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题目部分第一章 特殊工件的划线一、判断题1.箱体工件划线时，如以中心十字线作为基准校正线，只要在第一次划线正确后，以后每次划线都可以用它，不必再重画。（ ）2.箱体工件第一划线位置应选择待加工孔和面最多的一个位置，这样有利于减少划线时的翻转次数。（ ）3.某些箱体内壁虽不需切削加工，但加工时要特别注意找正内壁，以保证加工后能顺利装配。（ ）4.复杂工件划线时，第一次划线时工件应处于第一划线位置，第二次划线时应处于第二划线位置，以此类推。（ ）5.我们常用拉线与掉线法，可在第一划线位置上把各面的加工线都划好，完成整个工件的划线任务。（ ）6.畸形工件由于形状奇特，故可以不必按基准进行划线。（ ）7.在制作某些板料制件时，必须先按图样在板料上画成展开图形，才能进行落料和弯曲成形。（ ）8.特殊工件划线时，合理选择划线基准、安放位置和找正面，是做好划线工作的关键。（ ）二、填空题1.划线时采用拉线、吊线、线坠、直角尺和钢直尺互相配合，通过投影来引线的方法称 法。2.大型工件划线时，如果没有长的钢直尺，可用 代替；没有大的直角尺则可用 代替。3.按展开原理划放样图时，对于管件或弯曲形断面的工件，应以板厚的 尺寸为准，；对于折线形断面的工件，应以板厚的 尺寸为准。4.畸形工件的划线，当工件难以直接支持或安放在平台上时，则一般可采用 和 的方法来进行划线。5.划线在选择尺寸基准时，应使划线时的尺寸基准与图样上的 一致，以简化换算手续，提高 。三、问答题1.箱体工件划线时，除按照一般的划线方法外，还必须掌握哪些方面？2.试述如图1所示车床主轴变速箱箱体的主要划线工艺。3.什么是拉线与吊线法？应用于何种场合？有何优越性？4.试述大型毛坯轴（如图2所示）采用一次吊装、安放划两端中心孔线的划线方法。5.畸形工件划线时工件如何进行安放？四、作图题如图3所示，已知圆锥台尺寸：D=80mm d=40mm h=40mm试作该圆锥台的展开图。第二章 群钻和钻削特殊孔一、判断题1.带有圆弧刃的标准群钻，在钻孔过程中，空底切削出的一道圆环肋与棱边能共同起稳定钻头方向的作用。（ ）2.标准群钻圆弧刃上各点的前角比磨出圆弧刃之前减小，楔角增大，强度提高。（ ）3.标准群钻在后面上磨有两边对称的分屑槽。（ ）4.标准群钻上的分屑槽能使宽的切屑变窄，从而使排销流畅。（ ）5.钻黄铜的群钻减小外缘处的前角，是为了避免产生扎刀现象。（ ）6.钻薄板的群钻是利用钻心尖定中心，两主切削刃的外刀尖切圆的工作原理，是薄板上钻出的孔达到圆整和光洁。（ ）7.钻精孔的钻头，其刃倾角为零度。（ ）8.钻精孔时，应选择润滑性较好的切削液。因钻精孔时除了冷却外，更重要是是需要良好的润滑。（ ）9.钻小孔时，因钻头直径小，强度低，容易折断，故钻孔时的钻头转速要比一般孔低。（ ）10.钻小孔时，如转速很高，实际加工时间又很短，钻头在空气中冷却的很快，所有可不用切削液。（ ）11.孔的中心轴线与孔的端面不垂直的孔，必须采用钻斜孔的方法进行钻孔。（ ）12.用深孔钻钻削深孔时，为保持排屑顺畅通，可使注入的切削液具有一定的压力。（ ）13.用接长孔钻钻深孔时，可以一钻到底，同深孔钻一样不必中途退出排屑。（ ）二、填空题1.标准群钻把主切削刃分成三刃： 、 和 ， 2.标准群钻磨出圆弧刃后，主切削刃分成三段能 和 ，减小切削所占空间使 。3.标准群钻由于磨短了横刃，所以钻孔时 减小，钻头和工件所产生的 也减小。从而提高了孔的 和钻头的 。4.填写图4中标准群钻指引部分的名称。5.钻铸铁的群钻与标准群钻相比较还具有如下特点：（1）磨有 ；（2）后角 且磨有 度的第二重后角；（3）横刃 ，高度h 。6.钻黄铜的群钻与标准群钻相比较还具有外缘处前角 、横刃 、刀尖角的尖角处磨有 等特点。7.薄壁群钻又称三尖钻，其特点是将两 磨成锋利的刀尖，而且横刃 成钻心尖，略比刀尖高出 mm。8.用钻精密孔的方法钻出的孔，其精度可达 级；表面粗糙度可达 。9.钻精孔前的预加工孔，其余量留 mm左右，表面粗糙度为 以下。10.钻深孔时，一般所需要解决的问题为 ， 以及钻头的 性。11.钻深孔时为了便于排屑，可在钻头的后刀面和前刀面分别磨出 与 。12.钻深孔常用的刀具有 和 两种。13.钻深孔时为了保证钻头的接长部分有刚性和导向性，接长杆必须经过 热处理，接长杆的四周必须镶上铜制的 。14.钻相交孔的要点是：（1）对基准 ；（2）先钻直径 的孔；（3）分 次钻，扩孔。三、选择题1.标准群钻主要用来钻削 和 。（铸铁，碳钢，合金结构钢，合金工具钢，有色金属）2.标准群钻磨短横刃后产生内刃，其前角。（增大，减小，不变）3.标准群钻上的分屑槽应磨在一条主切削刃的 段。（外刃，内刃，圆弧刃，横刃）4.标准群钻磨有月牙形的圆弧刃，圆弧刃上各点的前角 。切削时阻力 。（增大，减小，不变）5.钻铸铁的群钻第二重顶角为 。（70，90，110）6.钻黄铜的群钻为避免钻孔时扎刀现象，外刃的纵向前角磨成 度。（8,35,20，）7.钻薄壁板的群钻，其圆弧的深度应比薄板工件的厚度为 mm。（1,2,3）8钻精密孔的切削用量：钻铸铁时v选 m/min左右，钻钢时v选 m/min左右；f选 mm/r左右。（5,10,20,25，0.05,0.1,0.2）9.在一般精度不甚高的钻床上，钻直径为23mm的小孔时，其钻床转速可选用 r/min；而钻直径小于等于1mm的小孔时，钻床转速可选用 r/min。（10001500；15002000；20003000；35004000）10.通常所指孔的深度为孔径 倍以上的孔称为深孔。必须用钻深孔的方法进行钻孔。（3；5；10）四、问答题1.钻精孔时，钻头切削部分的几何角度需做怎样的改进？2.钻直径3mm以下的小孔时，必须掌握哪些要点？3.为什么不能用一般的方法钻斜孔？钻斜孔可采用哪些方法？4.如何用镗铰的方法来加工精度较高的多孔工件？试说明。第三章 旋转件的平衡一、判断题1.对长径比较小的高速旋转件，只需进行静平衡。（ ）2.长径比很大的旋转件，只需进行静平衡，不需进行动平衡。（ ）3.校验静，动平衡，要根据旋转件上不平衡量的大小和方向来决定。（ ）4.静平衡既能平衡不平衡量产生的离心力，又能平衡由其组成的力矩。（ ）5.在平衡工作后的旋转件，不允许有不平衡量的存在。（ ）6.对于转速越高的旋转件，规定的平衡精度越高，即偏心速度应越大。（ ）二、填空题1.旋转件在径向截面有不平衡量，且产生的合力通过其 ，此不平衡叫静不平衡。2.静不平衡所产生的离心力使旋转件产生 方向的振动。3.静平衡法的实质，是确定旋转件上不平衡量的 和 。4.静平衡只能平衡旋转件 ，而不能消除 ，故仅适用于 或 的旋转件。5.动平衡是在 状态下进行的。为了避免剧烈振动，在动平衡之前必须先进行 。6.旋转件不平衡时，所产生的离心力，其大小与 、 以及 成正比。7.偏心速度的许用值是由 来定的。分为 个等级，最高等级为 ，最低等级为 。8.所谓偏心距就是旋转件的 偏离 的距离，而偏心速度是指旋转件在旋转时的 速度。三、问答题1.旋转件产生不平衡量的原因是什么?2.什么是动不平衡？3.平衡方法有几种？怎样进行静平衡？4.什么叫平衡精度？什么叫剩余不平衡力矩？四、计算题1.当转子质量为1600千克，转子的工作转速为2400r/min，如果重心偏移0.01mm，则工作时将会产生多大的离心力？2.有一发电机转子质量为50千克，工件转速为3000r/min，若转子的重心振动速度为2.5mm/s，求此时的转子偏心距和剩余不平衡力矩该是多大？3.一旋转件的质量为500千克，工作转速为5000r/min，平衡精度定为G1，求平衡后的偏心距应是多少？允许不平衡力矩又是多少？第四章 精密轴承的装配工艺一、判断题1.动压润滑是利用外界的油压系统供给一定的压力润滑油，使轴颈与轴承孔之间处于完全液体摩擦状态。（ ）2.液体动压轴承的油膜形成和压力的大小与轴的转速无关。（ ）3.轴承合金又称巴氏合金、乌金，它是由锡，铅，铜，锑等组成的合金。（ ）4.小孔节流动压轴承的节流比，是指油泵压力和轴承油腔压力之比。（ ）5.与多瓦式动压轴承相配合的轴在运转时，可以双向旋转。（ ）6.配合游隙是指周长安装到轴上和壳体孔内以后存在的游隙，一般总是小于原始游隙的。（ ）7.相同精度的前后滚动轴承采用定向装配时，其主轴的径向跳动量反而增大。（ ）8.滚动轴承的内滚道是指滚动轴承内圈的滚道。（ ）9.工作游隙是指轴承在工作状态时的游隙，通常是工作游隙小于配合游隙。（ ）10.前后两个滚动轴承的径向跳动量不等时，应使前轴承的径向圆跳动量比后轴承的小。（ ）二、填空题1.轴瓦的材料有青铜、铸铁、铸钢、低碳钢。它们与巴氏合金粘合能力的强弱依次为 、 、 、 。2.在轴瓦上浇铸巴氏合金之前，一般要先镀 ，这样可使轴瓦与巴氏合金粘合 。3.轴承合金由于本身 较低，故通常都将它浇铸在 、 或 的轴瓦基体上。4.为了保证多瓦式动压轴承上的瓦块有足够 余地，其瓦背的圆弧半径要 轴承体内孔的半径。5.多瓦式动压轴承在工作时，可产生多个 ，因此轴承的工作稳定性良好，适用于 机械上。6.静压轴承是依靠轴承 的压力油，进入轴承油腔使轴颈 而达到 润滑目的的。7. 与轴颈 的比值，通常成为静压轴承的刚度。8.可变节流器静压轴承适用于重载荷或工作时载荷变化范围大的 机床和 机床。9.根据滚动轴承所处的状态不同，径向游隙可分为 游隙， 游隙和 游隙。10.滚动轴承实现预紧的方法有两种： 预紧和 预紧。11.径向预紧通常采用使轴承的 来实现的。其方法可采用与轴的配合 ；或利用 使其在轴上做轴向移动。12.滚动轴承实现轴向预紧，都是依靠轴承的 作适当的 位移。13.定向装配的目的是为了抵消一部分相配尺寸的 ，从而使主轴的旋转精度得到提高。14.定向装配是，应使滚动轴承内圈的最高点与主轴轴颈的最 点相对应；使滚动轴承外圈的最 点与壳体孔的最低点想对应。三、选择题1.液体动压轴承工作时，为了平衡轴的载荷，使轴能浮在油中，必须 。(有足够的供油压力，有一定的压力差，使轴有一定的旋转速度)2.液体动压轴承是指运转时 的滑动轴承。（半干摩擦，混合摩擦，纯液体摩擦，干摩擦）3.静压轴承的油膜压力的建立，是依靠 来保证的。（旋转速度，供油压力，负载大小）4.减小滚动轴承配合间隙，可以使主轴在轴承内的 减小，有利于提高主轴的旋转精度。（热胀量，倾斜量，跳动量）5.主轴载荷大、转速高的滚动轴承采用预加负荷 。（大些，小些，不采用）四、问答题1.形成液体东亚润滑，必须同时具备哪些条件？2.试述静压轴承的工作原理？它有哪些优点？3.滚动轴承的游隙有哪几种？分别说明其意义？4.怎样实现滚动轴承的轴向预紧？其目的是什么？5.什么叫滚动轴承的定向装配法？其目的是什么？6.用弹簧实现预紧有什么有点？第五章 导轨和螺旋机构的装配修理工艺一、判断题1.机床导轨是机床各运动部件作相对运动的导向面，是保证道具和工件相对运动精度的关键。（ ）2.机床导轨面经刮削后，只要检查其接触点数达到规定要求即可。（ ）3.机床到柜面的接触点数越多越好，精密机床的接触点数在25点/25X25mm以上。（ ）4.对小型机床的两条双矩形导轨，可利用大于导轨长度的标准平板研合显点，进行刮削，使两条导轨的自身精度和平行度均达到规定的精度要求。（ ）5.利用方框水平仪可检查机床导轨在垂直面内的直线度误差。（ ）6.刮削一组导轨时，基准导轨必须进行精度检查，而与其相配的导轨只需要进行接触点数检查，不作单独的精度检查。（ ）7.刮削V形-矩形组合导轨时，应先刮削平面导轨，因为测量较为方便。然后再以平面导轨为基准刮削V形导轨。（ ）8.燕尾形导轨的刮削，一般采取成对交替配刮的方法进行。（ ）9.机床导轨直线度误差测量，一般应用的是线值测量法。（ ）10.光学平直仪不到能检查导轨在垂直面内的直线度误差，而且还能检查导轨在水平面内的直线度误差。（ ）11.刮削机床导轨试车，通常是选比较长的，限制自由度比较多的，比较难刮的支承导轨作为基准导轨。（ ）12.方框水平仪，可以用来检查龙门铣床横梁上铣头移动用导轨与立柱上升降用导轨之间的垂直度误差。（ ）13.两组导轨在水平面内的垂直度误差，可用方框角尺和百分表配合检查，也可用方框水平仪检查。（ ）14.导轨的加工方法，原则上均可作为导轨的修理方法。（ ）15.楔形镶条的两个大平面都与导轨面均匀接触，所以比平镶条接触刚度好，但加工稍有困难。（ ）16.对于装有重型部件的床身导轨进行刮削修复时，应将该部件修好装上或在该处配重后再进行刮削。（ ）17.螺旋机构是用来将直线运动变为旋转涌动的机构。（ ）18.为了提高丝杠螺母副的精度，常采用消隙机构来调整径向配合间隙。（ ）19.单螺母消隙机构，是在螺母的中径方向上事假一径向力，使丝杠与螺母保持单面接触以消除径向间隙。（ ）20.用检验棒校正丝杠轴心线与导轨面的平行度时，各支承孔中检验棒的上翘或下斜方向应一致。（ ）二、填空题1.机床导轨按运动的性质不同，可分为 导轨和 导轨两大类。根据运动时摩擦状况的不同，又可分为 导轨， 导轨和 导轨三种。2.三角形-矩形组合导轨，它具有 、 和 等优点，应用于 。3.燕尾导轨具有 、 和 等优点，应用于 和 等。4.燕尾形-矩形单面组合导轨，它具有 和 等优点，常用与机床的 。5.导轨的几何精度包括：（1）导轨在垂直面内和水平面内的 ；（2）导轨与导轨之间的 和 。6.导轨接触精度的指标是：刮削的导轨以 来表示；磨削的导轨以 来表示。7.按教材图5-4所示车床导轨所指引的编号填写：刮削基准 ；刮削顺序是先刮 ，再刮 和 ，最后刮削 。8.刮削车床床身导轨时，用 量具检查基准导轨的几何精度，而其他导轨的集合精度，则以基准导轨为基准用 量具来检查较为方便。9.刮削大型机床床身的双矩形导轨时，除用校准工具合研显点外，还必须用 和 配合测量导轨的几何精度，以达到规定的导轨精度要求。10.导轨集合精度的检查方法按其原理可分为 测量法和 测量两种。11.导轨的修理除了可以利用刮削方法外，还可以采用导轨的 法和 法。12.导轨调整间隙用的镶条有两种，利用横向移动镶条来达到调隙目的的是 ，而利用纵向移动来完成调隙的是 。13.导轨磨损后产生偏移，可用补偿法将动导轨 使其复位。14.螺旋机构在机床上得到广泛应用，它主要有工作平稳无噪声、 、 、 等特点。15.双螺母消隙机构调整时，是调整两螺母的 位置，以消除 间隙并实现预紧。16.丝杠的回转精度用丝杠的 和 量的大小来表示。三、选择题1. 一般机床导轨的直线度误差为 /1000mm，平行度误差为 /1000mm。（0.010.02mm，0.0150.02mm，0.020.04mm，0.020.05mm，0.030.05mm）2.刮削导轨的接触精度（导轨宽度小于等于250mm）：高精度机床导轨为 点/25X25mm；普通机床为 点/25X25mm。（6；10；12；16；20；25）3.导轨的精度包括： 、 和 。（平行读，春之都，直线度，倾斜度，位置精度，几何精度，表面粗糙度，接触精度。）4.一般刮削导轨的表面粗糙度在Ra 以下，磨削或精刨导轨的表面粗糙度则在Ra 以下。（0.2，0.4，0.8，1.6，3.2）5.目前机床导轨中应用得最为普遍的是 。（静压导轨，滑动导轨，滚动导轨，塑料导轨）6.三角形导轨与矩形导轨相比，处加工不方便以外，还存在 等缺点。（摩擦系数大，导向性差，承载能力小，不能自动补偿磨损）7.刮削修复导轨时，其修理基准应选择 或 作为基准。（易磨损的平面，可调的装配孔，不磨损的平面，不可调的装配孔）8.丝杠螺母副的配合精度，常以 间隙来表示。（轴向，法向，径向）9. 间隙是直接影响丝杠螺母副的传动精度。（轴向，法向，径向，齿顶）10.单螺母消隙机构中消隙力的方向必须与 方向一致，以防进给时产生爬行，影响进给精度。（切削，切削力，重力）11.用检查棒校正丝杠螺母副同轴度时，为消除检验棒在各支承孔中的安装误差，可将检验棒转过 度后再测量一次，取其平均值。（60,90,180）12.校正带有中间支承的丝杠螺母副同轴度时，为了考虑丝杠有自重挠度，中心支承孔中心位置校正应略 两端。（高于，低于，等于）13.螺旋机构中，丝杠与螺母的配合精度决定着丝杠的 精度和 精度，故必须做好调整工作。（回转，传动，定位，导向）四、问答题1.刮削机床导轨必须具备哪些基本要求？2.刮削机床导轨应遵循哪些基本原则？3.滑动导轨结合面的间隙可采用哪些方法来调整？4.螺旋传动机构的装配技术有哪些要求？5.如何用丝杠直接校正丝杠螺母副同轴度，及丝杠中心线对基准面的平行度？6.用滚动轴承支承的丝杠，如何调整其回转精度？五、计算题1用尺寸为200x200mm，精度为0.02mm/1000mm的方框水平仪，测量11400mm长的导轨在垂直面内的直线度误差，现测量水平仪的读数为：-0.05 +1.5 +1 +0.5 -1 -1.5 -1.5求：（1）在图5中绘出导轨误差曲线图； （2）计算出导轨在全长内的最大直线度误差值。2. 用尺寸为200x200mm，精度为0.02mm/1000mm的方框水平仪及长度为250mm的桥板，测量导轨面之间的平行度，经测量得到水平仪的读数为：+1 +0.5 0 -0.3 -0.8求导轨全长上最大的平行度误差值。第六章 普通车床及其装配修理工艺一、判断题1，C6140A型普通车床的溜板刀架纵，横向运动，可由光杠，丝杠传动而得。（ ）2.只有当片式摩擦离合器向左或者向右压紧时，闸带制动器方能制动主轴的正转或反转运动。（ ）3.C6140A型普通车床主轴的正反转，是直接改变电动机的旋转方向后得到的。（ ）4.在普通车床上车削螺纹时，由于车床上有安全离合器，所以当溜板与床头箱相撞时，不会损坏车床。5.开合螺母机构是用来接通丝杠传来的运动。（ ）二、填空题1.普通车床主要由 、 、 、 和 等部件组成。2.普通车床的 箱，其用途是把主轴的旋转运动传给进给箱。3.普通车床必须具备的三种运动是： 、 和 。4.型普通车床制动器的操纵与片式摩擦离合器的操纵是 动的，当片式摩擦离合器松开时，主轴 转动，当片式摩擦离合器左右压紧时，制动带被 。5.普通车床精度检验项目，根据标准规定为两类： 精度检验和 精度检验。6.车床的总装配包括 和 工作两部分。7.溜板与床身导轨的配刮要求，应使两端的接触点 于终结的接触点，这样可以得到较好的 和良好的条件。8.机床负荷试验的目的是考核机床 系统能否承受设计允许的最大 和 。三、选择题1.普通车床主运动传动链的首末条件是 ；车螺纹传动链的首末端件是 ；机动进给传动链的首末端件是 ；刀架纵、横快速移动的首末端件是 。（电机和主轴，主轴和电机，主轴和刀架，刀架和主轴，电机和刀架，刀架和电机）2.普通车床上将挂轮箱传来的旋转运动给丝杠或光杠的是 。（床头箱，溜板箱，进给箱，挂轮箱）3.用以控制主轴的正转、反转或停止的离合器是 ；用以控制主轴高速或中、低速的离合器是 ；用以控制丝杠或光杠传动的离合器是 ；用以控制纵、横向机动进给的离合器是 和 。（M1， M2，M3，M4，M5，M6，M7，M8，M9）4.普通车床的互锁机构是为了防止因操作不当而同时接通 。（主轴的正反转，纵、横向机动进给，机动进给和快速移动，丝杠传动和纵横向机动进给）5. C6140A型普通车床机动进给的变向机构在 内，车螺纹的变向机构在 内；主体运动的变向机构在 内。（主轴箱，挂轮箱，进给箱，溜板箱）6. C6140A型普通车床主轴箱中的制动器是用来 。（制动电动机的原动力，制动主轴的旋转惯性，切断电源，断开机动走刀）7.在C6140A型普通车床上进行车削加工时，如果主轴突然停止不动，而电机仍继续旋转，则说明 调得太松。（闸带制动器，片式摩擦离合器，安全离合器，超越离合器）8. C6140A型普通车床溜板箱内安全离合器的主要作用是 过载时起保护作用。（车螺纹，机动进给，电动机）9.普通车床的开合螺母机构主要是用来 。（接通或断开进给运动，防止过载，接通或断开车螺纹运动，接通或断开车螺纹和进给运动）10. C6140A型普通车床主轴的前轴承（调心滚子轴承8）主要承受 ，而在前轴承处的推力调心滚子轴承主要是承受 。（主切削力，轴向切削力，径向切削力，法向力）11. C6140A型普通车床主轴的轴承径向间隙调整顺序：一般总是先调整 轴承（ ），只有当调整 轴承后仍不能达到要求的旋转精度时，才需调整 轴承。（前，中间，后，调心滚子轴承8，推力调心滚子轴承6，圆柱滚子轴承4，角接触球轴承）12. C6140A型普通车床主轴前端的锥孔为 锥度，用以安装顶尖和心轴。（公制四号，公制五号，公制六号，莫氏四号，莫氏五号，莫氏六号）13. C6140A型普通车床主轴前端安装卡盘或拨盘的结构是用 结构。（螺纹圆柱式，短锥法兰盘式，长锥带键式）14.为提高主轴的刚性和抗振性，C6140A型普通车床采用 结构。（二支承，三支承，四支承15.为了保证机床正常工作和减少零件磨损，C6140A型普通车床床头箱中的轴承，齿轮，摩擦离合器等是采用 润滑。（溅油，油泵供油循环，油线）16.在普通车床上用百分表检验精车端面后的平面度(见图六)则平面度误差为百分表 。（读数，读数的最大值，读数的最小值，读数的最大差值之半，读数的最大差值的二倍）17.普通车床床身导轨，在垂直平面内的直线度若产生误差，只允许 ，以便延长导轨的使用寿命。（中凹，中凸，倾斜）18.机床精度检验时，按规定尾座套筒中心必须 主轴中心。（高于，低于，等于）19.车床床身导轨面硬度应 溜板导轨平面硬度。（高于，低于，等于）20.溜板箱齿轮与横向进给齿轮具有正确的啮合间隙，其最大间隙量应使横进给手柄的空转量不超过 。（1/20 r ，1/30 r , 1/15 r ,1/40 r ）21.车床装配后，进行切槽试验的目的是考核车床主轴系统及刀架系统的 性能。（切削，抗振，负荷）四、名次术语解释1. C6140A2.传动链五、问答题1.见教材图6-3 C6140A型普通车床传动系统图所示，若将床头箱内轴XI上z33向左移动，能否改变刀架的移动方向？为什么？2. C6140A型普通车床床头箱中，双向多片式摩擦离合器摩擦片间的间隙为什么不能调整得太大或太小？间隙如何调整？3. C6140A型普通车床上设置制动机构（制动轮在IV上），试问当主轴在最高的六级转速时，能否起制动作用？试说明理由。4.普通车床中托板丝杠和螺母磨损后间隙过大会造成什么影响？如何进行调整？六、计算题1.根据C6140A型普通车床传动系统图，列出主体运动传动链的传动路线结构式，并计算主轴正转时，中、低速路线中的最高和最低转速及图示啮合位置（M1）时的主轴转速。2.如图7所示齿轮丝杠传动系统，已知Z1=30，Z2=60，Z3=20，Z4=80，Z6=75，Z7=120，Z8=30,蜗杆头数Z5=3，丝杠螺距P=5mm，求主轴转一转时，螺母移动多少距离？3.上题中若n1=50r/min，则丝杠每分钟转几转？4.根据C6140A型普通车床传动系统图，算出图示啮合位置时，车削公制螺纹的导程，并列出车削公制螺纹时传动链的传动路线结构式。5.根据C6140A型普通车床传动系统图，分析比较纵向和横向机动进给运动的传动路线结构式及运动平衡式，找出f纵与f横之间的关系，证明f横0.5f纵。七、作图题用刻度值为0.02/1000的水平仪检验一台溜板行程为1500mm的车床，溜板每移动250mm测量一次，检验时所得溜板移动在垂直平面内的直线度读数为：+4 ，+3 ，+1 ，0 ，-1 -1.画出导轨的误差曲线，并求出全长范围内的直线度误差金和局部误差250。第七章 万能外圆磨床机器装配修理工艺一、判断题1. 万能外圆磨床砂轮架上的旋转零件都经过校平衡，具有很高的抗振性，而且砂轮主轴具有很高的回转精度，从而提高了工件表面的磨削质量。（ ）2.万能外圆磨床头架的主轴机器顶尖在工作时，可以转动也可以不转。（ ）3.工件被支承在磨床前后两顶尖上工作时，头架的主轴和顶尖是固定不转动的，有助于提高工件的旋转精度和主轴部件的刚度。（ ）4.磨床尾架中的顶尖和套筒，依靠弹簧预紧力来顶紧工件，从而防止了顶尖的过度磨损和顶弯工件。（ ）5.磨床尾架套筒的退回只能手动，不能液动。（ ）6.磨床进给运动的进给补偿，是为进给丝杠磨损带来影响而设置的。（ ）7.磨床砂轮架快速进退的准确性，是靠丝杠端部淬硬的定位头，与定位螺钉的头部相接触来保证的。（ ）8.磨床砂轮架横向进给量的正确性，是靠消隙机构消除丝杠螺母间传动间隙的基础上来实现的。（ ）9.万能外圆磨床工作台纵向往复运动低速、平稳是由于节流阀装窄回油路上，液压缸回油有一定的背压和阻尼作用所致。（ ）10.磨床工作台换向时，换向阀的快跳可提高生产率和磨削质量。（ ）11.磨床工作台的纵向往复运动只能液动，不能手动。（ ）12.磨床尾架套筒的缩回与砂轮架的快速前进是互锁的。（ ）13.磨床砂轮主轴必须校动平衡，其平衡精度为G0.5G1. （ ）14.磨床内圆磨具用久后主要是轴承的磨损，因此修理工作是调整轴承的游隙。（ ）15.磨床头架主轴中心与尾架套筒中心不等高，会造成磨削工件的圆度超差。（ ）16.磨床砂轮主轴轴承磨损，配合间隙过大，不但能使磨削工件圆度超差，同时还会因产生振动而使工件表面出现波纹。（ ）17.工作台的低速爬行，会使磨削工件的表面产生有规律的螺旋波纹。（ ）18.工作缸内混入了空气，工作时不仅会发出噪声，而且还可能造成工作台的低速爬行。（ ）19.砂轮主轴的径向跳动对磨削工件的精度影响很大，但对砂轮主轴的轴向窜动影响不大。（ ）20.磨床液压系统所选用的油液，其粘度越小越好。（ ）二、填空题1.磨床可以磨削 、 、 、 、螺纹，齿轮和各种刀具等。2.M1432A机床代号含义是 ，外圆最大磨削直径为 mm3. M1432A型万能外圆磨床可以磨削标准公差等级为 级的外圆和内孔。4. M1432A型万能外圆磨床的砂轮架，其砂轮主轴采用两个 轴承，主轴高速旋转时，能形成 个压力油楔，使主轴能 ，故具有很高的回转精度。5.万能外圆磨床的内圆磨具，起主轴两端采用 轴承，并依靠弹簧的推力，使轴承实现 ，消除了轴承中的 ，从而保证了主轴有较高的回转精度和刚度。6.万能外圆磨床头架的主轴轴承采用两组 轴承，通过 和补偿 来实现预紧，以提高主轴的回转精度。7.调整磨床尾架中顶尖弹簧的预紧力，可转动 使 左右移动，以压紧或放松弹簧，从而改变了顶尖弹簧的预紧力。8.万能磨床横向进给机构，用于实现砂轮的 和 。前者要求 ；后者则要求到达终点时能 。9.万能磨床横向进给机构中，刻度盘相对手轮可以转动的目的是为了：（1）成批工件磨削时调整到 定位；（2）补偿在磨削过程中由于 所带来的影响。10.磨床整个液压系统的压力油由 供给。一路有输出管道经操纵箱等进入工作台，砂轮架，尾架，液压缸等称 油路；另一路经精滤油器进入润滑油稳定器称 油路。11.万能外圆磨床的液压传动系统用于实现工作台的 运动，砂轮架的 和尾架套筒的 等动作。12.磨床共作台的换向过程分为 阶段， 阶段和 阶段等三个阶段。13.磨床工作台在换向过程中，换向阀实现两次快跳。第一次快跳出在 阶段，其目的是为了 第二次快跳出现在 阶段，其目的是为了 。14.阀可分为 控制阀， 控制阀和 控制阀等三类。15.阀的装配工作主要是 工作。装配后须经 试验，应保证其 。16.砂轮架，头架，内圆模具用久后，其共同点主要是 而必须进行修理。17.液压缸使用过久候，造成活塞和刚内壁的 以及密封件的 和 。刚内壁可用 和 等方法修复，密封件可以 。18.磨削工件时圆度超差，达不到精度要求，造成的原因除液压系统产生噪声和振动外，还有（1）磨床头架主轴 ；（2）尾架 。19.机床液压系统的泄露会降低 和 ，浪费油液。20.磨床中的油温不应超过 温升应小于 三、选择题1.当磨床头架拨盘上的拨杆，带动工件夹头使支承在前后顶尖上的工件转动时，此时主轴和前顶尖是 的；当用三爪卡盘夹持工件进行磨削时，此时主轴是 的；当磨床需要自磨顶尖时，此时主轴及前顶尖是 的。（转动，不转动）2.磨床液压系统的油压由溢流阀控制在 MPa范围内。（0.91.1 ，1.21.5 ，1.52）3.磨床工作台王府运动的速度是由改变 液流开口的大小作无级调速的。（节流阀，溢流阀，开停阀）4.换向阀的移动速度不受工作台移动速度的影响，当工作台慢速运动时，其换向速度也不会太慢，这主要是由于 的快跳所起的作用。（换向阀，抖动阀，先导阀）5.磨床砂轮架，用以消除其丝杠与螺母间隙的顶紧力是靠 的 来实现的。（闸缸，重块，弹簧，油压力，重力，弹力）6.磨床砂轮架砂轮主轴轴承系采用自动调位动压轴承，装配时接触点数要求为 点/25x25mm；轴承与轴颈之间的间隙调至 mm。（1620 ， 2025 ，25 ，0.0050.01 ， 0.010.015 ， 0.0150.02）7.磨床头架装配后，其主轴中心线的径向跳动量允许差为 mm；主轴轴向窜动量允差为 mm。（0.005 ， 0.007 ，0.01 ， 0.015）8.磨床工作台液压缸的移动方向与机床导轨面，其平行度允差不超过 mm。（0.05 ，0.07 ，0.1）9.方向控制阀装配时，主要是研磨阀体与阀芯，应严格控制其配合间隙在 mm以内。（0.015， 0.02 ，0.025）10.磨床头架主轴锥孔与轴颈的同轴度允差为 mm。（0.005， 0.01 ，0.015）11.磨床砂轮架砂轮主轴轴承的磨损，砂轮主轴与砂轮法蓝、轴颈的磨损，均会使磨削工件表面产生 。（有规律性的直波纹，无规律性的波纹或振痕；有规律性的螺旋波纹）12.磨床液压系统进入空气，油液不洁净，导轨润滑不良，压力不稳等，都会造成磨床 。（液压系统噪声或振动；工作台往复移动速度降低；工作台低速爬行）13.液流方向的迅速改变或停止，致使