螺纹钢轧钢工题库.xls

内容 轧制后轧件的宽度与轧制前轧件的宽度差称为 宽展 钢按化学成分分类 可分为 合金 钢 低合金 钢和合金钢 轧钢机主机列由 主电机 和 轧辊 传动机械三个部分组成 在轧制过程中 轧机的各部件受轧制压力的作用发生弹性变形 这些变形最后反映在两轧辊之间 的缝隙增大 轧制中这种辊缝增大的现象叫 弹跳 由于加热不良可能使原料造成 过热 过烧 脱碳 氧化烧损以及加热不均等缺陷 三段加热制度是由预热 加热 和 均热 三个阶段组成 物体受外力作用而产生变形 如果将外力去后 物体不能恢复其原始形状和尺寸 留下了不可恢 复的永久变形 这种变形称为 朔性变形 全面质量管理应当是全员全 流程 的质量管理 连续式轧机的连轧关系是 金属秒流量相等 20MnSi 中的20表示含C量 0 2 开轧温度 950 终轧温度不得低于 850 试轧产品尺寸 必须 完全合格 时 方可正常生产 轧辊两端辊缝差不大于 2mm 轧辊中心线与轧机中心线要对正 最大允许偏差 3mm 强度性能指标有 屈服强度 抗拉强度 等 钢按质量分类 可分为 普通质量钢 优质钢 和 高级优质钢 钢坯常用检查方法有 目视检查 磁感应检查 超声波探伤检查 轧辊是由 辊身 辊颈 和用来传送扭矩的轴头组成 活套 是用来检测和调节相邻机架速度关系 从而实现无张力控制的设备 飞剪在剪切过程中 剪机的水平速度应 等于或稍大于 轧件速度 孔型侧壁的斜度是指孔型侧壁的 倾斜程度 轧机在轧钢过程中由轧制力引起的内力沿机座各承载零件分布的应力回线 简称 应力线 为了 提高轧机刚度 采取各种技术措施将应力线缩短了的轧机 就是 短应力线轧机 温度高时钢坯的塑性 好 变形抗力 小 温度低时塑性 差 变形抗力 大 裙板辊道制动主要通过钢材与裙板之间的 摩擦系数 来决定 其制动距离取决于 轧件速度 和钢 材与裙板之间的 摩擦系数 切分导卫包括 切分轮 切分盒 切分刀 工艺参数的预设定及修改包括机架选用 引导速度设定 微张力控制 张力系数 活套控制 活 套高度设定 飞剪相关参数设定 裙板及裙板辊道相关参数设定 切分轧制法的主要技术包括 切分技术 精导卫技术 和围盘技术 以及自动控制技术和 活套技术 棒材表面缺陷在轧制过程中易出现轧辊缺陷 折叠 刮伤 错位 耳子 麻面 皱纹 轧痕 角裂 纵裂 钢坯在加热过程中 钢坯的铁元素与炉气中的氧化性气体发生氧化反应 生成铁的氧化物造成金属 损失的现象氧化烧损 轧辊平衡方式有 弹簧 重锤 液压 三种 轧辊的调整装置有 轧辊径向调整装置 轧辊轴向调整装置 平衡装置 活套器按驱动形式分为 电动 气动 液压 三种类型 加热炉常用的气体燃料有 高炉煤气 焦炉煤气 和 混合气体 在型钢轧机上 同一孔型上的两个轧辊辊环之间的距离叫做 辊 缝 Q235 中的235表示屈服点为 235MPa 轧制前轧件的高度与轧制后轧件的高度差称为 压下量 前后两根钢头部进第一架机架的 间隔时间称 轧制节奏 目前二棒材所使用的理论钢坯尺寸是 150mm 150mm 12m 孔型侧壁越大 车削量越小 则轧辊的使用寿命 较长 模拟轧制是用来测试 热检 活套扫描器 起套辊 和 剪子 的真确功能 大规格螺纹钢在成品检验冷弯性能时出现横肋根部开裂的主要原因 应力集中造成 和 前滑影响 通过直接安装在变频电机输出轴上 利用 水平 和 倾斜 两种布置方式和裙板相配合使用 将最后一道机架 内容 其他条件不变的情况下 轧辊直径越大 宽展值越 C A 小 B 没有影响 C 大 D 都不对 轧辊表面摩擦系数增大 宽展量 C A 减小 B 没有影响 C 增加 D 都不对 轧制速度 B A 与轧辊直径成正比 B 与轧辊工作辊径成正比 C 与轧辊工作辊直径成反比 飞剪切头时 剪切速度应 C 于上游机架轧件速度 A 滞后 B 等 C 超前 飞剪切尾时 剪切速度应 A 于上游机架轧件速度 A 滞后 B 等 C 超前 倍尺头部易弯是由于 A A 倍尺飞剪速度过低 B 倍尺飞剪速度过高 C 与倍尺飞剪速度没有关系 轧件不对称 椭圆度不合适 主要是由于 D A 辊错 B 进口导卫量过大 C 轧件高度过小 D 都对 轧件在机架咬入过程中有 翘头 现象 可能是进口滚动导卫安装 B A 过高 B 过低 轧件与轧辊间的摩擦系数增大时 轧件 A A 容易咬入 B 难以咬入 C 咬入与摩擦系数无关 轧件在机架咬入过程中有 下扎 现象 可能是进口滚动导卫安装 A A 过高 B 过低 上 下两个轧辊水平轴线间距的等分线叫做 B a 轧制线 b 孔型中性线 c 轧辊平分线 其他条件不变时 轧件的温度越高其宽展量将 B a 越大 b 越小 c 不变 合格的轧制量占产品总检验量与中间废品量总和的百分比叫 C a 成材率 b 成坯率 c 合格率 用齿轮座中人字齿轮的节距直径来表示轧辊的直径称为轧辊的 A A 名义直径 B 原始直径 C 工作直径 大规格螺纹钢在成品检验冷弯性能时出现横肋根部开裂的主要原因是 A A 应力集中 B 朔性降低 C 韧性加大 消除大规格螺纹钢横肋根部开裂的方法之一是 B A 采用大辊径 B 采用小辊径 连轧时 在单位时间内通过每加轧机的金属体积等于一个常数 这个常数叫做 A A 连轧常数 B 压下系数 C 堆拉系数 合格的轧制量占产品总检验量与中间废品量总和的百分比叫 C A 成材率 B 成坯率 C 合格率 孔型是由 B 构成的 A 侧壁斜度 圆角和锁口三部分 B 辊缝 侧壁斜度 圆角和锁口四部分 C 辊缝 侧壁斜度 圆角三部分 D 辊缝 轧槽 圆角和锁口四部分 短应力线轧机具有 C 等优点 A 体积小 重量轻 轴承使用寿命长 B 重量大 轧机刚度大 轴承使用寿命 长 C 体积小 重量轻 轧机刚度大 轴承使用寿命长 活套是用来检测和调节相邻机架速度关系 从而实现 C 控制的设备 A 张力 B 微张力 C 无张力 轧制一根钢所用的总时间和相邻两根钢之间的空隙时间叫 D A 轧制时间 B 间隙时间 C 轧制节奏 D 轧制周期 20MnSi 中的20表示含C量 C A 20 B 2 C 0 2 D 0 02 切分轧制有哪些方法 B A 辊切法 切分轮法 B 辊切法 火焰切割法 切分轮法 圆盘切分法C 圆盘切分法 火焰切割 法 切分轮法 D 圆盘切分法 火焰切割法 切分轮法 二棒材使用哪种孔型系统 A A 方 椭圆 圆 B 圆 椭圆 圆 C 立椭圆 椭圆 圆 现在棒材连轧的导卫基本上分为 C A 滑动导卫 滚动导卫 扭转导卫B 滑动导卫 切分刀为 滚动导卫C 滑动导卫 滚动 导卫 切分刀为 扭转导卫 钢坯在加热炉内高温长时间加热 易出现哪些现象 A A 过热 过烧 B 过热 C 过烧 二棒材1 飞剪采用的飞剪是哪种结构 B A 曲柄 回转联合式 B 曲柄式 C 回转式 什么原因造成滚动导位轮粘钢 E A 导轮材质含碳量过低 B 热处理硬度低 C 表面粗糙 D 冷却不够 E 以上都是 悬臂式轧机有何优点 D A 便于操作 部件简化 B 换辊快捷 C 减少维修量 投资省 作业率高 D 都是 在螺纹钢表面形成各种角度的折线称为 B A 纵裂 B 折叠 C 轧辊缺陷 D 皱纹 穿水冷却系统通过 D 来完成 A 水量控制 B 时间控制 C 温度控制 D 以上都是 相邻道次间的时间间隔称为 B A 轧制周期 B 间隙时间 C 轧制节奏 D 轧制时间 1 二棒材冷床是使用的那种结构 C A 斜辊式冷床 B 摇摆式冷床 C 步进式锯齿形冷床 2 三级螺纹钢的屈服强度为多少 B A 540MPa B 400MPa C 335MPa D 235MPa 3 二棒材螺纹钢是用那种冷却方式 B A 喷射冷却 B 喷水冷却 C 雾化冷却 4 二棒材 16 定尺12M螺纹钢单捆有多少 A 支 A 106 B 118 C 108 D 120 5 二棒材穿水内有多少 B 长直水器 A 30 B 32 C 16 D 24 内容 头部堆钢的原因 10分 1 上道次轧件尺寸过大 导卫卡住 2 钢温度过低 3 钢坯质量等问题造成 轧件劈头 4 轧槽或导卫内有氧 化铁皮等异物 5 扭转辊严重磨损或扭转辊轴承烧不转 扭转辊调整不到位 扭转角度改变 6 进口导卫安装不良 导卫量小 导辊烧坏导致轧件卡住 7 换新槽后未打磨 以圆钢为例 轧制缺陷如何调整 10分 a 垂直直径小于规定直径 水平直径大于规定直径 5分 升高成品孔的高度 若水平直径仍大 或原来水平直径就 大得多 则减少成品前或再前孔的孔型高度 b 轧件产生扭转的原因 5分 1 轧件断面形状不正确 2 入口导卫安 装不正确 3 入口导卫入口导卫太松两侧出耳子 1号 2号飞剪堆钢事故原因分析 10分 1 飞剪超前系数 或飞剪速度 太低 2 飞剪不切头 3 剪刃老化或重合度不好 4 中断飞剪动作 5 电气 问题 圆钢折叠产生的原因是什么 尾部折叠和断续的折叠缺陷是怎样产生的 15分 折叠的主要原因 上道轧件出耳子进入下道孔型后耳子不能愈合 任何道次的轧件产生过充满 都 将产生不同程度的折叠缺 陷 尾部折叠 尾部不承受张力轧件尺寸相应大些 断续折叠 原料结巴 局部夹杂 疏松 轧辊串动 入口导卫松动等造 成轧件在轧制过程中来回摆动造成轧件产生周期性的过充满 经过下道次的轧制最后形成成品折叠 换辊 换槽后 轧机的在线预调整的主要内容 5分 轧机的水平调整 轧辊的轴向调整 辊缝的调整与对正 导卫的安装与调整 轧制线对中调整 影响轧辊咬入轧件的两个因素是什么 怎样改善咬入条件 10分 影响轧辊咬入轧件的两个因素是咬入角和摩擦系数 4分 把轧件端部加工成斜锥形 1分 降低咬入时的轧制速度 增加摩擦系数 1分 应用刻痕和堆焊的轧辊 增加轧辊的摩擦系数 1分 利用冲击力改善咬入条件 1分 增加辊径 1分 减少压下量 1分 以圆钢为例 轧制缺陷如何调整 10分 a 垂直直径大于规定直径 水平直径大于规定直径 降低高成品孔的高度 减少成品前或再前孔的孔型高度 b 形成麻面原 因 轧槽磨损严重 须更换轧槽 轧槽缺水 在延伸 粗轧 孔型中去除铁皮不好 把铁皮压在轧件表面上 成品上也会形 成麻面 粗轧机轧制时轧件产生弯曲的原因是什么 易造成哪些事故 10分 弯曲是由于变形不均造成的 如坯料温度不均 辊缝两边不均 辊径大小不一致 上道次轧件厚度不均 轧辊轴线交叉出入 口导位不正等 成品产生双边耳子与单边耳子的原因 10分 双边耳子产生的主要原因是 成品垂直直径过小 成品前孔轧件厚度过大 钢温低 入口导板间隙宽造成倒钢等 一侧出耳 子原因 进口导板安装不正或一侧粘铁皮 偏向一边 一侧过充满形成耳子 而另一侧未充满 轧辊两端辊缝不一致 半成 品孔型两侧磨损不一致 进口导板一侧粘铁皮 活套内堆钢事故原因分析 10分 1 轧件未咬入轧辊堆钢或咬入后堆钢 轧辊间卡钢造成堆钢 2 起套辊动作过早或过晚 3 冷却水过多影响检测效果 4 轧机负荷过小造成检测误信号 5 电控系统原因 螺纹钢生产中轧机速度调整理论依据 连轧机组各机架轧辊的转速要相对严格同步 因此要求各机架主传动的速度 不仅在静态下 而且在过渡过程中均要精确分 配 以协调各机架间的速度 为了保证轧制过程的正常进行 必须使得在单位时间内通过各机架的金属流量相等 即各机架 上轧件的横截面积与金属流动速度的乘积相等 什么是塑性 是指金属在外力作用下 能稳定地产生永久变形而不破坏其完整性的能力 金属塑性的大小 可用金属在断裂前产生的最 大变形程度来表示 穿水冷却的工作原理是什么 利用穿水冷却系统 对螺纹钢进行轧后热处理 从而控制终轧温度 通过高压水流对末架出口成品螺纹钢进行急速降温改变 螺纹钢内部组织结构使其发生相变从而提高螺纹钢综合机械性能 什么叫成材率 并写出计算公式 成材率是指1吨原料能够轧制出的合格成品重量的百分数 成材率 合格成品重量 钢坯重量 100 控制活套甩尾的主要方法有哪些 答 降低轧件尾部套量的高度和精确设定起套辊的收落时间 落套时间过迟 会直接导致活套甩尾 此外 活套前机架的红 坯尺寸的严重超差及相应滚动导卫的开口度过大或过度磨损等 均会导致轧件尾部在活套台脱尾失速 造成活套在收套状态 下间歇甩尾 怎样判断生产中各机架间张力情况 答 调整工一般采用管子或钩子敲打张紧的轧件 凭经验感触去判断张力的大小 也可通过观察每架轧机负荷大小判断 简述写出你所在作业区的生产工艺流程 25分 钢坯装炉 加热炉加热 粗轧 切头 中轧 切头尾 精轧 穿水冷却 倍尺剪切 冷床冷却 对齐辊道对齐 定尺剪 切 打捆挂标牌 入库 坯料的直接热装有什么优点 答 1 减少加热炉的燃料消耗 节省大量能量 2 减少加热时间 减少金属消耗 3 减少库存量 厂房面积和起重设备 减少成员 降低建设投资和生产成本 4 缩短生产周期 二切分轧制有何特点 二切分轧制由于只需将一根轧件切为两根 因此 两线尺寸比较均匀 生产过程也比较容易控制 产品质量也相对较好 切 分导卫简单 切分刀粘钢的原因是什么 1 切分孔型老化 切分孔出来的条在切分楔处较厚 增加了切分的切分负荷 2 切分刀和孔型不对中 是切分刀不能顺利 切开料形 引起粘钢 3 切分处水冷效果不好 导致粘钢 4 料形控制不好 或有条头和开花现象是切分刀不能顺利切开 料形 什么是控制技术 控制技术是指在调整钢的化学成分的基础上通过控制加热温度 轧制温度 变形制度等工艺参数 控制奥氏体组织 提高钢 材强度与韧性的目的 张力判断法有哪些 1 电流判断法 2 棒击 拨动轧件法3 速度变化判别法 4 尺寸判断法5 观察法 钢温不均在轧制中易产生哪些问题 钢温不均匀导致轧制过程中的变形抗力不均 从而造成料形不稳定 最终导致成品尺寸的不稳定 严重时会出现尺寸超差产 品次品及堆钢现象 滚动导位油气润滑有什么优点 油气润滑就是将一定压力的稀油 在压缩空气的推动下 送到每个润滑点 其润滑效果好 而且润滑比较经济 且干净 滚 动导卫油气润滑就是持续 周期性地给导卫供油 使导卫润滑充足 不会因为导卫缺油而出现烧损导位的现象 另一方面还 可以是导卫消耗大量降低 且促进生产顺利进行 写出计算负差率的计算公式 负差率 实际重量 理论重量 理论重量 100 在生产过程中产生扭转的原因有哪些 1 入口导卫不正 导板梁倾斜 错压 导卫磨损严重 导辊间隙大等 2 成品前轧件断面形状不正 3 成品孔的上下轧辊 位置不正 上下轧辊错动 上下轧辊中心线交叉 什么是模拟轧制 答 棒材连轧生产线自动化程度很高 因此 系统做了一套轧制仿真程序 目的是模拟现场的检测元件是否正常 如活套扫 描器 以及粗 中 精轧 1 2 3 剪 裙板 冷床等设备是否正常 以减少认为因素造成的轧制事故 轧制中的尾部堆钢原因有哪些 1 坯料本身带来的缺陷 2 当某中间轧机转速设定不当时 实际上生产堆钢轧制状态 轧件前半部分靠前面轧机维持张力 轧制 当轧件尾部离开前面轧机时 该处突然失去张力 从而引起该机架产生堆钢 3 由于某架轧机的电机突然升速或降速 从而破坏了原有的连轧关系而引起的堆钢 4 由于轧件断面发生改变而引起的堆钢 什么是钢筋轧后余热处理 答 钢筋的控制冷却又称为钢筋轧后余热处理或轧后余热淬火 该工艺是利用钢筋终轧后在奥氏体下直接进行表层淬火然后 利用芯部热量进行表面回火 内容 冷床长度为120m 冷床两头留有约5m的长度 切定尺时头尾各切掉200mm 轧件热膨胀系数为取1 013 成品冷定尺长度为9m 试确 定热倍尺长度为多少 10分 确定倍数 a 120 5 9 12 77 取倍数为12 L 9 12 0 2 2 1 013 109 8m 150方坯 10m长 轧成 20后 其总延伸系数是多少 圆周率近似值取3 10分 150 150 3 10 10 75 螺纹钢理论重量为120吨 实际检斤重量为117 6吨 计算螺纹钢负差率 10分 117 6 120 120 100 2 用断面为120 120毫米 长为8米的连铸坯 生产直径为10毫米的圆钢 试计算总延伸系数和其轧后长度 不考虑火耗及切损 取近似值3 总延伸系数 120 120 3 5 5 192 轧后长度 8 192 1536m 改善咬入条件的方法有哪些 1 将轧件的头部手工切割成一斜坡 使头部更易进入轧辊 2 在咬入时在坯料上加一推力 帮助其咬入 3 在轧辊上增加摩擦 系数 如在轧辊上打刻痕 4 孔型设计时 采用双侧斜度提高咬入角 棒材生产中为何要采用切分轧制技术 1 能吃更大的坯料 可解决轧机与连铸机衔接 匹配问题 2 显著提高成材率 3 产品尺寸精度高 4 降低能耗和成本 5 减 少机架数 节省投资 6 在冷床无法延伸的情况下增大钢坯重量 某架轧机轧辊直径为370mm 孔型平均高度为12mm 轧辊辊缝为2mm 减速比为1 出口线速度为12m s 求其电机转速 圆周率 近似值取3 轧辊工作辊径 轧辊直径 孔型平均高度 轧辊辊缝 370 12 2 360mm 电机转速 60 减速比 出口线速度 1000 圆周率 轧辊工作辊径 60 1 12 1000 3 360 666 67 r min 答 电机转速约为666 67r min 某轧钢厂冷床长度120m 冷床两头各留5m左右 成品长度L