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方刀架机械加工工艺及钻M12，Φ10孔夹具设计[三维PROE]【全套图纸和说明书】【原创资料】

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关键词：: 刀架机械加工工艺夹具设计三维 proe 全套图纸以及说明书仿单原创资料

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前言 1

1 零件分析 2

1.1 零件的作用 2

1.2 零件的工艺分析 2

1.2.1 零件图样分析 2

1.2.2 工艺分析 2

2 确定毛坯、绘制毛坯简图 4

2.1 选择毛坯 4

2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 4

2.3绘制方刀架锻造毛坯简图 5

3 工艺规程设计 6

3.1 定位基准的选择 6

3.2 拟订工艺路线 6

3.3 加工余量、工序尺寸和公差的确定 8

3.4 切削用量的计算 9

4 钻M12螺纹底孔专用夹具设计 10

4.1 夹具的夹紧装置和定位装置 10

4.2 钻模板与导引元件的设计 10

4.3 切削力及夹紧力的计算 11

4.4 钻孔与工件之间的切屑间隙 13

4.5 钻模板 14

4.6定位误差的分析 14

4.7 钻套、衬套、钻模板设计与选用 15

4.8 确定夹具体结构和总体结构 16

结论 17

参考文献 18

致谢 19

方刀架零件加工工艺及夹具设计

摘要：本课题主要是在方刀架零件加工过程的基础上进行的专用夹具设计。主要加工部位是平面和孔。在一般情况下，确保比保证精密加工孔很容易。因此，设计遵循的原则是先加工面后加工孔。孔加工平面分明显的阶段性保证粗加工和加工精度加工孔。通过底面作一个良好的基础过程的基础。主要的流程安排是支持在定位孔过程第一个，然后进行平面和孔定位技术支持上加工孔。在随后的步骤中，除了被定位在平面和孔的加工工艺及其他孔过程。整个过程是一个组合的选择工具。专用夹具夹具的选择，有自锁机构，因此，对于大批量，设计夹具会产生更高的生产力，提高生产效率，满足设计要求。

关键词：方刀架类零件；工艺；夹具；

Abstract: Machining process and fixture design of the lathe tool

This paper mainly is in the process of the processing of the parts of the machine tool, based on the special fixture design. The main parts of the machine is the plane and the hole. In general, it is easy to make sure that the hole is better than the guarantee. Therefore, the design principle is the first processing hole. The hole processing plane is obvious and the phase of the hole is ensured. The foundation of a good foundation is made by the bottom surface. The main process arrangement is to support the first one in the positioning hole, and then carry out the plane and hole positioning technology to support the processing hole. In the subsequent step, the process and other holes are positioned in addition to being positioned in the plane and hole. The whole process is a combination of selection tools. The choice of special fixture fixture, there are self - locking mechanism, therefore, for large quantities, design fixture will produce higher productivity, improve production efficiency, meet the design requirements.

Key words: square frame parts; process; fixture

前言

方刀架加工处理是指改变形状，尺寸，相对位置和取得良好份的全过程的性质的加工坯料的方法，该方法是基于所述工作者的处理。例如，该处理流程粗加工的共用部分 - 精加工 - 装配 - 检验 - 包装，是一般方法的过程。如上面所述原油处理可以包括空白的制造，研磨等，可被分成轿厢精加工，钳工，铣床，等等，必要的每个步骤进行了详细的数据，如粗糙度，以实现得多，公差来实现。

视产品与技术人员，设备条件和工人的质量等的数量，以确定所使用的过程中，和写在过程的文件，这是所述处理的规划的内容。这是一个比较有针对性。每个工厂可能不一样，因为实际的情况是不同的。

总体来说，该过程是一个程序，过程是对于每个步骤详细参数，工艺规划是基于一个特定工厂编写过程的实际情况。

1 零件分析

1.1 零件的作用

方刀架是车床溜板箱中的一个主要零件。方刀架位于溜板箱上的小托板上用来安装刀具，小托板又固定在转盘上面，通过转盘的转动来带动方刀架的转动从而改变刀具的方向和进刀的角度。通过用螺钉的紧固作用在机床上快速的实现车刀固定，夹紧、转换，为车工提供方便，同时也节省了大量的辅助时间，大大提高了生产效率。

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内容简介：: 旧底图代号底图号装订号西南大学育才学院机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号 2 页产品名称零件名称方刀架第 1 页材料毛坯种类模锻件牌号 45 钢每一坯件制品数 1 技术要求毛重文件编号状态尺寸规格净重件台件批工序号工序名称工序内容车间小组设备工艺装备工时夹辅具刀具量具准终单件 01 锻模锻 05 热正火 10 铣粗铣上平面用夹具盘铣刀专用量具 15 铣铣下平面用夹具盘铣刀专用量具 20 钻钻 25 孔达到 23 扩孔钻床专用夹具麻花钻，扩孔刀专用量具 25 镗镗 36 沉孔镗床专用夹具内孔镗刀专用量具 30 铣粗铣侧面，粗铣凹槽面用夹具铣刀专用量具 35 铣粗铣另外两侧面，粗铣凹槽面用夹具铣刀专用量具 40 铣半精铣上平面用夹具盘铣刀专用量具 45 铣半精铣下平面用夹具盘铣刀专用量具 50 镗半精镗 36 孔镗床专用夹具内孔镗刀专用量具 55 铣半精铣侧面，凹槽面用夹具铣刀专用量具编制校对审核会签描图标记处数文件号签字日期标记处数文件号签字日期旧底图代号底图号装订号西南大学育才学院机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号 2 页产品名称零件名称方刀架第 2 页材料毛坯种类模锻件牌号 45 钢每一坯件制品数 1 技术要求毛重文件编号状态尺寸规格净重件台件批工序号工序名称工序内容车间小组设备工艺装备工时夹辅具刀具量具准终单件 60 铣半精铣另外两侧面，凹槽面用夹具铣刀专用量具 63 铰铰 25 孔用夹具铰刀专用量具 65 铣精铣上平面用夹具盘铣刀专用量具 70 铣精铣下平面用夹具盘铣刀专用量具 75 钻钻 4 个 15盲孔深 9 用夹具麻花钻头专用量具 80 钻钻 8 个螺纹孔，攻丝用夹具麻花钻头专用量具 85 钻钻纹孔，攻丝，深 18 用夹具麻花钻头专用量具 90 检检查各孔面精度及个表面粗糙度 95 热上，下平面淬火 100 磨磨上下平面磨床专用夹具砂轮专用量具 105 检检验 110 钳倒脚，去毛刺 115 洗清洗入库编制校对审核会签描图标记处数文件号签字日期标记处数文件号签字日期本科毕业论文题目方刀架零件加工工艺及夹具设计学院机电与信息工程学院专业机械设计制造及其自动化年级 2011 级学号姓名指导教师成绩 2015 年 11 月 10 日西南大学育才学院 2016 届机械设计制造及其自动化专业本科毕业论文目录前言 . 1 1 零件分析 . 2 件的作用 . 2 件的工艺分析 . 2 件图样分析 . 2 艺分析 . 2 2 确定毛坯、绘制毛坯简图 . 4 择毛坯 . 4 定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 . 4 制方刀架锻造毛坯简图 . 5 3 工艺规程设计 . 6 位基准的选择 . 6 订工艺路线 . 6 工余量、工序尺寸和公差的确定 . 8 削用量的计算 . 9 4 钻纹底孔专用夹具设计 .具的夹紧装置和定位装置 .模板与导引元件的设计 .削力及夹紧力的计算 . 11 孔与工件之间的切屑间隙 .模板 .位误差的分析 .套、衬套、钻模板设计与选用 .定夹具体结构和总体结构 . 论 .考文献 . 谢 .南大学育才学院 2016 届机械设计制造及其自动化专业本科毕业论文方刀架零件加工工艺及夹具设计摘要：本课题主要是在方刀架零件加工过程的基础上进行的专用夹具设计。主要加工部位是平面和孔。在一般情况下，确保比保证精密加工孔很容易。因此，设计遵循的原则是先加工面后加工孔。孔加工平面分明显的阶段性保证粗加工和加工精度加工孔。通过底面作一个良好的基础过程的基础。主要的流程安排是支持在定位孔过程第一个，然后进行平面和孔定位技术支持上加工孔。在随后的步骤中，除了被定位在平面和孔的加工工艺及其他孔过程。整个过程是一个组合的选择工具。专用夹具夹具的选择，有自锁机构，因此，对于大批量，设计夹具会产生更高的生产力，提高生产效率，满足设计要求。关键词：方刀架类零件；工艺；夹具； of is in of of of on of is In it is to is is is of is of a is by is to in to In in to in is a of of 南大学育才学院 2016 届机械设计制造及其自动化专业本科毕业论文第 1 页共 22 页前言方刀架加工处理是指改变形状，尺寸，相对位置和取得良好份的全过程的性质的加工坯料的方法，该方法是基于所述工作者的处理。例如，该处理流程粗加工的共用部分 - 精加工 - 装配 - 检验 - 包装，是一般方法的过程。如上面所述原油处理可以包括空白的制造，研磨等，可被分成轿厢精加工，钳工，铣床，等等，必要的每个步骤进行了详细的数据，如粗糙度，以实现得多，公差来实现。视产品与技术人员，设备条件和工人的质量等的数量，以确定所使用的过程中，和写在过程的文件，这是所述处理的规划的内容。这是一个比较有针对性。每个工厂可能不一样，因为实际的情况是不同的。总体来说，该过程是一个程序，过程是对于每个步骤详细参数，工艺规划是基于一个特定工厂编写过程的实际情况。西南大学育才学院 2016 届机械设计制造及其自动化专业本科毕业论文第 2 页共 22 页 1 零件分析件的作用方刀架是车床溜板箱中的一个主要零件。方刀架位于溜板箱上的小托板上用来安装刀具，小托板又固定在转盘上面，通过转盘的转动来带动方刀架的转动从而改变刀具的方向和进刀的角度。通过用螺钉的紧固作用在机床上快速的实现车刀固定，夹紧、转换，为车工提供方便，同时也节省了大量的辅助时间，大大提高了生产效率。件的工艺分析件图样分析由零件图可知，其材料为 45钢。该材料具有足够的强度、刚度和韧性，适用于承受弯曲应力和冲载荷作用的工作条件。（ 1）孔对基准。（ 2）图中左端（方刀架底面）平面度公差为（ 3）图中左端对基准（ 4） C 表面热处理 40 45（ 5）材料为 45 钢。艺分析从方刀架这个零件所给零件图可以看出，其主要有两组加工表面，且它们之间有一定的位置要求。现将这两组表面分述如下： 1、以左端面为加工表面这一组加工表面包括： 4个直径为 15螺栓孔，尺寸为 2 5孔。 2、以右端面为加工表面这一组的加工表面包括： 8个 1 2 螺纹通孔，尺寸为 35 的孔及倒角。这两组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是：（ 1）两轴孔之间的平行度为（ 2）左端面相对于孔 2 5面的垂直度为左端面的平面度为（ 3）定位销孔对轴孔的平行度为 3、该零件为车床用方刀架，中建周围槽用于装夹车刀，其 C 面直接与车刀接触，所西南大学育才学院 2016 届机械设计制造及其自动化专业本科毕业论文第 3 页共 22 页以要求有一定的硬度。因此表面淬火 40 45 4、该零件左端面与车床托板面结合，并可以转动。孔用于刀架定位时使用，以保证刀架与主轴的位置，其精度直接影响机床的精度。 5、零件中四个侧面和左右两端面均有较高的精度要求，因此在工序中安排磨削以保证定位时的精度。西南大学育才学院 2016 届机械设计制造及其自动化专业本科毕业论文第 4 页共 22 页 2 确定毛坯、绘制毛坯简图择毛坯零件材料为钢，有较好的刚度和耐磨性，零件的轮廓尺寸 12512572属于箱壳类零件，结构比较简单规则，但某些加工面和孔的尺寸精度、平面度、垂直度、位置精度、表面粗糙度要求比较高，铸件适用于制造复杂形状的毛坯，锻件适用于形状简单，强度要求高的毛坯。但因此零件并不是很复，因此该零件选择毛坯为锻件，锻件制造的方法有自由锻和模锻两种。自由锻毛坯精度低、加工余量大、生产率低，适用于单件小批量生产以及大型零件毛坯。模锻毛坯精度高、加工余量小，生产率高、适用于中批以上生产的中小型零件毛坯。常用的锻造材料为中、低碳钢及低合金钢。综上所述，该零件应选择自由锻的方法制造毛坯。定毛坯的尺寸公差和机械加工余量差等级由方刀架的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为普通级。件重量由毛坯图上基本尺寸估算机械加工前方刀架件锻件毛坯的重量为 11 件复杂系数对方刀架零件图进行分析计算，可大致确定锻件外廓包容体的长度、宽度和高度，即2,1 3 5 ，该方刀架锻件的形状复杂系数为： )/(6/ t =6(1351358210 11 于于 1 之间，故该方刀架的形状复杂系数属件材质系数由于该方刀架材料为 45 钢，是碳的质量分数小于碳素钢，故该锻件的材质系数属件分模线形状根据该方刀架件的形位特点，选择零件高度方向的对称平面为分模面，属平直分模线。件表面粗糙度由零件图可知，该方刀架各加工表面的粗糙度大于等于 m。西南大学育才学院 2016 届机械设计制造及其自动化专业本科毕业论文第 5 页共 22 页根据上述诸因素，可查机械制造工艺设计简明手册表 13锻件内外表面加工余量，确定该锻件的尺寸公差和机械加工余量，所得结果列于表。表方刀架机械加工余量及锻造毛坯尺寸公差加工表面零件尺寸/械加工余量 /坯公差/坯尺寸 /下表面 0 取 ) 四周侧面 0 取 ) 制方刀架锻造毛坯简图由表得结果，绘制毛坯简图如附图二方刀架毛坯图所示。西南大学育才学院 2016 届机械设计制造及其自动化专业本科毕业论文第 6 页共 22 页 3 工艺规程设计位基准的选择订工艺路线艺路线的确定拟订工艺路线是工艺规程设计的关键步骤。工艺路线的优略，对零件的加工质量、生产率、生产成本以及工人的劳动强度，都有很大影响。方案：工序 1：粗铣左端面。序 2：粗铣右端面，半精铣右端面，倒角 45。序 3：精铣左端面，倒角 45。序 4：钻通孔 22镗 35，切内槽 38 2角。粗镗 25，精镗，金刚镗孔 25 序 5：倒左端面 25 处倒角 1 45。序 6：粗铣四方，精铣四方。序 7：铣四方压刀槽，精铣序 8：车环形槽。序 9：钻铰 4 。序 10：钻 8孔小径。序 11：攻 8纹。序 12：钻铰螺纹低孔序 13：攻纹，深 18 序 14：钻 10斜孔序 15：终检。工阶段的划分表方刀架机械加工工序安排工序号工序名称工序内容选定基准 1 下料棒料 120 135 西南大学育才学院 2016 届机械设计制造及其自动化专业本科毕业论文第 7 页共 22 页 2 锻造模锻，锻件尺寸 130 130 77 3 热处理正火 4 粗车粗车右端面钻 22 孔，扩孔至 33 深 35， 9 深切槽倒角四侧面和左端面 5 粗车到头车左端面保证厚度尺寸为端面 6 铣铣床至尺寸孔及右端面 7 铣左端面 19证37575 0 圆角孔及右端面 8 铣精铣 C 及端面 9 铣倒八条面角 451 孔及右端面 10 热处理 0 45及右端面 11 车车 3 451倒角孔及右端面 12 磨磨右端面保证孔及左端面 13 磨磨左端面保证尺寸孔及右端面 14 磨粗精磨四侧面保证要对面相互垂直孔及左端面 15 钻攻螺纹钻孔及右端面及西南大学育才学院 2016 届机械设计制造及其自动化专业本科毕业论文第 8 页共 22 页一侧面 16 钻钻粗精铰孔及端面和一侧面 17 钻钻粗精铰攻螺纹端面及两侧面 18 检验按图样要求坚持各部分尺寸和精度 19 入库涂油入库工余量、工序尺寸和公差的确定方刀架零件材料为刚，度 55，生产类型为小批量生产。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯如下： 1 毛坯尺寸由给定任务书中的零件图，锻件尺寸为 12512572未加工表面锻造可达到精度。 2 左右端面的粗加工余量左端面加工余量取 1端面加工余量 2见机械制造工艺手册（以下简称手册）表 13精铣左端面的加工余量左端面的精铣加工余量为见手册表 14半精铣右端面的加工余量右端面的半精铣加工余量为见手册表 15钻通孔 22余留加工余量单边 1.5 镗刀。精镗再用金刚镗孔 25 6 粗精铣四方 126 126 加工余量 1 7 钻 4 1 5 选用 10扩孔钻进行扩孔，切削深度为 1可达到加工精度。 8钻 8 10及攻螺纹至用式钻床并用压板夹紧，用 10速钢麻花钻孔，切削深度为 24 西南大学育才学院 2016 届机械设计制造及其自动化专业本科毕业论文第 9 页共 22 页 9 钻铰螺纹低孔纹，深 18 选用式钻床并用芯轴定位夹紧，用 10速钢麻花钻通孔，攻螺纹深度为18 10终检削用量的计算钻纹孔由工件材料 45 钢孔高速钢钻头查切削用量手册表速钢钻头钻孔时的进给量得 f=r 取 f=r 查切削用量手册表 v=12m/ m 由于本工序采用立式钻床取转数 n=351 r/实际切削速度 V= m / m nd 工时计算（ 1）工步 1 钻底孔 j 4切削用量手册表入切量与超切量y+ =5 24 = 2）螺纹加工 m %6%6m 所以该工序的加工时间加工孔的时间）（）（西南大学育才学院 2016 届机械设计制造及其自动化专业本科毕业论文第 10 页共 22 页 4 钻纹底孔专用夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度。钻纹底孔，需要设计专用夹具。具的夹紧装置和定位装置夹具中的装夹是由定位和夹紧两个过程紧密联系在一起的。定位问题已在前面研究过，其目的在于解决工件的定位方法和保证必要的定位精度。在这次夹具设计中，定位是采用一根心轴和一个定位插销来定位水平方向的。在垂直方向，用两个同心半圆环来定位。当被加工零件放到夹具体同心圆环上后，用定位插销把夹具上的钻模板和零件通过先加工的孔进行定位，把压板压紧，之后取出定位插销。根据方刀架的形状和加工技术要求及精度。工件定位用了平面定位，内孔定位及外圆柱定位。综上分析：，三个支撑钉和工件以活动块上定位，限制了工件的 6个自由度，实现了的完全定位。模板与导引元件的设计钻模板的结构如图 3 3所示： 1 圆柱销 2 钻模板 3 支撑钉 4 螺钉 5 快换钻套 6 菱形螺母图铰链式钻模板第 11 页共 22 页根据方刀架形状特点并由应选择轴向方向为夹紧的方向，方刀架上端面及底面为被夹紧的两面。并选择夹紧机构为螺旋加紧机构。装夹时，拧紧螺母，通过开口垫圈，将工件端面牢固的压在定位原件上，活动由以上各主要原件的设计，将各部分连成以整体，够成钻模板的装配图（见装配图）。削力及夹紧力的计算刀具：钻头 10。则轴向力：见工艺师手册表 =CF z 中： 420， f=( 9 02 0 0()1 9 0 F=420 1 . 0 0 . 81 0 0 . 3 5 1 . 0 7 2 1 2 3 ( )N 转矩 T=CT Z 式中 : = . 0 0 . 88 . 5 0 . 3 5 1 . 0 7 1 7 . 3 4 ( ) 功率 01 7 . 3 4 1 6 . 9 5 0 . 7 2 63 0 3 0 8 . 5 在计算切削力时 ,必须考虑安全系数 ,安全系数 K=2 4 式中基本安全系数，加工性质系数，刀具钝化系数 , 断续切削系数 , F/ =(4 2 3 92 1 2 钻削时 T= M 切向方向所受力 : 第 12 页共 22 页 671065 取 1.0f 4416 )( 所以 ,时工件不会转动 ,故本夹具可安全工作。根据工件受力切削力、夹紧力的作用情况，找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力。最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值。即：安全系数 K 可按下式计算有：： 6543210 式中：60种因素的安全系数，查参考文献 5 表 121 可得： 1 . 2 1 . 0 1 . 0 1 . 0 1 . 3 1 . 0 1 . 0 1 . 5 6 1 . 2 1 . 2 1 . 0 5 1 . 2 1 . 3 1 . 0 1 . 0 2 . 3 6 1 . 2 1 . 2 1 . 0 1 . 2 1 . 3 1 . 0 1 . 0 2 . 2 5 所以有： 1 1 9 3 . 0 8 ( )K C F N 7 6 6 . 3 7 ( )K P F N 1 3 5 9 . 9 0 ( )K f F N 该孔的设计基准为中心轴，故以回转面做定位基准，实现“基准重合”原则；参考文献，因夹具的夹紧力与切削力方向相反，实际所需夹紧力 F 夹与切削力之间的关系向力： F 夹 N）扭距： 10 m 在计算切削力时必须把安全系数考虑在内，安全系数 321 由资料机床夹具设计手册查表 721 可得：切削力公式： 2式（第 13 页共 22 页式中查表 821 得： 9 0( )(实际所需夹紧力：由参考文献 16机床夹具设计手册表 1121 得：安全系数 K 可按下式计算，由式（： 6543210 式中：60 参考文献 16机床夹具设计手册表 121 可得： K 所以 )( 5 8 0 由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单、操作方便，决定选用螺旋夹紧机构。孔与工件之间的切屑间隙钻套的类型和特点 : 1、固定钻套：钻套直接压入钻模板或夹具体的孔中，钻模板或夹具体的孔与钻套外圆一般采用 H7/合，主要用于加工量不大，磨损教小的中小批生产或加工孔径甚小，孔距离精度要求较高的小孔。 2、可换钻套：主要用在大批量生产中，由于钻套磨损大，因此在可换钻套和钻模板之间加一个衬套，衬套直接压入钻模板的孔内，钻套以 F7/ F7/合装入衬套中。 3、快换钻套：当对孔进行钻铰等加工时，由于刀径不断增大，需要不同的导套引导刀具，为便于快速更换采用快换钻套。 4、特殊钻套：尺寸或形状与标准钻套不同的钻套统称特殊钻套。钻套下端面与工件表面之间应留一定的空隙 C，使开始钻孔时，钻头切屑刃不位于钻套的孔中，以免刮伤钻套内孔，如图第 14 页共 22 页图切屑间隙 C=(1.2)d。在本次夹具钻模设计中考虑了多方面的因素，确定了设计方案后，选择了 C=8。因为此钻的材料是铸件，所以模板在导向装置中，导套通常是安装在钻模板上，因此钻模板必须具有足够的刚度和强度，以防变形而影响钻孔精度。钻模板按其与夹具体连接的方式，可分为固定式钻模板、铰链式钻模板、可卸式钻模板、滑柱式钻模板和活动钻模板等。在此套钻模夹具中选用的是可卸式钻模板，在装卸工件时需从夹具体上装上或卸下，钻螺栓紧固，钻模精度较高。 4 位误差的分析 3) 夹具安装误差 A 因夹具在机床上的安装不精确而造成的加工误差，称为夹具的安装误差。图 5夹具的安装基面为平面，因而没有安装误差， A =0. 4) 夹具误差 J 因夹具上定位元件、对刀或导向元件、分度装置及安装基准之间的位置不精确而造成的加工误差，称为夹具误差。夹具误差 J 主要包括定位元件相对于安装基准的尺寸或位置误差 1J ；定位元件相对于对刀或导向元件（包含导向元件之间）的尺寸或位置误差 2J ；导向元件相对于安装基准的尺寸或位置误差 3J ；若有分度装置时，还存在分度误差 F 。以上几项共同组成夹具误差 J 。 5) 加工方法误差 G 因机床精度、刀具精度、刀具与机床的位置精度、工艺系统的受力变形和受热变形等第 15 页共 22 页因素造成的加工误差，统称为加工方法误差。因该项误差影响因素多，又不便于计算，所以常根据经验为它留出工件公差 K 的 1/3 。当 0具能满足工件的加工要求。定得是否合理。知此方案可行。套、衬套、钻模板设计与选用工艺孔的加工只需钻切削就能满足加工要求。故选用可换钻套（其结构如下图所示）以减少更换钻套的辅助时间。为了减少辅助时间采用可换钻套，以来满足达到孔的加工的要求。表 d D t 基本极限偏差本极限偏差 0 1 + + 6 9 第 16 页共 22 页 1 + 8 3 6 9 8 12 16 3 4 7 +0 4 5 8 11 5 6 10 11 10 16 20 6 8 +2 +5 8 10 15 18 12 20 25 10 12 +8 22 12 15 22 +6 16 28 36 15 18 26 30 18 22 +0 34 20 36 22 26 35 +9 26 30 42 46 25 6 30 35 +8 52 35 42 55 +9 30 56 67 42 48 110 66 48 50 70 74 模板选用翻转钻模板，用沉头螺钉锥销定位于夹具体上。定夹具体结构和总体结构夹具安装在所有通过夹安装表面和相应的表面接触或实现的。当夹安装在重力的中心，夹具应尽可能低，支撑面积应足够大，以安装精度要高，以确保稳定和可靠的安装。夹具底部通常是中空的，识别特定的文件夹结构，然后绘制夹具布局。图中所示的夹具装配。加工过程中，夹具必承受大的夹紧力切削力，产生冲击和振动，夹具的形状，取决于夹具布局和夹具和连接，在因此夹具必须有足够的强度和刚度。在加工过程中的切屑形成的有一部分会落在夹具，积累太多会影响工件的定位与夹紧可靠，所以夹具设计，必须考虑结构应便于铁屑。此外，夹点技术，经济的具体结构和操作、安装方便等特点，在设计中还应考虑。设计夹具体，材料为为夹具体为铸件，应进行人工失效处理，具体加工技术要求及结构见夹具体零件图。第 17 页共 22 页结论在设计过程中，将使我们能够更好地理解选择材料的能力，材料，加工方法，热处理，确定补偿较为熟悉的规划过程，加工工艺先进，学习如何开发过程中的技术，知识和造纸过程的其他方面，手工工艺的调查，制定了相处理合理，然后使用适当的工具，选中相应的设置手工工艺粗糙，然后检查进度，切割速度快，速度快，速度快，并计算实际时间来完成纸张的过程中，通过设计专用设备，以便具有配置步骤和处理特殊的紧固，六定位原理，通过所述定位元件的设计实现标准的设计中，夹紧力由选择的锁定装置的原理空计算并最终完成零件的加工，以满足设计要求。脚踏实地，对待学习认真，严谨，求实的态度，不怕困难，持之以恒，吃苦耐劳的精神是我最大的收获在本设计中。我相信，不仅提高程度在我的大学是综合运用基础知识，也锻炼了我们的实际解决工程实际，让我们知道的能力，并学会了有我们的研究工作的未来有了更深的了解更多的援助，给我们留下了宝贵的经验。西南大学育才学院 2016 届机械设计制造及其自动化专业本科毕业论文第 18 页共 22 页参考文献 1 柯明扬主编机械制造工艺学 M北京：北京航空航天大学出版社， 1996： 132 2 陈于萍主编互换性与测量技术基础 M北京：机械工业出版社， 2003： 32 3 关慧贞，冯辛安主编机械制造装备设计 M机械工业出版社， 2009： 51 4 黄如林，汪群主编金属加工工艺及工装设计 M北京：化学工业出版社， 2006：27 5 李名望主编机床夹具设计实例教程 J北京：化学工业出版社， 2009： 82 6 52(14)， 1980： 97 7 K 1985： 55 8 ， 1983： 77 9 R 1979： 21 10 M. 1990： 94 11 赵瑾主编互换性与测量技术基础 M武汉：华中科技大学出版社， 2006： 34 12 赵如海金属机械加工工艺人员手册 M上海：上海科学技术出版社， 2009： 15 13 艾兴，肖师冈切削用量简明手册 M北京：机械工业出版社， 1994： 91 14 冯之敬机械制造工程原理 M北京：清华大学出版社， 2008： 117 15 李益民机械加工工艺简明手册 M北京：机械工业出版社， 1994： 10 16 杨叔子机械加工工艺师手册 M北京：机械工业出版社， 2001： 5 17 王光斗，王春福机床夹具设计手册 M上海：上海科学技术出版社， 1988： 92 西南大学育才学院 2016 届机械设计制造及其自动化专业本科毕业论文第 19 页共 22 页致谢过了许久，终于比较成功地完成了设计任务。回顾日日夜夜，我脾气后的感觉，通过方法的书籍，网络，教师，学生和其他可用，巩固了自己的专业知识。理解和运用所学知识有更深刻的认识。在这一刻，我要感谢我的导师的精心指导下，不仅指导我们解决的关键技术问题，更重要的是为我们引导设计思路，并解释我们在实际的工程设计经验应用于设计因此，不仅如此，教师的敬业精神深深地感染了我，我爱和未来奉献骨刺的工作，导师是真的做的传道，授业，解惑。精心准备的长途跋涉大学几个月了，终于到了时间的论文计划期间，像往常一样，救援的心脏，但写作过程中的感觉经常出现无力折腾和徘徊。先花那么多时间和这么多精力去完成的论文具有一定的学术价值，这是很难说的艰辛和困难，但曲终要离开的味道幕后，这是值得我一生留连忘返。我的父母和家人想表达我诚挚的谢意。他们是我的生命永远依靠和支持他们的关怀和爱护，是我前进的动力 ;他们的殷切希望，激励着我继续说下去。没有他们就没有我，我的成绩已经从他们来的点点滴滴。我也舍不得你的好友，与门和室友。我需要帮助时，他们伸出温暖的手，在最大的帮助。他们可以见面，相交，相知是人生一大幸事。本论文的完成远未结束，不足和肤浅的地方的文字是我的新征程的新起点。我会继续前进！我们也感谢其他同学，老师和同事们的热心帮助，感谢我们的教师的重视和关注课程设计的领导，为我们提供了绘图工具和选项。机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称车床小刀架共 2 页第 1 页材料牌号 45 钢毛坯种类模锻件毛坯外形尺寸每毛坯件数 1 每台件数 1 备注工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件 01 锻模锻 05 热正火 10 铣粗铣上平面用夹具，专用量具，盘铣刀 15 铣铣下平面用夹具，专用量具，盘铣刀 20 钻钻 25 孔达到 23 扩孔钻床麻花钻，扩孔刀，专用夹具，专用量具 25 镗镗 36 沉孔镗床内孔镗刀，专用夹具，专用量具 30 铣粗铣侧面，粗铣凹槽面用夹具，专用量具，铣刀 35 铣粗铣另外两侧面，粗铣凹槽面用夹具，专用量具，铣刀 40 铣半精铣上平面用夹具，专用量具，盘铣刀 45 铣半精铣下平面用夹具，专用量具，盘铣刀 50 镗半精镗 36 孔镗床内孔镗刀，专用夹具，专用量具 55 铣半精铣侧面，凹槽面用夹具，专用量具，铣刀 60 铣半精铣另外两侧面，凹槽面用夹具，专用量具，铣刀设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称车床小刀架共 2 页第 2 页材料牌号 45 钢毛坯种类模锻件毛坯外形尺寸每毛坯件数 1 每台件数 1 备注工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件 63 铰铰 25 孔铰刀，专用夹具，专用量具 65 铣精铣上平面用夹具，专用量具，盘铣刀 70 铣精铣下平面用夹具，专用量具，盘铣刀 75 钻钻 4 个 15盲孔深 9 床专用夹具，麻花钻头 80 钻钻 8 个螺纹孔，攻丝床专用夹具，麻花钻头、丝锥 85 钻钻纹孔，攻丝，深 18 床专用夹具，麻花钻头、丝锥 90 检检查各孔面精度及个表面粗糙度 95 热上，下平面淬火 100 磨磨上下平面磨床砂轮，专用夹具，专用量具 105 检检验 110 钳倒脚，去毛刺 115 洗清洗入库设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称车床小刀架零件名称车床小刀架共 18 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号 10 铣面 45 钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻件 128 设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床夹具编号夹具名称切削液 03 铣床专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分 ) 准终单件步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 r/m/mm/r 动辅助 01 装夹铣床专用夹具 02 铣上平面铣床专用夹具，直径 50 盘铣刀 600 100 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称车床小刀架零件名称车床小刀架共 18 页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号 15 铣面 45 钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻件 128 设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床夹具编号夹具名称切削液 05 铣床专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分 ) 准终单件步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 r/m/mm/r 动辅助 01 装夹铣床专用夹具 02 铣下平面，床专用夹具，直径 50 盘铣刀 600 100 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称车床小刀架零件名称车床小刀架共 18 页第 3 页车间工序号工序名称材料牌号 20 钻孔 45 钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻件 128 设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床夹具编号夹具名称切削液 07 专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分 ) 准终单件步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 r/m/mm/r 动辅助 01 装夹钻床专用夹具 02 钻 25 孔达到 23 扩孔达到 25 麻花钻，游标卡尺，专用夹具 600 100 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称车床小刀架零件名称车床小刀架共 18 页第 4 页车间工序号工序名称材料牌号 25 镗孔 45 钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻件 128 设备名称设备型号设备编号同时加工件数镗床夹具编号夹具名称切削液 09 镗床专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分 ) 准终单件步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 r/m/mm/r 动辅助 01 装夹 02 镗 36 沉，孔空深达到用夹具、游标卡尺 200 100 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称车床小刀架零件名称车床小刀架共 18 页第 5 页车间工序号工序名称材料牌号 30 铣面 45 钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻件 128 设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床夹具编号夹具名称切削液 11 铣床专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分 ) 准终单件步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 r/m/mm/r 动辅助 01 装夹铣床专用夹具 02 粗铣两侧面及凹槽面，保证床专用夹具，铣床专用飞刀 300 100 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称车床小刀架零件名称车床小刀架共 18 页第 6 页车间工序号工序名称材料牌号 35 铣面 45 钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻件 128 设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床夹具编号夹具名称切削液 13 铣床专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分 ) 准终单件步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 r/m/mm/r 动辅助 01 装夹铣床专用夹具 02 粗铣另外两侧面，保证铣床专用夹具，游标卡尺，专用铣刀 800 100 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称车床小刀架零件名称车床小刀架共 18 页第 7 页车间工序号工序名称材料牌号 40 铣面 45 钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻件 128 设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床夹具编号夹具名称切削液 15 铣床专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分 ) 准终单件步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 r/m/mm/r 动辅助 01 装夹 02 半精铣上平面达到 72 专用夹具，专用量具，专用刀具 500 100 03 铣外径为 103 内径为 67 的凹台深 2用夹具，专用量具，专用刀具 500 100 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称车床小刀架零件名称车床小刀架共 18 页第 8 页车间工序号工序名称材料牌号 45 铣面 45 钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻件 128 设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床夹具编号夹具名称切削液 17 铣床专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分 ) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 r/m/mm/r 动辅助 01 装夹铣床专用夹具 02 半精铣下平面专用夹具，专用量具，专用刀具 200 100 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称车床小刀架零件名称车床小刀架共 18 页第 9 页车间工序号工序名称材料牌号 50 镗孔 45 钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻件 128 设备名称设备型号设备编号同时加工件数镗床夹具编号夹具名称切削液 19 镗床专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分 ) 准终单件步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 r/m/mm/r 动辅助 01 装夹铣床专用夹具 02 半精镗 36 沉孔及 38 内台阶专用夹具，专用量具，专用刀具 800 100 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称车床小刀架零件名称车床小刀架共 18 页第 10 页车间工序号工序名称材料牌号 55 铣面 45 钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻件 128 设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床夹具编号夹具名称切削液 21 铣床专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分 ) 准终单件步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 r/m/mm/r 动辅助 01 装夹铣床专用夹具 02 半精铣侧面铣床专用夹具，直径 25 棒铣刀 800 100 03 半精铣凹槽面铣床专用夹具，直径 25 棒铣刀 800 100 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称车床小刀架零件名称车床小刀架共 18 页第 11 页车间工序号工序名称材料牌号 60 铣面 45 钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻件 128 设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床夹具编号夹具名称切削液 23 铣床专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分 ) 准终单件步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 r/m/mm/r 动辅助 01 装夹铣床专用夹具 02 半精铣侧面铣床专用夹具，直径 25 棒铣刀 800 100 03 半精铣凹槽面铣床专用夹具，直径 25 棒铣刀 800 100 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称车床小刀架零件名称车床小刀架共 18 页第 12 页车间工序号工序名称材料牌号 63 铰孔 45 钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻件 128 设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床夹具编号夹具名称切削液 25 钻床专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分 ) 准终单件步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 r/m/mm/r 动辅助 01 装夹钻床专用夹具 02 精铰 25 孔设计（日期）校对（日期）

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