中海壹号高层地下室施工方案.doc

目 录第一节 编制目的、原则、依据2第二节 工程概况4第三节 施工流程5第四节 工程测量6第五节 地下室底板以下施工工艺8第六节 地下室外侧壁施工工艺12第七节 钢筋工程16第八节 模板工程33第九节 混凝土工程42第十节 保证质量、安全生产、文明施工的措施51 第一节 编制目的、原则、依据一、编制目的由于本工程地下室施工面积较大，施工周期较长，为了确保地下室结构施工质量、安全和工程进度，特编制本方案。二、编制原则本着因时因地制宜的原则，既要求技术上可靠，同时要求经济上合理。三、编制依据1、施工图（1）中海壹号一期工程建筑施工图纸。（2）中海壹号一期工程结构施工图纸。（3）中海壹号一期工程支护结构施工图纸。2、建筑施工手册（第四版）3、主要规范、规程（1）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2008（2）建筑地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2008（3）混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2008（4）地下防水工程施工质量验收规范GB50208-2008（5）地下工程防水技术规范GB50108-2008（6）混凝土结构设计规范GB50010-2002（7）混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003（8）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001（9）建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91（10）施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005（11）工程测量规范GB50026-93（12）建设工程项目管理规范GB/T50326-2001（13）城市环境卫生设施规划方案GB50337-2003（14）钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003（15）建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001第二节 工程概况 一、总体简介序号项 目内 容1工程名称中海壹号一期工程2工程地址滨州黄河十二路渤海十八路会展中心西侧3建设单位山东华筑房地产有限公司4勘察单位山东正元建设工程有限责任公司5工程设计单位山东省城乡勘察设计院6支护设计单位滨州市建筑设计研究院7监理单位山东同力建设项目管理有限公司8施工单位中国建筑第六工程局有限公司中海壹号项一期工程高层项目主要包括四栋高层，1#楼28层，2#、8#、9#楼32层、一个地下车库、一个地下一层地上三层的商业网点。工程总建筑面积总建筑面积109616.15。二、地理位置本工程位于山东省滨州市黄河十二路渤海十八路会展中心西侧与黄河二十路和环海路所围地块。三、地下室概况本工程地下室1#楼长约51.5m，宽约17m，9#楼长约38.8m，宽约17.4m, 2#楼长约66m，宽约21m，8#楼长约38.8m，宽约17.4m结构类型为断肢剪力墙结构，9#结构层高：96m, 1#结构层高：90m。2#结构层高：96m, 8#结构层高：96m地下室防水等级为一级，根据本工程施工图地下室被后浇带划分为若干施工段。第三节 施工流程底板垫层、找平层、防水、保护层施工底板钢筋绑扎柱、剪力墙插筋预留、预埋底板上50cm外墙模板支设底板混凝土浇筑墙、柱钢筋接长、绑扎墙、柱模板支设梁、板支撑脚手架搭设墙、柱砼浇注梁、板模板支设梁、板钢筋施工梁、板砼浇注钢筋验收模板验收模板验收钢筋验收拆模、外侧壁找平、防水、保护层回填素土地下室施工流程图第四节 地下室施工阶段测量定位一、平面控制网的测设用全站仪将建设单位提供的原始坐标点引测到施工现场内，在施工现场四角各设置一个控制点，形成围绕施工现场一周的闭合网，作为本工程的首级控制网。1、布点位置由测量人员经过现场勘测后确定，外业测量结束后对数据进行闭合平差2、由于土质较软，为防止控制桩松动和移位，控制桩和水准点桩位用混凝土保护，并用钢管进行围护，用红油漆作好测量标记；如下图所示：3、轴线控制桩的校测在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每半月复测一次，以防桩位位移，而影响到正常施工及工程施测的精度要求。4、轴线投测方法（1） 首先依据场区平面轴线控制桩和基础开挖平面图，测放出基槽开挖上口线及下口线，并用白石灰撒出。当基槽开挖到接近槽底设计标高时，用经纬仪分别投测出基槽边线和集水坑等控制轴线，并打控制桩指导开挖。（2）待垫层完后，根据基坑边上的轴线控制桩，将经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩(轴线标志)，将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵、横轴线不得少于2 条，以此作角度、距离的校核。一经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线，并弹墨线标明作为支模板的依据。二、高程控制网建立1、根据建设单位提供的基准水准点，并结合该工程0.000标高的绝对高程，在施工现场围墙内各引测1个高程控制点，用红油漆做好标记。2、定期进行各点的联测工作，以消除误差的影响。第五节 地下室底板以下施工一、施工工艺流程承台、桩帽、集水井、电梯井等基坑垫层施工砌筑承台、桩帽、集水井、电梯井等基坑砖胎膜基础大底板垫层施工砌筑基础底板砖胎膜地下室底板防水施工二、主要施工工艺1、承台、桩帽、集水井、电梯井等基坑垫层施工承台、桩帽、集水井、核心筒等已挖到位，标高、尺寸经过检查符合设计要求和施工需要，并且坑底土方已打夯密实后开始浇筑坑底垫层。垫层采用C15的混凝土进行浇注，厚度100mm。（1）混凝土应用手推车或机动翻斗车运至浇筑地点。运送时防止离析或水泥浆流失。（2）垂直运输用塔吊，无塔吊或塔吊吊不到的地方当浇筑高度超过2m时，应使用溜槽下料，以防止发生离析现象。 2、砌筑承台、桩帽、集水井、电梯井等基坑砖胎膜承台、桩帽、集水井、电梯井等基坑垫层浇筑达到强度后，在垫层弹出结构边线，然后砌筑砖胎模。砖胎膜采用实心砖和M7.5水泥砂浆砌筑，单桩和两桩承台、桩帽砖胎膜厚度为120mm； 三桩及三桩以上承台、桩帽砖胎膜厚度为240mm；集水井和电梯井砖胎膜厚度最大达500mm。边砌筑边对称回填砖胎模四周的土方并夯实。3、基础大底板垫层施工（1）基础大底板垫层混凝土的浇注采用循序渐近，一次到位的方法。（2）大面积基础垫层浇注应分区浇筑，按基础板面不同标高和现场实际情况等进行划分。4、砌筑基础底板砖胎膜基础底板垫层浇筑达到强度后，在垫层弹出结构边线，然后砌筑砖胎模，底板四周的砖胎模采用120mm厚实心砖、M7.5水泥砂浆砌筑。砖胎模应间隔3.0m的间距布设砖墩（370mm370mm），边砌筑边对称回填砖胎模四周的土方并夯实。5、地下室底板防水施工地下室底板防水层采用4mm厚SBS高聚物改性沥青防水卷材。（1）作业条件：1）基层必须牢固，无松动、无起砂等缺陷；如有缺陷必须先修补完善。2）基层表面应平整、均匀一致，其平整度用2m铝合金直尺检查，基层表面与直尺间最大空隙不得大于5mm。3）阴阳角应做成均匀一致、阴角为平整圆滑的圆弧(R=50mm)，阳角为圆弧(R=50mm)，如下图所示： （2）施工顺序：基层清理涂刷基层处理剂桩头处理阴阳角附加层防水卷材施工成品保护（3）施工要点:1）基层修补及清理本工程地下室底板防水基层为混凝土垫层，在施工防水卷材前，首先清除混凝土垫层表面杂物、铲除砂浆疙瘩，并将尘土清除干净。2）涂刷基层处理剂防水施工前，先在防水基层上涂刷一层基层处理剂。3）桩头处理及阴阳角附加层基层修补及清理完之后,对基层进行隐蔽验收,验收合格后,再进行桩头处理及阴阳角附加层桩头处理：用扫帚或刷子清扫桩头水泥浆、砼碴等,用吹尘器把毛孔的细尘吹干净,再用水泥基结晶防水材料涂刷桩头二至三遍，厚3mm左右，与卷材结合部分使用同系列产品相应密封膏。阴阳角附加层：先将阴阳角处用水泥砂浆做成圆弧形，待其干后满刷冷底子油，再铺贴附加层，进行附加增强处理，附加宽度为50cm，转角两侧各半。施工方法是：先按细部形状将卷材剪好，再试贴一下，试看尺寸、形状合适后，粘贴在基层上，并压实铺牢。如下图所示：4）防水卷材施工在桩头处理、阴阳角附加层完成，并确保基层干燥（基层干燥简易测定方法；将 1m见方的防水卷材倒盖在基层表面上，静置34h后掀开检查，若覆盖处的基层表面与卷材上无水印，即可进行防水施工）后，开始铺防水卷材。工艺流程：基层清理涂刷基层处理剂铺贴附加层热熔铺贴卷材热熔封边做保护层。基层清理：施工前将验收合格的基层清理干净。涂刷基层处理剂：在基层表面满刷一道用汽油稀释的氯丁橡胶沥青胶粘剂，涂刷应均匀，不透底。铺贴附加层：管根、阴阳角部位加铺一层卷材。按规范及设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴。铺贴卷材：将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用30的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪，加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持300mm左右的距离，往返喷烤、观察当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好，满贴法搭接宽度为80mm，条粘法搭接宽度为100mm。热熔封边：卷材搭接缝处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青粘牢。卷材末端收头用橡胶沥青嵌缝膏嵌固填实。保护层施工：平面做水泥砂浆或细石混凝土保护层；立面防水层施工完，应及时稀撒石碴后抹水泥砂浆保护层。三、细部处理1、桩顶处理土方开挖到设计标高后，随即将桩头截平，桩顶标高应伸入基础底板内50mm。2、凿桩垫层混凝土面上人不留脚印后，根据设计桩头顶面标高要求，在桩头上弹出截桩位置线，然后采用人工方法将高出设计桩顶标高的桩头混凝土进行凿桩。凿桩时应轻，并将桩头表面凿平，且不得损坏桩头锚筋。3、桩头锚筋桩头锚筋均直接利用桩顶的桩头主筋做锚筋，当锚筋锚固长度大于设计要求时，采用电焊或钢筋钳将其割除。当其锚固长度不够时，应采用同等级同直径的钢筋将其接长，接头采用双面焊，焊缝长度及厚度应符合设计及规范要求。桩头锚筋全部整理后应进行隐蔽验收。4、降水井封井经设计、业主、监理同意降水井停止抽水后，开始进行封井。封井做法：先用素土回填至降水井顶以下1.5m，降水井顶1.5m高度范围内采用碎石回填至井顶，最后在降水井顶上部浇注基础垫层，详下图所示：第六节 地下室外侧壁施工本工程地下室外侧壁施工施工工序包括找平层、防水层、防水防护层、土方回填。一、 找平层施工找平层采用20mm厚1：3水泥砂浆找平层，施工方法如下：1、 作业条件（1）地下室外墙模板全部拆完，并清理干净。（2）地下室外墙止水螺杆全部割除。2、 施工工艺流程拆模、割止水螺杆基层清理做灰饼抹砂浆养护3、 施工要点（1）结构止水螺杆割除并清理结构面：首先，将固定模板用的止水螺栓割除，止水螺杆根部平外墙混凝土面。对模板接缝处的水泥渣用磨光机磨平，对外墙表面水泥浆等杂物用铲刀和钢丝刷清理干净，最后将混凝土表面灰尘扫净。（2）根据整个外墙的平整度与垂直度，在墙面上弹出抹灰灰层控制线，然后在外侧壁上做灰饼。灰饼做成50mm见方左右的小方块，间距双向不大于2m。（3）抹底层砂浆：在墙体湿润的情况下用1：3水泥砂浆进行底层抹灰，即刮糙，方法是将砂浆抹于墙面灰饼之间，先抹一层（厚度为12mm13mm），不得漏抹，要用力压使沙浆挤入细小缝隙内接着分层装挡压实抹平，要低于灰饼。再用大杠横竖刮平，木抹子搓毛，使之与面层灰更好地结合。阴阳角处需抹成圆弧。（4）抹面层砂浆：待底层砂浆八成干后即可抹面层砂浆。面层抹灰采用1:3的水泥砂浆（厚度为7mm8mm）。施工时先用大杠横竖刮平，再用铁抹子抹平、压实，按照先上后下顺序进行，须严格保证平整。（5）养护：面层砂浆抹灰层抹完24小时后应用喷雾器喷水养护，每天不少于三次，养护时间不少于七天。二、 防水层及防水保护层施工本工程地下室防水采用4mm厚SBS双面自贴防水卷材（采用干铺法进行施工），外贴聚乙烯泡沫板作为保护层。1、施工工艺流程：基层清理涂刷基层处理剂铺贴附加层热熔铺贴卷材热熔封边做保护层。2、施工要点：基层清理：施工前将验收合格的基层清理干净。涂刷基层处理剂：在基层表面满刷一道用汽油稀释的氯丁橡胶沥青胶粘剂，涂刷应均匀，不透底。铺贴附加层：管根、阴阳角部位加铺一层卷材。按规范及设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴。铺贴卷材：将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用30的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪，加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持300mm左右的距离，往返喷烤、观察当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好，满贴法搭接宽度为80mm，条粘法搭接宽度为100mm。防水施工完后，外贴聚乙烯泡沫板，采用聚醋酸乙烯胶粘合剂点粘。3、细部处理：-1.60m标高以下贴30厚聚苯乙烯泡沫板，-1.60m标高以上贴80厚聚苯乙烯泡沫板兼作保温层。伸出外墙的管件需穿透防水层，在管道穿过结构处埋设套管，套管上附有法兰盘，防水层粘贴在套管的法兰盘上，搭接宽度至少为100mm，并用夹板将防水层夹紧。4、注意事项：卷材搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实，接槎损坏、空鼓；施工操作中应按程序弹标准线，使与卷材规格相符，操作中齐线铺贴，使卷材接搭长边不小于100mm，短边不小于150mm。空鼓：铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净、产生基层与卷材间窝气、空鼓；铺设时排气不彻底，窝住空气，也可使卷材间空鼓；施工时基层应充分干燥，卷材铺设应均匀压实。管根处防水层粘贴不良：清理不洁净、裁剪卷材与根部形状不符、压边不实等造成粘贴不良；施工时清理应彻底干净，注意操作，将卷材压实，不得有张嘴、翘边、折皱等现象。渗漏：转角、管根、变形缝处不易操作而渗漏。施工时附加层应仔细操作；保护好接槎卷材，搭接应满足宽度要求，保证特殊部位的施工质量。三、 土方回填本工程基坑采用原土（素土）分层夯实回填。1、工艺流程基底清理分层铺灰土耙平分层夯实修整找平验收2、操作工艺（1）填土前应将基底内的积水排除，并将模板、木方等杂物及浮土清理干净。（2）土方施工时应检验回填土的质量，回填土中是否含有杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内。回填土的含水率的检测方法为手握成团落地开花。如含水量偏高，采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施调整；如回填上的含水量偏低，采用预先洒水润湿等措施调整。（3）回填土应分层摊铺，并分层夯实，压实系数为0.94。要严格控制铺土厚度，不可一次回填过厚。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，防止回填不密实，造成坍塌。采用电动冲击打夯机进行打夯，分层厚度250350mm，每层压实遍数34次。（4）修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。3、试验采用环刀法进行取样，基坑回填每50100取样一组，取样部位应位于每层2/3的深处，且检验点的间距不应小于4m。4、土方回填施工注意事项（1）严禁采用建筑垃圾或淤泥土回填。（2）回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度，或夯实不够遍数，甚至漏夯，基底有机物或树根、落土等杂物清理不彻底等原因，造成回填土下沉。为此，应在施工中认真执行规范的有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。（3）回填土夯压不密实：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯压实。（4）在地形、工程地质复杂地区内的填方，且对填方密实度要求较高时，应采取措施。（如排水暗沟、护坡桩等），以防填方土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故。（5）由于现场场地较大，现场派专人负责土方的回填速度及运输车辆的进场时间及进场数量，以保证土方能够满足回填土施工速度的需求，同时又不致使现场内堆积过多的土方。（6）管道下部应按标准要求填夯回填土，如果漏夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。（7）在堆土料场，不定期对土料的含水量进行检查，对于含水量较高的土料应及时翻晒，待其含水量达到要求后方可进行回填。（8）夜间施工时，应合理安排施工顺序，安装足够的照明设施，防止应铺填超厚而夯击不密实；严禁运土车辆直接向槽内倒土。第七节 钢筋工程 一、钢筋工程概况工程钢筋主要采用一级、二级、三级钢，本工程的钢筋加工在现场内加工制作，成型后由塔吊配合人工运到施工作业面。现场钢筋机械配备详见“主要施工机具设备投入计划”。二、钢筋工程施工工艺流程钢筋工程施工工艺流程见下图。钢筋工程施工工艺流程图三、钢筋检验、加工与堆放1、钢筋进场时现场材料员检验钢筋出厂合格证、炉号和批量，钢筋进现场后，现场试验员根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后，方能批准使用。2、钢筋采用现场堆放、现场加工成型。钢筋配料工作由负责土建施工的分包专职配筋人员严格按照规范和设计要求执行。项目根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划。不合格材料复检钢筋原材料钢筋张拉、切断弯曲流水加工线加工场内绑扎作业现场作业面合格重新加工不合格计算机优化下料合格直螺纹套丝材料供应质检闪光对焊 钢筋加工流水作业系统图钢筋加工流水作业系统图如下图。3、标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容，钢筋标识牌要统一一致。钢筋进场后根据级别、型号分开有序堆放，并对二级钢进行刷漆标识，严禁混用。见示意下图 。钢筋分类标识、堆放示意图四、钢筋绑扎1、基础钢筋绑扎 基础钢筋施工工艺流程见下图。 基础钢筋绑扎工艺流程图（2） 施工要点1) 划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，让靠近底板保护墙边的钢筋离模板边为50，在防水保护层上弹出钢筋位置线，钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎，采用正反扣绑扎，摆放底板混凝土保护层用垫块，呈梅花型进行摆放，要求横竖一条线，斜向一条线。钢筋搭接长度及搭接位置符合设计及施工规范要求，上下层钢筋的连接位置应符合设计及施工规范要求。根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱深入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要满足锚固长度，其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部，与底板钢筋绑扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置处，绑扎牢固，调整到位，保证插筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。 底板马凳筋施工示意图底板及基础承台马凳筋设计：底板马凳采用角钢或直径大于20钢筋制作，间距1000mm,以保证底板钢筋间距与位置。见下图所示。 2、钢筋网的绑扎：四周两行钢筋交叉点每点扎牢,中间部分交叉点可相隔交错扎牢,确保受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网,则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形,以免网片歪斜变形。3、柱钢筋绑扎1）工艺流程：套柱箍筋竖向受力筋连接画箍筋间距线绑箍筋2）施工要点： 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，进行直螺纹连接。 采用直螺纹连接柱钢筋。 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求做好皮数杆，用粉笔划箍筋间距线，保证箍筋间距，如下图所示。箍筋间距控制间距标杆柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。箍筋的接头(弯钩叠合处)交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢),绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。箍筋与主筋要垂直。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d，(d为箍筋直径)柱筋保护层塑料卡卡在外竖筋上，间距一般1000，以保证主筋保护层厚度准确。框架梁钢筋放在柱的纵向钢筋内侧。4、墙钢筋绑扎 1）绑扎工艺流程见下图。 墙钢筋绑扎工艺流程图2）施工要点：根据弹好的墙、暗柱位置线，将墙、柱钢筋按比例调整到位，满足保护层的要求，保证墙体钢筋、暗柱钢筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。 绑扎过梁钢筋：过梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，并考虑建筑地面作法，箍筋要求间距均匀，垂直于梁主筋，箍筋大小标准一致，弯钩角度135度，直线段长度为10d；起步筋第一道在柱内距外侧主筋50，第二道在柱外，距主筋50；封顶梁时，箍筋满绑。 绑扎墙体钢筋：先绑扎墙体竖向定位梯子筋，竖向定位梯子筋间距为12001500一道，排列均匀，遇到暗柱间距小时，可以视情况放在两个暗柱中间；定距框间距与水平筋间距相同，顶模撑上中下各一道，刷防锈漆，比墙厚小2，一侧各小1；要求梯蹬筋高度一致。墙体竖筋绑扎完毕后，绑扎墙体水平钢筋，水平钢筋间距依据竖向定位梯子筋的梯蹬距离拉通线进行绑扎，第一道起步筋距顶板面50，同时保证搭接段有三根水平筋，要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。如下图所示。剪力墙钢筋间距控制示意图最后在墙体顶部加水平定位框，定位框间距与墙体竖筋间距相同。按设计要求设置拉筋，拉筋拉住竖筋与水平筋拉筋。5、梁、板钢筋绑扎1）梁板钢筋工艺流程见下图。 梁板钢筋施工工艺流程图2）施工要点框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50处。梁筋的搭接：搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。 框架节点处钢筋穿插十分稠密时,特别注意梁顶面主筋间的净距要有30,以利浇筑混凝土。梁板钢筋绑扎时防止水电管线将钢筋抬起或压下。根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别检查支座负弯矩筋的数量。检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定。检查钢筋保护层厚度是否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。检查钢筋是否清洁。板筋绑扎坚持先弹线，后摆放受力主筋、分布筋，如下图。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。两层筋之间加设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。板的钢筋网绑扎应注意板上部的负筋,要防止被踩下。板筋成型后示意下图 ： 板钢筋绑扎成型示意图6、楼梯钢筋绑扎1）工艺流程：工艺流程见下图 。 楼梯钢筋施工工艺流程2）施工要点：在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线。依据设计图纸中楼梯梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。休息平台施工缝处必须加马凳,马凳脚部垫垫块；楼梯梁用顶梁撑顶住。底板筋绑完，绑扎踏步钢筋，然后再支踏步模板。五、钢筋连接本工程对直径16mm的钢筋采用绑扎搭接。对22mm直径16mm的采用焊接连接，其中剪力墙水平钢筋、梁主筋采用闪光对焊；剪力墙及柱竖向钢筋采用电渣压力焊接。直径22mm的钢筋采用直螺纹机械连接。直螺纹连接示意见下图 ： 直螺纹连接示意图1、直螺纹连接1) 直螺纹加工：钢筋下料使用砂轮切割机，钢筋端头截面与钢筋轴线垂直，不翘曲。将钢筋两端卡于套丝机上套丝，套丝时用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，并采用通规、止规进行检查，检测工具如下图 。丝头质量检查工具2) 直螺纹施工工序见下图 。钢筋直螺纹连接施工流程3) 直螺纹连接：连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用力矩扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至力矩扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。力矩扳手每半年应标定一次，如下图 。力拒扳手a) 绑扎搭接直径小于16mm的钢筋采用绑扎搭接，钢筋搭接部位及搭接长度必须满足设计和规范要求。2、钢筋电渣压力焊连接施工1）电渣压力焊连接：见下图所示：电渣压力焊示意图2）电渣压力焊工艺：检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹其和钢筋安放铁丝球(也可省去)安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查3）操作工艺：电渣压力焊焊机容量根据所焊钢筋直径选定，焊接时，根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作：班前焊可参考下表焊接参数钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）通电时间（s）电弧过程电流过程电弧过程电流过程1620025035452227144182503001552030035017522350400186焊接夹具的上下钳日夹紧于上下钢筋上，不得晃动。引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝圈与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。铁丝圈采用直径0.51.0mm退火铁丝，圈径不小于10mm。当焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之问的距离为24mm引弧。这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000，将钢筋端头迅速而均匀地溶化。在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。完成挤压过程。将熔渣清理干净。4）焊接缺陷及消除措施：在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等缺陷，查明原因，采取措施，及时消除。电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施，如下表：项次焊接缺陷消除措施1轴线偏移(1)矫直钢筋端部(2)正确安装夹具和钢筋(3)避免过大的顶压力(4)及时修理或更换夹具2弯折(1)矫直钢筋端部(2)注意安装和扶持上钢筋(3)避免焊后过快卸夹具(4)修理或更换夹具3咬边(1)减小焊接电流(2)缩短焊接时间(3)注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位4未焊合(1)增大焊接电流(2)避免焊接时间过短(3)检修夹具，确保上钢筋下送自如5焊包不匀(1)钢筋端面力求平整(2)填装焊剂尽量均匀(3)延长焊接时间，适当增加熔化量6气孔(1)按规定要求烘焙焊剂(2)清除钢筋焊接部位的铁锈(3)确保接缝在焊剂中合适埋人深度7烧伤(1)钢筋导电部位除净铁锈(2)尽量夹紧钢筋5）电渣压力焊、接头质量检验取样数量电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且应按下列规定抽取试件。在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。外观检查电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：a.四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。b.钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；c.接头处的弯折角不得大于40；d.接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊，或采用补强焊接措施。拉伸试验电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，确认该批接头为不合格品。6）注意事项及要求：钢筋焊接的端头要直，端面要平。上、下钢筋必须同心， 否则应进行调整。焊接过程中不允许搬动钢筋，以保证钢筋自由向下正常落下，否则会产生外观虽好的“假焊”接头。 顶压钢筋时，需扶直并且不能动约0.5min，确保接头铁水固化。 冷却时间约23min，然后才能拆除药盒。在焊剂盒能够周转的情况下，尽量晚拆焊剂盒，以确保接头的缓冷。 正式施焊前，应先按同批钢筋和相同焊接参数制作试件，经检验合格后，才能确定焊接参数进行施工。钢筋种类、规格变换或焊机维修后，均需进行焊前试验。 在施焊过程中，如发现铁水溢出，应及时增添焊药封闭。 当引弧后，在电弧稳定燃烧时，如发现渣池电压低，表明上、下钢筋之间的距离过小，容易发生短路；当渣池电压过高，表明上、下钢筋之间的距离过大，则容易发生断路，均需调整。通电时间的控制，宜采用自动报警装置，以便于切断电路。按要求进行焊接检查和试验。3、钢筋闪光对焊连接施工 1）闪光对焊连接：见下图如示： 2）闪光对焊工艺：检查设备选择焊接工艺及参数试焊、作模拟试件送试确定焊接参数焊接质量检验3）焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表4-21的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。4）焊接准备：检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。5）对焊焊接操作：连续闪光焊：通电后，借肋操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。预热闪光焊：通电后，使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。闪光预热闪光焊：通电后，首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，立即进行预热、闪光及顶锻过程。6）对焊缺陷及消除措施在闪光对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时，宜按下表查找原因，采取措施，及时消除。钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及消除措施表异常现象和缺陷种类消除措施烧化过分剧烈并产牛强烈的爆炸声(1)降低变压器级数(2)减慢烧化速度闪光不稳定(1)清除电极底部和表面的氧化物(2)提高变压器级数(3)加快烧化速度接头中有氧化膜、未焊透或夹渣(1)增加预热程度(2)加快临近顶锻时的烧化速度(3)确保带电顶锻过程(4)加快顶锻速度(5)增大顶锻压力接头中有缩孔(1)降低变压器级数(2)避免烧化过程过分强烈(3)适当增大顶锻留量及顶锻压力焊缝金属过烧(1)减小预热程度(2)加快烧化速度，缩短焊接时间(3)避免过多带电顶锻接头区域裂纹(1)检验钢筋的碳、硫、磷含量;如不符合规定时，应更换钢筋(2)采取低频预热方法，增加预热程度钢筋表面微熔及烧伤(1)清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油圬(2)清除电极内表面的氧化物(3)改进电极槽口形状，增大接触面积(4)夹紧钢筋接头弯折或轴线偏移(1)正确调整电极位置(2)修整电极钳口或更换已变形的电极(3)切除或矫直钢筋的弯头7）质量要求：焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。质量检查：在钢筋对焊生产中，认真进行检查，发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，切除接头重焊，并查找原因，及时消除。第八节 模板工程施工方案一、设计概况本工程地下室主要构件典型尺寸见下表 ： 工程主要构件典型设计尺寸一览表序号部位典型设计尺寸备注1剪力墙（厚）地下室外墙300mm，地下室内墙200mm,地上主体结构剪力墙200mm表中所列包括地下室部分的典型尺寸2柱矩形柱尺寸400400；异形柱：各种尺寸3梁框架梁200400、200500、200 600（mm）、300 600（mm）、2001000mm；4板（厚）塔楼内（即地下室地下二层顶板有建筑物的范围）板厚180mm，地下一层顶板厚160mm,地上部分 100mm二、模板选型本工程楼层模板支设除地下室以外均为普通支模，地下室二层高2.9m，地下室1层2.83m,不属于高支模，不需要专项施工方案，在此不做表述。根据图纸设计的构件尺寸及工程实际情况，本工程普通支模模板选型如下表所示：工程主要构件典型设计尺寸一览表序号部 位模板方案选型备注模板支撑体系1底板、梁、承台等底板四周、地梁、承台等选用砖胎模，其它部位用覆膜多层木模板底板墙体施工缝以下采用吊模支撑，钢管主龙骨，木方次龙骨，对拉螺栓。2方 柱采用覆膜木模板对拉螺杆及钢管。3墙体覆膜木模板对拉螺栓及钢管。4主 次 梁采用18mm厚的覆膜多层木模板龙骨为50mm100mm的木龙骨，钢管脚手架+U形托支撑，对拉螺栓。5砼 楼 板采用18mm厚的覆膜多层木模板50mm100mm木龙骨，48mm3.5mm钢管主龙骨，支撑为钢管脚手架+U形托支撑。6剪力墙洞口覆膜多层木模板50mm100mm木龙骨，钢管支架。7楼 梯覆膜多层木模板50mm100mm木龙骨,支撑为钢管脚手架。三、模板设计及施工1、模板施工工艺流程 模板施工工艺流程图本工程模板施工工艺流程如下：2、地下底板、墙体模板设计及施工（1）地下室基础：地下室承台基础外砖胎模，采用灰砂砖及水泥砂浆砌筑，砖胎膜厚度240mm。砖胎模如右图所示：（2）地下室内墙模板：内墙模板采用木胶合板，钢管支撑，采用对拉螺栓拉接固定，具体见下图所示。18mm木胶合板地下室内墙模板示意图 内墙模板支设示意图18mm木胶合板（3）地下室集水井模板设计及支设地下室集水坑模板采用钢管、可调节支座进行支设，并在底部模板面上留设5050 排气孔，间距500。见下图。3、结构柱模板设计及施工本工程框架柱模板均采用覆膜木胶合板，沿模板短边设置50100方木，木枋与九夹板之间用钉子钉牢，模板就位后用短钢管临时固定，柱子模板用柱箍加固。（1）对于截面小于800mm的柱模板加固采用双向 “十”字形排列的对拉螺栓相结合的方法。示意图如下：800mm以下方柱模板支设示意图（2）对于截面在8001200mm的柱模，每边设置两道对拉螺栓从而确保模板的刚度。示意图如下：800-1200mm柱模板支设示意图 4、地下室顶板梁板模板设计及施工（1）楼板模板本工程地下室顶板厚度主要有： 160mm、180mm等。支撑采用钢管脚手架，纵横间距为8001000mm(根据厚度及高度调整)，步距1500 mm，采用可调上下托。底部扫地杆与立杆以扣件连接，扫地杆距地面200mm。满堂脚手架搭好后，根据板底标高铺设48钢管主龙骨，50mm100mm次龙骨，次龙骨间距不大于400 mm，然后铺放12厚覆膜多层木模板，覆膜多层木模板采用硬拼缝，多层板与墙交接处先在多层板侧粘海绵胶条再紧靠墙面。楼板模板支设详见下图。 板模板支设示意图（2）梁模板采用18厚覆膜多层木模板拼制，50100木方配制成梁侧、梁底模板。梁支撑用扣件式钢管，侧模背次龙骨木方沿梁纵向布置，间距400。当梁高小于、等于600mm时，梁侧模可不用对拉螺栓，仅支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑即可。当梁高大于600mm时，梁侧模增设对拉螺栓固定。梁模板示意图见下：梁模板支设示意图5、楼梯模板设计及施工模板采用12mm厚的木夹板及50mm100mm的木枋现场放样后配制，踏步模板用木夹板50mm木枋预制成型木模，而楼梯侧模用木枋及若干与踏步几何尺寸相同的三角形木板拼制。由于浇混凝土时将产生顶部模板升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结使其变形得到控制。楼梯模板支设如下图所示。板模板支设示意图6、洞口模板设计及施工混凝土墙门窗洞口模板、预留洞口模板采用木胶合板及木板、角铁、螺栓制作而成的定型钢木模板。定型钢模尺寸，根据墙厚，洞口的高度和宽度来制作。利用洞边的钢筋控制洞口模板的位移。如果墙中间的预留洞口，洞模下口模要钻出气孔，保证混凝土的密实度。如下图。门洞模板预留洞口模板 洞口支设示意图四、模板控制措施（1）模板施工前首先要根据各部位的具体情况进行针对性设计、并验算其刚度、强度和稳定性，使其具备可靠的承受所浇筑混凝土的重量侧压力及施工荷载。（2）模板施工按模板设计对号入座支设，模板制作、运输、安装、拆除设专人负责，并建立混凝土拆模申请制度。（3）由项目技术人员对各部位模板安装编制专项方案，并绘制模板设计图，经总工程师批准后方可实施。（4）梁模板、墙上口模板拉通线找直，以确保整体结构冷线顺直，阴阳角方正。（5）模板拼接缝处、梁和柱接头处、门窗塞口处、混凝土墙和板接触部位均垫海面条。（6）浇筑混凝土时派专人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。（7）钢筋绑扎和模板施工穿插进行，外墙模板及柱模需用塔吊吊升就位。所以必须提高施工人员安全意识，时时做好安全防护措施。五、模板拆除（1）拆除顺序模板拆除应遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。在模板拆除时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。模板的拆除必须接到项目部的拆模通知后方可拆除，严禁私自拆除模板。（2）梁、板模板的拆除1) 梁侧模的拆除侧模拆除时混凝土强度以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。2) 底模的拆除拆模混凝土强度要求构件类型构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率板250%2，875%8100%梁875%8100%悬臂构件100%3 墙、柱模板拆除当墙、柱砼强度达到1.2N/mm2时，先拆除一块模板，保证拆模时不缺棱掉角方可进行全部模板的拆除。1) 墙、柱模板的拆除墙体模板的拆除顺序是：先拆两块模板的连接件螺栓。再拆穿墙螺栓，使模板与墙、柱面逐渐脱离。脱模困难时，可在底部用撬棍轻微撬动，不得在上口使劲撬动、晃动和用