SB系列砂泵安装使用说明书01.doc

SB系列砂泵安装使用说明书1. 概述 SB系列砂泵是针对石油天然气钻探设备特点新研制的配套泵，它采用轴向吸入结构，过流部件为抗磨铸铁，适用于输送腐蚀性带有悬浮颗粒的钻井液或其它类似工况的液体介质，是除砂器、除泥器、混合漏斗最佳配套泵，也是理想的泥浆泵的灌注泵，其参数设计充分考虑了所配套的设备能在最佳工况下工作，主要特点是零件的通用性和互换性强，轴封泄漏少，工作可靠，使用寿命长，维护方便。 SB系列砂泵有五种型号：SB68、SB56、SB45、SB34和SB23。型号SB68可配45kW、55kW、75kW电机，根据用户要求有正转泵和反转泵6个规格；型号SB56配22kW、30kW、37kW、45kW电机，有反转泵4个规格。型号SB45配15kW、22kW电机，有反转泵2个规格。型号SB34配11kW、15kW电机，有反转泵2个规格。型号SB23配4kW、5.5kW电机，有反转泵2个规格。前两种型号的泵其密封件是通用的。反转泵所有外型及安装尺寸与正转泵基本一样，只是蜗壳排出管，正转泵在左侧，反转泵在右侧(从吸入端看)。 砂泵SB68推荐用于3200m以上钻机配套使用，砂泵SB56推荐用于2500以下钻机配套使用。 SB系列砂泵的密封采用机械密封和复合密封两种方式。复合密封为副叶轮、特殊的聚胺脂骨架油封加矩型石棉填料盘根密封。经过使用证明，SB系列砂泵密封可靠，维护方便。 SB系列砂泵轴封采用脂润滑；轴承采用机油润滑，轴承两端的轴承盖上有黄油嘴，轴承也可用黄油润滑。SB系列砂泵曾在气候条件极为恶劣的加拿大北部的冬季和美国阿拉斯加的夏季使用过两年，结果表明，除了密封件的正常更换外，其它维护费用非常少。2. SB68砂泵2.1 型号说明 SB6813 叶轮名义直径(英寸) 泵进口直径(英寸) 泵出口直径(英寸) 单级单吸砂泵2.2 性能表SB68砂泵性能参数表（表1）型号流量(m3/h)扬程(m)转 速(rpm)效率(%)汽蚀余量(m)功率(kW)轴功率配套功率SB68-13240371480672.53675SB6 8-121/2200361480662.53155SB68-122003314806432845图一 SB68-13砂泵特性曲线图二 SB68-121/2砂泵特性曲线图三 SB68-12砂泵特性曲线2.3 结构图图四 SB68砂泵结构图（复合密封）SB68砂泵零件明细表(复合密封)(表2)序号数量零部件名称序号数量零部件名称11泵壳2016螺栓21叶轮2116垫圈351/2管塞221轴承压盖41护板231油标51副叶轮241托架61抛泥环251轴73油封262轴承7314AC/DB83油杯271轴承压盖91螺母281填料压盖101垫圈291填料箱111油孔盖301键121铭牌311键134铆钉321盖形螺母141轴承314331垫圈151卡环341螺母161压板352特殊油封171键361隔环1810螺栓373填料1910垫圈381轴套图五 SB68砂泵结构图（机械密封、公制）图六 SB68砂泵结构图（机械密封、英制）图七 SB68砂泵外形图图八 SB68砂泵外形图（反壳泵）第35页2.4 SB68砂泵（复合密封）安装、使用、维护指南2.4.1 引言本指南仅就SB6 8砂泵的安装、使用、维护中的一般性问题作了介绍，供参考，本指南不能解决的问题，请与本公司售后服务部门联系，将会及时地给你答复。2.4.2 强调说明2.4.2.1 该泵只能在设计范围内使用。2.4.2.2 填料密封不能过紧，必须保证填料的润滑。2.4.3 安装2.4.3.1 泵安装 泵的安装位置应尽可能靠近抽送源，以缩短吸入段的长度，减少吸入损失。泵安装基础应水平、牢固可靠，以避免振动。2.4.3.2 联轴器安装 A.泵和电机的较长使用寿命取决于弹性联轴器的较好对正。安装时泵轴和电机轴误差要求为：平行度偏移量0.25mm，轴线交角误差0.12mm。B.检查：使用带机架的百分表对两误差值进行检查(如图九所示)，检查时两触头必须紧贴联轴器外圆面或端面，并且缓慢旋转，以表两读数的最大差值作为误差值。图九C.调整：如果检查结果超差，则需调整至误差范围内，调整两联轴器对拢，通过调整泵、电机的安装螺栓的松紧和垫铁进行轴线调整，调正时用直规进行检查(如图十所示)，两间隙要求不大于0.39mm。图十2.4.3.3 进口管路安装 A. 吸入管路截面积必须大于或等于泵流道断面积. B. 吸入管路中不允许安装节流阀，但可以安装常开阀以减少液流紊乱，该阀只能在拆泵进行检修时才能关闭。 C. 为避免吸入管路中产生汽泡，抽送源和泵之间应从高到低逐渐过渡。如果用户需要泵在有吸程状况下使用，请采用真空泵或底阀引水。 D. 泵入口处的管路必须平直，其长度至少为吸入管路直径的二倍。 E. 当临时使用软管吸入管路时，必须保证软管不被压缩，这是因为吸入段管内压力一般都比大气压低，在大气压作用下，软管被压缩，从而导致流量降低甚至断流。2.4.3.4 出口管路 A. 为便于泵的检修，出口管路中应该安装常开阀。 B. 所有管路(包括入口管路)必须有自己的支撑，绝不允许由泵承受管路重量。 C. 当工作条件不明或不稳定时，出口管路中必须安装节流阀，以保证泵在设计点运行。 D.当泵出口和压力设备相连接时，在节流阀和泵出口间必须安装一止回阀，以防止液体回流，否则，回流液会导致泵发生“水锤现象”而损坏。2.4.4 使用2.4.4.1 准备 A用手转动泵轴，必须保证运转灵活，各处不得有摩擦声。 B检查转向，必须确保与泵体所示转向一致。 C全开吸入管的阀门。 D给泵体和入口段管路注满液体，以排出空气。2.4.4.2 运转操作 A. 准备工作全部结束后，开动电机。2.4.4.3 润滑 A轴承润滑 a轴承采用30号机油润滑，润滑油应加至油标的中线。 b在特殊情况下，轴承可用与润滑油相容的润滑脂润滑。 B填料腔润滑 a填料腔必须经常润滑，以防填料过热而损坏，一般要求每天一次。 b注入润滑脂时必须旋转泵轴，以使其充分进入填料腔，直到填料压盖端有油脂渗出为止。2.4.5 维护(参照图四及明细表2) A拆卸： a拆下填料压盖(28) b卸下泵壳(1) c拆除叶轮：先用扳手拆掉叶轮螺母(螺母为反扣，拆出时应先在联轴器端卡住轴，以防轴转动。)，注意用木制垫块和榔头敲击叶轮背部辐筋，再退出叶轮(2)。 d拆下护板（4）。 e退出副叶轮(5)。 f卸填料箱。g从填料腔内退出聚胺脂骨架油封(35)、隔环(36)、填料(37)。 h退出轴套(38)，如果轴套过紧，可用楔形块敲击其尾部(轴肩处)使其松动。 i拆下轴承压盖（22）和（27）。 j拆出锁紧螺母和锁紧垫圈(9、10)。 k用铜棒或木块垫在轴端上，从左向右，从托架(24)拆出轴和轴承部件(注意不得损坏轴肩)。 B检查 a叶轮：严重汽蚀(特别是主叶片)、过渡腐蚀、磨蚀、破损时，要求更换叶轮。 b轴：径向跳动超过0.05mm，油封位置严重擦伤，轴上螺纹、沟槽、台阶及其他表面有损伤时，要求修整轴，无法修整时，则更换轴。 c轴套：表面粗糙及损伤严重时，更换轴套。 d油封：经过拆卸的油封必须更换。 e滚珠轴承：对过度磨损，运转时过紧、过松或有噪声的轴承必须更换(新轴承只有在更换时才能开封,所换轴承必须和泵原用轴承型号、尺寸一致)。 f形密封圈：一般经过拆卸的形密封圈应更换，对其它密封垫片等，只要没有破损，可以再用。 C装配(参考图四及明细表2) a装配前所有零件必须清洗，特别是螺纹、轴承及轴承润滑部位，要仔细清洗，对一些粗糙部位还应用细纱布打磨。 b先装动力端止推轴承(26)，两轴承应背对背安装，旋紧锁紧螺母后要扣住锁紧垫片，锁紧螺母紧固力矩：346牛米，将装有轴承(26)的轴从托架左端装入，后从托架右端装入球轴承(14)。 c在装轴套(38)时，在轴上涂上一薄层减磨剂。 d装上填料箱。(一定注意填料腔内聚胺脂油封的方向)。 e装上副叶轮(5)(一定注意副叶轮的方向和间隙)。f装上叶轮，叶轮背面与护板之间的间隙为0.6mm。 g填料压盖不能拧得过紧，否则泵运转时可能导致填料烧坏。h装配顺序按拆卸逆方向进行，装配好后，用手转动轴应灵活，各部位不得有卡阻现象。2.5 故障及排除： a填料密封泄漏严重，填料严重磨损，轴套表面磨损。 拆下填料，用一细铁丝弯曲90，在轴套壁上移动，如果检查到过深的沟槽则换轴套，填料盖压得过紧将导致填料磨损严重。 b聚胺脂油封(35)磨损严重导致泄漏。 排除：更换聚胺脂油封(35)。 一般情况，当泵运转3-6个月后，应更换一次轴封处的聚胺脂油封和轴套。 c填料烧坏。 原因：填料盖压得过紧，引起发热。 排除：更换填料，压盖不能压得过紧。 d叶轮或副叶轮转动不正常。 原因：叶轮背面和护板间隙过小，或副叶轮与护板和填料盒之间间隙过小。 排除：调节间隙(用手转动轴，各部位不得有阻卡、摩擦声，转动灵活)。eSB68砂泵一般故障及排除一览表见表5。SB68砂泵故障及排除（表5）序号故 障原 因排 除 方 法1轴功率过大1、 叶轮与泵壳端面或叶轮与衬套发生摩擦或副叶轮发生摩擦。2、 泵在比设计点扬程低得多的条件下运行。3、 填料压盖压得太紧。1、 调整叶轮与泵壳端面及叶轮与衬套的间隙，或副叶轮的间隙，消除摩擦。2、 检查所配工作机是否符合要求，并关小排除阀门，使泵在设计点工作。3、 重新调整压盖紧固力。2扬程下降流量下降1、 大块颗粒堵塞吸入管和叶轮流道。2、 泵转速下降。3、 叶轮磨损。4、 叶轮与泵壳端面间隙过大，泄漏增大。5、 进口阀门开度太小。1、 清除堵塞物。2、 使泵在额定转速下运行。3、 更换叶轮。4、 调整叶轮与泵壳端面的间隙。5、 开大进口阀门。3轴承过热1、 润滑油太多或太少。2、 油中有杂质。3、 轴承磨损。1、 使油面保持在油标规定位置。2、 更换润滑油。3、 更换轴承。4泵运行产生振动和异常噪声1、 叶轮磨损不平衡。2、 轴承磨损。3、 联接松动。4、 泵产生汽蚀。1、 更换叶轮。2、 更换轴承。3、 紧固各松动部位。4、 改善吸入条件，防止空气进入泵内。5停车密封泄漏严重1、 聚胺脂油封磨损过大。2、 轴套磨损严重。3、 密封填料磨损过大。4、 盘根环斜卷。5、 杂质、异物进入盘根环。6、 盘根环斜口不一致。7、 机械密封失效。1、 更换聚胺脂油封。2、 更换轴套。3、 装填新的盘根环。4、 重新组装盘根环。5、 清除杂质、异物、清洗密封件。6、 重新按要求错位装填盘根环。7、 更换机械密封。3. SB56砂泵 SB56砂泵与SB68砂泵的区别在于：SB56砂泵可通过右端轴承盖上的螺栓很方便地对叶轮进行左右移动，使其叶轮与泵壳或副叶轮与填料盒的间隙在合理的范围内。即使叶轮磨损也可调节此螺栓，使叶轮与泵壳吸入端的间隙在设计范围内，从而使工作效率提高，使用维修周期更长。3.1 型号说明 SB5612 叶轮名义直径(英寸) 泵进口直径(英寸) 泵出口直径(英寸)单级单吸砂泵3.2 性能表SB56砂泵性能参数表 (表6)型号流量(m3/h)扬程(m)转速(r/min)效率(%)汽蚀余量(m)功率(kW)轴功率配套功率SB56-12 1/2200331480642.52845SB56-12180311480612.52537SB56-11 1/2160281480582.51830SB56-11140221480582.51622图十一 SB56-12砂泵特性曲线3.3 结构图图十二 SB56砂泵结构图（复合密封）SB56砂泵零件明细表（复合密封）(表7)序号数量零部件名称序号数量零部件名称11泵体244螺母21叶轮252螺栓31护板262锁紧螺母41副叶轮272螺栓51填料体281挡水圈612螺栓291组压板组件712螺母301油封CR24986USA812垫圈311轴套93油杯323填料1031/2四方螺塞331防尘油封111轴承压盖342螺栓121轴承2313K+H2313352螺母131油孔盖362垫圈141轴承托架371隔环151轴承座382特殊油封161O形圈1403.55391螺塞172轴承7311AC/DB401键181轴承压盖411键191锁紧螺母421盖形螺母19a1锁紧垫圈431螺母201油封CR25007USA441垫圈211键221轴234螺栓图十三 SB56砂泵结构图（机械密封、公制）图十四 SB56砂泵结构图（机械密封、英制）图十五 SB56砂泵外形图（反壳泵）图十六 SB56砂泵外形图3.4 SB56砂泵安装、使用、维护指南（复合密封）3.4.1 引言 本指南仅就SB56砂泵的安装、使用、维护中的一般性问题作了介绍，供参考，本指南不能解决的问题，请与本公司售后服务部门联系，将会及时地给你答复。3.4.2 强调说明3.4.2.1 该泵只能在设计范围内使用。3.4.2.2 填料密封不能过紧，必须每班给轴封黄油嘴加一次黄油供润滑。3.4.3 安装3.4.3.1 泵安装泵的安装位置应尽可能靠近抽送源，以缩短吸入段的长度，减少吸入损失。泵安装基础应水平、牢固可靠，以避免振动。3.4.3.2 联轴器安装 A联轴器必须和轴同心，安装时两轴线必须对正，其误差要求为：平行偏移量0.25mm，轴线交角误差0.12mm。B检查：使用带机架的百分表对两误差值进行检查(如图十七所示)，检查时两触头必须紧贴联轴器外圆面或端面，并且缓慢旋转，以表最大读数作为误差值。图十七C调整：如果检查结果超差，则需调整至误差范围内，调整时两联轴器对拢，通过调整泵、电机的安装螺栓的松紧和垫铁进行轴线调整，调正用直规进行检查(如图十八所示)，两间隙要求不大于0.39mm。图十八3.4.3.3 进口管路安装： A吸入管路截面积必须大于或等于泵流道断面积。 B吸入管路中不允许安装节流阀，但可以安装常开阀以减小液流紊乱，该阀只能在拆泵进行检修时才能关闭。 C为避免吸入管中产生汽泡，抽送源和泵之间应从高到低逐渐过渡。如果用户需要泵在吸程状况下使用，请采用真空泵或底阀引水。 D泵入口处的管路必须平直，其长度至少为吸入管路直径的二倍。 E当临时使用软管作吸入管路时，必须保证软管不被压缩，这是因为吸入段管内压力一般都比大气压低，在大气压作用下，使软管被压缩，从而导致流量降低甚至断流。3.4.3.4 出口管路 A为便于泵的检修，出口管路中应该安装常开阀。 B所有管路(包括入口管路)必须有自己的支撑，绝不允许由泵承受管路重量。 C当工作条件不明或不稳定时，出口管路中必须安装节流阀，以保证泵在设计点运行。 D当泵出口和压力设备相连接时，在节流阀和泵出口间必须安装止回阀，以防止液体回流，否则，回流液会导致泵发生“水锤现象”而损坏。3.4.4 使用3.4.4.1 准备 A用手转动泵轴，必须保证运转灵活，各处不得有摩擦声。 B检查转向必须确保与泵体所示转向一致。 C全开入口段的阀门。 D给泵体和入口段管路注满液体，以排出空气。3.4.4.2 运转操作。 A准备工作全部结束后，开动电机。3.4.4.3 润滑 A轴承润滑 a轴承采用30号机油润滑，润滑油应加至油标的中线。 b在特殊情况下，轴承可用与润滑油相容的润滑脂润滑。 c加注周期及加注量：对昼夜使用的泵，每周加注一次，每次每个轴承注五枪，对一昼夜工作8小时的泵，每三周加注一次，每次每个轴承注五枪。 B填料腔润滑a填料腔必须经常润滑，以防填料过热而损坏，一般要求每天一次。 b注入润滑脂时必须旋转泵轴，以使其充分进入填料腔，直到填料压盖端有油脂渗出为止。3.4.5 维护：(参照图十二及零件明细表7) A拆卸： a拆下填料压板组件(29)。 b卸下泵体(1)。 c拆除叶轮：先拆下螺母42、43(螺母为反扣)，注意如无叶轮扳手，则用木制垫块和木榔头敲击叶轮背部辐筋，退出叶轮(2)(拆出时应先在联轴器端卡住轴，以防转动)。 d拆除护板（3）。 e拆除副叶轮和填料盒（5）。 f退出轴套(31)，如果轴套过紧，可用楔形块敲击其尾部(轴肩处)使其松动。 g退出挡泥环(28)。 h从轴承体内退出轴轴承总成。 i拆下轴承压盖（18）。 j松掉锁紧垫圈，拆出锁紧螺母（19）和锁紧垫圈（19a）。 k拆下轴承体，退出轴承（17）(用垫块垫上，敲击轴中心)。 l退出轴承（12）(用3英寸套筒对准轴承内圈，敲击套筒使内轴承退出)。B检查 a叶轮：严重汽蚀(特别是主叶片)、过度腐蚀、磨损、破损时，要求更换叶轮。 b轴：径向跳动超过0.05mm。轴承座及油封位置严重擦伤，轴上螺蚊、沟槽、台阶及其他表面有损伤时，要求修整轴，无法修整时，则更换轴。 c轴套：表面粗糙及损伤严重时，更换轴套。 d经过拆卸的油封必须更换。 e滚珠轴承：对过度磨损，运转时过紧、过松或有噪声的轴承必须更换(新轴承只有在更换时才能开封，所换轴承必须和泵原用轴承型号、尺寸一致)。 f形密封圈：一般经过拆卸的形密封圈应更换，对其它密封垫片等，只要没有破损，也可以再用。 C装配(参照图十二及零件明细表7) a装配前所有零件必须清洗，特别是形圈密封槽，螺纹、轴承及轴承润滑部位，要仔细清洗，对一些粗糙部位还应用细纱布打磨。 b装轴承（17）时，两轴承应背对背安装，旋进锁紧螺母后要扣住锁紧垫片，锁紧螺母紧固力矩：346牛米。 c在装轴套（31）时，在轴上涂上一薄层减摩剂。 d叶轮背面和护板之间的间隙为0.6mm。 e填料压盖不能拧得过紧，否则泵运转可能导致填料烧坏。 f装配顺序按拆卸逆方向进行，装配好后，转动轴应灵活，各部位不得有阻卡。如有阻卡，调节螺栓（25）、（26）、（27）。螺栓（27）是将泵轴及轴上的零件向右移动(移动时应松开螺栓（25)和螺母（26），上紧螺栓（25）是将轴及轴上零件向左移动(移动时应松开螺栓（27）。 注意：无论是将轴左调或右调，调整完毕后，一定要将螺栓（25）、（27）上紧，螺母（26）并紧，以防轴运转时轴向窜动。3.5 故障及排除：a填料密封泄漏严重，填料严重磨损，轴套表面磨损。 拆下填料，用一细铁丝弯曲90，在轴套壁上移动，如果检查到过深的沟槽则换轴套，填料压盖压得过紧导致填料磨损严重。 b聚胺脂油封（38）磨损严重导致泄漏。 排除：更换聚胺脂油封（38）。 一般情况，当泵运转3-6个月后，应更换一次轴封处的聚胺脂油封和轴套。 c填料烧坏。 原因：填料盖压得过紧，引起发热。 排除：更换填料，压盖不能压得过紧。 d叶轮或副叶轮转动不正常。 原因：叶轮背面和护板间隙过小，或副叶轮与护板和填料盒之间间隙过小。 排除：用螺栓（27）、（25）和螺母（26）调节间隙。调节完后用手转动轴，各部位不得有阻卡、摩擦声、转动灵活。eSB56砂泵一般故障及排除一览表见表9SB56砂泵故障及排除（表9）序号故 障原 因排 除 方 法1轴功率过大1、 轮与泵壳端面或叶轮与衬套发生摩擦或副叶轮发生摩擦。2、 在比设计点扬程低得多的条件下运行。3、 填料压盖压得太紧。1、 整叶轮与泵壳端面及叶轮与衬套的间隙，或副叶轮的间隙，消除摩擦。2、检查所配工作机是否符合要求，并关小排除阀门，使泵在设计点工作。3、重新调整压盖紧固力。2扬程下降流量下降1、 块颗粒堵塞吸入管和叶轮流道。2、 转速下降。3、 叶轮磨损。4、 叶轮与泵壳端面间隙过大，泄漏增大。5、 进口阀门开度太小。1、清除堵塞物。2、使泵在额定转速下运行。3、更