青商大厦土方及基坑围护工程施工方案.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除目 录1、编制说明31.1编制目的31.2编制依据31.3编制原则32、工程概述42.1一般概况42.2工程概况42.3地形地貌、工程地质与水文地质条件42.4基坑支护结构型式43、工程特点、重点、技术难点、主要对策53.1工程特点53.2工程重点和施工技术难点53.3主要对策54、施工总体部署54.1 项目管理目标54.2现场组织机构设置64.3施工阶段的划分74.4施工准备74.5办理行政手续及与其它单位配合事项95、施工场地平面布置95.1施工现场平面布置原则95.2施工总平面布置内容106、主要劳动力、机械设备和材料投入计划116.1劳动力投入计划116.2机械设备安排计划116.3材料投入计划126.4检验与试验计划127、施工进度分析安排及保证措施137.1施工进度安排137.2工期保证措施148、主要施工方法及技术措施158.1施工测量及定位放线158.2高压旋喷桩施工方法及主要技术措施168.3钻孔灌注桩施工方法及主要技术措施208.4圈梁施工方法及主要技术措施248.5放坡开挖加坡面挂网喷射砼施工方法及技术措施248.6降水工程258.7基坑土方开挖308.8预应力锚索(旋喷加劲桩)施工方法及技术措施339、雨期、夜间施工措施369.1雨期施工措施369.2夜间施工技术措施3810、围护桩、地下管线的保护措施3910.1围护桩的保护措施3910.2地下管线的保护措施3911、质量保证体系及措施4011.1质量保证体系4011.2质量管理程序4111.3质量保证措施4212、安全文明施工及环境保护措施4312.1安全文明组织体系图4312.2安全文明工地标准4412.3安全生产管理措施4512.4文明施工措施4612.5环境保护施工措施4713、应急处理预案4713.1围护桩工程应急措施4713.2 基坑应急预案4913.3施工过程中，出现其它情况的应急预案5113.4基坑坍塌事故的急救5313.5应急抢险步骤5413.6应急资源的准备5513.7应急救援的培训5614、基坑施工监测要求5615、工程验收5716、附图表16.1施工形象进度计划表16.2施工平面布置图1、编制说明1.1编制目的 本施工组织设计是青商大厦土方及基坑围护工程的施工依据和指导性文件之一，主要体现本工程施工活动全过程的总体构思和布置，是指导工程施工过程中各项生产活动的技术、经济综合性文件。1.2编制依据1)江苏省岩土工程勘察设计院提供的围护工程设计图纸。2)南京南大岩土工程技术有限公司提供的勘察报告。3)工程现场及周边环境实际情况。4)本工程拟使用的规范及标准：(1)建筑地基基础工程施工质量验收规程GB50202-2002；(2)建筑地基基础设计规范GB50007-2002；(3)混凝土结构设计规范GB50010-2010；(4)建筑结构荷载规范GB50009-2006；(5)混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002（2010）；(6)建筑边坡工程技术规范GB 50330-2002；(7)建筑基坑工程监测技术规范 GB 50497-2009；(8)建筑基坑支护技术规程JGJ120-99；(9)基坑土钉支护技术规程CECS96:97；(10)建筑桩基技术规范JGJ 94-2008；(11)基坑工程技术规范DG/TJ08-61-2010；(12)加筋水泥土桩锚技术规程CECS147-2004。1.3编制原则（1）科技领先原则本项目地下工程采用“顺作法”施工，质量要求高，工期紧，工序多，周围环境较复杂，基于以上特点，我们将以科学的态度，认真学习基坑工程施工有关规范，遵循时空效应原理，科学的运用基坑开挖对称均衡原理，在施工中综合考虑施工方案，合理组织施工流水，严格按照基坑围护施工图进行施工，并制定相应技术措施。（2）组织机构合理原则工程开工后，我们将全力以赴，组织精干而强有力的项目领导班子以及各专项管理机构。实行项目承包管理，通过对劳动力、机械设备、材料、技术、方法和信息的优化处置，实现成本造价、工程目标、质量目标及社会信誉的预期目标。（3）环境保护原则 吴江市作为一个高速发展的现代化城市，环境问题日益受到全社会的普遍关注。为此，我公司将依据吴江市建筑行业文明施工原则，从场地布置、置换土及开挖土方堆置运输、建筑垃圾处理、废污水（泥浆）排放等多方面进行控制，将施工带给周边环境的负面影响降到最小。2、工程概述2.1一般概况（1）工程名称：青商大厦地下室基坑围护工程（2）项目位置：吴江规划支路北侧、湖光路西侧（3）建设单位：吴江青商投资有限公司（4）基坑围护设计单位：江苏省岩土工程勘察设计研究院（5）地质勘察单位：南京南大岩土工程技术有限公司2.2工程概况拟建场地位于苏州市吴江区太湖新城核心区-总部经济园内、湖光路西侧。拟建场地现为荒地，局部为绿化草地。吴江青商大厦设计+0.000相当于1985国家高程+4.25m，场地平均标高+2.90m（即相对标高-1.35m)，东侧相邻河道，基坑距河道40.0m左右，该场地地表高程略低，为+1.90m(即相对标高-2.35m),地下室底板垫层标高为-9.25m、-11.25m、-12.10m、-13.75m（含垫层厚度），开挖深度H=9.05m、10.75m、11.25m、12.40（东侧略低处开挖8.25m、9.75m）。2.3地形地貌、工程地质与水文地质条件详见本工程岩土工程详细勘察报告。2.4基坑支护结构型式本基坑主要采用钻孔灌注桩+斜拉旋喷扩大头锚索+砼冠梁+高压旋喷桩止水帷幕的围护方式。具体详见本工程基坑围护设计文本。3、工程特点、重点、技术难点、主要对策3.1工程特点根据施工区域现场踏勘和有关设计图纸资料分析，本工程有如下几个特点：（1）基坑围护施工速度快，施工工期短。无大型支撑处，基坑内挖土时能全面铺开作业，大型施工挖土机具，运输车辆均能在筑路后可以直接至坑内中心岛作业。上部喷锚支护施工与基坑挖土同时进行，交叉作业，可以边开挖边支护。（2）这种综合围护方式造价低，经济性好，施工结束养护期到后，就可直接开挖，边施工面层及压顶冠梁边进行土方开挖，施工时可以挖一段做一段。（3）施工设备比较轻便，操作简单，对场地适应性强，无需大型、复杂设备。施工所占场地小，对周围环境干扰少，施工噪音小，无振动，施工文明。（4）冠梁上部采用喷锚围护结构有较好柔性，自重轻，能承受较大变形，并具有一定的抗动荷载的能力。（5）在基坑开挖过程中，可根据现场情况和监测结果，如出现坡土变形可随时增加设置锚索加固措施，保证基坑顺利开挖。针对本工程上述特点，本着安全、经济、合理可行的原则，3.2工程重点和施工技术难点本工程成败的关键、施工重点在于控制好以下几个方面:（1）围护钻孔灌注桩。根据钻孔灌注桩现场成桩的特点，成桩施工需与检测试验结合进行。成桩前，按混凝土强度等级为水下C30，进行混凝土配合比试验；钻孔完成并清孔后，进行孔垂直度，孔径及沉渣厚度的检测；灌注前进行混凝土塌落度试验及测沉渣厚度。因此，钻孔灌注桩工艺较复杂，需精心组织，合理安排施工时间，严格控制施工质量。由于是采用单排灌注桩挡土，桩身垂直度控制及保证桩墙平整规则是施工重点，因此施工时应经常检查桩身垂直度和孔位中心线。（2）地下管线保护施工场地四周及范围内可能存在地下管线及市政设施，能否及时的进行管线的探查、尽快与管线所在单位联系，制定合理的管线保护方案，安全地改移、悬吊好所有的管线是保证施工进度的关键。 3.3主要对策 （1）制定详细及周密的施工方案组织设计，施工过程中严格按施工方案及设计要求进行施工。各工序的施工参数和工艺严格按设计文件和有关规范执行。（2）施工前做好图纸会审及施工方案专家评审工作。（3）选派组建强有力的项目管理班子，做好施工安全、质量控制措施交底工作。（4）制定应急处理措施方案。4、施工总体部署4.1 项目管理目标 （1）工期目标根据本方案的特点，我公司将精心组织，合理安排，确保支护工作按计划实施。我公司承诺本基坑围护工程工期在合同工期内完成。（2）质量目标我们将全面执行设计文件提出的质量和技术要求，按国家质量规范、有关质量保证规定进行施工。本工程质量目标为确保合格等级。（3）安全生产目标本工程安全目标在整个工程施工过程中确保无重大伤亡事故，达到安全文明施工达标工地。（4）文明施工目标我们将按建设工程文明施工管理暂行规定等有关建筑工程施工现场标准化管理规定组织施工，确保施工区域内部及外部道路清洁和安全，及时解决由施工造成的对周围环境的影响。达到“文明标化工地”标准。4.2现场组织机构设置（1）项目管理班子的人员配置为确保本工程保质保量按期顺利完成，我公司将按要求成立“青商大厦土方及基坑围护工程项目经理部”，选派具有丰富同类型工程施工管理经验、具有注册建造师资格的同志任项目经理，项目总工程师1名；项目经理部下设施工员、安全员、质检员、资料员、测量员、材料员、设备员和各专业施工队伍。（2）项目经理部人员设置及其职责序号职 务人数本 工 程 职 责1项目经理1全面负责工程生产施工进度，安全质量，财务及与外部协调。2项目工程师1负责制定各项技术指标，工程技术管理及工程质量，督促技术资料的整理归档与甲方协调工作，负责对工程的技术交底及图纸解释，解决施工难题。3质检员1负责按规范检查各道工序的施工质量，做好隐蔽工程验收记录。4施工员1负责工程放线，地面高程的测量，整理好施工记录并汇总。负责按经理部制定的目标安排生产，协调各施工队、班组的关系。5安全员1负责贯彻落实各项安全措施，检查并整改安全防护措施，安置安全标记6测量员2负责坐标控制点、水准点的交接及埋设，轴线及桩孔位的放样、复核7材料员1负责甲供材料的领取和发放，地料的计量、验收，保障工程机械生产、生活等一切材料。8资料员1负责所有资料的完成及文件的收发。（3）项目管理模式我公司将按照多年来积累的成功项目管理经验来运行和管理本项目,形成以项目经理负责制为核心,以项目合同管理和成本、进度、质量控制为主要内容,以科学系统管理和先进技术为手段的项目管理机制。同时,项目经理部在公司领导下充分发挥企业的整体优势,按照“总部服务控制、项目授权管理、专业施工保障、社会协力合作”具有公司特色的项目管理模式,以此高效地组织和优化生产资源。形成以全面质量管理为中心环节,以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制。4.3施工阶段的划分4.3.1基坑围护施工顺序基坑围护施工顺序如下：（1）场地平整测量放线高压旋喷桩、钻孔灌注桩施工降水管井施工并预降水土方分层开挖至搅拌桩桩顶标高坡面喷砼施工冠梁、锚桩施工土方分层开挖和腰梁锚桩施工，直至坑底。（2）开挖至基坑底标高，及时施工基础垫层，垫层浇筑至支护结构边；大面积垫层浇筑后方可开挖集水井、电梯井等局部落深处土方；（3）结构施工至0.00后，待地下主体结构完成并达到设计强度，基坑回填。4.4施工准备（1）技术准备a、图纸自审、会审及设计交底 在项目总工程师的组织下熟悉图纸，进行自审工作，做好审图记录以及对设计图纸的疑问和建议，在此基础上会同业主和设计院进行图纸会审，深入理解设计思路、意图以及设计要求，从而指导施工。b、图纸及规范等资料准备积极准备有关的技术资料，按具体施工要求配备各类管理资料，技术资料，施工规范，验评标准，取得地下管线图、工程桩位图、围护设计施工图、勘察报告等技术资料。并在项目工程师的组织下进行各有关施工技术交底工作。c、测量依据本工程的现场坐标控制点、高程控制点、界桩、建筑物轴线（角桩）由总包单位或业主移交给我公司测量人员。所有控制点成果数据在使用前需经施工及监理单位复测后方可使用。d、施工组织设计报审，专家评审（2）机具物资准备在项目经理的组织下，积极组织物资供应，按使用要求做好现场材料贮存，保管工作，对五金材料设备贮存、危险品仓库等按要求进行搭设，并做好标准化管理。施工机具到场，做好检修、调试及安检工作。a. 安装、调试施工机具；b. 做好外购设备配件、材料的储存和堆放；c. 及时向监理提供材料的试验申请计划；（3）劳动组织准备a. 建立项目领导机构，明确分工责任，制订施工技术及安全职责；b. 建立精干的施工班组，集中学习法律法规技术规程及安全规定；c. 集结施工力量机具设备，组织劳动力进场。（4）施工现场准备场地具备“三通一平”条件，平整、清理场地及清除地上地下障碍物，场地做好围挡措施及道路开口，使之具备进场和施工条件，并按施工总平面图的布置，搭好临时设施。（5）创建良好的外部施工环境对周边已建建（构）筑物、设施、管线等进行调查走访，收集资料。周围的社会环境、公共关系对工程有着极其相关的联系，我公司一向注重社会关系，把同周边居民和睦友好当作一件大事来抓，在创建优良工程的同时，树立良好的企业形象，把自身的经济效益同社会效益结合起来。4.5办理行政手续及与其它单位配合事项4.5.1办理行政手续1）施工许可证办理、质检、安检备案（施工单位办理，建设单位配合）2）环境影响评估报告书备案通过（建设单位办理，施工单位配合）3）直接发包手续（施工单位办理，建设单位配合）4）基坑围护设计、施工、监测、挖土方案专家评审通过（设计单位、施工单位办理，建设单位配合）5）排污（泥浆排放）、挖土办理相关手续（施工单位办理，建设单位配合）6）道路开口或占用办理相关手续（建设单位办理）4.5.2与其它单位配合事项1）与政府行政部门（主要为建设处、质检站、安监站）取得联系，办理相关手续。2）与周边邻居取得联系，调查收集施工影响范围内建筑物、管线等资料。3）与设计、监测、测桩单位取得联系，做好技术交底工作。4）与总包单位协调联系，做好场地交接、控制点移交、安全交底工作；与监理单位协调联系，做好报审、报验工作；参加总包及监理例会，加强与业主的沟通联系。5）与水泥、钢筋、商品砼等供应单位签订供货合同，制定材料进场计划。6）与材料复试、成品（试块、试样）检验单位建立联系，制定成品保护及检验计划。5、施工场地平面布置5.1施工现场平面布置原则(1)根据工程内容及场地情况，场地布置尽量做到一次到位不调整，如需要根据施工进度情况只做局部微调。(2)在平面布置中，应充分考虑好施工机械设备、临时办公及宿舍、道路、现场出入口、临时堆放场地的优化合理布置。(3)施工材料堆放应尽量设在靠近使用位置的地方，以减少发生二次搬运为原则。(4)中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。(5)临电电源、电线敷设要避开人员流量大，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式或外套套管。(6)本工程应着重加强现场安全管理力度，严格按照我公司的项目安全管理手册的要求进行管理。(7)本工程要重点加强环境保护和文明施工管理力度，使工程现场始终保持整洁、卫生、有序合理的状态。(8)执行IS014001国际环境标准，布置控制粉尘的设施、排污、废弃物处理及噪声控制设施。(9)设置便于大型运输车通行的现场道路并保证其可靠性。(10)工地现场设钢筋堆放及加工场、泥浆循环池、配电室、办公区、住宿区、厕所、食堂、仓库等。5.2施工总平面布置内容总平面图布置主要包括如下内容：施工生产、临时道路布置、临时施工材料堆场、用房布置、主要施工设备机具布置、临时水电线路布置、现场排水布置及其它辅助设施及警示标识布置，具体参见附图“施工平面布置图”。（1）临时施工道路现场入口设置场地大门，并铺设临时道路。（2）临时供水临时供水将在进场后按业主提供水源接入，在施工场地沿临时围墙用一根DN50的水管通向生活、办公区，水管尽量沿临时围墙埋设。（3）临时供电临时供电严格按新规范配置，分设三级电箱，计划设1只一级电箱，采用2120+275的动力电缆由业主指定的配电箱接入。二级电箱据各阶段施工需要设置。场内布线采用三相五线制，所有布线、配电均按国家有关标准的规定执行。（4）围护桩施工一般24小时连续进行，应布置好施工区域的照明。（5）施工临时用房项目部现场办公室、仓库、管理人员宿舍及桩机工人宿舍均采用集装箱式临时设施。（6）水泥存放设施采用包装水泥，运到现场由专职材料员负责管理。（7）根据甲方提供的管线图，在工程前期由人工和挖机配合对施工范围内的管线探明继而开挖沟槽。（8）泥浆池的布置泥浆池系统包括泥浆循环池、槽、沉淀池、废浆池等组成的泥浆循环系统。（9）钢筋加工场地现场搭设钢筋棚，钢筋堆场场地需平整压实并按需铺设道渣或碎石。6、主要劳动力、机械设备和材料投入计划6.1劳动力投入计划本工程拟投入高压旋喷桩施工、钻孔灌注桩施工、预应力锚索施工、土钉施工及挂网喷砼施工、圈梁施工、管井降水及土方开挖共8个专业施工队伍。全体专业施工人员均由曾从事过类似大中型工程施工的专业技术工人组成，具有较高的业务素质和技术水平，能很好的完成本工程各项工作的施工任务。本工程拟投入的专业施工人员组成表序号部 门 岗 位每机每班人数机台数每机台班数合计1高压旋喷桩操作工6人3台2班36人2钻孔灌注桩操作工4人3台2班24人3钢筋加工作业工3人2台1班6人4预应力锚索作业工6人3台1班18人5土钉喷锚作业工6人1台1班6人6圈梁支撑作业工15人1台1班15人7管井降水操作工5人1台1班10人8土方开挖2人7班14人9测量人员3人10机电维修、电工人员2人11后勤2人12合计136人6.2机械设备安排计划序号机械设备或检测仪器名称型号规格数量国别产地备注1工程钻机GPS-103国产灌注桩施工2高压旋喷桩机3国产加劲桩施工3灰浆搅拌机HJ500B3国产配制水泥浆4高压泵BWT100/30GPB-90型3国产旋喷桩施工5泥浆泵3NL-93国产6空气压缩机VY9/7D1国产喷射砼7钢筋切割机1国产钢筋加工8钢筋弯曲机1国产钢筋加工9电焊机NBC315、4/5008国产钢筋焊接10汽车吊QY-501国产吊笼11挖掘机PC200504国产平整场地、挖沟、挖土12自卸车551117国产运输土方13混凝土喷射机HPC-V1国产护坡喷射砼14泥浆罐车18T2国产泥浆外运6.3材料投入计划施工技术部成员根据施工图计算核实工程量，编制出施工所需各类材料的计划总表和一期材料材料计划单，材料采购人员按计划单联系订购并落实后续材料的供应计划。对进场的各种材料按相应的验收标准进行检验。不合格的严禁使用。并派人负责取样送到有资质的经监理认可的建筑材料试验站进行试验，取样应在监理在场的情况下进行。严格材料的入库、出库管理。为工程施工的全面开展和顺利进行提供材料保障。6.4检验与试验计划6.4.1进货产品检验/试验计划进货产品主要有商品砼、钢材、水泥、电焊条等。必须有质量证明书和出厂合格证检验，钢材标牌、批号，电焊条合格证要求与产品质保书相符。工程开工前一天，钢材、电焊条按材料计划进场到位。钢材由取样员按试验规程取样，监理见证旁站；送检测中心检验/试验。进场使用的商品砼由供应商提供原材料质保书及相关合格试验报告。并根据进场材料优劣进行抽检，对抽检不合格品严禁使用。工程施工期间，材料复试频率：序号名 称送 检 批 次1水 泥同厂家、同等级、同品种、同批号且连续进场的水泥，袋装不超过200T为一批，散装不超过500T为一批，每批抽样不少于1次。当在使用中对水泥质量有怀疑或普通硅酸盐水泥出厂超过三个月必须重新取样2商品混凝土每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土， 不少于1组试块；每一工作班拌制的同配合比混凝土不足100盘时，不少于1组试块；3砼试块灌注桩每根桩应留有一组试块；支撑梁每批次一组4钢 筋同一牌号、同一规格，不大于60T为一批；焊接试验，300个焊接接头/批次未经检验产品不得使用，检验不合格品应标识、隔离并及时清除出场。施工用进货产品必须等收到检验合格报告并经监理同意后才能使用。6.4.2过程产品检验计划过程产品包括桩位、桩孔、钢筋笼、桩身砼、桩身垂直度等。桩位包括施工放样、开挖至桩顶标高平面之桩位，100%检验。桩孔检验包括钻孔灌注桩孔径、孔斜、孔深、沉渣等。桩身砼试块100%检验。钢筋笼100%检验。砼塌落度，灌注前每车商品砼检验1次。桩身垂直度根据成桩情况随时监测，至少3次。6.4.3最终产品检验计划砼试块的制作、养护及试验应按有关规范、标准执行，砼试块未达规定强度时，应取芯进行强度试验；桩身质量检测应按照总桩数的10%进行小应变检测。搅拌桩28天无侧限抗压强度不低于0.8Mpa（钻芯取样测试值,总桩数的2%，且不少于3根）7、施工进度分析安排及保证措施7.1施工进度安排施工准备（现场交接，场地整平、临水、临电布置，桩机进场、材料进场复试等）计5天。围护高压旋喷桩，配3台旋喷桩机，24小时施工，每天完成越20幅桩的工作量，总桩数约为1480根，综合考虑完成总工程量约25天。围护灌注桩，总桩数230根，准备投入3台套灌注桩机，24小时施工，考虑跳打及设备正常情况下每天完成34幅桩，约需26天。管井施工，安排1台套设备，每机每天完成2口井，共16口井，计划需8天。圈梁施工，计划需要2天。 旋喷桩预应力锚索安排3台套设备，共约4051米，每机每天完成120米，计划约需15天。放坡、土钉施工根据挖土进度，逐层开槽挖土施工。土方开挖计划需要25天。 以上工期为各单项施工工期，具体施工时部分单项工艺可搭接施工，计划完成基坑围护工程量的总工期为90天。详见“施工形象进度计划表”。7.2工期保证措施（1）总体进度保证措施A、建立以公司主管生产的副总经理为总指挥的领导小组，实行项目经理负责制，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能。B、根据施工总进度计划表，编制较为详细的实施作业计划，用以向各施工班组下交任务。C、根据总进度计划和实施作业计划，配备足够的劳动力，机械设备以及材料的及时进场。D、采用三级网络进行进度控制，并配套制定设备使用计划，劳动力安排计划、材料进场计划等，对施工过程实施动态管理。E、做好施工配合及前期施工的准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，保障后勤工作的高效、高质。F、采用成熟的科学新成果和先进的机械设备，向科学技术要速度，要质量，通过新技术的推广应用来缩短个工序的施工周期，从而缩短的总工期。G、根据设计图纸和现场条件严格按照施工组织设计合理制定施工计划，安排施工流程，组织足够的机械、劳动力，保证工程能按计划完成。H、加强每一分部分项工程质量控制、验收，做到一次成优，保护成品与半成品，减少损坏及返工。I、按照计划安排政府质监部门及时对工程进行分阶段的验收，合格后即进行下阶段施工。J、对冬季施工必须制定必要的施工技术措施，确保工程施工正常进行，保证工程的进度和质量。（2）各关键节点工期的保证措施A、公司将对本工程施工进度、物资、劳动力、资金和设备进行总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，确保本工程顺利进行。B、制定好总进度计划、月进度计划，对几个关键节点明确目标，只能提前，不能延误。同时根据施工需要，及时调整施工顺序，确保进度按计划实现。C、在施工中抓主导工序，找关键矛盾，安排合理的施工顺序，利用空间组织进行交叉流水作业，做好劳动组织调动和协调工作，通过各控制点工期的实现来保证总工期控制目标的实现。D、在施工过程中，建立生产例会制度，例会将每周举行一次，认真检查上一次例会以来的计划执行情况，布置下一次例会前的计划安排，对于拖进度计划的工作内容找出原因，并及时采取有效措施，保证计划的完成。E、公司将选配优秀的管理人员及劳务队伍承担本工程的施工任务，加强后勤服务工作，确保劳动力的合理利用。F、处理好各分部分项工程的衔接，及时解决干扰工程进度的不利因素。8、主要施工方法及技术措施8.1施工测量及定位放线本工程的坐标控制点及高程控制点均由建设单位委托江苏省地质测绘院，并由经建设单位移交给我公司测量成果及现场控制点。移交给我公司的成果作为本工程测量工作的依据。所有控制点成果数据在使用前需经施工及监理单位复测后方可使用。交桩后控制桩应由项目部委派专人妥善保管。项目组专门成立测量小组，所有测量、放线工作均由该小组负责实施，且应做好交底和指导工作。(1)施工测量本工程测量及定位放线流程如下：移交控制点项目总工程师接收并由项目部测量员复核平面控制系统及高程系统建立定位放线垂直传达递复核并报监理验收施工控制本工程控制测点利用GPS、全站仪进行现场平面及控制定位，各小样桩位利用经纬仪进行放样，钢卷尺进行测量。高程测量应采用水准仪进行测量。(2)定位放线及标桩设置根据总平面图所示，本工程以拟建建筑物角点坐标为定位依据，而且本工程场地较为平整，为有效的提高本工程定位测量的精度和操作方便，故采用全站仪“极坐标法”进行测量定位。对于平面控制测量的结果，必须在地面上精确的固定下来，因而要埋设稳定牢固的标桩来满足此要求。另外在周边牢靠的部位设置控制轴线标志，供控制标桩复测使用。对于设置的标桩应进行定期复测，特别是施工期间产生扰动较大的工序完成后，应立即检查标桩是否稳固，是否产生位移，若有疑问则应立即进行复测和重新设置。(3)高程引测根据建设单位书面给定的BM点，将本工程的0.000相对标高进行移测，以便施工时随时可以引用。设置的高程控制桩应定期进行复核，以确保该桩的准确性。高程控制桩的制作应挑选较为安全的地点进行设置，施工时可根据实际情况予以确定，而且控制桩应制作牢固，不得扰动，以保证高程引测点的绝对可靠。8.2高压旋喷桩施工方法及主要技术措施8.2.1施工工艺流程图场地平整桩位放样测量放线标高测量桩机就位对中垂直水泥复验旋转下沉成孔清水扩孔注入水泥浆高压旋喷成桩喷浆提升重复旋转下沉自桩顶向下2米注入水泥浆复喷提升喷浆提升成桩移架8.2.2技术参数和质量检查标准1、高压旋喷注浆技术参数项 目双重管法参 数喷嘴孔径（mm）喷嘴个数（个）旋转速度（r/min）提升速度（mm/min）232515100150机具性能高压泵压力（Mpa）流量（L/min）52060120水泥浆泵压力（Mpa）流量（L/min）351001502、质量检查标准及检查方法项目序号检 查 项 目允许偏差或允许值检 查 方 法单位数值主控项目1水泥及外掺剂质量符合出厂要求查产品合格证书或抽样送检2水泥用量设计要求查看流量计3桩体强度或完整性检验设计要求按规定方法4地基承载力设计要求按规定方法一般项目1钻孔位置mm50用钢尺量2钻孔垂直度%1实测3孔深mm100钻机深度表4注浆压力按设定参数指标查看压力表5桩体直径mm50开挖后用钢尺量6桩身中心允许偏差0.2D开挖后桩顶下300mm处用钢尺量,D为桩径8.2.3高压旋喷主要施工方法（1）施工准备严格按照设计要求及有关规范规定，进行图纸的技术交底工作，作好施工前安全文明教育；经业主及监理单位认可，选择合适的位置，进行试桩，以期确定以下技术参数：实际地质情况；喷嘴型号及规格；进尺及提升速度；注浆压力；注浆流量；水灰比值及水泥掺入量；成桩直径；成桩强度。熟悉图纸，作好图纸会审前期工作；加强与业主、监理单位的联系，掌握其施工时的具体要求；做好通水、通电工作；设立临时生活设施；检查机器运转情况并做好各易损件的筹备工作；按现场平面布置图选好地点挖水泥浆池及铺水泥堆放台；按顺序对旋喷桩进行编号。（2）测量放样依据业主提供主轴线控制点及具体尺寸，运用导线控制法，使用DJ2光学经纬仪和钢尺进行主轴线的放样，其精度要求：距离中误差：5mm，角度中误差：10S。在复验合格的轴线基础上，进行桩位点的测定，其精度要求为30mm；及时绘制测量复核签证，确保技术资料的完整性；（3）注浆工艺高压旋喷桩注浆固结体的质量因素较多，当确定采用一定形式的高压旋喷注浆管法之后，注浆工艺是影响固结体的重要因素之一。1、旋喷高压旋喷注浆，均是自下而上，连续进行，若施工中出现了停机故障，待修好后，需向下搭接不小于500mm的长度，以保证固结体的整体性。由于天然地基的地质情况比较复杂，沿着深度变化大，有多种土层，其密实度、含水量、土粒组成和地下水状态等，有很大差异和不同，若采用单一的技术参数来旋喷注浆，则会形成直径大小极不匀称的固结体，导致旋喷直径不一致，影响承载力。因此，针对不同地质土层的特征，要采取相对的措施来注浆完成。特别对硬土及粘土部位，深部土层要适当放慢提升速度和旋转速度或提高旋喷压力等。2、复喷在不改变旋喷技术参数的条件下，对同一土层作重复注浆（喷到顶再下钻重喷该部位），能增加土体破坏有效长度，从而加大固结体的直径或长度并提高固结体强度，复喷时全部喷浆，复喷的次数愈多固结体直径加长的效果愈好。桩顶部向下2.5米，采取定喷和旋喷2种工艺。（4）水泥用量的控制在喷浆提升过程中,控制水泥用量是关键。水泥的用量与喷浆压力、喷嘴直径、提升速度及水灰比等有直接关系，具体控制方法：a.若水泥量剩余措施如下：适当增加喷浆压力；加大喷嘴直径；减慢提升速度。b.若水泥量不够措施如下：保证桩径的情况下适当减少压力；喷嘴直径适当减少；保证桩体强度的情况下适当加快提升速度；加大水灰比值。针对本工程具体情况，每根桩分次进行搅拌，施工用水精确量取，确保定量的水和水泥比例进行拌制水泥浆，通过调整以上参数可保证水泥量满足设计要求；针对水泥浆下沉现象（水泥浆液密度较大），采取自桩顶向下2.5m进行复喷，可保证桩体上部水泥土强度。（5）冒浆处理在旋喷过程中，往往有一定数量的土颗粒，随着一部分浆液沿着注浆管管壁冒出地面，通过对冒浆的观察，可以及时了解土层状况，判断旋喷的大致效果和断定参数合理性等，根据经验，冒浆（内有土粒、水及浆液）量小于注浆量20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆时，应查明原因及时采取相应措施。（1）流量不变而压力突然下降时，应检查部位的泄漏情况，必要时拨出注浆管，检查其封密性能；（2）出现不冒浆或断续冒浆时，或系土质松软则视为正常现象，可适当进行复喷；如系附近有空洞、暗道，则应不提升注浆管，继续注浆直至冒浆为止，或拨出注浆管待浆液凝固后，重新注浆直至冒浆为止，必要时采用速凝浆液，便于浆液在注浆管附近凝固。（3）减少冒浆的措施冒浆量过大的主要原因，一般是有效喷射范围与注浆不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆量所致；提高旋喷压力（喷浆量不变）；适当缩小喷嘴直径（旋喷压力不变）；加快提升和旋转速度。对于冒出地面的浆液，可经过选择和调整浓度后进行前一根桩返浆回灌，以防止空穴现象。（6）固结体控形固结体的形状，可以通过调节旋喷压力和注浆量，改变喷嘴移动方向和提升速度，予以控制。由于本工程设计固结体的形状为圆柱形，在施工中采用边提升边旋转注浆，考虑到深层部位的成形，在底部喷射时，加大喷射压力，做重复旋喷或降低喷嘴的旋转提升速度，而且针对不同土层（硬土）可适当加大压力和降低喷嘴的旋转提升速度，使固结体达到匀称，保证桩径差别不大。（7）确保桩顶强度当采用水泥浆液进行喷射时，在浆液与土粒搅拌混合后的凝固过程中，由于浆液析水作用，一般均有不同程度的收缩，造成固结体顶部出现一个凹穴，凹穴的深度随地层性质、浆液的析水性、固结体的直径和成孔深度因素不同而不同。这种凹穴现象，对于地基加固是极不利的，必须采取有效措施予以清除。为防止因浆液凝固收缩而产生的凹穴现象，便于地基加固达到理想的效果，采取返浆回灌措施。（8）防止串孔的措施（1）在施工过程中，各机组采取跳打的施工方法；（2）在高压缩土层适当减小喷浆压力。 （3）加快提升速度和旋转速度。8.3钻孔灌注桩施工方法及主要技术措施8.3.1施工方法及设计要求（1）施工方法采用3台 GPS-10型钻机正循环回转钻进成孔、清孔，钢筋笼在现场分段制作，孔口对(焊)接，起吊安放入孔，导管插入孔内后进行第二次清孔；采用商品砼，导管埋入砼内连续灌注成桩。（2）钻孔灌注桩设计施工要求1）灌注桩混凝土设计强度等级为水下C30，保护厚度不宜小于50 mm。2）桩顶泛浆高度确保有效桩混凝土强度满足设计要求，取一倍桩径或取桩长的5%。本工程设计要求不小于1.0m。3）桩位偏差不应大于20mm；垂直度偏差不应大于1/200。4）围护桩正式施工前，为了解土层情况、施工特性及进行孔壁稳定性测试，试成孔为两根。5）相邻成孔施工，最小间隔时间不应小于24小时。在砂层中成孔时应采用膨润土护壁措施防止缩径确保成桩质量。6）清孔分两次进行。第一次清孔在成孔完毕后立即进行；第二次在下放钢筋笼和灌注混凝土导管安装完毕后进行。清孔后的泥浆密度应控制在1.101.20。7）钢筋笼安装：深度应符合设计要求，其允许偏差50mm。安装符合要求后，将钢筋笼吊筋进行固定，以使钢筋笼定位，避免灌注混凝土时钢筋笼上拱。8）混凝土初凝时间为正常灌注时间的两倍。单桩灌注时间不宜超过8小时。充盈系数大于1.1。保证设计标高以下混凝土符合设计要求。8.3.2施工工艺流程8.3.3、钻孔灌注桩施工工艺（1）测量放线定桩位根据验收后的控制桩，按照提供的桩位平面布置图用60cm长8钢筋定出各个桩位，经过自检合格后，请有关部门组织检查，并及时办理桩位放样复核手续存档。施工前根据设计图纸进行桩位编号，明确施工顺序。（2）沟槽处理根据基坑设计钻孔灌注桩成单列连续布置，灌注桩施工前沿轴线开挖施工沟槽，沟槽开挖深度不小于1.20m，沟槽宽度应大于桩径不少于200mm，并根据开挖后土质情况对沟槽进行处理，如上部土质较差，两侧采用砖砌护壁。（3）钻进成孔施工前按其施工孔深配置钻具、导管，预先由当班质检员和机长一起丈量，核准其钻头直径和长度、机上钻杆长度、钻杆长度、根数、导管长度、根数，然后请现场监理到现场检验，经核准后的器具不得随意更换。若需更换时，必须事先经质检员认可，并报监理同意后方可执行。钻机就位后，必须平正、稳固、确保在施工中不发生倾斜、移动；（4）护壁根据本工程地质岩土物理性能，选用原地层自然造浆，地表调节泥浆物理性能。根据不同的地质情况，选用不同的泥浆性能参数，来平衡地层的侧压力，以保证孔壁的稳定性，防止坍孔。 （5）清孔为了保证清孔质量，本工程采用两次正循环清孔。在保证泥浆性能的同时，第一次清孔在成孔完毕后立即进行；第二次清孔在下放钢筋笼、立柱钢格构、灌注混凝土导管安装完毕后进行。第一次清孔在成孔结束时利用钻杆清孔，钻孔达设计深度后，将钻头提离孔1020cm，调制性能好相对密度较小的新泥浆替换孔内泥浆与钻屑，时间一般控制在50分钟左右。第二次清孔利用导管进行，当钢筋笼和格构柱及导管全部安装在孔内后，导管底口下降至孔底30cm左右，进行清孔，要求孔底沉渣100mm（沉渣用带圆锥形的标准测绳测定），泥浆比重1.2时，即可停止清孔作业。第二次清孔完成后，应保持孔内水头高度，并必须在30min内灌注水下混凝土，若超过30分钟，应重新清孔测定孔底沉渣后方可灌注。（6）、钢筋笼制作与吊放钢筋笼制作选用具有质量保证书的正规厂家制造的钢材，并对规格、批号、炉号不同的钢筋送测试中心做原材料力学试验，每一批代表数量不大于60t，复试合格后方可投入使用。钢筋笼制作场地必须保持平整，下面铺垫30cm厚石子，钢筋笼制作前，应将主筋调直，清除钢筋表面污垢、锈蚀等；钢筋笼由专职钢筋工和持证电焊工上岗制作，并对钢筋搭焊质量抽样送检，同一规格每300个焊接接头抽样做一组拉伸试验。按设计图纸制作，主筋采用单面搭接，搭接长度不小于10d，制作钢筋时在同一截面上搭接头不多于主筋总根数的50%； 钢筋笼制作偏差范围如下： 主筋间距：10mm 箍筋间距： 20mm 钢笼长度：100mm 钢笼直径： 10mm 焊接长度：10d 钢筋笼保护层为了保护钢筋笼主筋不产生露筋现象，采用410050mm的混凝土块做保护层，对称设置。每节钢筋笼设置不少于2道。混凝土保护块在孔口焊接时加在钢筋笼上，不宜在制作时加好，防止在搬运钢筋笼时破坏混凝土保护块。 钢筋笼的吊放钢筋笼采用双点起吊，严禁单面吊，吊点位置在第一道加强箍处。为防止变形，采用对称布置，吊放入孔时对准钻孔中心缓慢下放，应防止碰撞孔壁。 钢筋笼入孔固定根据钢筋笼上焊2根12的吊筋固定在孔口机架盘上，使钢筋笼准确地安放在桩孔标高中心位置上。钢立柱安放时，立柱方向和标高必须安放正确，吊筋必须采用2根14以上钢筋。另外，为防止钢筋笼上浮，可在顶笼主筋对称插上2根48钢管，上端固定在机架底盘下。（7）、导管安放及密水性试验导管底部距孔底3050cm左右，导管的第一节底管长度应大于4m。（8）、灌注水下混凝土、成桩混凝土采用导管回顶法进行灌注，其优势是能向水深处迅速地灌注大量砼，不用排水，养护条件好，作业设备和器具简单，适应于各种施工条件。在浇灌混凝土前对孔深、孔径、垂直度，孔底沉渣厚度和积水深度进行复查，不合格时及时处理。拆掉泥浆管将灌料斗与导管相连，并安放压水板，将砼倒入料斗中内，达到初灌量后提起压水板。初灌混凝土时，灌入的砼必须够量，应保证导管底端埋入混凝土深度不小于0.8m，初灌时各工序必须要密切配合，二次清孔结束后30分钟内必须初灌。因每辆商品混凝土车可装6m3或8m3商品混凝土以及钻机本身配备有1.2m3储料斗，并且在灌注时能连续灌注，所以完全能满足初灌量的要求。灌注砼过程中起拔导管时，必须测量混凝土液面高度，严禁将导管提离砼面，埋管深度不得小于2m；宜为26m。灌注的砼应具有足够的和易性、粘性、易于在导管内流动，塌落度一般控制在18-20cm。桩顶保证为了保证桩顶质量，一方面清孔时尽量降低泥浆比重，另一方面经常检测混凝土灌注的上升速度，尽量准确掌握砼上升面。灌注结束前准确测量桩顶标高，确保浮桩长度不少于1.0m后方可停止灌注，以保证桩顶质量，同时，也应减少材料的浪费。试块现场随机对混凝土取样，每台班制作不少于一组，采用150150150mm试模，按规定要求制作，隔日拆模后送现场标养室中养护。按制作龄期养护，并在到期前送测试中心做28天抗压强度试验，并及时做好试验报告的数理统计评定工作。（9）、废弃泥浆处理用密封槽车运送至泥浆堆场上，并将泥浆池清理干净。8.4圈梁施工方法及主要技术措施8.4.1圈梁和支撑系统施工技术要求（1）混凝土支撑和圈梁的混凝土设计强度等级为C30，钢筋的保护层厚度为30mm；（2）纵向钢筋采用焊接，接头应相互错开，焊接接头接连区长度10d，同一连接区段内纵向受拉钢筋接头数量不大于50%；（3）灌注桩主筋伸入圈梁500mm；（4）圈梁的总体施工顺序为：定位放灰线夯实找平支底膜弹中线绑扎钢筋支侧膜浇捣混凝土。8.5放坡开挖加坡面挂网喷射砼施工方法及技术措施锚喷砼施工采用下行下挖短台阶方式进行，根据不同深度锚杆的布置，确定开挖深度，保持坡面自立稳定，即时喷射速凝的细石砼，其施工流程：(1)土方开挖基坑土方开挖采用下行下挖短台阶方式进行，土方开挖施工与锚喷支护密切配合，协调进行。土方施工与喷锚支护施工需同时推进进度和质量，并保持施工场地的清洁、有序，土方开挖严格服从总包方和喷锚方的安排。按照设计要求，每层开挖超挖深度不得超过0.3m，开挖宽度视土质而定，宜跳挖，分段宽度一般为25m左右，严禁超挖和欠挖，对于放坡开挖地段应保证放坡坡率，确保暴露面的局部稳定；挖掘机在施工中不得撞击已施工好的土钉头和喷锚砼壁；喷锚方和挖土方紧密配合，利用挖土设备协助喷锚方移动设备，确保基坑施工