理要 求渗碳深 硬度 58 62技术要求按 8070 1995 的规定。 河南机电高等专科学校毕业设计说明书 24 导柱标记: 100 30 套标记: 45 23 固零件的设计与标准化 【 6】 本模具采用螺 钉固定, 销钉定 位。其具 体数据 如下: 内六角圆柱头 螺钉标记 : 70 螺钉标记: 5782 35 销钉标记: 880 河南机电高等专科学校毕业设计说明书 25 9 冲压设备的的选用 通过前面的 设计知道 ,上 模座厚度 为 40模 垫板厚度 定板厚 度 6模 长度 L 为 58模厚度 6模座厚度 为 50 模冲裁后 进入凹 模的深度2 该模具的闭合 高度: 2 H L H H 凹闭 垫上 模 下 模3 5 1 2 5 8 1 6 4 0 2 159 模具闭合高度 159据前面 初选的 压力机 , 选择 25 型压力机 ,其 工作台尺 寸为 370 560大闭合 高度为 270杆调节长 度为 , 选择 25 型压力机 能满足使 用要求 。 其主要技术参 数如下: 工称压力: 250块行程: 55大闭合高度 270大装模高度: 250杆 调节长度: 55作台尺寸(前后左 右): 360560板尺寸(厚度孔径 ): 40210柄孔尺寸 : 60 75最大倾斜角度 : 300 河南机电高等专科学校毕业设计说明书 26 10 模具总装图 由以上设计 ,可得 到模具的 总装图(装配 图见附图 )。模具上 模部分主要 由上 模板 、垫 板、 凸模 固定 板、 凹模 板、 推件 块等 组成 。推 件方 式由刚 性推 件装 置凭 借压 力机 的压 力来 完成 废料 的推 出。 下模 部分 由下 模座、 凸凹 模、 卸料 板等 组成 。卸 料方 式采 用弹 性卸 料, 以弹 簧为 弹性 元件。 其工 作过 程是 :条 料在 送进 模具 时由 挡 料销 限位 , 导 料销 导向 ,使得条 料精 确定 位。 模具 在工 作时 ,上 模部 分随 压力 机下 行, 当上 模部 分与条 料接 触时 ,卸 料板 起压 料作 用与 凹模 一起 作用 将条 料压 紧随 上模 下行, 压力 机滑 块继 续下 行冲 孔凸 模进 入凸 凹模 在压 力及 刃口 作用 下完 成冲裁。 压力 机滑 块回 程, 上模 部分 跟着 一起 上 行, 在打 料杆 等一 系列 推件装置 的作 用下 将制 件推 出凹 模腔 内, 冲孔 废料 从凸 凹模 型孔 内落 下, 与此同 时卸 料板 在弹 簧恢 复的 作用 下也 将条 料从 凸凹 模上 拨落 下来 ,完 成卸料,卸料装 置复位。 条料再 送进一个 步距等 待下一次 回程冲裁 。 河南机电高等专科学校毕业设计说明书 27 结束语 齿轮 螺栓 垫片 属于 形状 较为 复杂 的冲 压 件, 分析 其工 艺性 ,并 确定工艺 方案 。根 据计 算确 定本 制件 的排 样方 案及 冲裁 力, 然后
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