2014高分子材料成型加工复习题.pdf

严禁共享至公共网盘严禁共享至公共网盘 高分子材料成型加工复习题高分子材料成型加工复习题 一一 判断判断题题 第 1 章 绪论 1 成型操作过程中只能凭升高温度来提高熔体流动性 第 2 章 高分子材料学 1 熔融温度高 熔融时间长 则结晶速度慢 结晶尺寸较大 2 有的中空吹塑瓶的瓶口处不透明是由于产生结晶造成的 3 在注 拉 吹制品时 对于结晶型聚合物要在结晶速率最大温度进行 拉伸 4 有些塑料大分子上含有亲水基团 容易吸湿 比如聚碳酸酯 5 熔融温度高 熔融时间长 则结晶速度快 结晶尺寸小而均匀 有利 于提高机械性能和热变形温度 6 能够注射成型的同样品种牌号塑料 也可以压延和挤出成型 第 5 章 聚合物流变学基础 1 熔体在流动过程中由于剪切摩擦而产生热量 其热量在管中心最大 管壁处为零 2 聚合物分子链刚度越大 其表观粘度对温度的敏感性就越大 3 对于假塑性流体流动指数 n 离 1 越远 当剪切速率越大 粘度就越大 4 流体在平直管内流动时 受有剪切应力 流体在锥形管内流动时受有 剪切和拉伸应力 5 绝大多数聚合物熔体的剪切弹性模量在定温下都是随着应力的增大而 上升的 严禁共享至公共网盘严禁共享至公共网盘 6 在注射过程中 为了增大熔体的流动性 对于聚丙烯来说宜提高温度 对于聚碳酸酯来说宜提高压力 7 聚合物挤出膨胀是由弹性恢复造成的 8 几乎所有的聚合物的浓溶液和凝胶性糊塑料在加工中的流变行为都与 假塑性流体相近 9 聚合物熔体在挤出时通过一个狭窄的口模 即使口模很短 也会有很 大的压力降 这种现象称为入口效应 10 流体在平直管内受剪切应力而发生流动的形式有层流和湍流两种 11 一般情况下 塑料熔体在高剪切应力下 贴近管壁处的一层流体是不 发生流动的 第 6 章 高分子材料混合与制备 1 物料混合要在玻璃化温度以下 2 塑料的塑化温度要在树脂流动温度以上 3 生胶的塑炼就是使生胶由柔软的塑性状态变为强韧的弹性状态的工艺 过程 4 生胶的塑炼的目的主要是为了提高产品的耐磨性 5 大部分天然橡胶都需要塑炼 6 薄通塑炼法适用于要求可塑度高且均匀的胶料 7 开炼机塑炼劳动强度大 但生产效率高 8 在胶料同一部份取试样 也能全面反映胶料快检结果是否符合要求 9 在包辊塑炼过程中多次割刀是为了散热 10 包辊塑炼法适用于并用胶的掺和 11 分段塑炼法是当塑炼胶要求较高 用包辊塑炼法达不到目的时而采 用的一种有效方法 12 化学塑解剂塑炼法是在分段塑炼法的基础上添加化学塑解剂进行塑炼 的 13 由于密炼机比开炼机塑炼温度高 所以生胶受到的剪切作用大 严禁共享至公共网盘严禁共享至公共网盘 14 在炼胶机上将配合剂混入生胶中 这一工艺过程称为混炼 15 混炼可分为打开阶段和分散阶段 16 用开炼机混炼属于间歇混炼 用密炼机属于连续混炼 17 包辊是开炼机混炼的前提 18 在混炼中加料顺序不当会影响分散均匀性 19 在混炼中一般来说 硫黄和促进剂应分开加 20 在混炼中一般来说 配合剂用量多而容易分散的先加 21 在混炼中一般来说 硫黄最后加入 22 开炼机装胶容量过大 易产生过炼现象 23 在开炼机混炼加配合剂时 不准开刀 24 在混炼吃粉阶段堆积量的多少最关键 25 再生胶加入胶料中可以降低胶料的成本 26 生胶在密炼机中塑炼其分子断裂形式是以机械断裂和化学氧化断裂 共同作用 27 提高密炼机上顶栓压力可以强化炼胶过程 从而缩短混炼时间 提高 效率 28 热固性塑料完全硬化的交联度为 100 第 7 章 压制成型 1 结晶型聚合物的收缩率比无定型聚合物的收缩率大得多 2 热固性塑料制品一般没有分子定向存在 3 高频加热可用于极性塑料的预热和干燥 4 制品沿定向方向排列紧密 空隙少 故定向方向收缩率大于非定向方 向 5 橡胶在硫化过程中 性能随着时间不断变化 一般来讲 在一定的硫 化温度和压力下 硫化时间越长越好 6 模压工艺中 热固性塑料熔体在流满型腔以后须将塑模冷却使其固化 后才能脱模 严禁共享至公共网盘严禁共享至公共网盘 7 手糊成型制品可采用的热固性树脂如 PF UF 作为黏合剂 8 手糊成型制品可采用的热固性树脂有 UP EP 作为黏合剂 9 硫化仪升温达到设定温度后即可加入试样进行硫化 10 硫化仪测定的正硫化时间就是制品的正硫化时间 11 利用硫化仪可以直接测出胶料的拉伸强度等物理机械性能 12 如配方设计合理 配料不准确对制品质量和以下工序影响较大 13 硫化性能曲线的形状与被测胶种和硫化体系有关 与其它配合剂无关 14 硫化温度升高 则硫化仪测得胶料的焦烧期变短 15 天然胶在称量配合前必须烘胶 以防对压辊造成影响 第 8 章 挤出成型 1 用 LDPE 生产流延薄膜与挤出吹塑薄膜比 熔体流动速率要大 2 热固性塑料不能用螺杆挤出机成型制品 3 料筒清洗时 如果料筒内的塑料为 PA 要换成 PE 应首先把料筒温 度加热 到 PE 的 Tf 再用 PE 换料清洗 4 在挤出过程中 一旦有弹性变形存在 当变形所经历的时间大于松弛 时间 可以认为弹性变形已恢复 5 挤出成型所用的 PE 的熔融指数比注射成型的大 生产流延薄膜的 PE 的熔融指数比生产吹塑薄膜的小 6 为了提高螺杆的固体输送速率 应选用合适的螺旋角 最适宜的螺旋 角是 17 41 7 挤出成型中湿法的塑化是用溶剂将塑料充分软化 塑化和加压需分为 两个独立的过程进行 8 影响挤出制品横向不均匀的原因是口模设计的不合理 9 单螺杆挤出机的主要工作特性是具有强行输送作用 混合作用和自洁 作用 10 正确的拉伸工艺过程为熔体离开口模后先冷却再加热拉伸 11 如果物料与金属料斗间的摩擦系数太大 就会在料斗中逐步形成架桥 严禁共享至公共网盘严禁共享至公共网盘 和空心管现象 12 如果料斗锥角 太大 就会在料斗中逐步形成架桥和空心管现象 13 双螺杆挤出机的产量只和螺杆转速和喂料量有关 和螺杆直径无关 第 9 章 注射成型 1 采用点浇口注射薄壁制品时不需要保压补料 2 注射成型充模温度在玻璃化温度到粘流温度之间 3 锁模力 F 的大小主要取决于注射压力 p 和施压方向垂直的制品投影面 积 A 三者必须符合下列关系才能达到锁模的目的 F XKpA 103 4 为了防止塑料熔体在喷嘴可能发生 流涎现象 通常喷嘴温度略低于 料筒的温度 5 螺杆式注射机的料筒容积只需最大注射量的 2 3 倍 6 注射螺杆的螺槽深度一般比挤出螺杆偏大 7 对熔体黏度低的塑料 应选择阻力小口径大的直通式喷嘴 8 锁模结构模板的运行速度在闭模时是先快后慢的 9 注塑机如果加料量少 制品会产生凹陷和空洞 10 注塑机料筒温度与制品壁厚有关 薄制件温度低 厚制件温度高 11 喷嘴的温度应该低于料筒的最高温度 12 模具的温度高不利于制品的表面光洁度 13 料温高时注射压力小 料温低时注射压力大 14 用一次所能注射出的聚苯乙烯最大质量来表示注塑机的最大注射量 15 注塑机喷嘴是连接主流道和型腔的过渡部分 16 柱塞式注塑机的塑化效果比移动螺杆式注塑机的塑化效果要好 17 注塑机的生产能力取决于加热料筒的塑化能力和注塑成型周期 18 注射速率低 注射速度慢 注射时间长 熔料充满模腔困难 制品容 易产生融接缝 密度不均 内应力大等质量问题 19 设计模具时 成型制件所需要的注射量应大于所选注塑机的最大注射 量 严禁共享至公共网盘严禁共享至公共网盘 20 注塑成型所需要控制的温度有机筒温度 喷嘴温度 模具温度不需 要控制 21 成型薄壁制品时 流动阻力很大 且熔体及易冷却而失去流动阻力 故应选择较低的料筒温度 22 熔体通过喷嘴时因为高的剪切速率而产生较大温升 且为了防止熔融 塑料自动从喷嘴流出 通常应将喷嘴温度调得比料筒最高温度略高些 23 对于结晶型树脂 模温高时 物料冷却时间长 结晶度高 制品硬度 大 强度高 但收缩率大 第 10 章 压延成型 1 压延机辊筒温度要在粘流温度以上 2 四辊压延机的辊筒间距一般是 压延制品的厚度 32 0 43 0 21 0 hhh 3 压延成型适于生产厚度在 0 10 0 70mm 的硬质聚氯乙烯薄膜和片材 4 压延机的机座固定在混凝土基础上 由不锈钢制成 用于固定机架 5 压延机轴承润滑的好坏对制品质量和压延机寿命影响不大 6 压延过程中 物料常粘附于低温和慢速的辊筒上 第 11 章 二次成型 1 在挤出吹塑中空制品时 型坯的温度低时离模膨胀会严重 型坯温度 高时会 产生严重下垂现象 2 热成型温度在弹塑性温度范围 3 二次成型仅适用于热塑性塑料 4 塑料的二次成型是在聚合物的 Tf 以上进行的 第 12 章 其他成型工艺 1 在聚乙烯发泡过程中交联是为了增加制品的强度 严禁共享至公共网盘严禁共享至公共网盘 2 交联剂的分解温度要大于发泡剂的分解温度 3 在聚乙烯发泡时 交联剂的分解温度要大于发泡剂的分解温度 4 可发性聚苯乙烯预发泡过程中的熟化是为了吸收空气防止成型后收 缩 聚氨酯发泡后熟化是为了提高机械性能 5 几乎所有的塑料都可以制成泡沫塑料 6 用于浇铸成型的原料可以是单体 也可以是聚合物 7 浇铸成型的塑料制品通常内应力比较低 二 填空题二 填空题 1 塑料薄膜生产的成型方法有 和 第 1 章 绪论 1 大多数情况下 聚合物加工通常包括两个过程 首先使原材料产生 或 并取得所需要的形状 然后保持取得的形状 即 2 物料混合要在 温度范围 塑炼要在 温度范围 而热成型温度在 注射成型充模温度在 第 2 章 高分子材料学 1 门尼黏度是指在一定 下和一定的转子速度下 测定 对 转子转动的阻力 第 5 章 聚合物流变学基础 1 流体在平直管内流动时 受有 应力 流体在锥形管内流动时 受 有 和 应力 2 大多数聚合物熔体的流动行为是 性的 它的粘度随剪切速率 的 增大而 3 在拉伸聚合物的过程中 由于链的拉直和拉伸轴的取向 使阻力 粘度 4 n K 中 k 是流体稠度的一种量度 k 值越大 流体粘稠性越 n 是判定流体与非牛顿流体差别程度的 n 1 为 流体 n1 为 流体 严禁共享至公共网盘严禁共享至公共网盘 5 在采用拉伸成型操作中 拉伸定向温度要在 和 之 间进行 6 熔体在流动过程中由于剪切摩擦而产生热量 其热量在管中心 管壁处 7 绝 大 多 数 聚 合 物 熔 体 的 剪 切 模 量 在 定 温 下 都 随 应 力 的 增 大 而 8 当管壁处的剪切应力和剪切速率达到临界值时 会产生熔体破碎 此临界值 随口模长径比 挤出温度 而上升 随聚合物相对 分子量 的 和相对分子量分布幅度的 而上升 9 在聚合物成型过程中 假如熔体受力时弹性形变占优势 则说明其变形经 历的时间 或外力作用时间 物料松弛时间 第 6 章 高分子材料混合与制备 1 生胶的开炼机塑炼属 温塑炼 密炼机塑炼为 温塑炼 2 常见的塑炼设备有 和 三种 属于 机械塑炼为 属于氧化塑炼为 3 影响开炼机塑炼效果的因素有 速 比 等 4 混炼工艺过程包括 和 两个阶段 其中开炼机混炼工艺过程 包括 和 密炼机混炼工艺过 程包括 和 三个阶段 5 影响密炼机塑炼效果的因素有 等 6 胶料的开炼机混炼过程为 及 7 常用的初混合设备有 和 第 7 章 压制成型 1 酚醛塑料模压时 壁厚越大 成型时间越 温度越高 成型时间 越 压力越大 制品密度 2 橡胶加工一般要经过 和 等工序 3 高频预热适合于 塑料的预热 其水分含量 高频预热越 快 4 酚醛塑料模压时 壁厚越大 成型时间越 温度越高 成型时间越 严禁共享至公共网盘严禁共享至公共网盘 5 热固性塑料复合材料的 SMC 成型工艺是指 热塑性塑料 复合材料的 GMT 成型工艺是指 第 8 章 挤出成型 1 塑料挤出成型的主要设备是挤出机 即主机 它包括 和控制系统四部分组成 此外 每台挤出机都 有一些辅助设备 2 生产聚氯乙烯软管和硬管最大的区别在于配方中软管有 剂 而 硬管没有 因此 其工艺控制时 软管挤出温度 硬管 3 挤出机内物料加热有 和 4 在挤出过程中 螺杆的转速 物料温度 物料所承受的压 力 熔体的粘度越低 5 挤出吹膜时 若挤出的管状物壁厚为 b 筒膜壁厚为 吹胀比为 牵引 比为 它们之间的关系为 6 生产塑料管材时表面不够光滑 可以通过 成型温度 挤 出速度得到改善 7 一台标称为 SJ 120 30 的设备说明是用来加工 的挤出机 长径比 为 螺杆直径为 请标注单位 8 在吹塑薄膜成型中 吹塑后的膜泡直径与口模直径之比叫做 反映了 挤出的管坯在 方向发生取向 薄膜牵引速度与管坯挤出速度之比叫 做 反映了挤出的管坯在 方向发生取向 9 双螺杆挤出机按螺杆的旋转方向可分为 和 双螺杆挤出机 10 挤出机的 曲线和 曲线的交点为最佳工作点 11 塑料挤出成型的挤出系统主要由 和 组成 12 熔体在螺杆计量段的流动有正流 和 四种 第 9 章 注射成型 1 在注射过程中 螺杆转速越高 可以 一份注射量物料的预塑化时 间 且可使这份注射量熔体温度 而在转数一定时塑化能力随背压 的 增大而 严禁共享至公共网盘严禁共享至公共网盘 2 在注射时 若模腔几何尺寸和成型塑料一定的情况下 只能通过 熔 体 温度 注射速率和 模腔入口处的压力来保证模腔充满 3 注射成型过程中 注射机螺杆的转速越大 对塑化越 背压越大 塑化能力越 注射压力越大 流动长度越 制品 的定向程度越 4 注射模具的浇注系统又包括 和 冷料井等 冷料井的作用是 5 注塑机的注射系统主要由料斗 和 组成 6 注塑成型过程中喷嘴温度通常是略低于料筒最高温度 这是为了防止塑料在 直通式喷嘴中可能发生的 7 注塑机常见的合模系统的基本形式有三大类 即 系统 系统 系统 8 注射模具的浇注系统是指聚合物从 进入型腔的流道部分 包 括 冷料井 和 9 对于一台注塑机而言 能达到的最高注射压力是一定的 而注射时的实际注 射压力是由克服熔料流经 和 等处的流 动阻力所决定的 因此实际注射压力均小于所用注塑机的最高注射压力 10 请在如下的框图中填入三空 完成注射成型工艺流程 粒状热塑性塑料 注射机料筒清洗注射机料筒清洗嵌件的预热嵌件的预热 加料塑化加料塑化 加料加料塑化塑化 注射充模 注射充模 保压 保压 退柱塞或螺杆 退柱塞或螺杆 脱模脱模后处理后处理 注射制品 移动螺杆式 柱塞式 11 塑料熔体注射入模后流动情况可分为 阶段 阶段 阶段及 阶段 12 一台标称为 SZ 16000 的聚合物加工机械是用来加工 的 设备 16000 代表锁模力为 16000 单位 第 10 章 压延成型 1 压延机操作时 滚筒的速比 易产生包辊现象 速比 易产生 不吸辊现象 严禁共享至公共网盘严禁共享至公共网盘 2 从设备着手解决压延薄膜横向厚度不均现象的主要方法有 和 3 压延制品表面蜡状层是由于 和 相容性不好造成的 4 在压延过程中 压延辊的转速越高 分离力越 在其它条件 不变 的情况下 压延制品的厚度越 辊间存料量 5 压延成型过程中 为了克服制品中间厚二端薄的现象 可采用 及 进行补偿 第 11 章 二次成型 1 平挤逐次双向拉伸薄膜在挤出后的的重要工艺过程为 及 2 中空吹塑工艺按型坯制造方法的不同 可分为 吹塑 和 吹塑 第 12 章 其他成型工艺 1 搪塑制品在成型过程中要经历 和 两步物理变化 2 配制糊塑料时 混合物料的粘度是先 后 再 三 选择题三 选择题 1 透明糕点盒是选用 方法成型的 A 模压 B 注射 C 热成型 D 中空吹塑 2 下列成型加工方法中 属于连续成型的是 A 模压成型 B 挤出成型 C 注射成型 D 中空吹塑成型 3 假如将来的火车轨道采用塑料材料 应采用 成型方法 A 注射 B 压延 C 流延 D 挤出 4 生产保温瓶的外壳采用 方法 A 注射 B 模压 C 滚塑 D 热成型 5 下列成型方法中主要需考虑拉伸粘度的是 A 压延成型 B 注射成型 C 模压成型 D 吹塑成型 6 生产宽幅 PE 大棚膜宜采用 方法 A 挤出吹塑成型 B 压延成型 C 双轴拉伸成型 D 流延成型 7 人造革可以采用 成型方法生产 A 压延 B 模压 C 注射 D 挤出涂覆 严禁共享至公共网盘严禁共享至公共网盘 8 热收缩膜常采用 方法成型 A 压延 B 挤出吹塑 C 流延 D 挤出平膜双向拉伸 9 盛纯净水桶是用 方法成型的 A 滚塑 B 中空吹塑 C 注塑 D 热成型 10 人造革采用下列哪些成型方法 A 压延成型 B 滚塑成型 C 流延涂覆 D 挤出吹塑 11 下列哪些成型方法 不需要专门的模具 A 压延 B 模压 C 注射 D 挤出 E 层压 F 中空吹塑 12 出下列加工方法中 高聚物所处的形态 ABS 吸塑成型 聚乙烯醇流延 聚丙烯管材挤出 有机玻璃浇铸成型 A 熔融态 B 高弹态 C 溶液 D 聚合物的单体 第 1 章 绪论 1 下列品种的塑料中 属于热固性塑料的是 A PE B PP C PF D PVC 第 2 章 高分子材料学 2 下列 树脂熔融加工时易无规逐步降解 成型加工前必须进行严格 调湿处理 A PP B PA C PS D PE 3 PE 作为塑料制品使用时 拉伸强度和刚性是主要指标 结晶度应 些 此 时应采取 速冷却 A 低 慢 B 低 快 C 高 慢 D 高 快 4 如用作薄膜的 PE 要求韧性 透明性较好 结晶度应 些 此时应采取 速冷却 A 低 慢 B 低 快 C 高 慢 D 高 快 5 结晶型塑料成型后宜采用 过程 A 骤冷 B 中等冷却 C 缓冷 严禁共享至公共网盘严禁共享至公共网盘 第 5 章 聚合物流变学基础 1 聚合物在成型过程中 一般不会在等截面导管内流动 当熔体从大到小截 面 流动时 流速会 压力会 A 增大 增大 B 增大 下降 C 下降 下降 D 下降 增大 2 聚合物挤出成型时 产生熔体破裂的原因是 A 熔体弹性应变回复不均匀 B 熔体黏度过小 C 大分子取向程度低 D 结晶 3 下列 聚合物熔体剪切黏度对剪切敏感性高 A PC B PA 6 C LDPE D PA 66 4 非牛顿指数的大小表示 A 非牛顿流体的稠度 B 非牛顿流体的粘度 C 流体偏离牛顿流动的程度 D 剪切粘度 5 下列 聚合物熔体剪切黏度对温度敏感性高 A PC B POM C LDPE D PP 6 右图的流动曲线表征的是 的流动行为 A 牛顿流体 B 假塑性流体 C 膨胀性流体 D 宾哈流体 第 6 章 高分子材料混合与制备 1 下列设备中属于连续式混合设备的是 A 高速混合机 B 密炼机 C 开炼机 D 螺杆式挤出机 2 橡胶的混炼过程中 最理想的流动状态是 A 不包辊 B 弹性包辊 C 脱辊 D 塑性包辊 3 聚合物加工中 混合占支配地位 A 分子扩散 B 涡流扩散 C 体积扩散 D 以上皆有可能 4 下列设备中属于分散式混合设备的是 A 重力混合器 B 气动混合器 C 中 低强度混合器 D 密炼机 开炼机 5 软 PVC 制品在配料时 加料顺序应为 A 树脂 润滑剂 增塑剂 稳定剂 填料 B 树脂 填料 稳定剂 增塑剂 润滑剂 C 树脂 增塑剂 润滑剂 填料 稳定剂 D 树脂 稳定剂 增塑剂 填料 润滑剂 严禁共享至公共网盘严禁共享至公共网盘 6 不适合用开炼机塑化造粒的原料是 的原料 A 粘度小的原料 B 粘度大的原料 C 容易发生热降解 D 容易发生氧化降解 7 下列哪些工艺要求中等的可塑度 A 挤出 B 模压 C 压延 D 擦胶 8 具有相对生产效率较高 可塑度均匀 胶料可获得较高的可塑度等优点的塑 方法是 A 薄通塑炼法 B 包辊塑炼法 C 分段塑炼法 D 化学塑解剂塑炼法 9 开炼塑炼比密炼塑炼好在 A 开炼塑炼时辊筒转速快 B 开炼塑炼设备便宜 C 开炼塑炼时塑炼均匀 D 开炼塑炼时摩擦生热大 10 在炼胶机上将各种配合剂均匀加入具有一定塑性的生胶中 这一工艺过 程称为 A 洗胶 B 塑炼 C 混炼 D 配合 11 对混炼工艺不要求的有 A 各种配合剂要均匀地分散于生胶 B 胶料具有一定的可塑性 C 保证混炼质量的前提下 尽可能缩短混炼时间 D 保证生胶有足够的停放时间 使配合剂与生胶产生结合橡胶 12 下列哪种现象不是过炼造成的 A 橡胶分子被严重破坏 B 配合剂分散不均 C 成品性能降低 D 能耗增加 13 下列哪个阶段不属于混炼过程 A 吃粉阶段 B 润湿阶段 C 分散阶段 D 打开阶段 14 混炼的吃粉阶段需要 的剪切力 A 较大 B 较小 C 适中 D 没要求 15 连续混炼不能普及的原因是 A 占地面积大 B 称量和加料系统相当复杂 C 外形象挤出机 D 设备重量大 16 在开炼混炼中 胶片厚度约 处的紧贴前辊表面的胶层称为 死层 A 1 2 B 1 3 C 1 4 D 1 5 17 下列哪个阶段不属于开炼机混炼 A 包辊阶段 B 吃粉阶段 C 分散阶段 D 翻炼阶段 18 在混炼中 加料顺序不当最严重的后果是 A 影响分散均匀性 B 导致焦烧 C 导致脱辊 D 导致过炼 严禁共享至公共网盘严禁共享至公共网盘 19 下列哪些特点是开炼机塑炼的优点 A 卫生条件差 B 劳动强度大 C 适应面宽 D 热可塑性大 20 下列哪些因素是影响开炼机塑炼的不变因素 A 辊温 B 辊距 C 辊速 D 容量 21 薄通塑炼法适用于 A 并用胶的掺和 B 机械塑炼效果差的合成胶 C 劳动强度低的情况 D 塑炼效率高的情况 22 塑炼效果好 塑炼胶均匀高 生产效率低的塑炼的方法是 A 薄通塑炼法 B 包辊塑炼法 C 分段塑炼法 D 化学塑解剂塑炼法 23 适用于并用胶的掺和的塑炼的方法是 A 薄通塑炼法 B 包辊塑炼法 C 分段塑炼法 D 化学塑解剂塑炼法 24 当塑炼胶可塑性要求较高而采用的方法是 A 薄通塑炼法 B 包辊塑炼法 C 分段塑炼法 D 化学塑解剂塑炼法 25 塑炼温度是影响密炼机塑炼效果好坏的最主要因素 随着塑炼温度降低胶料 可塑度 A 几乎按比例减小 B 增加 C 不定 26 混炼温度过高 过早地加入硫化剂且混炼时间过长等因素会造成 胶料产生 A 喷霜 B 配合剂结团 C 焦烧 27 塑炼效果较好方法为 A 开炼机混炼 B 密炼机混炼 C 挤出机混炼 28 混炼时软化剂多加会造成胶料 A 可塑度 硬度和密度偏低 B 可塑度低 硬度和密度偏高 C 可塑度偏高 硬度和密度偏低 29 混炼效果比较好的方法是 A 开炼机法 B 密炼机法 C 螺杆挤出机法 30 开炼机混炼时需人工割胶作业 主要是 A 散热 B 使配合剂分散均匀 C 防止堆积胶太多 31 胶料下片冷却后温度一般控制在 下 A 80 B 40 45 C 25 32 转子转速是影响密炼机混炼效果好坏的最重要因素 随着转子转速的进一步 提高 胶料的混炼均匀性 A 几乎成比例的增加 B 增加速度减慢 C 不利于配合剂分散 33 密炼机的密封装置是用来 严禁共享至公共网盘严禁共享至公共网盘 A 防止压力损失 B 防止物料溢出 C 防止润滑油溢出 第 7 章 压制成型 1 热固性塑料的模压成型过程是一个 过程 A 只有物理变化 B 兼有物理变化和化学变化 C 只有化学变化 D 以上都有可能 2 不同的硫化方法和制品 对焦烧时间的长短亦有不同要求 在硫化模压制品 时 总是希望有较 的焦烧期 使胶料有充分时间在模型内进行流动 在非模型硫化中 则应要求硫化起步应尽可能 一些 有利于防止制品 因受热变软而发生变形 A 长 早 B 短 早 C 长 晚 D 短 晚 3 下列橡胶的成型方法中 只能得到半成品的是 A 模压和压延 B 模压和压出 C 模压和注压 D 压延和和压出 4 对非硫化返原胶料在过硫期其物理机械性能 A 上升 B 不变 C 下降 D 不变或上升 5 模压成型闭模 操作时应 A 先快后慢 B 一直较快 C 先慢后快 D 一直较慢 6 对硫化返原胶料在过硫期其物理机械性能 A 上升 B 不变 C 下降 D 不变或上升 7 下列橡胶的成型方法中 均能直接得到制品的是 A 模压和压延 B 模压和压出 C 模压和注压 D 压延 和和压出 8 在模压热固性塑料时 由于压力不足会产生 现象 A 制品翘曲 B 制品起泡 C 表面灰暗 D 废边多 9 橡胶硫化前后的自黏性变化是 A 不变 B 变小 C 变大 D 变硬 10 在硫化过程中使胶料强度上升最快的是 A 焦烧阶段 B 焦烧阶段前 C 热硫化阶段 D 热硫化阶段前 11 天然橡胶硫化曲线出现平坦期的原因是 A 不再进行交联 B 开始有裂解 C 交联与裂解达到动态平衡 D 化学反应终止了 12 在硫化仪曲线中能表明胶料硫化速度的 A 0 t10 B t10 t90 C t90 tH D t10 tH 13 橡胶硫化前后的耐介质性 A 差 好 B 好 差 C 不变 D 变化极小 严禁共享至公共网盘严禁共享至公共网盘 第 8 章 挤出成型 1 挤出成型中螺杆的作用有 A 输送物料 B 加热塑化物料 C 混合均化物料 D 以上皆是 2 挤出机的口模特性曲线是 A 通过原点的直线 B 截距相同的直线 C 斜率相同的直线 D 以上内容都不正确 3 热塑性塑料的塑化螺杆螺槽深度最大的应该在 段 A 加料 B 相迁移 压缩 C 计量 D 混合 4 螺杆长径比是指螺杆 与 之比 A 螺杆工作部分的长度 螺杆根径 B 螺杆工作部分的长度 螺杆外 径 C 螺杆全长 螺杆根径 D 螺杆全长 螺杆外径 5 对于硬塑料 粉状塑料或结晶型塑料要求塑化时间 应选较 的 长径比 A 长 大 B 短 小 C 长 小 D 短 小 6 下列 参数与挤出机的产量无关 A 螺杆直径 B 螺杆长度 C 螺杆转速 D 切粒机转速 7 下列 措施不能不能提高固体输送率 A 降低料筒温度 B 料筒内表面开设纵向沟槽 C 提高螺杆光洁度 D 在螺杆的中心通水冷却 8 双螺杆有清除机筒 螺杆表面物料的能力 这种能力称为 A 自洁 B 自转 C 扫堂 D 振动 9 在挤出机加料孔的周围 夹套 用以避免料斗内塑料加料不均和料流 受阻情况 A 有加热 B 有冷却 C 有加热和冷却 D 无加热和冷却 10 等距变深螺杆中 假设计量段螺槽深度是 3mm 压缩比是 3 那么加料段的 螺槽深度是 A 1mm B 3mm C 6mm D 9mm 11 塑料在螺杆 段熔融料和未熔料以两相的形式共存 A 加料 B 压缩 C 计量 D 混合 12 当双螺杆挤出机机头压力过高时应该调整 A 喂料量 B 螺杆转速 C 机筒温度 D 螺杆组合 13 挤出机的测温装置热电偶的作用是 严禁共享至公共网盘严禁共享至公共网