数控铣床编程例题.doc

顺序号程序注释O0001程序名N10G54 G90 G17建立工件坐标系N20MO3 S1000N30G00 X-40 Y-40A点定位N40Z5N50G01 Z-3 F100N60Y40B点定位N70X30C点定位N80G02 X40 Y30 R10D点定位N90G01Y-30E点定位N100G02 X30 Y-40 R10F点定位N110G01 X-40A点定位N120G00 Z100N130M05N140M30试用子程序编制“奥运五环”（切深5 mm）顺序号程序注释O0002主程序名N10G54G90G17建立工件坐标系N20M03 S1000N30G90 G00 X-50 Y0 Z10N40M98 P0022调用圆子程序N50G90 G00 X50 Y0N60M98P0022调用圆子程序N70G90 G00 X0 Y0N80M98 P0022调用圆子程序N90G90 G00 X-25 Y-15N100M98 P0022调用圆子程序N110G90 G00 X25 Y-15N120M98 P0022调用圆子程序N130M05N140M30O0022子程序名N10G91 G00 X-20N20G01 Z-15 F200N30G02 X0 Y0 I20 J0N40G90 G00 Z10N50M99子程序结束“三菱”的数控铣削加工程序顺序号程序注释N10O0001主程序名N20G17 G40 G49 G80安全指令N30M03 S1000N40G54 G90 G00 X0 Y0 Z10建立G54坐标系N50M98 P0011调子程序N60G68 X0 Y0 R-120顺时针旋转120N70M98 P0011调子程序N80G68 X0 Y0 R120逆时针旋转120N90M98 P0011调子程序N100G69M05M30N10O0011子程序名N20G01 Z-5 F150N30G01 X14 Y25 F200N40X0 Y50 N50X-14 Y25N60X0 Y0N70G00 Z10N80M99子程序结束已知毛坯规格为80 mm 80mm 20mm，材料为45钢，毛坯六面已加工，要求编制八角凸模板零件加工程序并完成零件的加工。零件加工工艺及工装分析 （1）零件用平口虎钳装夹，伸出钳口12mm左右； （2）加工方法及刀具选择： 1）粗铣采用20mm粗立铣刀粗铣正方形外轮廓，留 0.50mm 单边余量；粗铣八角形凸台，留 0.50mm 单边余量；粗铣圆柱体，留 0.50mm 单边余量。 2）半精铣采用20mm精立铣刀半精铣八角形凸台、圆柱体、正方形外轮廓，留 0.10mm 单边余量.3）精铣采用20mm精立铣刀实测工件尺寸，调整刀具参数，精铣八角形凸台、圆柱体、正方形外轮廓顺序号程序注释O3333程序名N10G17G40G49G80安全指令N20G54G90G00X0Y0建立G54工件坐标系N30G43H01Z100调用刀具长度补偿N40M03S1200N50G00Z30N60G00X33Y42N70Z1M08N80G01Z-5.25F200N90G41G01X22.5Y22.5D01F80调用刀具半径补偿铣削正方形外轮廓至5.25mmN100Y-22.5N110X-22.5N120Y22.5N130X22.5N140G40G00X33Y42取消刀具半径补偿N150G01Z-10.5F200N160G41G01X22.5Y22.5D01F80调用刀具半径补偿铣削正方形外轮廓至10.5mmN170Y-22.5N180X-22.5N190Y22.5N200X22.5N210G40G00X33Y42取消刀具半径补偿N220G00Z10N230G00X33Y35N240Z1N250G01Z-3.5F200N260G41G01X0Y22.5D1F50调用刀具半径补偿铣削八角形凸台至3.5mmN270G01X15.908Y15.908N280X22.5Y0N290X15.908Y-15.908N300X0Y-22.5N310X-15.908Y-15.908N320X-22.5Y0N330X-15.908Y15.908N340X0Y22.5N350G40G00X33Y35取消刀具半径补偿N360G00Z10N370X33Y35N380Z1N390G01Z-7F200N400G41G01X22.5Y25D01F80调用刀具半径补偿铣削圆柱体至7mmN410Y0N420G02I-22.5J0N430G40G00X33Y35取消刀具半径补偿N440G49Z100M09取消刀具长度补偿N450M05N460M30备注粗铣、半精铣和精铣时使用通一个加工程序，只需调整刀具参数分3次调用相同的程序进行加工即可。主加工程序%程序传输起始符O1234;主程序名G91 G28 Z0;主轴回换刀点T02 M06;换02号刀，16mm键槽铣刀G40 G49 G80;程序初始化M03 S850;主轴正转转速850r/minG90 G00 G54 X0 Y0;第一个方槽，工件坐标系G54G43 H02 Z1000;Z轴快速定位至100mmZ50;Z轴快速定位至5mmM98 P4321 L2 D02;加工第一个方槽G90 G00 G55 X0 Y0;第二个方槽，工件坐标系G55M98 P4321 L2 D02;加工第二个方槽G90 G00 G56 X0 Y0;第三个方槽，工件坐标系G56M98 P4321 L2 D02;加工第三个方槽G90 G00 G57 X0 Y0;第四个方槽，工件坐标系G57M98 P4321 L2 D02;加工第四个方槽G90 G00 Z1500;刀具快速抬到150mm高M05;主轴停转G91 G28 Z0;主轴回换刀点M30;程序结束并返回程序开头%程序传输结束符子加工程序加 工 程 序程 序 说 明%程序传输起始符O4321;子程序名G90 Z0刀具进刀至0平面G91 G01 Z-50 F100;刀具进刀至-5mm，进给速度100mm/minG41 G01 X-50 Y100 F100;直线切削左刀补G03 X-150 Y0 R100;逆时针圆弧切削G01 Y-50;直线切削G03 X-50 Y-150 R100;逆时针圆弧切削G01 X50;直线切削G03 X150 Y-50 R100;逆时针圆弧切削G01 Y50;直线切削G03 X50 Y150 R100;逆时针圆弧切削G01 X-50;直线切削G03 X-150 Y50 R100;逆时针圆弧切削G01Y0;直线切削G03 X-50 Y-100 R100;逆时针圆弧切削G40 G01 X0 Y0;直线切削取消刀具半径补偿G00 G90 Z50;快速抬到5mm高M99;子程调用结束并返回主程序%程序传输结束符精加工的主程序%程序传输起始符O1234;主程序名G91 G28 Z0;主轴回换刀点T02 M06;换02号刀，16mm键槽铣刀G40 G49 G80;程序初始化M03 S850;主轴正转转速850r/minG90 G00 G54 X0 Y0;第一个方槽，工件坐标系G54G43 H02 Z1000;Z轴快速定位至100mmZ50;Z轴快速定位至5mmM98 P4321 D03;加工第一个方槽G90 G00 G55 X0 Y0;第二个方槽，工件坐标系G55M98 P4321 D03;加工第二个方槽G90 G00 G56 X0 Y0;第三个方槽，工件坐标系G56M98 P4321 D03;加工第三个方槽G90 G00 G57 X0 Y0;第四个方槽，工件坐标系G57M98 P4321 D03;加工第四个方槽G90 G00 Z1500;刀具快速抬到150mm高M05;主轴停转G91 G28 Z0;主轴回换刀点M30;程序结束并返回程序开头%程序传输结束符配合件的加工图2-44外形加工 图2-45槽加工1退刀路线2工件3刀具路径 1退刀路线2进刀路线3工件4G54坐标5进刀路线 4G54坐标5刀具路径6刀具“L”形凸件主加工程序%程序传输起始符O10;主程序名N1010 T01;换01号刀，中心钻N1020 M98 P1;调用1号子程序N1040 T02;换02号刀，78mm麻花钻N1050 M98 P2;调用2号子程序N1070 T03;换03号刀，80mm铰刀N1080 M98 P3;调用3号子程序N1100 T04;换04号刀，120mm铣刀N1100 M98 P4;调用4号子程序N1120 T05;换05号刀，80mm铣刀N1130 M98 P5;调用5号子程序N1150 M30;程序结束并返回程序开头%程序传输结束符“L”形凸件子加工程序加 工 程 序程 序 说 明%程序传输起始符O01；(3中心钻钻凹坑子程序)子程序名N010 G90 G54 G0 X0 Y0 S1000 M03；快速定位0点，主轴正转，转速1000r/minN0011 G43 H1 Z1000；刀具进刀至100mmN0012 M08；切削液开N0013 G98 G81 X0 Y0 R50 Z-30 F100；钻孔固定循环N0014 X250 Y250；定孔位置N0015 G80；取消钻孔固定循环N0016 M99；子程调用结束并返回主程序%程序传输起始符O02；(78mm麻花钻钻孔子程序)子程序名N0100 G90 G54 G00 X0 Y0 S850 M03；快速定位0点，主轴正转，转速850r/minN0105 G43 H2 Z1000；刀具进刀至100mmN0110 M08；切削液开N0115 G98 G81 X0 Y0 R50 Z-150 F100；钻孔固定循环N0120X250 Y-250；定孔位置N0125G80；取消钻孔固定循环N0130M99；子程调用结束并返回主程序%程序传输结束符%程序传输起始符O03；(80mm铰刀铰孔子程序)子程序名N0200 G90 G54 G00 X0 Y0 S200 M03；快速定位0点，主轴正转，转速200r/minN0205 G43 H3 Z1000；刀具进刀至100mmN0210 M08；切削液开N0215 G98 G81 X0 Y0 R50 Z-100 F50；钻孔固定循环N0220 X250 Y250；定孔位置N0225 G80；取消钻孔固定循环N0230M99；子程调用结束并返回主程序%程序传输结束符%程序传输起始符O04；(12mm粗铣外框轮廓)子程序名N1000 G90 G54 G00 X0 Y0 S800 M03；快速定位0点，主轴正转，转速200r/minN1005 G43 H4 Z1000；刀具进刀至100mmN1010 M08；切削液开N1020 X-450；移动到进刀点N1025 Z50；刀具进刀至5mmN1030 G01 Z-50 F50；进刀至-5mmN1035 G41 Y-200 D01 F100；直线切削左刀补N1040 G03 X-250 Y0 R200；逆时针圆弧切削入N1045 G01Y200；直线切削N1050 G02 X-200 Y250 R50；顺时针圆弧切削N1055 G01 X-50；直线切削N1060 G02 X0 Y200 R50；顺时针圆弧切削N1065 G01 Y0；直线切削N1070 X200；直线切削N1075 G02 X250 Y-50 R50；顺时针圆弧切削N1080 G01 Y-200；直线切削N1085 G02 X200 Y-250 R50；顺时针圆弧切削N1090 G01 X-150；直线切削N1095 G02 X-250 Y-150 R100；顺时针圆弧切削N1100 G01 Y0；直线切削N1105 G03 X-450 Y200 R200；逆时针圆弧切削出N1110 G40 G01 Y0；直线切削取消刀具半径补偿N1115 G01 Z-98 F50；进刀至-5mmN1120 G41 Y-200 D01 F100；直线切削左刀补N1125 G03 X-250 Y0 R200；逆时针圆弧切削入N1130 G01 Y200；直线切削N1135 G02 X-200 Y250 R50；顺时针圆弧切削N1140 G01 X-50；直线切削N1145 G02 X0 Y200 R50；顺时针圆弧切削N1150 G01 Y0；直线切削N1155 X200；直线切削N1160 G02 X250 Y-50 R50；顺时针圆弧切削N1165 G01 Y-200；直线切削N1170 G02 X200 Y-250 R50；顺时针圆弧切削N1175 G01 X-150；直线切削N1180 G02 X-250 Y-150 R100；顺时针圆弧切削N1185 G01 Y0；直线切削N1190 G03 X-450 Y200 R200；逆时针圆弧切削出N1195 G40 G01 Y0；直线切削取消刀具半径补偿N1200 G00 Z1000；快速抬到100mm高N1205 X0 Y0；返回G54原点N1210 M99；子程调用结束并返回主程序%程序传输结束符O05；(8mm精铣外框轮廓)子程序名N2000快速定位0点，主轴正转，转速2000r/minG90 G54 G00 X0 Y0 S2000 M03；N2005 G43 H5 Z1000；刀具进刀至100mmN2010 M08；切削液开N2015 X-450；移动到进刀点N2020 Z50；刀具进刀至5mmN2025 G01 Z-50 F50 F300；进刀至-5mmN2035 G41 Y-200 D03；直线切削左刀补N2040 G03 X-250 Y0 R200；逆时针圆弧切削入N2045 G01Y200；直 线 切 削N2050 G02 X-200 Y250 R50；顺时针圆弧切削N2055 G01 X-50；直线切削N2060 G02 X0 Y200 R50；顺时针圆弧切削N2065 G01 Y0；直线切削N2070 X200；直线切削N2075 G02 X250 Y-50 R50；顺时针圆弧切削N2080 G01 Y-200；直线切削N2085 G02 X200 Y-250 R50；顺时针圆弧切削N2090 G01 X-150；直线切削N2095 G02 X-250 Y-150 R100；顺时针圆弧切削N2100 G01 Y0；直线切削N2105 G03 X-450 Y200 R200；逆时针圆弧切削出N2110 G01 Z-100 F50；进刀至-10mmN2115 G41 Y-200 D02 F300；直线切削左刀补N2120 G03 X-250 Y0 R200；逆时针圆弧切削入N2125 G01 Y200；直线切削N2130 G02 X-200 Y250 R50；顺时针圆弧切削N2135 G01 X-50；直线切削N2140 G02 X0 Y200 R50；顺时针圆弧切削N2145 G01 Y0；直线切削N2150 X200；直线切削N2155 G02 X250 Y-50 R50；顺时针圆弧切削N2160 G01 Y-200 R50；直线切削N2165 G02 X200 Y-250；顺时针圆弧切削N2170 G01 X-150；直线切削N2175 G02 X-250 Y-150 R100；顺时针圆弧切削N2180 G01 Y0；直线切削N2185 G03 X-450 Y200 R200；逆时针圆弧切削出N2190 G40 G01 Y0；直线切削取消刀具半径补偿N2195 G00 Z1000；快速抬到100mm高N2200 X0 Y0；返回G54原点N2205 M99；子程调用结束并返回主程序%程序传输结束符“L”形凹件主加工程序加 工 程 序程 序 说 明%程序传输起始符O11；主程序名N1010 T01；换刀，01号刀，中心钻N1020 M98 P11；调用01号子程序N1040 T02；换刀，02号刀，78mm麻花钻N1050 M98 P21；调用02号子程序N1070 T03；换刀，03号刀，80mm铰刀N1080 M98 P31；调用03号子程序N1100 T04；换刀，04号刀，120mm铣刀N1100 M98 P41；调用04号子程序N1120 T05；换刀，05号刀，80mm铣刀N1130 M98 P51；调用05号子程序N1150 M30；程序结束并返回程序开头%程序传输结束符“L”形凹件子加工程序%程序传输起始符O011；(3mm中心钻钻凹坑程序)子程序名N1001 G90 G54 G00 X0 Y0 S1000 M03；快速定位0点，主轴正转，转速1000r/minN1002 G43 H1 Z1000；刀具进刀至100mmN1003 M08；切削液开N1004 G98 G81 X0 Y0 R50 Z-30 F100；钻孔固定循环N1005 X250 Y250；定孔位置N1006 G80；取消钻孔固定循环N1007 M99；子程调用结束并返回主程序%程序传输起始符O021；(78mm麻花钻钻孔子程序)子程序名N2002 G90 G54 G00 X0 Y0 S850 M03；快速定位0点，主轴正转，转速850r/minN2004 G43 H2 Z1000；刀具进刀至100mmN2006 M08；切削液开N2008 G98 G81 X0 Y0 R50 Z-230 F100；钻孔固定循环N2010 X250 Y250；定孔位置N2012 G80；取消钻孔固定循环N2014 M99；子程调用结束并返回主程序%程序传输起始符O031；(80mm铰刀铰孔子程序)子程序名N3002 G90 G54 G00 X0 Y0 S200 M03；快速定位0点，主轴正转，转速200r/minN3004 G43 H3 Z1000；刀具进刀至100mmN3006 M08；切削液开N3008 G98 G81 X0 Y0 R50 Z-230 F50；钻孔固定循环N3010 X250 Y250；定孔位置N3012 G80；取消钻孔固定循环N3014 M99；子程调用结束并返回主程序%程序传输结束符%程序传输起始符O041；(12mm铣刀粗加工子程序)子程序名N1500 G90 G54 G00 X0 Y0 S800 M03；快速定位0点，主轴正转，转速800r/minN1510 G43 H5 Z1000；刀具进刀至100mmN1520 M08；切削液开N1530 X-150；移动到进刀点N1540 Z50；刀具进刀至5mmN1550 G01 Z-50 F50；进刀至-5mmN1560 Y150 F100；直线切削N1570 X-100；N1580 Y-100；N1590 X150；N1600 Y-150；N1610 X-150；N1620 Y0；N1630 G01 Z-98 F50；进刀至-98mmN1640 Y150 F100；直线切削N1650 X-100；N1660 Y-100；N1670 X150；N1680 Y-150；N1690 X-150；N1700 Y0；N1710 G00 Z1000；快速抬到100mm高N1720 X0 Y0；返回G54原点N1730 M99；子程调用结束并返回主程序%程序传输结束符%程序传输起始符O051；(8mm精加工子程序)子程序名N3000快速定位0点，主轴正转，进给转速2000r/minG90 G54 G00 X0 Y0 S2000 M03；N3005 G43 H5 Z1000；刀具进刀至100mmN3010 M08；切削液开N3015 X-150；移动到进刀点N3020 Z50；刀具进刀至5mmN3025 G01 Z-50 F50；进刀至-5mmN3030 G41 Y100 D01 F100；直线切削左刀补N3035 G03 X-250 Y0 R100；逆时针圆弧切削入N3040 G01 Y-150；直线切削N3045 G03 X-150 Y-250 R100；逆时针圆弧切削N3050 G01 X200；直线切削N3055 G03 X250 Y-200 R50；逆时针圆弧切削N3060 G01 Y-50；直线切削N3065 G03 X200 Y0 R50；逆时针圆弧切削N3070 G01 X0；直线切削N3075 Y200；直线切削N3080 G03 X-50 Y250 R50；逆时针圆弧切削N3085 G01 X-200；直线切削N3090 G03 X-250 Y200 R50；逆时针圆弧切削N3100 G01 Y0；直线切削N3105 G03 X-150 Y-100 R100；逆时针圆弧切削出N3110 G40 G01 Y0；直线切削取消刀补N3115 G01 Z-100 F50；(第二层)进刀至-10mmN3120 G41 Y100 D02 F100；直线切削左刀补N3125 G03 X-250 Y0 R100；逆时针圆弧切削入N3130 G01 Y-150；直线切削N3135 G03 X-150 Y-250 R100；逆时针圆弧切削N3140 G01 X200；直线切削N3145 G03 X250 Y-200 R50；逆时针圆弧切削N3150 G01 Y-50；直线切削N3155 G03 X200 Y0 R50；逆时针圆弧切削N3160 G01 X0；直线切削N3165 Y200；直线切削N3170 G03 X-50 Y250 R50；逆时针圆弧切削N3175 G01 X-200；直线切削N3180 G03 X-250 Y200 R50；逆时针圆弧切削N3185 G01 Y0；直线切削N3190 G03 X-150 Y-100 R100；逆时针圆弧切削出N3195 G40 G01 Y0；直线切削取消刀具半径补偿N3200 G00 Z1000；快速抬到100mm高N3205 X0 Y0；返回G54原点N3210 M99；子程调用结束并返回主程序%程序传输结束符在加工中心上加工如图5.1所示的零件，零件材料为铝合金，切削性能较好。零件毛坯尺寸为 ,已完成上下平面及周边侧面的加工，如图5.2所示。数控加工工序卡片工序号工序内容单位零件名称零件图号材料夹具名称使用设备综合件12-5-1铝合金精密平口虎钳加工中心工步号工步内容刀具号刀具规格/mm主轴转速(r.min-1)进给速度(mm. min -1)刀具长度补偿备注类型材料1铣外轮廓1T0110立铣刀高速钢1000100H012铣外轮廓2T0110立铣刀高速钢1000100H013铣外轮廓3T0110立铣刀高速钢1000100H014铣内槽T0210键槽铣刀高速钢100080H025钻4-9.8孔T039.8麻花钻高速钢80070H036铰4-10H7孔T0410H7铰刀硬质合金20050H04编制审核批准第 页共 页编制注：H01H04中的数值根据具体加工和对刀情况而定。铣外轮廓1G54G90G49G80G40G00Z50M06T01M03S1000G00X60Y0G43G00Z20H01Z10G01Z-14F80G41G00X40Y0D01F100Y-40R5X-40R5Y40R5X40R5Y0X50G40G01X60Y0G49G00Z50铣外轮廓2G54G90G49G80G40G00Z50G00X60Y0M03S1000G43G00Z10H01G01Z-11F80G41G01X27Y0D01F100Y-10G03X33Y-22R15G01Y-25X25Y-33X22G03X10Y-27R15G01X-10G03X-22Y-33R15G01X-25X-33Y-25Y-22G03X-27Y-10R15G01Y10G03X-33Y22R15G01Y25X-25Y33X-22G03X-10Y27R15G01X10G03X22Y33R15G01X25X33Y25Y22G03X27Y10R15G01Y0X50G40G01X60Y0G49G00Z50铣外轮廓3G54G90G49G80G40G00Z50G00X60Y0M03S1000G43G00Z10H01G01Z-3G41G01X24Y0D01F100G02X24I-24G40G01X60Y0G49G00Z50 铣内槽M06T2 M03S1000G54G90G49G40G80G0Z0G00X0Y0G43G00Z20H02Z10G01Z-6 F50G42G01X18Y0D01F80Y-2G02X12Y-8R6G01X6G02X-6R10G01X-12G02X-18Y-2R6G01Y2G02X-12Y8R6G01X-6G02X6R10G01X12G02X18Y2R6G01Y-2G01X10G40G01X0Y0G49G00Z50M05G91G28Z0钻4-9.8mm孔M06T3 M03S800G54G90G49G40G80G0Z50G43G00Z20H03G00X60Y0Z10G98G83X22.63Y22.63Z-33R3Q5F70Y-22.63X-22.63Y22.63G80G49G00Z50M05G91G28Z0铰4-10H7孔M06T4 M03S200G54G90G49G40G43G00Z50H03G00X60Y0Z10G98G85X22.63Y22.63Z-33R3F50Y-22.63X-22.63Y22.63G80G49G00Z050M05M30图3-13坐标点标注示意图1.(-24.0， 6.0)2.(-18.042，6.0)3.(-6.0， 18.042)4.(-6.0， 24.0)5.(-30.0，-30.0)6.(30.0， -30.0)轮廓粗、精加工程序加 工 程 序程 序 说 明%程序传输起始符O1234；程序名G00 G40 G80 G90；程序初始化G28 G91 Z0；回到换刀点T01 M06；换01号刀G00 G90 G54 X0 Y0 M03 S1000；快速定位，主轴正转，转速1000r/minG43 H1 Z1000；Z轴快速定位至100mmZ100；Z轴快速定位至10mmG81 Z-30 R50 F100；钻孔固定循环X-300 Y-300；定孔位置X300；定孔位置G00 G80 Z1000；取消钻孔固定循环G28 G91 Z0；回到换刀点M05；主轴停转T02 M06；换02号刀G00 G90 G54 X0 Y0 M03 S800；快速定位，主轴正转，转速800r/minG43 H1 Z1000；Z轴快速定位至100mmZ100；Z轴快速定位至10mmG83 Z-240；R50 Q50 F50；钻孔固定循环X-300 Y-300；定孔位置X300；定孔位置G00 G80 Z1000；取消钻孔固定循环G28 G91 Z0；回到换刀点M05；主轴停转T03 M06；换03号刀G00 G90 G54 X-300 Y300 M03 S850；快速定位，主轴正转，转速850r/minG43 H1 Z1000；Z轴快速定位至100mmZ100；Z轴快速定位至10mmG81 Z-40 R50 F50；钻孔固定循环X300；定孔位置G00 G80 Z1000；取消钻孔固定循环G28 G91 Z0；回到换刀点M05；主轴停转T04 M06；换04号刀G00 G90 G54 X-300 Y300 M03 S150；快速定位，主轴正转，转速150r/minG43 H1 Z1000；Z轴快速定位至100mmZ100；Z轴快速定位至10mmG85 Z-230 R50 F50；钻孔固定循环X300；定孔位置G0 G80 Z1000；取消钻孔固定循环G28 G91 Z0；回到换刀点M05；主轴停转G00 G17 G40 G49 G80 G90；程序初始化T05 M06；换05号刀G00 G90 G54 X00 Y00 S1000 M03；快速定位，主轴正转，转速1000r/minG43 H5 Z500Z轴快速定位至50mmZ100；Z轴快速定位至10mmG1 Z-210 F1000;刀具下刀至-21mm，进给速度100mm/minX-60;直线切削G41 D5 Y60 F50；直线切削，左刀补调用05号半径补偿G3 X-120 Y00 R60；逆时针圆弧切入圆弧半径6mmX120 R120；逆时针圆弧切削圆弧半径12mmX-120 R120；逆时针圆弧切削圆弧半径12mmX-60 Y-60 R60；逆时针圆弧切削圆弧半径6mmG1 G40 Y00;直线切削，取消半径补偿Z-110 F100;刀具提刀至-11mm，进给速度100mm/minG00 Z500;刀具快速抬到50mm高X0 Y0；快速定位Z100；Z轴快速定位至10mmG1 Z-50 F100；刀具下刀至-5mm，进给速度100mm/minY-21021；直线切削G41 D5 X60 F50;直线切削，左刀补调用05号半径补偿Y-18042；直线切削X18042 Y-60；X240；G03 X300 Y00 R60;逆时针圆弧切削X240 Y60 R60;G1 X18042；直线切削X60 Y18042；Y240；G03 X-60 R60;逆时针圆弧切削G01 Y18042；直线切削X-18042 Y60；X-240；G03 Y-60 R60；逆时针圆弧切削G01 X-18042；直线切削X-60 Y-18042；Y-240；G03 X60 R60;逆时针圆弧切削G01 Y-21021；直线切削G40 X00；直线切削，取消半径补偿Z50 F500；刀具提刀至5mm，进给速度500mm/minG0 Z500；刀具快速抬到50mm高M05；主轴停转G91 G28 Z00；回到换刀点T06 M06；换06号刀G00 G90 G54 X0 Y0 M03 S800；快速定位，主轴正转，转速800r/minG43 H6 Z1000；Z轴快速定位至100mmZ100;Z轴快速定位至10mmG76 Z-220 R50 Q500 F30；镗孔固定循环G0 G80 Z1000；取消镗孔固定循环G28 G91 Z0；回到换刀点G28 Y0；回到Y轴原点进行测量M05；主轴停转M30；程序结束并返回程序开头%程序传输结束符在数控铣床上加工如图6.1、6.2所示的配合件零件。零件材料为45钢，已完成上下平面及周边侧面的预加工。配合件1的加工方案为：1）铣削平面，保证尺寸10mm，选用80mm面铣刀。2）钻两工艺孔，11.8mm直柄麻花钻。3）粗加工两个凹型腔，选用14mm三刃立铣刀。4）精加工两个凹型腔，选用12mm四刃立铣刀。5）点孔加工，选用3mm中心钻。6）钻孔加工，选用11.8mm直柄麻花钻。7）铰孔加工，选用12mm机用铰刀。配合件2的加工方案为：1）铣削平面，保证尺寸28.5mm，选用80mm面铣刀。2）粗加工两个凸台外轮廓，选用16mm三刃立铣刀。3)铣削边角料，选用16mm三刃立铣刀。4）钻中间位置孔，选用11.8mm直柄麻花钻。5）扩中间位置孔，选用35mm锥柄麻花钻。6）精加工两个凸台外轮廓，并保证8mm和10mm的高度,选用12mm四刃立铣刀。7）粗镗38.5mm孔，选用37.5mm粗镗刀。8）精镗38mm孔，选用38mm精镗刀。9）点孔加工，选用3mm中心钻。10）钻孔加工，选用11.8mm直柄麻花钻。11）铰孔加工，选用12mm机用铰刀。12）孔口R5圆角，选用14mm三刃立铣刀。表6.6件1数控加工参考程序粗加工上表面O0268G54G90G17G21G94G49G40M03S450G00G43Z150H01X125Y-30Z0.3G01X-125F300G00Y30G01X125G00Z150M05M00 程序暂停（利用厚度千分尺测量厚度，确定精加工余量）精加工上表面M03S800G00X125Y-30M07Z0G01X-125F160G00Y30G01X125G00Z150M09M05M00 程序暂停（手动换刀，更换11.8mm麻花钻）钻两个凹型腔工艺孔 M03S550G00G43Z150H02 调用2号刀具长度补偿X0Y0M07G83G99X0Y25Z-16Q5R2F80X-55Y35G00Z150M09M05M00 程序暂停（手动换刀，更换14mm粗齿立铣刀）粗加工两个凹型腔（落料）M03S500G00G43Z150H03 调用3号刀具长度补偿X0Y25M07Z1G01Z-10.5F40 引入1号刀具半径补偿值G41G01X-13.381Y40D01F80M98P1 调用子程序O0