加工质量控制实习报告.doc

XXXX 学 院实 习 报 告实习名称： 加 工 质 量 控 制 实 习 姓 名： XX 院 （系）： 工学院 专业班级： 机械设计制造及其自动化092 学 号： XXXXXX 指导教师： XXX 主要实习单位：XXXXXX 成 绩： 时间： 2012 年 12 月 1 日 至 2013 年 1 月 3 日加工质量控制实习报告 加工质量控制实习，是学生进入机械制造企业生产第一线，学习有关产品质量管理、产品质量检测、产品质量分析、处理的过程。在制造一部期间，通过参与产品各尺寸的检测，学会了许多量具的使用方法。同时，认识了一些专用量具，方便了零件某一特定工序的检验。为期四周的实习，让我对机械产品的质量控制有了更深入的认识。（一）实习目的通过进入企业车间实习，认识企业产品质量管理体系，掌握产品质量检验、测试方法，亲身参与实际生产的过程中，对产品出现的质量问题，分析原因，并找出解决问题的途径，以使产品质量达标。同时，通过实际操作，将所学理论应用于实际，也弥补了自身专业知识的不足，为今后步入相关工作岗位打好基础。（二）加工质量控制实习的内容和要求 在制造一部中，产品的质量检测包括员工的抽检、质量员的抽检，抽检的频率为2小时。尤其是比较重要的尺寸，需要在加工好后进行抽检，下面以A501/C301后制动钳体为例进行讲解。1、 该钳体的第一道工序是铣R，加工完毕后需要抽检的尺寸为（如下图1所示）：钩头面到定位面Z的距离：16.00-16.50cm，尺寸39.80-40.20cm，用游标卡尺检测；缸孔端面B、勾头面平面度公差：0.1，用平板检测。图1 各工序尺寸2、检测13孔，如下图2所示：图2 13cm孔该孔用塞、止规检测，塞规可以正常塞入，止规不能塞入为合格。如下图3所示：图3 塞规检验3、 轴承孔20.6cm，如下图4所示：图4 轴承孔该轴承孔孔径要求较高，采用专用的气压量具检验。该气压检具工作原理类似于塞规，气压表的读数会根据孔径的大小而变。量具的圆柱表面有气孔，在与待测孔表面接触时，指针位于指定范围内，则为合格。不工作时放入标准的环规内，使用前要先调零。检验时将检具放入待测孔，根据气压计上的读数，即可测出孔径，每十格为0.01mm。如下图5、6所示： 图5 调零 图6 轴承孔检验4、定位孔检验采用专门定制的检模（如下图7所示），两个定位销可以插入定位孔，则合格。图7 定位孔检模5、在每次检验完毕后，都要将检验结果记录下来，每两小时记录一次。同时，质量员巡检时，也要校验数据，分析产品的质量是否合格，并签名，最后，还需工段长签名。如下图8所示：图8 检验记录（三）加工质量控制实习的时间安排实习共4周，时间安排如下：序号实习内容时间1实习动员与任务下达0.5天2质量管理性实习10天3质量技术性实习18天4调研报告编写1天5考核总结及途中往返1.5天合 计31天（四）实习过程2012年11月12日，召开实习动员大会，安排实习任务；11月30日，在浙江亚太机电股份有限公司报到，实习开始；在车间里工作为两班倒，白班：8:00-16:30；中班：16:30-00:30，每星期轮换一次；下班后，总结一天的工作心得，写实习日记；2013年1月3日，实习鉴定表盖章，由企业指导老师填写评语，办请假手续，返校；1月4-5日，撰写实习报告，上交材料。（五）实习心得为期一个月的实习，让我认识到了产品加工质量管理的重要意义。零件良好的质量，需要各个部门的密切配合，仔细检测。从毛坯的加工，机床的保养，再到系统的检测，都是必不可少的。同时，我也学会运用了许多检测仪器，增强了自身的动手能力，