深冷液化生产运行操作规程LNG项目装置生产技术措施.docx

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除深冷液化生产运行操作规程LNG项目装置生产技术措施xxxx新能源有限公司深冷液化生产运行操作规程LNG项目装置生产技术措施编制：审核：审批：生产运行部编委会编写组组长：编写组成员：审核组：审批组：说明：目录前言6一、适用范围6二、统一规定6第二部分 深冷液化岗位操作规程7第一章 深冷液化岗位职责和管辖范围7第二章 深冷液化工艺说明7第三章 工艺控制指标10第四章 深冷单元原始开车程序10第五章 开车程序18第六章 停车程序22第七章 LNG装车操作规程23第八章 应急处理24第九章 混合冷剂离心压缩机25一、岗位任务25二、职责范围26三、工作原理26四、工艺流程概述26五、 主要工艺指标控制26六、操作方法27第十章 氮气压缩机32一、岗位任务32二、职责范围32三、工作原理：33四、工艺流程概述：34五、 主要工艺指标控制34六、操作方法34第十一章 地面火炬41一、岗位任务41二、职责范围41三、工作原理41四、工艺流程概述及操作方法41xxxx新能源有限公司简介xxxx新能源有限公司成立于2013年12月，位于美丽的“驼乡”阿拉善盟阿拉善经济开发区，公司注册资金为20000万元，是由北京三聚环保新材料股份有限公司和xx美方能源有限公司共同出资设立的合资公司，其中三聚环保占注册资本的51%，美方能源占注册资本的49%。公司项目为焦炉煤气制液化天然气（LNG），年产2亿标方。目前，项目一期工程已经启动建设，预计2014年年底正式投产。北京三聚环保新材料股份有限公司成立于1997年，注册资本50580.4万元人民币，公司主要产品有脱硫净化剂、脱硫催化剂、其他净化剂（脱氯剂、脱砷剂等）、特种催化材料及催化剂四大系列近百个品种，具有石化、煤化工、油气田等领域的脱硫成套工艺技术及服务能力，是深圳证券交易所创业板上市公司。xx美方能源有限公司是家景集团公司的下属公司，其投资领域涉及房地产、金融、风险投资、能源化工、基础设施等多种产业，集团公司总部设在杭州。美方能源已建成年产240万吨焦炭焦化厂，其副产焦炉煤气约55000Nm3/h，利用焦炉煤气制液化天然气，得到了宝贵的清洁燃料产品，是国家政策鼓励和支持的能源和环保产业，产生了良好社会效益和经济效益。公司坚持“以技术创新为先导，以管理创新为保障，以服务客户为宗旨，服务环保，回报社会，为员工提供舞台，为股东创造价值”的经营理念，通过持续不断的技术、管理创新，致力于创造出更多的具有国际领先水平的技术及产品，服务于能源行业，力争成为国内一流的新能源制造商、供应商。前言一、适用范围本使用和维护说明书仅适用于xxxx新能源有限公司焦炉煤气制LNG装置，指导xxxx的操作人员对LNG装置进行操作、保养和维护。本使用维护说明书由两册组成：第一册：安全措施第二册：装置的使用和维护二、统一规定除非另有说明，本文件将按如下的国际单位制（SI）：温度压力MPa（说明：MPa表示绝压、MPa.G表示表压）流量Nm3/h（指0、0.101325MPa的气体状态）Sm3/h（指20、0.101325MPa的气体状态）功率kW组成mol%ppm(体积比、即百万分之一)深冷液化岗位操作规程第一章 深冷液化岗位职责和管辖范围1、岗位任务经过甲烷化合成的原料气经过脱汞干燥工序，原料气中的H2O含量小于1ppm，CO2含量小于50ppm，原料气进入冷箱通过三级板翅式换热器与冷剂压缩机压缩的混合冷剂节流换热，经过脱氢塔、甲烷精馏塔提纯后得到合格产品LNG。2、职责范围从脱汞干燥入口至LNG储罐所有管道与设备的正常生产操作与维护保养及缺陷的检查，登记和出现事故的联系处理，确保系统的安全运行，无泄漏。第二章 深冷液化工艺说明1、脱汞来自界外甲烷化产品气温度为常温，流量为35526Nm3/h,先进入缓冲过滤分液罐分离出气体中夹带的水份后进入脱汞塔脱除微量汞元素(汞含量0.01g/m)，原料气经过脱汞后，进入预冷工序，经原料气冷却器（E88801）与冷冻水换热降温，原料气温度从40降至12后送至干燥纯化工序。2、干燥纯化 经过预冷工序的原料气进入干燥工序。本工序采用分子筛干燥脱水三塔工艺，利用复合床层的吸附剂在不同压力和温度下吸附容量存在差异和选择吸附的特性，脱除原料气中的水分以满足液化分离单元要求。 该工艺由3台干燥塔、1台加热器、1台冷却器、2台分离器及1台凝液罐组成。当一台干燥塔在吸附的过程中，另外两台干燥塔在进行加热和冷却，三台干燥塔轮流操作，每台干燥塔吸附周期为8小时，整个干燥过程的实施由程控阀的自动切换实现连续操作，干燥后的产品露点低于-70。以吸附干燥塔（T88802A）为例叙述。2.1吸附原料气进干燥塔前分离器V-88804，然后自塔底经程控阀KV88802a进入吸附塔T-88802A内。在塔内吸附剂的选择吸附下，气体中的水分被吸附下来，出口干燥气体从塔顶流出，通过程控阀KV88803a进入深冷液化工序。吸附过程持续8小时。吸附时间结束后，该吸附塔的原料气进料阀KV88802a和出口阀KV88803a自动关闭，停止吸附，干燥塔T-88802A开始进入逆放过程。此时干燥塔T-88802B开始吸附，T88802C开始冷却。2.2逆放在吸附过程结束后，逆着吸附方向进行减压，使被吸附的气体减压解析出来的过程。打开KV88807a，缓慢开启KV88812直至全开，使得干燥塔T88802A降压。打开KV88809，将暂时不用的再生气放至界外燃气管网。30分钟后逆放过程结束，干燥塔T88802A开始加热再生。2.3加热 在逆放过程结束后，采用深冷液化工序的副产品富氢气和氮氢气（开车初期可用低压原料气代替）做再生气。再生气自主换热器E88805经程控阀KV88805c进入干燥塔T88802C，冷却塔内吸附剂后，通过程控阀KV88808c进入再生器加热器加热至230，通过程控阀KV88806a从干燥塔T88802A塔顶进入，热吹吸附剂床层，使其中的水分得以解析出来，吸附剂得到再生。当再生加热过程中出塔气体温度达到160时即停止加热。热吹过程持续7小时。2.4等待过程 A塔热吹结束后，有1小时等待时间，前30分钟，C塔冲压，B塔正常吸附；后30分钟，B塔开始逆放，C塔吸附。2.5冷却 等待结束后，打开程控阀KV88805a，从冷箱来的再生气体自上而下对吸附塔T88802A进行吹冷，持续7小时。2.6升压在再生过程完成后，打开程控阀KV88804a，吸附后的净化气通过自动调节阀KV88810对干燥塔T88802A进行缓慢而平稳地充压至吸附压力。经过这几个过程后，干燥塔T88802A便完成了一个完整的“吸附-再生”循环，又为下一次吸附做好了准备。3、粉尘过滤干燥后的原料气进入粉尘过滤器过滤掉气体中可能存在的机械杂质和分子筛粉末然后进入液化冷箱。为液化冷箱单元提供洁净压力比较稳定的净化气。4、深冷液化分离液化分离部分拟采用“深冷液化+低温精馏”的液化分离工艺流程制取合格LNG产品。具体流程为：干燥后的原料气经过粉尘过滤器后进入冷箱依次经过一级、二级和三级板翅式换热器、温度逐渐降低，同时原料气中的绝大部分甲烷以及部分氮气和少量的氢气变成液体，而后进入脱氢塔，以氢气为主的混合气体从脱氢塔顶部出来，经换热器复热出冷箱。从脱氢塔底部出来的液体减压到1.0MPa后进入甲烷精馏塔。 在甲烷精馏塔中通过热质交换，塔釜中甲烷液体不断被提浓至符合国家标准的LNG产品后从塔釜采出，经过三级换热器过冷后，经减压送往LNG储槽。甲烷精馏塔顶氮氢尾气体同样依次返回三级、二级、一级板翅式换热器复热出冷箱，氮氢尾气与氢氮尾气混合后为干燥单元做再生气。5、制冷压缩循环系统本工序制冷循环系统采用“混合冷剂+氮气循环”制冷工艺。液化冷剂主要由氮气、甲烷、乙烯、丙烷、异戊烷等组分按照一定比例混合而成。液化冷剂压力约0.35MPa，经过液化冷剂压缩机（C88901）一级压缩至1.02MPa左右，水冷后进入二级压缩至3.15MPa，水冷后气液两相至分离罐，液相直接进入主换热器（E88805），降温至-50，经过节流阀（LV88901）节流至0.29MPa，为板翅式换热器提供冷量。分离罐气相先经液化冷剂冷却器（E88802A/B）预冷至12，然后进入冷箱，依次经过一级板翅式换热器、二级板翅式换热器降温至-114.7，送至甲烷精馏塔塔底再沸器为甲烷精馏塔提供在沸热量，再经三级板翅式换热器降温至-160，经过节流阀（PV88814）节流至0.325MPa，依次返回主换热器（E88805）为其提供冷量，充分复温后，进入液化冷剂入口分离器（V88901），完成循环。脱氢塔塔顶冷凝器、甲烷精馏塔塔顶冷凝器需要温度非常低，采用氮气循环制冷系统为其提供必要的冷量。整个氮气循环系统由低压氮气平衡罐、高压氮气平衡罐、氮气压缩机及相关换热器组成。氮气经过低压氮气平衡罐（V88810）进入氮气循环压缩机（C88801A/B）经过三级压缩后，压力为2.5MPa，进入冷箱经三级板翅式换热器及过冷器换热后，温度降至-180，分为俩路分别经过节流阀LV88808及LV88810节流至0.15MPa，分别为脱氢塔塔顶冷凝器（E88806）及甲烷精馏塔塔顶冷凝器（E88807）提供冷量，而后依次通过过冷器、主换热器（E88805）充分复温后，进入低压氮气平衡罐，完成循环。第3章 工艺控制指标序号名称单位压力备注1干燥塔工作压力Mpa1.7-2.2根据负荷调节2干燥塔再生流量Nm3/h80003再生加热温度2205干燥塔再生压力Mpa0.30-0.656溴化锂冷冻水出口温度9.0-13.07溴化锂蒸汽压力Mpa0.5-0.88脱汞后的汞含量ug/Nm30.019干燥后的水含量ppm110干燥后的CO2含量ppm1011干燥出口露点-6512储罐压力Kpa2013甲烷精馏塔压力Mpa0.8414脱氢塔压力Mpa1.915冷剂进出冷箱温差717LNG产品温度155-16518LNG产品纯度%98第四章 深冷单元原始开车程序1、管道系统吹扫及气密1.1管道吹扫1.1.1在装置全部安装完成后，应进行系统吹扫。一般工艺管道的吹扫气可用压缩空气或压缩氮气，气压力一般不低于0.3MPa。1.1.2吹扫的次序一般是先主管后只管分段进行，遇到孔板、滤网、止回阀、节流阀、调节阀等设备必须拆除。1.1.3各吸附塔应与管路系统一同吹扫，为保证吹扫时不损坏程控阀密封面，干燥部分应采用爆破式吹扫。（在各管道端头加石棉垫，并将要吹扫的程控阀打开，然后向塔内充压缩气，直到压缩气体将石棉板冲破为止）1.1.4吹扫过程过程中应用锤子（木锤）不断敲击管道。1.1.5在吹扫排气口设白布或白色靶板，当吹出的气连续5min无尘土、铁锈、焊渣、水或其他脏物时，认为吹扫合格。1.2管道气密1.2.1在完成管道系统的吹扫后还应进行气密性试验。1.2.2系统各设备管道、设备、仪表均应按设计安装好才可进行真个装置的气密性试验。1.2.3试验气体应为干燥气体。1.2.4升至试验压力后，要求用肥皂水检测所有管件连接处和管道焊缝，如有泄露点则应泄压处理后继续检查。1.2.5系统保压要求：1h内压力下降量不超过系统压力的0.5%。2、系统氮气置换置换用氮气，氮气的温度应高于或等于组件的最低设计温度。本装置的置换采用空分制氮系统来的氮气。2.1置换目标所有与焦炉煤气、LNG、尾气、冷剂相接触的机器、设备、管道、阀门、仪表管线等都要进行氮气置换，置换后从各检测口检测的氧含量都应低于0.2%（体积比）。每个检测口取样分析不少于三次（时间间隔10min以上），且三次分析的氧含量都应低于0.2%（体积比）。2.2置换对象LNG装置的氮气置换包括5个方面：1）净化气管道：从站外供气管线的进口至站内V80911阀。2）尾气管道：液化冷箱内尾气通道、尾气出装置区阀门V80919、V80923到站外的尾气输送管道。3）装置区：从V80911阀起，原料气过滤单元、低温液化（分离）冷箱等与净化气接触的设备和管道。4）冷剂系统：低温液化冷箱、混合冷剂配比与压缩系统、循环氮气系统等与冷剂接触的设备和管道。5）LNG储运和BOG压缩系统：LNG罐区、LNG泵、装车区域、BOG压缩区域与天然气接触的设备和管道。3、氮气置换程序3.1站外原料气管线 站外净化气流路的置换指用惰性气体（即气氮）置换与净化气（焦炉煤气）接触的设备和管道，直到从各检测口检测的氧含量低于0.2%（体积比）。按如下置换程序进行站外原料气管线的氮气置换：站外原料气系统包括：脱汞、溴化锂遇冷、干燥、至V80911原料气管线及附属设备；注意：充灌置换氮气的系统最终压力应小于2bar（以下置换均按此压力）。1）站外原料气管线的氮气压力为2bar后，关闭置换氮气供给阀门。让系统保压约10分钟，使氮气在系统内充分扩散，然后在站外原料气管线的起点侧通过排放阀将氮气放空。2）重复上述过程4-6次，直到从各检测口检测的氧含量低于0.2%（体积比）。每个检测口取样分析不少于三次（时间间隔10min以上），且三次分析的氧含量都应低于0.2%（体积比）。3）置换合格后，站外原料气管线的压力降至0.2bar，关闭所有阀门，使管道保压。3.2站外尾气管线 站外尾气流路的置换指用惰性气体（即气氮）置换与天然气接触的设备和管道，直到从各检测口检测的氧含量低于0.2%（体积比）。 站外尾气管线包括：干燥再生工序、预净化TSA吸附再生工序、尾气回收以及火炬燃烧管线(具体程序依据现场管线安装)；1）站外尾气管线的氮气压力为2bar后，关闭置换氮气供给阀门。让系统保压约10分钟，使氮气在系统内充分扩散，然后在站外尾气管线的起点侧通过排放阀将氮气放空。2）重复上述过程46次，直到从各检测口检测的氧含量低于0.2%（体积比）。每个检测口取样分析不少于三次（时间间隔10min以上），且三次分析的氧含量都应低于0.2%（体积比）。3）置换合格后，站外尾气管线的压力降至0.2bar，关闭所有阀门，使管道保压。3.3净化气过滤计量单元、净化气液化冷箱单元净化气流路净化气流路的置换指用惰性气体（即气氮）置换原料气过滤单元等与天然气接触的设备和管道，直到从各检测口检测的氧含量低于0.2%（体积比）。本单元有X888011A/B过滤器。按如下置换程序进行净化气流路的氮气置换：1）关闭V88801、V88803阀门。2）净化气流路上的其他内部阀门均处于开启状态。3）打开置换氮气阀门V88805、V88806控制置换阀的开度，缓慢向天然气流路上的所有接触天然气的设备、管道供氮气。4）使本单元天然气流路上所有设备、管道中充灌置换氮气的最终压力2bar。5）本单元天然气流路上所有设备、管道中的氮气压力为2bar后，关闭置换氮气供给阀门V88805、V88806。让系统保压约10分钟，使氮气在系统内充分扩散，然后通过排放阀向排污总管和气体放空总管至火炬放空。6）重复上述过程4-6次，直到从各检测口检测的氧含量低于0.2%（体积比）。每个检测口取样分析不少于三次（时间间隔10min以上），且三次分析的氧含量都应低于0.2%（体积比）。7）置换合格后，系统压力降至0.2bar，关闭所有阀门，使系统保压。3.4混合冷剂（MRC）混合冷剂（MRC）流路的置换指用惰性气体（即气氮）置换低温液化冷箱、混合冷剂压缩系统等与混合冷剂（MRC）接触的设备和管道，直到从各检测口检测的氧含量低于0.2%（体积比）。按如下置换程序进行混合冷剂（MRC）流路的氮气置换：1）关闭混合冷剂（MRC）流路上所有与外界相连的管道上的阀门以及加温解冻氮气管路上的所有阀门。2）混合冷剂（MRC）流路上的其他内部阀门均处于开启状态。3）打开置换氮气阀门，控制置换阀的开度，缓慢向混合冷剂（MRC）流路上的所有接触MRC的设备、管道供氮气。4）混合冷剂（MRC）流路所有设备、管道中充灌置换氮气的最终压力2bar。5）混合冷剂（MRC）流路所有设备、管道中的氮气压力为2bar后，关闭置换氮气供给阀门。让系统保压约10分钟，使氮气在系统内充分扩散，然后通过排放阀向气体放空总管至火炬放空。6）重复上述过程4-6次，直到从各检测口检测的氧含量低于0.2%（体积比）。7）置换合格后，系统压力降至0.2bar，关闭所有阀门，使系统保压。3.5LNG储运和BOG压缩系统 LNG储运和BOG压缩系统的置换指用惰性气体（即气氮）置换LNG罐区与天然气接触的设备和管道，直到从各检测口检测的氧含量低于0.2%（体积比）。按如下置换程序进行LNG和BOG流路的氮气置换：1）关闭LNG和BOG流路上所有与外界相连的管道上的阀门以及加温解冻氮气管路上的所有阀门。2）LNG和BOG流路上的其他内部阀门均处于开启状态。3）打开置换氮气阀门，控制置换阀的开度，缓慢LNG和BOG流路上的所有接触LNG和BOG的设备、管道供氮气。5）装置区LNG和BOG流路上所有设备、管道中的氮气压力为2bar后，关闭置换氮气供给阀门。让系统保压约10分钟，使氮气在系统内充分扩散，然后通过排放阀向气体放空总管至火炬放空。6）重复上述过程4-6次，直到从各检测口检测的氧含量低于0.2%（体积比）。7）置换合格后，系统压力降至0.2bar，关闭所有阀门，使系统保压。4、低温单元的干燥4.1干燥目的 为保障后续低温液化系统调试工作的顺利进行，在低温液化系统安装结束而进入调试之前，应完成低温液化部分的干燥，保证在低温过程中不出现水分冻结现象，满足低温系统和整套机组启动需要。4.2干燥对象装置的干燥包括三个方面：1）原料净化气管道：从净化气体进口到液化冷箱LNG出口的V80911、V80913阀。2）混合冷剂系统：低温液化冷箱、混合冷剂压缩系统等与混合冷剂（MRC）接触的设备和管道。3）LNG储运和BOG压缩系统：LNG罐区、LNG泵、装车区域、BOG压缩区域与天然气接触的设备和管道。4)氮气冷剂系统。4.3干燥要求及干燥气体 与低温系统接触的机器、设备、管道、阀门、仪表管线等都要进行干燥，干燥后从各检测口检测的水分含量应低于4ppm（体积比）（常压露点低于-65）； 干燥气采用公用工程氮气，氮气温度应保持在5-40之间，必要时可用氮气加热器加热；4.4干燥程序 采用氮气进行干燥时，可以与置换过程同时进行，也可以在置换之后进行。如果在置换后进行。4.4.1原料净化气管道干燥程序如下：1）V88901及V88903阀处于关闭状态，供干燥氮气。2）先打开冷箱内相关的吹除阀；3)打开V88801、V88802、V80911；4)根据相关吹除阀调节系统压力不超过1.1MPa，用露点仪在检测口引压管出口进行气体流出路线的干燥度测试。当流出气体的露点低于-65时，该路线可认为是干燥的。4.4.2混合冷剂流程干燥程序如下：1）关闭C88901压缩机进出口平衡罐、分离器、液化冷箱整个MRC流路的对外排气、排污阀；2）打开C88901压缩机进、出口联通管路上调节阀之旁路阀。3）打开整个MRC流路的内部流通阀门。4）打开工艺氮气阀组对整个MRC系统的机器、设备、管道进行干燥。5）MRC单元干燥流路：干燥氮气工艺氮气进气阀组平衡罐C88901进、出口联通管路分为两路：从液相管道LRC-88802LV88901MRG-88808管道液化冷剂入口分离器V88901放空； 从气相管道MRC-88801过滤器SRV80902E88805主换热器T88804甲烷精馏塔E88805主换热器PV88814E88805主换热器MRG-88808管道液化冷剂入口分离器V88901放空；6）依次微开各排放口，干燥各排放管线，从各阀门的出口气体到火炬。7）用露点仪在放空处进行气体流出路线的干燥度测试。当流出气体的露点低于-65时，该路线可认为是干燥的。8）达到露点要求后将各排放阀关闭。4.4.3LNG储运和BOG压缩系统 在按氮气置换合格后，用露点仪检测LNG贮运和BOG管道各个出气口的干燥度，当流出气体的露点在-65以下时，可认为装置是干燥的，即可免做低温系统的干燥程序。否则，应按氮气置换程序继续进行LNG贮运和BOG管道的干燥，直到合格。4.4.4循环氮气制冷单元干燥1）关闭C88801A/B压缩机、V88810氮气低压平衡罐、V88811氮气高压平衡罐、液化冷箱之整个循环氮气流路的对外排气、排污阀；2）打开C88801压缩机进、出口联通管路上调节阀之旁路阀。3）打开整个循环氮气流路的内部流通阀门。4）打开PV88824氮气调节阀对整个循环氮气系统的机器、设备、管道进行干燥。5）循环氮气系统单元干燥流路：干燥氮气PV88824氮气调节阀V88810氮气低压平衡罐C88801进、出口联通管路V88811氮气高压平衡罐管线N-88828SRY80901E88805主换热器，然后分为两路：LV88808E88806脱氢塔顶冷凝器E88805主换热器V88810低压氮气平衡罐放空；LV88810E88807甲烷精馏塔顶冷凝器E88805主换热器V88810低压氮气平衡罐放空；6）依次微开各排放口，干燥各排放管线，从各阀门的出口气体到火炬。7）用露点仪放空处进行气体流出路线的干燥度测试。当流出气体的露点低于-65时，该路线可认为是干燥的。8）达到露点要求后将各排放阀关闭。5、裸冷5.1裸冷目的裸冷的目的是使冷箱内所有设备和管道在低温下经受机械性能方面的试验。5.2裸冷对象裸冷针对液化冷箱LNG储罐而进行。为考核液化冷箱在低温下的机械性能，裸冷时应对液化冷箱提供低温冷量，提供冷量的介质为液氮，为方便控制裸冷速度，应有液化汽化器（汽化能力不小于600Nm3/h）。5.3液氮裸冷程序裸冷方法：液氮由低端进入冷箱，由各通道高端排放；1）压力控制裸冷试验过程中应密切监视冷箱各处的压力，由于裸冷试验系统中的试验介质会受热膨胀，应小心注意避免超压。由于裸冷试验介质是液氮，汽化器内可能会残留液氮，该液氮会汽化，此汽化后的氮气应排放到大气中，避免被试验系统超压。2）温度控制控制温度下降速度不超过40/h，防止产生过大的温度应力。控制板式换热器各通道的温差不超过30。5.3.1冷箱裸冷程序准备工作：将液氮槽车与放空汽化器E88812一侧法兰连接；1）打开冷箱系统内所有通道节流阀门，保证内部系统个通道通畅；2）打开V80926、V80941、 V80927、V80928、V80929、V80930阀门；3）仪控系统启动，监视冷箱内温度、压力和液位。4）确认关闭MRC压缩机的进、出口阀门和MRC分离器出口阀门；确认氮气循环压缩机进出口阀门和平衡罐阀门；确认关闭冷箱原料气通道进出口阀，总之冷箱作为独立系统进行裸冷；5）打开MRC通道上的LV88901、PV88814阀门；氮气通道上打开LV88808、LV88810；原料气通道LV88806、LV88807、XV88814；6）打开冷箱底部侧面人孔，打开冷箱顶部人孔。7）开启液氮槽车的送液阀门，液氮经汽化器后送到冷箱跟前，缓慢开启V80926、V80941、 V80927、V80928、V80929、V80930阀门，向冷箱内输送气氮（或液氮和气氮混合物）。开始冷却冷箱内设备及管道。 用汽化器出口阀门控制好进气氮和液氮的速度，控制温度下降速度不超过40/h，防止产生过大的温度应力。用V80926、V80941、 V80927、V80928、V80929、V80930来控制进冷箱的温度。 用LV88901、PV88814、LV88806、LV88807、XV88814阀门来调节各段的冷量分布，确保各段冷却速度基本均匀；为控制裸冷过程中的温降速率，需要使用汽化器控制进入液化冷箱的液氮或低温氮气的温度和流量；8)裸冷结束温度条件：由厂家提供具体要求一般情况液化冷箱内液化端（下换热器底部）的设备和管道温度达到在-120-165之间，预冷端（两换热器之间）的设备和管道温度达到在-50-70之间，即可认为裸冷结束。9）切断液氮进入冷箱。5.3.2 LNG储罐裸冷程序1）打开V0623、V0606阀从试车液氮管线接入液氮从储罐底部进入，对储罐进行冷却，控制温度下降速度不超过40/h，防止产生过大的温度应力。观察储罐上下部分温度，当储罐上部温度下降幅度较小时，打开V0605切换至上进液对储罐上半部分进行冷却。注意控制储罐压力不高于20Kpa。第五章 开车程序1、启动原料气系统首次开车顺序：脱汞，干燥系统、混合冷剂系统、溴化锂预冷系统的顺序进行开车。2、开车前的检查装置开车前需要进行下列检查：1）所有设备、管道、仪表、电气已经安装完毕；2）所有动设备已经安装完成，并已经完成单机试车；3)所有的管线已经经过吹扫、试压、并经过打靶合格；4）所有的管线经过置换，氧含量小于0.5，露点低于-605）冷箱换热器经过充分加温置换，冷箱内的露点低于-606）LNG储罐进行预冷完成，罐内已经具备接受LNG条件（温度低于-1507）所有的调节阀已经经过“0-25-50-75-100-75-50-25-0的阀位操作次数，确认调节阀动作灵敏；8）现场管道已经完成保温保冷。管道支架牢固；9）所有的填料已经装填完毕；10）冷剂系统具备提供冷剂条件。（乙烯、丙烷、异戊烷、甲烷储罐液位80）11）DCS、ESD系统已经经过联合调试；12）所有的操作员工已经经过理论培训、工厂培训、并取得相关操作资格证，具备上岗条件；13）中控室与现场通讯通畅；14）仪表风系统运行正常，可以为全厂提供稳定的仪表风；15）制氮系统调试完毕，可以为系统提供合格的氮气；16）电气系统调试完毕，可以正常为系统提供稳定供电；17）上游系统已经稳定运行，并且原料气中的CO2含量合格；18）具有完整的开车方案，并经过生产部门的批准；19）开车人员组织机构已经成立，并且职责明确；20）各分析仪器已经调试完毕，工作正常；21）冷箱已经经过裸冷试验；22）现场的施工过程中的施工机具、脚手架已经清理，厂区地面整洁；23）动设备润滑油系统该更换的已经更换完毕；24）干燥系统已经经过首次再生；25）安全阀已经经过校验，安全可靠，有根部阀的安全阀根部阀已经打开，并且已经处于锁开或铅封开位置；26）火炬、放空系统已经调试完毕；27）界外燃气管网具备接受在生气条件；28）电导热油炉系统已经调试完毕可以稳定为系统供热；29）全厂循环水系统已经正常工作，所有的水冷却器进出口阀已经打开。3、干燥系统的开车1）顺控工序控制模式转为“自动”，状态处于A吸附、B热吹、C吹冷步骤；2）缓慢打开V80402、V80403为系统缓慢充压，直至压力升至正常压力；3）缓慢打开V80811、V80812将原料气放入放空总管；4)逐步的加大进入干燥系统的原料气流量，直至气体全部进入干燥系统；5）打开V80811和V80812，缓慢调整V80617和V80618，直至FE88803流量在6000NM3/h,满足在生气流量要求；6）打开V80705、V80706，PV88807打至“自动”位置设定为0.6MPa；7）蒸汽系统已经开始加温回路循环，打开V80702、V80721将中压蒸汽导入E-88803，关闭FV88804后，将FV88804控制模式切换为“自动”，设定温度260；8）将AP88803根部阀打开，将干燥过的气体引至分析小屋，露点低于-65；9）当LIC88805的液位高于70，打开V80715、V80716，将LV88805控制模式切换为“自动”，将工艺清洁废水排至污水管网。4、溴化锂机组开车步骤1）合上机组控制箱电源，切换到“机组监视”画面，确认机组“故障监视”画面上无故障灯亮（除冷水断水故障外）。2）确认冷水泵出口阀V80538、V80539处于关闭位置后启动冷水泵，缓慢打开冷水泵出口阀门V80538、V80539，调整冷水流量（或压差）到机组额定流量（或压差）。3）缓慢打开冷却水进出口阀门V80501、V80502。4）打开蒸汽进口阀门PV88801。5）自动运行工况下，在“机组监视”画面上按“启动”键，机组进入运行状态。6）调整冷却水流量，控制冷却水出水温度在3638之间。7）观察机组自动抽气装置的视镜，若视镜内有明显连续气泡且液面明显下降或贮气室压力升至40mmHg以上时，则启动真空泵抽气。8）巡回检查机组运行情况，每隔两小时记录数据一次。5、启动混合冷剂制冷系统1）混合冷剂制冷系统应该在原料气系统启动与调试过程中就开始着手准备，先行配制好混合冷剂。2）加入冷剂的顺序按照氮气、甲烷、乙烯、丙烷、异戊烷来执行。其中氮气、乙烯、甲烷需要在混合冷剂压缩机启动前加入，而后两者丙烷、异戊烷宜在压缩机启动后甚至工况优化调整阶段再加入。3）按照压缩机的操作规程启动压缩机。4）按照压缩机的操作规程缓慢升高压缩机出口压力（充分发挥压缩机回流阀的调节作用）。5）当混合冷剂压缩机出口压力PT88809达到1-1.5MPa后，缓慢开启压缩机出口阀对MRC气相管线、板式换热器进行充压，充压完成后全开压缩机出口阀，之后可以缓慢开启混合冷剂节流阀PV88814，同时关小压缩机的回流阀。混合冷剂节流致冷效应开始显现，板式换热器内的温度会开始下降。6）随着MRC压缩机出口压力的升高，MRC压缩机进口压力会下降，此时按照前面的规定，依次将丙烷、异戊烷添加到MRG-88801管道内。7）随着丙烷、异戊烷的配比进程，V88902分离器内会产生积液，液位达到600mm左右时，微开LV88901阀，让LRC-88902管道逐渐充满MRC液体，之后全开LV88901。待V88902分离器内的液位恢复到600mm左右时，微开LV88901控制阀，随时调节LV88901的开度，以保持V88902分离器的液位。8）随着丙烷、异戊烷的配比进程，可以逐渐通过调整压缩机的回流阀和PV88814阀开度来逐渐增加MRC压缩机出口压力PT88809到3.23.3MPa。但随压力的增加，应密切监测MRC压缩机的电机负荷，不能使电机超负荷。同时注意控制混合冷剂的流量FE88807增长速度不能过快，以免冷箱内温度控制困难。9）随着LV88901、PV88814之节流效应的产生，液化冷箱内各点的温度会逐渐下降，密切监测出冷箱的MRC温度（TE88815），当温度低于15时，即可通入净化气。6、启动循环氮气制冷系统1）首次开车前确认氮气循环系统已经经过氮气置换，并且露点低于-60氮气压缩机已经经过单体试车；压缩机润滑油已经更换完毕，润滑油油位60冬季开车需要提前打开油箱电加热器氮气具备添加条件2）检查氮气系统，确认V81206、PV88822及前后手阀、V80941、V81009、V81107、LV88808、LV88810打开，V81211、V81207及各导淋阀已经关闭；3）检查氮气系统的仪表根部阀已经打开；4）打开V81203，系统充压0.2MPa，关闭V81203；5）按照氮气压缩机操作手册正常启动氮气压缩机；6）确认压缩机正常运行后，打开HV88802为系统入口充压，逐步提高氮气出口压力；7）当氮气压缩机出口压力高于0.8MPa，逐步关闭HV88802，调节HV88802与PV88822的开度，在保证压缩机入口0.1MPa的前提下不断的提高氮气压缩机出口的压力；8）当氮气压缩机出口压力高于0.8MPa，逐步的关闭PV88822，调节HV88802与PV88822的开度，在保证压缩机入口0.1MPa的前提下不断的提高氮气压缩机出口的压力；9）逐步提高氮气压缩机出口压力至2.5MPa；10）当氮气压缩机运行稳定后。7、液化单元的调整1）随着系统温度的降低，逐步的提高入冷箱的入口气量；2）将XV88813调整至“手动”控制位置，打开XV88813、KV88809，打开V80402、V80403、PV5104前后手阀，PV88807调整至“自动”控制模式，控制压力设定0.6MPa；3）当氮氢尾气量稳定后，打开V80624，关闭V80617将氮氢尾气体引入到干燥再生系统，作为干燥用的在生气，关闭KV88809，氮氢尾气作为干燥系统的在生气。4）打开PV88821、PV88816调整T-88803（脱氢塔）、T-88804(甲烷精馏塔)的压力，维持压力在2.1MPa、0.8MPa；5）当T-88803（脱氢塔）出现积液时逐步的调整LV88807的开度，保持液位50；6）当T-88804（甲烷精馏塔）出现积液时，逐步调整LNG储罐进液阀的开度，保持液位50；7)当E-88806（脱氢塔塔顶冷凝器）、E-88807（甲烷精馏塔塔顶冷凝器）、出现积液时，调整LV88808、LV88810开度；8）当T-88804（甲烷精馏塔）塔底出现积液时，调整V80915开度，并随时观察SP88807中甲烷含量高于95时，打开LNG储罐进液阀，将合格LNG送入LNG储罐。第六章 停车程序1、停车步骤1）开启混合冷剂压缩机的回流阀，逐步降低压缩机的进出口压比。同时逐步关小混合冷剂节流阀LV88901、PV88814。2）当LNG温度TE88814回升到-155，切断原料气进入冷箱。关闭混合冷剂节流阀LV88901、PV88814停止冷剂压缩机运行。密切控制LNG贮槽的压力，防止压力失控。3）开启循环氮气压缩机的回流阀，逐步降低压缩机的进出口压比，停止循环氮气压缩机，关闭冷箱内节流阀LV88808、LV88810。4）关闭V80911，切断原料气进气管路。5）冷箱内放不尽的残液通过排放阀排入残液汽化分离器汽化，再排入安全泄压火炬系统。2、溴化锂机组停车步骤1）关闭蒸汽进口阀PV88801，按“系统停止”键，机组进入稀释运行状态。2）3-5分钟后，关闭冷却水进出口阀V80501、V80502。3）机组稀释运行停止后，关闭冷水泵出口阀V80538、V80539后停冷水泵P88802A/B。4）切断机组控制箱电源。第七章 LNG装车操作规程1.准备工作1）接到装车通知后，检查确认装车系统各个操作点正常运行，疏通装车系统流程；2）启动低温泵，对低温泵进行预冷；3）指挥槽车停在制定位置、熄火、刹车停稳，并接好静电接地线；检查确定槽车压力低于0.2MPa，否则泄压重新过磅；4）查看装车货单确认装车数量；联系中央控制室确定LNG储罐压力和液位并做好装车记录；5）指挥槽车操作人员正确接好气液相装车臂；2.低温泵的启停操作（一）启动操作步骤1）确认低温泵密封氮气阀处于打开状态；2）开启低温泵进口阀V17757;3）开启LNG低温液体储罐出液根部阀V17707A/B、XV17704A/B，适当开启低温泵后回流阀XV17708A/B，回流阀开度根据LNG产品储罐压力调节，保证储罐不超压；4）预冷：微开低温泵出口阀，低温泵后放散管手动排气随着低温泵温度下降，泵体冷却至-130以下；5）调整好电机频率50左右，泵后回流阀处于打开状态；6）通知电器操作人员送电，现场就地启动低温泵，调整泵后回流阀保证储罐不超压，电机电流在正常范围内；7）低温泵50低频率运转至少10分钟使泵体完全预冷，启动过程中检查低温泵运行是否有异常现象，各个连接法兰处是否有漏液现象；8）待低温泵出口压力稳定后，缓慢打开低温泵出口阀直至全开，缓慢开启低温泵至装车站出口阀，根据实际装车需要提高泵频率直至满负荷运行，关闭泵后回流阀，运行过程中注意观察储罐液位和压力；（二）停止操作步骤1）按下“停止”按钮停止低温泵运行；2）关闭低温泵至装车站出口阀，关闭产品储罐出液根部阀门V17707A/B、XV17704A/B，适当开启泵后回流阀XV17708A/B，开启幅度保证产品储罐不超压；6.3装车结束1、关闭装车站液相手阀，打开装车臂回流阀；2、装车完毕停泵，拆除装车臂，装车及灌区系统恢复流程；3、加强对产品储罐及装车工序巡检工作，防止超压及泄露等情况发生；4、签写现场管理单，将装车流量记录单送往磅房；5、通知中央控制室装车结束。第八章 应急处理1.原料气供气停止由于进入装置的原料气压力下降，使混合冷剂制冷系统制取的冷量不能被吸收，导致其各处温度迅速下降，设备、管道冻裂。紧急措施：1）迅速按停车程序停止混合冷剂压缩机、循环氮气压缩机。控制住板式换热器的热端温度。立即关闭混合冷剂节流阀LV88901、PV88814，停止向板式换热器供应低温冷源，排放掉板式内的低温混合冷剂液体。冷箱内LNG排放完后，关闭LV-17701液位调节阀，停止向LNG贮槽输送液化天然气。注意调整液化冷箱内各部分的阀门，防止超压。进一步措施：按正常停车程序对整个装置停车。2.供电中断所有电驱动的机器均停止工作，这些机器停运信号将在DCS上反映出来。紧急措施：关闭各压缩机进、出口阀。将液化冷箱内的气、液放空。关闭所有液体泵进出口阀门，处理各系统的液体。进一步措施：检查所有系统，查明是否有设备损坏。3.压缩机组的故障紧急措施：混合冷剂压缩机故障，立即停止原料气供气，关闭LV17701液位调节阀停止向LNG贮槽输送液化天然气。循环氮气压缩机故障，立即停止混合冷剂压缩机，停止原料气供气，关闭LV17701液位调节阀停止向LNG贮槽输送液化天然气。4.仪表空气系统的故障仪表空气压力过低切换装置失效、所有气动仪表失灵。紧急措施：联系公用工程启动备用仪表空压机。若启动备用仪表空压机失败，则将装置停车。5.循环冷却水系统的故障循环冷却水压力过低使循环冷却水冷却的换热设备的换热效果立即下降，并造成压缩机的损坏。紧急措施：将装置停车。6.阀门的故障阀门的故障多是密封不严造成泄漏（外漏和内漏）和低温阀的冻堵。外漏必须及时处理，如果严重也可能采取局部或全系统停车才能排除。内漏根据情况，对吸附系统，内漏严重可能造成原料气流入再生系统。一般内漏不大的，可以在整个装置检修时处理。其它系统内漏在不影响工况时也可在装置停车后处理。如果低温阀门发现冻堵，可以用水蒸汽进行加温。第九章 混合冷剂离心压缩机一、岗位任务本岗位主要任务是将混合制冷剂（压力为0.32MPa,温度为10）经过EBZ56-3+3离心式压缩机压缩，压力增至3.25MPa送至液化冷箱循环制冷。二、职责范围1、管理本岗位压缩机及其附属设备,阀门,管线与本机组有关的电气,仪表,信号,安全防护联锁装置等。2、负责本岗位压缩机的正常操作，开车、停车、及事故处理。3、保证压缩机正常运行，将各工艺条件稳定在操作指标内。4、负责设备的维护保养，消除跑、冒、滴、漏，做到岗位清洁，文明生产。5、按时进行巡回检查，发现隐患或超工艺指标情况及时汇报，确保安全稳定运行。三、工作原理离心式压缩机对气体的作功是通过转子上的叶轮来实现的。即气体从中心流入叶轮，在高速转动叶轮叶片的作用下，随叶轮做高速旋转并沿半径方向甩出来。由于受旋转离心力的作用，气体的压力得到提高，同时气量的速度也加快。叶轮的机械能变成气体的压能和动能。当气体流过扩压器和蜗壳等通道时，由于截面积不断增大，速度降低，使气体压力进一步提高，这部分动能转变为压能。经过多级压缩，使气体压力得以提高。四、工艺流程概述来自储罐的混合制冷剂压力0.32Mpa、温度40进入离心式压缩机经离心压缩机升压至3.2Mpa，送往冷箱循环制冷。5、 主要工艺指标控制序号名称单位指标1风机轴温1002电机轴温853齿轮箱轴温1004电机定子温度1405风机轴振um676风机轴位移mm0.47齿轮箱轴振um808润滑油总管压力MPa0.119润滑油冷却器后温度5010润滑油油箱液位mm90011润滑油过滤器压差Kpa15012泄露气压力MPa0.113泄露气流量Nm3314低压氮气减压阀后压力MPa0.2六、操作方法6.1压缩机的开车前的准备工作（1）仔细阅读压缩机使用说明书，试车方案。（2）全面检查压缩机内、外侧，确认所