宝钢大高炉操作基础.doc

1、作业长主要业务内容有哪些？- 2 -2、作业长如何开好班前会？- 3 -3、作业长接班后首先应该做哪些工作？- 3 -4、作业长交班前应该做哪些工作？- 3 -5、如何抓好安全工作？- 4 -6、安全巡视的主要内容- 4 -7、原燃料管理内容有哪些？- 5 -8、设备管理如何做？- 5 -9、炉周围设备对生产的影响程度如何？- 5 -10、对外联系的注意点- 6 -11、干渣系统组织生产要点- 6 -12、协调好与水渣，大沟的作业关系- 6 -13、如何协调与运转，系的业务关系- 7 -14、铁罐紧急时如何组织生产- 7 -15、台风、暴雨时组织生产注意点- 8 -16、操作管理有哪些内容- 8 -17、如何掌握炉热水平- 9 -18、何谓趋势管理和调剂法- 9 -18、何谓趋势管理和调剂法- 10 -20、炉顶温度过高和过低的对策- 10 -21、如何处置突然停油- 11 -22、上错料如何补救- 11 -23、哪些情况下加净焦补热量- 12 -24、全S2使用注意点- 12 -25、负荷调整时要注意些什么- 13 -27、影响透气的因素有哪些- 13 -28、如何进行透气性管理- 14 -29、K值管理基准(透气性管理基准)- 14 -30、炉顶布料手段和作用强弱- 15 -32、L4x变化对炉况的影响- 16 -34、如何保持L4x相对稳定- 17 -35、洗炉的手段和效果- 18 -36、如何调剂炉顶压力- 18 -37、富氧前后应该注意哪些问题- 18 -38、炉顶高压尖峰引起放散怎么办- 19 -39、炉况不佳时定风压操作的选用和注意点- 19 -40、加风条件有哪些- 20 -41、减风后的恢复原则- 20 -42、哪些情况应紧急减压- 20 -43、旋转布料器停转时注意要点- 21 -44、操业分析如何进行- 21 -45、如何选择典型炉况做专题分析- 22 -46、经常观察和监视，分析的画面、数据有哪些- 22 -47、炉前作业管理要点- 23 -48、作业减风类型的原因- 24 -49、炉前作业中点检要点有哪些- 25 -50、出渣出铁管理标准如何- 25 -51、切换主沟时作业要点- 25 -52、重叠出铁时要注意哪些- 26 -53、铁口泥套的维护要点有哪些- 26 -54、铁口过浅的处理之时要注意些什么- 27 -55、出铁过程中会发生哪些意外情况？如何处理？- 28 -56、铁沟过渣、渣沟过铁如何处理- 28 -57、如何避免开口困难- 29 -59、哪些情况应该紧急堵铁口- 29 -60、铁口堵不上的原因和如何处理- 30 -61、休风可准备工作有哪些- 30 -62、计划休风遇到哪些情况中业休风计划的执行- 31 -63、临时休风时注意点- 31 -64、休风时处理煤气要点- 31 -65、送风之后应确认的项目和时间安排- 32 -66、送风前确认的项目和时间安排- 32 -67、崩料、连续崩料的处理方法- 32 -68、低料线（包括大低料线）的处理原则- 33 -69、大管道如何处理- 34 -70、悬料的征兆和预防- 35 -71、悬料的处理- 36 -72、顽固悬料如何处理- 36 -73、风口点检和巡视的内容有哪些?- 37 -74、风口曲损的处理要点- 37 -75、不能上料时的处理原则- 38 -76、热风炉故障的处理和原则- 38 -1、作业长主要业务内容有哪些？答：炉内作业长主要业务有以下十项：1、操业管理：日常倒班时的炉况判断和调剂（指炉热水平管理和透气性管理、原燃料管理等）(2)操业分析（专业分析和旬报、月报制作）（3）基本制度的调整（送风制度、装入制度、热制度和过渣制度）2、作业管理：（1）安排炉前出铁出渣作业，对作业有影响的因素统筹解决（2）协调各工段的工作3、设备管理：（1）主生产线的设备确保无损，炉体、炉底管理（2）辅助设备关心了解4、资材管理：（1）日常消耗资材、工器具（文具、仪表纸之类）（2）点检、设备保障用的工器具、休风工器具、大型工器具5、安全管理：（1）安全规程，作业标准（2）安全活动，KY活动（3）安全巡视，劳动纪律巡视6、人员管理：（1）人员素质提高计划和执行，奖金分配和工资晋级建议（2）人员状况分析和分理安排，思想状况，安全素质如何7、休风管理：（1）休风计划制作，休风工器具准备（2）休风过程、送风过程操作（3）休风工事管理和试运转8、对外联络和协调：（1）上、下道工序之间联络（烧结，炼焦，原料，炼钢，初轧）（2）有关单位联络（运输部，能源中心，水场，总调，风机）（3）与厂部协调，分厂之间联络9、事故处理和特殊情况应变（1）先处理事故（根据规程或标准）（2）汇报途径（3）妥善安排，不影响生产，抓紧恢复10、日常事务：（1）评比（2）政治学习（3）文明班组建设2、作业长如何开好班前会？答：班前会是总结前段工作（昨天或周内操业炉况，作业情况）和安排本班今日工作重点，交代安全注意事项的时间，短短的5-10分钟的时间内如何开好班前会也需要花一定的精力 1，事先充分了解高炉状况和上级指示（工作布置），作为作业长到厂后抓紧更衣，早点到中控室，通过对操业日志、交接本和早会本摸清三个方向的情况：（1）基本炉况，（2）作业状况和设备状况，（3）领导上对工作有什么新的指示和安排，并在头脑里过滤一下，把应该讲的内容选择一下。2、开会时重点突出，讲解时精练、达意：（1）概括昨日作业情况或炉况（无特殊情况时可以不讲），（2）目前炉况和今日作业要点（简单扼要的讲），布置安全注意事项，（3）传达领导指示（早会内容拣有关内容传达）。3、利用开会时间了解观察班内人员的身体情况和精神状态，发现有身体不适的人员或精神状态不佳的人员要重点嘱咐他们注意安全。4、留出一定时间给组长讲话，进行作业安排，听听班内人员对作业安排的意见，让他提出自己对今日作业有无困难的看法。3、作业长接班后首先应该做哪些工作？答：1、基本炉况的判断和掌握，做到心中有数：A、从风压、风量、探尺和下料情况判断顺行状态；从原燃料、CRT、仪表、操业日志综合分析透气性变化情况。B、炉热水平管理、现状和趋势判断：其中包括热量平衡状况是否合格，现状和趋势变化是向凉还是向热，影响炉温的主要因素是烧结成分，还是一氧化碳利用率，还是料速。半小时内决定是否要采取动作量：选择动作量的内容，选择动作量的大小等。2、炉前状况的了解和掌握，安排好作业，突出要点：（1）炉前设备状况，包括三大件，沟子状况，附属设备影响；（2）出铁作业状况，包括铁口深度，打泥量，泥套状况，炉温变化，渣铁流动性以及出铁速度；（3）交接班状况和人员状况。3、外界条件变化了解：（1）原料，包括成分，质量，槽存，生产能力，输送设备；（2）上下道工序：焦化，铁水运输，炼钢，能中，风机；（3）附属工段：泥炮质量，水渣处理系统，铸铁系统。4、上级领导布置的工作如何落实：（1）安全要求；（2）生产计划，质量要求；（3）操业方针；（4）安全卫生；（5）奖金分配；（6）政治学习；（7）突击任务4、作业长交班前应该做哪些工作？答： 综合分析炉况趋势，确保下一班接班后不必急于采取大的动作量（炉况要稳，炉温要充裕而稳定），尽量避免在交班前一个半小时内有较大动作，为下一班创造良好的操业条件。炉前作业状态了解，指挥做好收尾工作：（1）作业有困难点，解决办法或出路找到没有？（2）本日的作业都按质量完成没有？若没有，抓紧安排解决；（3）炉台整理整顿做的如何，安排清扫；（4）资材和工器具状况；（5）外围影响作业的因素是否有变化？解决途径安排好设备情况：（1）本班发生哪些设备故障，经过和处理过程；（2）留下哪些设备故障，汇报，途径，解决方法的安排；（3）计划检修或要求解决的设备故障写好交班本：（1）简单明了的将操业、作业、设备、资材、安全、原燃料情况写清楚；（2）若有重大故障，还要写清楚发生经过、处理经过（经过、联系人、处理者）；（3）对炉况趋势的判断和操业建议把好本班交班前的安全关：（1）交班前容易出事故；（2）交班前一般不布置突击任务，以防止安全事故。5、如何抓好安全工作？答：作业长抓安全管理从三方面去做：健全管理机构和安全制度：（1）依靠组长、副组长、专职安全员去管理安全；（2）把生产安全规程（或标准）传达到每个人，可利用班前会、安全活动会、TBM会时间传达；（3）建立三查制度：让组长、副组长、安全员与自己一起进行班中安全巡视，查标准化作业杜绝违章，查劳动纪律消灭违纪，查劳保品穿戴消除不安全因素。提高作业人员的安全素质：（1）经常学习作业标准，交代任务时提醒安全注意事项；（2）宣传作业中互相照顾（互保意识）；（3）解剖事故、分析教训、消灭重复事故；（4）提倡“谁都有权制止违章作业”；（5）了解人员的身体素质，思想情绪变化。加强点检，消灭隐患，严格交接班制度：（1）设备缺陷即使点检发现，即使排除，不留隐患；（2）对生产产生影响的问题不解决不下班；（3）接班详细了解情况，交班认真介绍情况；（4）边缘管理的项目不允许发生几不管的现象。最后还要结合厂里、车间里布置的重点安全项目贯彻到班组工作中去，（例如节日安全要求、消防工作、防盗保卫工作之类文件的执行）。6、安全巡视的主要内容答：安全巡视只要目的是通过巡视检查，发现设备存在的问题、作业中存在的违章情况、人员的劳防品穿戴情况和劳动纪律情况，避免一切可能发生的事故。作业长的安全巡视分为交接班安全巡视（重点放在交接班的状况和人员的精神状态，设备的现状有无隐患方面）和班中安全巡视两个方面来做。每天接班后，作业长要到炉前巡视一番：铁口深浅、泥套好坏、炉前作业的设备有无故障或隐患、作业环境和条件有无变化，作业中有无特殊情况，风口周围设备有无漏风都要认真看一看。各个岗位的人员到齐与否，人员的身体和精神状况如何也顺便了解一下，对这个班的作业安全是大有好处的。交班前作业长也要到炉前各个岗位巡视一下，看看各个岗位的交班准备工作做完没有，这个班布置的任务完成得如何，设备有无留下问题，岗位人员有无早退和脱岗现象。在班中着重巡视在作业过程中各个岗位人员的劳防用品穿戴情况如何，作业中防烫伤、放CO中毒，防挤压伤的各项有关规定是否按照标准化的要求去做。进行特殊作业前危险预知和安全措施都落实了没有，在夜班中要加强检查劳动纪律，禁止在岗位上打盹瞌睡，避免出安全人身事故。7、原燃料管理内容有哪些？答：对原燃料的管理分为二大类：其一是对炉况产生影响的因素，如对炉温产生影响的有烧结的铁份（TFe）、FeO、R、焦碳的灰份等，这些因素波动大时，必须进行调剂，避免炉温的大幅度波动继而引起炉况波动；还有对炉况的透气性产生较大影响的如烧结的粒度，转鼓指数，RDI和焦碳的粒度、转鼓等，当这些因素发生较大波动时，容易引起高炉透气性严重恶化，发生崩滑料的次数增加，K值急剧升高，容易产生管道，有可能造成悬料，在这时应该注意改善炉料的透气性和保证充沛的炉温，以应付炉况的变化，因此高炉作业对原燃料要经常关心这方面的变化，并及时做出相应的调剂。其二是对高炉冶炼的产品质量产生影响的因素必须予以充分注意，如烧结的R、焦碳的S含量等，这些都直接影响到出铁S水平的因素，如果R和焦碳含S水平波动大时，必须都要及时调整炉渣的二元碱度，以确保生铁含S水平在正常范围之内，以求较高的一级品率和最高的合格率。除上述之外，还要对原燃料的供料能力应予以注意，槽位管理是炉内作业长的一项重要内容。影响炉温：TFe、FeO、R以及焦碳的ash影响透气性：烧结粒度、转鼓指数、RDI；焦碳的粒度、转鼓；炉况、炉温、生铁质量、供料能力和槽位。8、设备管理如何做？答：高炉作业长的设备管理目标要做到：设备定修制，计划修理维护要及时，减少抢修率，避免突发事故，提高操业率和做也率。设备定修制：每月（或4050天）进行一次设备定修，提出应解决的设备更换，设备检查，设备维护加油等项目在休风时加以实施。建立日常计划维护修理的联络、更换、修理制度。高炉的主要设备要提出保全、更换、加油的计划，小故障要及时修复，避免抢修。利用铁口切换时要及时安排休止铁口的设备管理，及时保全；休止后3天之内使设备具备出铁条件。对容易损坏的备品和设备要建立使用周期卡，如风口、煤枪等一到更换期就要按时更换，不要等坏了在换建立岗位操作人员的试运转、更换、擦拭设备、保全设备的制度，要派人定期加油。9、炉周围设备对生产的影响程度如何？答：高炉的设备就其对高炉生产的影响程度大小分为：（1）主生产线设备；（2）重要设备；（3）附属设备直接影响高炉生产的设备称为主生产线设备，它们有：（1）上料系统：Z-301BC、焦碳B。C、矿石B。C和返矿、返焦B。C以及焦碳称量斗、矿石称量中间料斗、炉顶装入系统，一旦这些设备故障，影响上料，高炉必须减风或休风。（2）煤气清洗系统高压P份，确保高炉煤气清洗和输出，维持高压的要求，一旦故障，减风减压或休风处理。（3）热风炉送风系统，保证高炉送风所需。（4）炉前渣铁处理系统关键设备：开口机，泥炮，悬臂吊，吹制箱和水渣关键设备，主沟，渣铁沟，摆动流嘴等，一旦这些设备故障，影响出铁出渣，高炉必须减风。混铁车，沉铁沟均属这类。（5）高炉冷却设备，起着高炉本体冷却的关键作用，一旦破损，炉体就会损坏或烧穿，必须及时更换进行减风。重要设备：如果下列设备发生故障，对高炉生产产生较大影响，（1）热风炉烧炉系统设备，（2）煤气清洗低压P份设备，（3）煤粉喷吹设备，（4）炉前系统如液面计、吊车等，（5）大沟制作设备，（6）干渣挖掘设备，（7）碾泥关键设备，（8）炉前除尘设备，（9）操业所用测试设备（如炉身探测和十字测温等）。附属设备：除了上述两类设备之外的高炉有关设备。主生产线设备故障必须立即处理，中夜班接人处理，重要设备发生故障必须当天处理安排临时抢修计划。10、对外联系的注意点答：高炉生产与许多单位、部门有业务关系和信息往来的，即使是在场内、车间内也时刻进行着联络。对于作业长和操炉必须时刻从外部传来的信息和情报作出判断、采取措施，还要及时将高炉的信息准确及时的传递给有关方面，这就是联络的目的。1、信息输入方面。（1）原燃料管理方面，槽位的变化（烧结、焦化故障停机）的原因、时间、成分等理化性质的变化等要了解清楚；（2）铁水、渣处理系统有关信息：铁罐空罐数的变化（炼钢和铸铁生产情况，运输过程有无障碍，水渣设备有无故障等）；（3）资材供应渠道信息：消耗类资材送货联络；（4）设备保全，维修方面的联络：定修项目或周计划维修项目确定和通知；（5）动力供应的变化：N2、O2、煤粉、COG等使用量变化要求等；（6）外界紧急情况影响高炉生产的有关信息，原料、焦化、炼钢、初扎等上下工序重大故障对高炉影响，水、蒸汽、电力等对高炉影响大的单位有紧急故障等。以上联系要做到联系人员（对方姓名）清楚，原因，过程，影响程度，修复时间（或变化时间）要清楚，并及时向本厂主管部门汇报请示，作业长要随即作出安排进行应急措施的实施，并将情况报厂协调和厂长、车间主任、炉长等有关领导。2、信息输出方面。（1）高炉生产情况（向总调，厂协调，等主管部门汇报）；（2）高炉减风和休风的理由和时间安排；（3）高炉设备故障要求抢修的安排（机械、电气、仪表、外单位派人）要将设备名称，故障部位和原因，是否需要接人或与外单位联系接任等；（4）安全事故方面的联络，以上方面的联络要及时准确地反馈出去，把高炉方面的要求讲清楚。11、干渣系统组织生产要点答：干渣系统的生产关系到高炉出渣出铁能否正常，必须放在重要的地位予以重视，干渣的生产活动包括以下几个方面：确保出渣顺畅：做到这一点就必须在水渣吹制箱、沟子、沉铁罐的点检、维护方面做好充分的准备，在出渣过程中要求干渣人员对渣流大小的变化，有无带铁情况进行监视并应变。按标准翻残铁罐维护和修垫分担的渣沟作好紧急切换干渣的准备工作准备好干渣所需的资材，工器具12、协调好与水渣，大沟的作业关系答：高炉作业长在作业管理中，不仅要抓好炉前作业，还要协调好水渣，大沟与炉前的工作，使水渣系统、大沟系统在统筹下能保证设备完好，有时间和力量去处理那些对炉前作业有影响的问题：协调炉前与水渣的生产关系把炉前作业中的特殊要求(重量、切换、渣流动性差等)及时通知水渣让其提前作好准备水渣系统的设备情况或换修安排要掌握，安排作业时尽量给予创造便利条件，使之有时向去解决，必要时要派人去支援。水渣的运输要时常关心，及时帮助解决联络方面的问题。防汛、防寒季节要特别关照水渣部门早作准备。协调炉前与大沟之间的生产关系与大沟沟通信息，及时将炉前对大沟各沟的点检情况通知大沟并作出修补沟子的安排(提出时间要求和修补要达到的要求)。协助大沟对各沟烘沟情况的监视(避免煤气熄灭)在切换时对双方要共同确认的项目及时派人确认。休风中对沟子，铁口部位的工作进度安排要根据实际需要妥善安排。紧急热态修补时应动员炉前抽得出的人力与大沟共同处理，抢时间争进度减少对作业影响。协调好炉前与大沟用吊车的时间，尽量满足大沟的吊车使用。有铸铁任务时及时通知大铸人员。13、如何协调与运转，系的业务关系答：作业长要全面安排高炉的生产，就必须统筹和协调高炉各工段的工作，如何协调与运转，系的工作关系，是作业长的重要课题：协调好与运转的关系通过及时互通信息，掌握原燃料条件的变化，作出的应变决定及时通知运转。接班后对炉况基本判断和对运转方面的要求(如风温、湿份、上料能力)及时通知运转。特殊要求(如临时休风，减风或停TRT，调顶压等)尽量提前通知运转，以便给他们有时间安排。处理事故时要统筹对生产的影响程度和缓急程度与他们商定方案和安排步骤，有时要把好安全关(在运转规程之外的作业)。若运转在作业和应急处理过程人员不够时，抽调人员去支援。协调好与系的关系对喷油，除尘情况予以经常性关系和了解协助系对风口的点样和巡视掌握好炉体、炉底温度管理标准，发现报警和变化大时提醒他们及时去点检。更换冷却设备时派炉前人员去配合和支援系人员在煤气区域点检时，经常关心他们去向和位置确保安全14、铁罐紧急时如何组织生产答：混铁车罐位的确保是保证高炉正常出铁的必要条件，一般说来4000m3级的高炉都是采用2-3个铁口交叉出铁的作业体制，所以罐位必须保证两个铁口都同时具备出铁条件的罐位配置，那么重罐的多少、运输全程所需的时间、铸铁机开机作业的能力都是炉前作业长必须掌握的业务内容。按规定宝钢1BF的铁罐罐位(即空罐数量)4个，若混铁车空罐数为4个时应根据重缸压罐趋势若无好转，则立即采取减风措施，若铁罐空罐少于4只，若只有3只时立即作休风准备，向总调厂协调(值班人员或厂长)请示汇报，证得同意可进入休风状态。在减风时应立即根据与铁水中心鄞区调联络而取得的信息判断(重罐数量，铁水处理能力-炼钢和铸铁机的翻缸能力空缸运输所需时间和空缸所在位置)混铁车空缸数有无好转的趋势，若能好转，则可避免休风。宝钢1BF在最艰苦的混铁车罐位(只有2个半数的空罐)条件下曾保持不减风不休风的操业，当时实绩情况：4TH出完铁,2TH要开口，这时2TH只有一个空罐，4TH有一个空罐再加半个空罐(受铁已达140T)，这时铸铁机有一缸铁已翻半罐铁还需半小时翻完，从铸铁拉到高炉需15分钟，这时炉前作业长与区调商量将4TH的一空罐拉到2TH配上，让2TH出铁(4TH只剩半个罐空罐，不作全棒打入)铸铁翻完的罐优先拉2TH配位(这时炼钢刚运转投入受铁)，炼钢的罐返回则立即配4TH，从而避免了减风和休风，这样做并不是冒险，而是要经过精细的筹划和推算来决定。铸铁机开机准备： 翻铁速度：炼钢到高炉运输的时间： 铸铁到高炉运输时间：15、台风、暴雨时组织生产注意点答：台讯、暴雨等异常天气时，组织生产要注意防止事故的发生，具体可以从以下几点考虑：台风时注意原料输送系统的皮带是否有跑偏，撕坏的情况，混铁车的运行是否会因此受影响而使空罐数量的减少，人员安全外出点检时特别要注意行走时要立稳，上下楼梯要三点支撑，高空行走要把住栏杆。暴雨时组织生产要注意防止全停电事故的发生和防讯的准备，对水渣的地下泵，重油的油罐槽和加压泵，对热风炉的各烟道部位都要派人去察看积水情况，安排落实排水所需的工器具和物资。通知电工人员待命，一旦发生停电或全停电立即按全停电规程组织人员抢救事故。暴雨时要注意设备突然的温度变化而发生的裂纹进而造成漏风，漏煤气等情况的发生。严寒时当气温48崩滑料or管理有无低料线大原Action能补正Nco变化大料速快慢透气性变化大按透气性管理标准进行处理判别炉温发展趋势的方向决定调剂手段和Action量Action量修正和效果验证E N DyesyesyesyesyesyesyesNONONONONONONONOYN看情况看情况看情况看情况NO18、何谓趋势管理和调剂法答：在炉温调剂中常常会发生加热过头引起炉温过热或者连续减热措施造成炉子大凉(Si0.2,PT0.1Si PT 连续两炉平均值 向热还是向凉若0.1，则还要看起作用的因素的作用时间是临时的还是长期的，若是临时的(如临时称量出差，水份设定出错，临时加焦或临时停煤等因素)则可以不作调整(让短时间的炉热或炉凉过去)这样就可以避免已有向热趋势(或向凉趋势)再加热(或再减热)造成大热(或大凉)的炉温大起大落的情况。20、炉顶温度过高和过低的对策答：炉顶温度过高往往是由于炉况不好（悬料、大的管道行程，大的低料线）所引起，因此首先从炉况处理上要分析炉顶温度过高的原因采取果断措施（参阅：悬坐，管道行程，低料线的处理方法）制止炉况进一步恶化和妥善处置，除此之外，为了保全炉顶设备和煤气清洗系统设备，就要在炉顶过高时(宝钢标准TT400)要采取下述措施：炉顶打水(短时间打水)降低炉顶温度，若时降不下来，几次短时间打水(避免连续长时间打水)把顶温降下来，再不行则减风。若炉顶打水发生故障，则可以考虑炉顶通蒸汽或通N2，以求降低炉顶温度。若上述两项措施均无可能使用时，如果下料速度不慢，则可考虑提前翻料(压冷料)使炉顶温度降下来。*采取炉顶打水时要注意，不要打水过多而引起炉凉。炉顶温度过低往往是在全部使用料场烧结(或焦炭)，透气性差引起炉顶温度降低或者是因为料速过快(崩料或大低料线后撵料线引起)大雨时或炉凉引起炉顶温度过低，因为炉顶温度过低会引起炉料的预热和间接还原变差直接影响炉温，所以当发现炉顶温度过低(连续2Hr低于规定值)则要热量补偿，最好采取加净焦的方式补，使之既补热，又改善，透气性而提高炉顶温度。炉顶温度(2HR平均)T.P茎准值T.P茎准值-20茎准值茎准值-30YESYESYESNONONO不采取Action视炉温基础少量补热加焦700kg/ch加焦1000kg/ch21、如何处置突然停油答：突然停油往往是由于供油系统，喷吹系统，吹扫系统故障引起，往往会带来炉凉，炉凉剧烈变化(主要因为停油使综合鼓风参数变化大，一下子变为全焦冶炼，使热制度，送风制度，造渣制度都发生了变化，而停油的突然发生往往使得补充热量的措施来不及实行，吹油5小时起作用，而补焦要一个冶炼周期7个小时左右，往往造成料快，炉凉)。一旦发现喷油系统有故障可能发生停油的迹象时，必须先考虑热量的补偿：(1)若停油1/2小时，则可采取以BT、BH临时补偿，喷油系统一旦恢复正常时以加大喷油量的方法来补充停油时的亏热量。(2)若停油发生需时1小时-4小时，则必须立即以加焦的形式补充热量，以油量折算成焦化(1:1.2)补充。(3)若长时间停油，则考虑以全焦冶炼的方法来补足热量，0/C=3.15计算焦化。在发生较长时间停油的时候，还要考虑对鼓风动能和煤气流分布方面的影响，一方面要采取发展中心气流的措施(通过S、L、M来实现)一方面要考虑一旦采取全焦冶炼，则必须控制理论燃烧温度，使BT适当降下来(当然要视当时则温情况)22、上错料如何补救答：上错料往往是在进行变料时发生的，目前先进的高炉都采用计算机控制，变料过程是通过CRT画面进行设定(在老厂是通过真写变料单实行)在操炉打印变料单到交付变料执行者(运转负责上料的人员)进行称量设定的，在这些环节中要仔细确认，才能避免发生变料出错而上错料。另由于计算机故障在转为手动设定称量值或由于称量系统故障引起称量不准发生较大偏差的称量而造成上错料。极少还有因操作人员严重失责(鞍钢高炉曾发生)一段时间只上矿石或焦炭的事情发生。一旦发现上错料，首先立即要判断所错的料的数量和对炉况产生的影响程度(是炉温、碱度、质量)及早采取补救措施，尽量减小影响程度和时间，减少损失，一般可考虑以下措施：影响0/C的上错料(及时更正称量之外)料经的可在料下达时提前减煤或调BT、BH料重的立即尽早补净焦(适量)若时间较长，则提示增煤和调BT、BH影响Cao/SiO2(会进而影响生铁Si)立即采取追加调R的石灰石或硅石，一般来说炉容越大，其热惰性和碱度的中和性惰越大，适量的追加是来得及补救的。三、严重的上料差错采取重要的对策和措施解决若发生重大的失误造成严重的上料差错会造成炉况大失常，炉缸冻结等恶果必须立即采取减风，休风(研究补救方案)等果断措施，并成立专门班子组织力量，制订抢救方案，例如鞍钢发生只上矿石未上焦炭连续一个班的特殊情况，采取临时休风，全部堵风口，只通铁口两侧2个风口送风，出铁上加焦炭，待焦碳下达此两个风口，逐步向两侧开2个风口，增大是风量，最后在维持低下炉温恢复到全部轻料下达则全开风口，加全风量向正常生产过渡。23、哪些情况下加净焦补热量答：当炉温严重不足或将会生产急剧凉行的趋势时，就应该采取加净焦补热量的措施：当铁水温度1490时(若不是切换铁口初次出铁)连续2次并伴有崩滑料(或流入多)向凉因素时，就交流采取加净焦57T的措施，(宝钢焦炭批重为28T/ch时)现一般采取BT、BH、BV、O2等措施。炉顶温度连续低下超过2HR(与O/C相对应的炉顶温度关系图所要求的正常值范围之下)则应采取加焦增热(或其他增热手段也可)悬料坐料前净焦装入若干Batch管道行程严重时防凉，应加净焦冷却设备严重漏水会造成炉凉后果时应加净焦补热喷吹系统故障(指喷油，喷煤设备系统)突然停油(或停煤)时，应提前加净焦，并调整负荷临时休风，视休风时间长短加净焦补热量大低料线，为防凉必须加净补热量当炉况顺行严重恶化，K值急剧上升，会发生连续崩料，悬料的可能时，必须加净焦，以改善炉料的透气性K值高，顺行差时，可集中加净焦，改善透气性。管道行程严重，风口有涌渣现象时，立即加净焦加净焦的量，操作者要综合炉况需要和炉温水平，热量的作用效果等情况随机掌握，一般水平在510T，到2次即可维持一个班的热量所需。特殊情况时可采用整Batch2几次(不间隔地)装入。24、全落地烧使用注意点答：当烧结定修或直送烧结的输送系统故障时，高炉就要使用溶地烧结矿，由于落地烧结矿的强度比直送差一些，水份容量大一些(指阴雨天)粉末较多，所以在使用时(特别是全部使用落地烧结时)要注意透气性管理和炉温调剂这两个方面的问题：透气管理加强筛网管理，避免右堵塞的现象。控制排料速度，调小T/H值以加强筛分效果。尽量避免在雨天使用落地烧结。适当减轻O/C，改善炉料透气性。合理使用MA，适当发展边缘。槽位管理强化，一旦低下要按减风标准减风。炉温调剂严格落地烧结矿的成份管理。按落地烧结矿使用时的炉次温度，低下时的增热措施处理。顺行差时要早点采取增热Action.适当提高炉温Si比正常时提高0.10.2，P.T152025、负荷调整时要注意些什么答：负荷调整一般在下情况下进行炉温水平要进行调整(洗炉时或降低Si时)在BT、BH和Oi调剂范围之外时，就以调整负荷来达到。停送油前后为平衡热量稳定炉温就要调整负荷。降低焦比或提高产量时，往往要调整负荷。原燃料条件变化大时或炉况发生重大变化时要调整负荷。在进行负荷调整时应注意以下几点：降O/C时应根据炉况需要可迅速减轻(只要不造成炉子大热不对炉前作业造成大的困难，不发生质量问题即可)。在加荷负时应考虑具备下列条件：炉温充沛，热量调剂手段充分顺行良好原燃料条件良好，槽存情况良好外围条件良好从操业基准关于O/C变更基准来要求在O/C调整幅度上还有如下规定：权限：在正常水平0.1以下加负荷时，由炉前作业长判断实行。 在正常水平0.1以上加负荷时，由炉长决定。动作量：O/C 0.03左右(FR 4kg/t.p左右)/回频度：1回/2个班1日，最好每次加O/C之后，调整热水平，尽量避免连续加O/C而造成炉温低下。附连续O/C增加造成炉凉实例，可以通过此例明白，在炉温严重不足时切忌加O/C，否则会不仅炉凉，否则会不仅炉凉，而且顺行恶化。27、影响透气的因素有哪些答：影响性的因素大致可以分为四类：原燃料的料度，强度(转鼓，RDI等)和还原性等因素，对高炉之况的透气性会产生较大影响，其中以焦炭的转鼓，粒度，烧结的RDI和粒度影响更为明显，如果这些方面因素恶化时，操业上应充分注意以改善透气性为主，确保顺行在槽位低下时，入炉粉末明显增加，严重影响透气性和顺行，必须充分注意。装入制度的选择对炉况透气性有很大影响一般大型高炉在正常炉况时选用确保中心气流稳定，适当发展边沿的装入方式(其中包括料线，批重，MA挡位等方面合理的选择)以期得到合理的煤气流颁，如果K值明显升高时，则可以通过适当发展中心和边沿，加重中间带的方式装入，也可以适当减轻O/C。炉况本身对透气性的影响一般说来，炉温热行时透气性变差(K值长高)，反之反是。当滑料或崩料增多时，由于炉料料层被打乱，气流时而冲开时而受阻，受气性将发生明显恶化。出铁出渣对透气性的影响当炉内是铁量或渣量明显增多时，高炉的透气性将明显恶化。明确了对透气性会发生较大影响的诸因素，及时掌握它们的变化趋势，采取及时有效的调剂手段，这是高炉作业中，操业管理的一项重要内容。炉弄结构特点的影响原燃料(矿、焦、喷吹量多少)装入制度炉的本身出渣铁炉型28、如何进行透气性管理答：由于高炉的透气性变化是受原燃料的理化性质，槽位高低，炉况本身的变化，装入制度的选择和出渣出铁的影响，所以透气性管理必须结合这几个方面的管理来进行。当发现原燃料的粒度变小，粉末增多，强度变差，RDI指数变坏时，应该予见到炉子的透气性将明显变差，这时应密切注意K值和风压的变化趋势，采用较发展边沿的装入方式，适当减轻负荷，以改善料柱的透气性。如果焦炭或烧结的槽位过份低下时，这时入炉粉末增多，焦炭烧结的强度也会变差，这时特别要注意压差的变化，往往是焦炭槽位低时下部压差增大，烧结槽位低时上部压差增大，这时，为避免管道生产应适当减风处理，(可按槽位管理标准处理。)选择合理的装入制度是透气性管理的一项重要内容，一般说来，想要获得较好的透气性，必须使炉料在装入时合理地颁，以求得煤气在炉内合理分布，通过Skin flow,十字测温，炉身压力变化来气流分布情况，采取适当的调剂，使之能适当炉况所需要。一般来说SL，批重，MA的挡住选择相比较，MA的作用较大，SL次之批重较弱。炉况的急剧变化(急热急凉，连续崩滑料等)都会对透气性产生较大影响，所以必须稳定操业，减少动作量，炉温不要大起大落，尽量减少崩滑料次数在有小管道或滑料多时及时减风，按压差操作，以保证透气性不发生严重恶化。出净渣铁，避免因铁，渣量过多而引起透气性恶化，从高炉 实践来当见渣时间1.5Hr时，K值有上升趋势，当见渣时间2Hr，K值比正常的升高0.2-0.4当见渣时间2.5Hr，这时除减风以保顺行K值已上升到2.6以上的水平，为此要保证高炉的透气性，抓好炉前作业是十分必要的。当性不良成目标则按透气性理标准执行(？实际已？修改)29、K值管理基准(透气性管理基准)K值瞬时值检查平均值(3Hr)检查K值2.75K值2.65减讯第一次 BV35第二次以后目前风量0.95不采取动作量炉温水平检查炉温不足倾向Si0.30PT1500只减风增热Action回川条件减风继续瞬时值2.6或3Hr平均值2.5恢复风量由于炉温不足而引起透气性不良NONONONOYESYESYES30、炉顶布料手段和作用强弱答：炉顶布料的调剂手段分为装入顺序(正装、例装)，料线、批室大小、不等量装入(指两个Batch的焦炭或矿石之间的差量)，导料板，定点等。宝钢装入方式固定在？，难得采用过？所以基本上无双装的实践效果观察。料线的调整可以影响布料的堆角和料层分布情况继而影响煤气流分布，在宝钢实际效果来看，提料线是发展边缘，降料线是加重边缘。批重越大，料层愈原，也易于布向中心，批重缩小，加重边缘的效果比较明显当BV增大，冶炼强度高时，适当扩大批重，对稳定煤气流(即加重)中心也适当压抑了边沿气流是右好处的。在选用批重时要与一定的BV、O/C相适应。不等量装入宝钢曾选用过不等量装入方式IO-O5T10T，选用不等量装入，对于发展边沿产生一定效果，但从实践效果来看，当IO-O维持在7T左右时，炉况尚还稳定，当IO-O10T时，气流不稳，滑料和崩料较多而退回，当然不等量还可以选择O-IO，IC-C, C-IC等方式。导料板是直接通过对装入时推焦或矿，使之在炉次部炉料分布变化达到调整上部气流分布并对软触带形状产生影响，其作用比较强烈。定点是用来对气流分布偏行时或抑制管道采取的调剂手段，往往引起以偏料偏的副效益(即定点会产生偏行，引起气流分布变化而顺行变差，不宣经常使用)在使用时要注意每次使用与上次使用时间250时，表示边缘气流过强，此时炉体各部温度是时有超限报警，冷却盘前端温度常有报警现象，这时按防止冷却盘烧坏，从操业上来看：sft高，十字测温边缘部温度高，7co偏低，探尺下料速度不均匀，料线4根尺深度差异较大，炉温向凉趋势，这时应适当退MA或降低料线，使L4x在乙常范围内。(即适当抑制边沿气流)当L4x低下时表示边缘气流明显不足或有结厚现象，下料情况变差(滑料崩料增多)风压移动(煤气通路变小，有中心一条通路)K值不稳定，炉子受石起风吹草动(如见渣时间60就风压爬坡，出铁间隔15风压就上升等)这时若不及时采取减轻负荷，改善料柱透气性，提炉温洗炉，则有可能造成大面积粘结而造成炉况失常。一旦发生大面积粘结，则要花较大的功夫去洗炉(O/C下降得多，洗炉时间长，有风口曲提的危险，产量，焦化比损失就大)从宝钢高炉实绩来重L4x低下引起的风口曲提和洗炉而损失的产量很可观，所以必须强化L4x低下时的管理和操业措施的落实。附表：宝钢L4x低下实绩日期L4x最低值操业状况风口曲提情况产量损失情况86.4月上旬90Slip.Drop多Si0.722风口曲提(休风)产量因休风损失86.5月下旬58Slip+Drop5次/日Si0.920.25风口曲提(休风)产量损失洗炉休风86.7月上询92Slip.Drop可Si0.76风口倾斜(减风)86.9月上旬79Si0.722、28风口曲提(休风)洗炉和休风产量损失87.4月下旬80连续slip而减产产量损失15600T/月87.11月上询67Slip.Drop增多Si1.017、23风口曲提(休风)洗炉和休风产量损失大34、如何保持L4x相对稳定答：要想L4x保持相对稳定，必须进行合理操业管理。L4x这个参数表示着炉子边缘气流的强弱，当L4x低下时表示边沿气流严重不足，炉墙已经发生结垢现象。根本要解决L4x低下这个问题，首先要抓好煤气分布的下部调剂，首先应该认识到下部的气流分布是煤气初始分布是影响煤气上升通道和煤气流速的，一旦