数控技术课程设计(内含五篇).doc

武汉工程大学邮电与信息工程学院课程设计报告书 题 目： 数控技术课程设计 系 部： 机电学部 专 业： 机械设计制造及其自动化班 级： 03 姓 名： 黄硕 学 号： 0941020308 2012年 12 月 23日目录1.前言31.1 课程设计的任务和作用31.2 课程设计的要求和目的32.设计内容43设计步骤43.1零件结构工艺分析、毛坯的确定43.2加工方案选择53.3刀具的选择53.4确定切削用量63.5数控加工工序卡片63.6确定工件坐标系、对刀点73.7走刀路线图73.8编写程序83.9加工程序仿真124.结语145.参考文献151.前言1.1 课程设计的任务和作用本课程设计是在数控技术理论课程学习完后进行。数控技术及应用是机械设计制造及自动化专业必修的主干专业课之一，对实际应用能力要求很高；通过该课程设计使学生进一步掌握和消化数控机床基本内容，了解数控机床编程的特点和步骤，深化工艺处理技术和编程方法，通过调试，掌握一种数控机床的操作方法和实际动手能力，为今后从事数控领域工作打下扎实基础。1.2 课程设计的要求和目的1.针对设计任务选择合适的实现方案；2.培养学生查阅技术手册和有关技术资料的能力；3.培养学生程序设计能力；4.培养学生程序调试能力；5.培养学生编制技术文档的能力；6.培养学生严肃认真、一丝不苟和实事求是的科学态度。 2.设计内容用数控车床加工加工下图所示零件：3设计步骤3.1零件结构工艺分析、毛坯的确定1.零件图的分析从零件图上可以看出，该零件为回转体零件，可通过数控车床加工完成，且两端都要加工，外轮廓包含圆弧面、外螺纹，内轮廓包含钻孔、内螺纹、退刀槽等，表面粗糙度要求较高，应分粗、精加工来完成。2.毛胚的确定 分析零件图可知，毛胚为棒料，材料选择45号钢，留部分余量以切除表面氧化层，毛胚尺寸为：直径45mm，长117mm 。3.2加工方案选择 零件有内孔，故应先加工，又因为右端有螺纹无法夹持，则先加工左端，加工顺序为：先钻孔、加工退刀槽、内螺纹，再粗、精车内表面，然后粗、精车外表面，再掉头工件，粗、精车右端外圆面，再加工外螺纹3.3刀具的选择 01号刀车：外圆车刀 刀体参数：刀杆长度160mm，宽度25mm刀片参数：刀片边长12mm，厚度3mm，刀尖角度35 02号车刀：钻头刀体参数：刀杆长度160mm，直径20mm03号车刀：镗刀刀体参数：刀杆长度160mm，宽度10mm刀片参数：刀片边长6mm，厚度3mm04号刀车：内割刀 刀体参数：刀杆长度160mm，宽度8mm刀片参数：刀片边长6mm，宽度8mm，05号刀车：内螺纹刀 刀体参数：刀杆长度160mm，宽度15mm刀片参数：刀片边长2mm，厚度3mm，直径12mm06号刀车：外螺纹刀 刀体参数：刀杆长度160mm，宽度15mm刀片参数：刀片边长2mm，厚度3mm，直径12mm3.4确定切削用量查阅切削用量简明手册，确定切削用量如下：主轴转速1000r/min，切削深度（背吃刀量）1mm，进给量0.8mm/r3.5数控加工工序卡片黄硕数控加工工序卡片1产品型号零件图号产品名称零件名称材料45#淬火钢毛坯种类冷轧圆棒料毛坯外形尺寸备注工序号工序名称设备名称设备型号程序编号夹具名称冷却液车间1车数控车床FANUCOi-TO0001三爪卡盘油基切屑液金工车间工步号工步内容刀具号刀具量具及检具主轴转速（r/min）进给速度（mm/min）背吃刀量（mm）1安装零件夹15mm 2车端面T0135车刀游标卡尺100080013钻孔T02钻头游标卡尺100080014镗孔T03镗刀游标卡尺100080015车退刀槽T04内割刀游标卡尺100080016车内螺纹T05内螺纹刀游标卡尺100030000.47粗车外圆面T0135车刀游标卡尺100080018精车外圆面T0135车刀千分尺10008000.1黄硕数控加工工序卡片2产品型号零件图号产品名称零件名称材料45#淬火钢毛坯种类冷轧圆棒料毛坯外形尺寸备注工序号工序名称设备名称设备型号程序编号夹具名称冷却液车间2车数控车床FANUCOi-TO0002三爪卡盘油基切屑液金工车间工步号工步内容刀具号刀具量具及检具主轴转速（r/min）进给速度（mm/min）背吃刀量（mm）1安装零件夹15mm 2车端面T0135车刀游标卡尺100080013粗车外圆面T0135车刀游标卡尺100080014精车外圆面T0135车刀千分尺10008000.15车外螺纹T06外螺纹刀游标卡尺100040000.43.6确定工件坐标系、对刀点如图所示：加工左端时，工件坐标系在工件最左端中心处，尺寸标注都是根据0点标注，这样方便编程，对刀点在图中工件最左端中心加工右端时，工件坐标系在工件中间轴肩右端面中心处，对刀点在最右端中心（1、6号刀）实际对刀过程：先试切端面，再在机床面板上输入形状补正Z1或Z0（左端）和Z76（右端）再试切外圆，量出工件直径D，再输入形状补正XD。3.7走刀路线图3.8编写程序按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下：%O0001；左端程序代码T0101 S1000 M03 M08；选用1好刀具，主轴正转，冷却液开G00 X45 Z0；刀尖起始位置G01 X-0.5 F10；车端面G00 Z2 X100 Z200 X45 Z2G71 U1 R1；粗车外圆循环G71 P01 Q04 U0.2 W0 F10N01 G00 X34 Z1N02 G01 Z0 X36 Z-1N03 Z-36N04 X45G00 X100 Z200G70 P01 Q04；精车外圆循环G00 X100 Z200M06 T0202；换02号刀G00 X0 Z2G74 R1；钻孔循环G74 Z-40.77 Q3000 R0 F10G00 Z200M06 T0303；换03号刀G00 X18 Z1G90 X20 Z-8 F10；粗镗内孔 X22 X24G00 Z0 X28G01 X26 Z-1 Z-8 X22 X20 Z-9 Z-35 X0 Z-35G00 Z0 X20.75G01 Z-25G00 X0 Z200M06 T0404；换04号刀G00 Z-32G01 X26 F10；车退刀槽G00 X0 Z100M06 T0505；换05号刀G00 X20.75 Z-6G76 P010060；螺纹加工循环G76 X24 Z-28 P1600 Q400 F3G00 X0 Z200 X100M05 M09；主轴停止，冷却液关M02；程序O0001结束%O0002；左端程序代码T0101 S1000 M03 M08；选用1好刀具，主轴正转，冷却液开G00 X45 Z75G01 X-0.5 F10；车端面G00 Z76 X45G71 U1 R1；粗车外圆循环G71 P01 Q04 U0.2 W0 F10N01 G00 X0 Z75N02 G03 X19.87 W-8.87 R10N03 G01 X24 Z48N04 X45G00 X100 Z100返回起刀点；G70 P01 Q04；精车外圆循环G00 X100 Z100 X45 Z48G71 U1 R1；粗车外圆循环G71 P05 Q10 U0.2 W0 F10N05 G00 X32 Z48N06 G01 X36 Z46N07 Z30N08 X32 Z28N09 Z20N10 X45G00 X100 Z100G70 P05 Q10；精车外圆循环G00 X100 Z100 X45 Z20G71 U1 R1；粗车外圆循环G71 P11 Q13 U0.2 W0 F10N11 G00 X34.77N12 G03 X40 Z0 R77.81N13 G01 X45G70 P11 Q13；精车外圆循环G00 X100 Z100M06 T0606；换06号刀G00 X36 Z49G76 P010060 Q100 R0.1；螺纹加工循环G76 X36 Z25 P1800 Q400 F4G00 X100 Z100M05 M09主轴停止，冷却液关；M02；程序O0002结束3.9加工程序仿真 仿真加工结果：4.结语数控技术课程设计是很注重实际操作应用的一次设计，在做课程设计的工程中我遇到了许许多多的一系列的问题，有些问题通过与同学讨论以及询问得到了答案，但还有些一直也没有找到答案，一直徘徊在我的心头。课程设计不仅暴露了我对于实际操作的缺乏经验，让我在设计过程中一次又一次的出现问题单总是找不到解决的方法。但同样也增加了我各方面的知识。为了完成设计，我一次又一次的编程，刚开始我以为会很容易。一开始程序很快就编写出来了，我很直还检查了还几次，没想到一放到仿真模拟程序上去试车时，不是提示我程序编写错误，就是零件被车坏了。苦恼了一次又一次，终于发现自己懂得哪些仅仅只是一些皮毛而已。辛苦了一个星期课程设计总算是完成了。我收获的有辛酸也有快乐。我想我以后会更加注重自己的动手操作能力，一些设计都都离不开现实实际。这次的设计我增加操作能力，对数控机床的操作有了更深入的熟悉与了解。我也懂得了只有踏踏实实掌握好牢固的基础知识，在以后工作中才不会再犯同样的错误。第 17 页 共15页5.参考文献【1】廖效果.数控技术.武汉：湖北科技出版社【2】蔡汉明.新编实用数控加工手册.北京：人民邮电出版社【3】从娟.数控加工工艺与编程.北京：机械工业出版社【4】杨继宏.数控加工工艺手册.北京：化学工业出版社武汉工程大学邮电与信息工程学院课程设计报告书 题 目： 数控技术课程设计 系 部： 机电学部 专 业： 机械设计制造及其自动化班 级： 03 姓 名： 董 越 学 号： 0941020303 2012年 12 月 20日目录1.前言31.1 课程设计的任务和作用31.2 课程设计的要求和目的32.设计内容43设计步骤43.1零件结构工艺分析、毛坯的确定43.2加工方案选择53.3刀具的选择53.4确定切削用量53.5数控加工工序卡片63.6确定工件坐标系、对刀点73.7走刀路线图83.8编写程序93.9加工程序仿真104.结语125.参考文献131.前言1.1 课程设计的任务和作用本课程设计是在数控技术理论课程学习完后进行。数控技术及应用是机械设计制造及自动化专业必修的主干专业课之一，对实际应用能力要求很高；通过该课程设计使学生进一步掌握和消化数控机床基本内容，了解数控机床编程的特点和步骤，深化工艺处理技术和编程方法，通过调试，掌握一种数控机床的操作方法和实际动手能力，为今后从事数控领域工作打下扎实基础。1.2 课程设计的要求和目的1.针对设计任务选择合适的实现方案；2.培养学生查阅技术手册和有关技术资料的能力；3.培养学生程序设计能力；4.培养学生程序调试能力；5.培养学生编制技术文档的能力；6.培养学生严肃认真、一丝不苟和实事求是的科学态度。2.设计内容用数控铣床加工加工下图所示零件： 3设计步骤3.1零件结构工艺分析、毛坯的确定1.零件图的分析从零件图上可以看出，该零件为回转体零件，可通过数控车床加工完成，外轮廓包含圆弧连接、阶梯轴，表面粗糙度要求较高，应分粗、精加工来完成。2.毛胚的确定 分析零件图可知，毛胚为棒料，材料选择45号钢，留部分余量以切除表面氧化层，毛胚尺寸为：直径100mm，长100mm 。3.2加工方案选择 1.方案1 先车端面，再粗、精车圆弧连接面，最后粗、精车阶梯面。 2.方案2 先车端面，再连续粗、精车外轮廓面。 分析：由于车刀的原因，普通外圆车刀在加工圆弧连接面时会发生碰刀现象，故应选择尖角外圆车刀来加工圆弧面，然而尖角刀不能加工端面，那么再换普通车刀来加工阶梯面 通过分析，我最终选择方案1来加工零件。3.3刀具的选择 01号刀车：普通外圆车刀 刀体参数：刀杆长度160mm，宽度25mm刀片参数：刀片边长12mm，厚度3mm，刀尖角度75 02号车刀：外圆精车刀刀体参数：刀杆长度160mm，宽度25mm刀片参数：刀片边长12mm，厚度3mm，刀尖角度35 03号车刀：割刀刀体参数：刀杆长度160mm，宽度25mm刀片参数：刀片边长12mm，宽度3mm3.4确定切削用量查阅切削用量简明手册，确定切削用量如下：主轴转速800r/min，切削深度（背吃刀量）1mm，进给量0.6mm/r3.5数控加工工序卡片数控加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称材料45#淬火钢毛坯种类冷轧圆棒料毛坯外形尺寸备注工序号工序名称设备名称设备型号程序编号夹具名称冷却液车间1车数控车床FANUCOi-TO0001三爪卡盘油基切屑液金工车间工步号工步内容刀具号刀具量具及检具主轴转速（r/min）进给速度（mm/min）背吃刀量（mm）1安装零件，夹持15mm 2车端面T0175车刀游标卡尺80048013粗车外圆弧面T0235车刀游标卡尺80048014精车外圆弧面T0235车刀外径千分尺8004800.25粗车阶梯面T0175车刀游标卡尺80048016精车阶梯面T0175车刀外径千分尺8004800.27切断T03割刀游标卡尺80048013.6确定工件坐标系、对刀点如图所示：工件坐标系在工件最左端0点处，尺寸标注都是根据0点标注，这样方便编程，01、03号刀对刀点在图中的A点处，02号刀对刀点在图中的B点处实际对刀过程：先试切端面，再在机床面板上输入形状补正Z129或Z128.17再试切外圆，量出工件直径D，再输入形状补正XD。3.7走刀路线图3.8编写程序按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下：T0101 S1000 M03 M08（主轴以 1000r/min 正转）G00 X50 Z0G01 X-0.5 F1G00 Z2 X50G71 U1 R1G71 P01 Q11 U0.2 W0.1 F1N01 G00 X6 Z2（精加工 245倒角）N02 G01 Z0N03 X10 Z-2N04 Z-22N05 G02 X16 Z-25 R3N06 G01 X20N07 Z-35N08 G03 X34 Z-42 R7N09 G01 Z-52（精加工34 外圆）N10 X44 Z-62N11 Z-82G00 X100 Z100（回对刀点）M05 M09M023.9加工程序仿真 仿真加工结果：4.结语经过三周的努力，终于完成数控技术课程设计。通过这段时间的学习，我发现数控技术课程设计是很注重实际操作应用的一次设计，在做课程设计的工程中我遇到了许许多多的一系列的问题，有些问题通过与同学讨论以及询问得到了答案，但还有些一直也没有找到答案，一直徘徊在我的心头。课程设计不仅暴露了我对于实际操作的缺乏经验，让我在设计过程中一次又一次的出现问题单总是找不到解决的方法。有时明明自信自己编的程序没有问题，可一运行时发现根本运行不了，仔细检查才能发现错误所在。编写程序时不能粗心大意，一不小心编出来的程序要么运行不了，要么跟要求南辕北辙。但同样也增加了我各方面的知识。为了完成设计，我一次又一次的编程，刚开始我以为会很容易。一开始程序很快就编写出来了，我很直还检查了还几次，没想到一放到仿真模拟程序上去试车时，不是提示我程序编写错误，就是零件被车坏了。苦恼了一次又一次，终于发现自己懂得哪些仅仅只是一些皮毛而已。辛苦了一个星期课程设计总算是完成了。我收获的有辛酸也有快乐。我想我以后会更加注重自己的动手操作能力，一些设计都都离不开现实实际。这次的设计我增加操作能力，对数控机床的操作有了更深入的熟悉与了解。我也懂得了只有踏踏实实掌握好牢固的基础知识，在以后工作中才不会再犯同样的错误。第 31 页 共13页5.参考文献【1】廖效果.数控技术.武汉：湖北科技出版社【2】蔡汉明.新编实用数控加工手册.北京：人民邮电出版社【3】从娟.数控加工工艺与编程.北京：机械工业出版社【4】杨继宏.数控加工工艺手册.北京：化学工业出版社武汉工程大学邮电与信息工程学院课程设计报告书 题 目： 数控技术课程设计 系 部： 机电学部 专 业： 机械设计制造及其自动化班 级： 03 姓 名： 卢向阳 学 号： 0941020310 2012年 12 月 8日目录1.前言31.1 课程设计的任务和作用31.2 课程设计的要求和目的32.设计内容43设计步骤43.1零件结构工艺分析、毛坯的确定43.2加工方案选择53.3刀具的选择53.4确定切削用量53.5数控加工工序卡片63.6确定工件坐标系、对刀点73.7走刀路线图73.8编写程序83.9加工程序仿真104.结语115.参考文献121.前言1.1 课程设计的任务和作用本课程设计是在数控技术理论课程学习完后进行。数控技术及应用是机械设计制造及自动化专业必修的主干专业课之一，对实际应用能力要求很高；通过该课程设计使学生进一步掌握和消化数控机床基本内容，了解数控机床编程的特点和步骤，深化工艺处理技术和编程方法，通过调试，掌握一种数控机床的操作方法和实际动手能力，为今后从事数控领域工作打下扎实基础。1.2 课程设计的要求和目的1.针对设计任务选择合适的实现方案；2.培养学生查阅技术手册和有关技术资料的能力；3.培养学生程序设计能力；4.培养学生程序调试能力；5.培养学生编制技术文档的能力；6.培养学生严肃认真、一丝不苟和实事求是的科学态度。2.设计内容用数控车床加工加工下图所示零件： 3设计步骤3.1零件结构工艺分析、毛坯的确定1.零件图的分析从零件图上可以看出，该零件为凸体零件，可通过数控铣床加工完成，外轮廓包含圆弧连接、直线与圆弧连接，还有阶梯孔，通孔等。表面粗糙度要求较高，应分粗、精加工来完成。2.毛胚的确定 分析零件图可知，毛胚为盘类，材料选择45号钢，毛胚尺寸为：长250mm,宽125mm,高18mm. 3.2加工方案选择 1.方案1：先铣凸台的轮廓，再铣中间的阶梯孔，最后钻四个通孔； 2.方案2 先钻四个通孔，然后铣凸台的轮廓； 分析：由于选择工件坐标系以及车刀的原因，方案2在定位等方面存在一些难点以及会引起不必要的误差。而且对车刀的要求比较高，综合看来方案1比较方便。 通过分析，我最终选择方案1来加工零件。3.3刀具的选择 01号刀车：端铣刀 刀体参数：刀杆长度120mm，直径8mm；02号车刀：钻刀 刀体参数：刀杆长度120mm，直径20mm。3.4确定切削用量查阅切削用量简明手册，确定切削用量如下：主轴转速600r/min；粗加工进给速度：60r/min；精加工进给速度：48r/min；3.5数控加工工序卡片数控加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称材料45#淬火钢毛坯种类盘类毛坯外形尺寸备注工序号工序名称设备名称设备型号程序编号夹具名称冷却液车间1铣数控铣床FANUCOi-MO1平口钳油基切屑液金工车间工步号工步内容刀具号刀具量具及检具主轴转速（r/min）进给速度（mm/min）背吃刀量（mm）1安装零件，夹持5mm2粗铣轮廓T01端铣刀游标卡尺6006013精铣轮廓T01端铣刀游标卡尺6004814粗铣阶梯孔T01端铣刀外径千分尺600600.25精铣阶梯孔T01端铣刀游标卡尺6004816钻通孔T02钻刀外径千分尺100200.23.6确定工件坐标系、对刀点如图所示：工件坐标系在工件中心O处，尺寸标注根据0点标注，在编程时采用O点坐标也能简化编程，再根据这些坐标在仿真时进行对刀。实际对刀过程：由于工件是规则图形，实际仿真时不需要X Y 方向对刀，只需要用安装的端铣刀进行Z方向对刀，然后记下Z的坐标，最后（-400，-200，Z）就是工件坐标系。3.7数控加工走刀路线图为简化走刀路线图，一般可采用统一约定的符号来表示。表1 数控加工走刀路线图数控加工走刀路线图零件图号NC01工序号工步号程序号O100机床型号XK5032程序段号N10N170加工内容铣轮廓周边共1页第 1页编程瞿炬校对瞿炬审批符号含义抬刀下刀编程原点起刀点走刀方向走刀线相交轨迹重叠爬斜坡铰孔行切3.8编写程序O1 N01 G56 G90 G17 G00 X0 Y0; 坐标系设定；绝对坐标编程；选择XY平面N02 M03 M08 S600; 主轴转速600r/min；冷却液开；N03 G17 G00 X-30 Y-100N04 G00 Z20;N05 G01 Z-4 F60; 直线进给 60r/min；N06 G42 D01 X6 Y-49.64 R28.12; 半径右刀补；N07 G03 X21.99 Y-44.91 R50;N08 G02 X44.91 Y-21.99 R36.5;N09 G03 X49.64 Y-6 R50;N010 G01 X25 Y-6;N011 G02 X25 Y6 R6;N012 G01 X49.64;N013 G03 X44.91 Y21.99 R50;N014 G02 X21.99 Y44.91 R36.5;N015 G03 X6 Y49.64 R50;N016 G01 Y25;N017 G02 X-6 R6;N018 G01 Y49.64;N019 G03 X-21.99 Y44.91 R50;N020 G02 X-44.91 Y21.99 R36.5;N021 G03 X-49.64 Y6 R50;N022 G01 X-25;N023 G02 Y-6 R6;N024 G01 X-49.64;N025 G03 X-44.91 Y-21.99 R50;N026 G02 X-21.99 Y-44.91 R36.5;N027 G03 X-6 Y-49.64 R50;N028 G01 Y-25;N029 G02 X6 R6;N030 G01G40 X-18.74 Y-77.55;N031 G00 X0 Y0 Z2;N032 G01 Z-18 F60;N033 G01 X4 Y-9;N034 G03 X9 Y-4 R5;N035 G01 X9 Y4;N036 G03 X4 Y9 R5;N037 G01 X-4 Y9;N038 G02 X-9 Y4 R5;N039 G01 X-9 Y-4;N040 G02 X-4 Y-9 R5;N041 G01 X4 Y9;N042 G00 X0 Y-16.5;N043 G01 Z-10 F100;N044 G03 X0 Y16.5 R16.5;N045 G03 X0 Y-16.5 R16.5;N046 M06 T02;N047 G90 S1000 M03;N048 G00 X0 Y0 Z20 ;N049 G99 G81 X-70 Y -40 Z-25 R5 F20;N050 X70 Y-40;N051 X70 Y40;N052 X-70 Y40;N053 G80;N054 G00 Z20; N055 G28 X0 Y0 Z0; N056 M09M30;9加工程序仿真 仿真加工结果：1.2.4.结语本次的课程设计就让我们初步了解到数控编程的流程。通过自己课后的学习以及在课堂上学习到的基本指令，自己对本次课程设计也有了一些心得体会。第一，编程首先不只是数控这一门课程的知识，还要我们对以前的知识做一个综合的运用，像CAD软件，数控仿真软件等，还有以前学习的机械设计，制造，加工材料力学等方面的知识。而且在实际的操作中要注意细节，不能马马虎虎，任何地方都要仔细的检查。因为在实际仿真中只要有一点小错误就会得不到想要的结果，这就要求我们在以后的工作生活中要注重细节。本次课程设计最困难的就是程序的编写了。编程时就发现自己在软件这一方面还存在一些欠缺。特别是在一些基本指令等方面掌握的还不够扎实，在编写时总是要查查资料，才能编写出符合条件的程序。在铣轮廓，孔等方面的程序还有待提高。在使用仿真软件时，对铣床的控制面板还不是很了解，向同学仔细询问后再自己慢慢摸索也不断掌握了技巧。从开启软件，工件选取，工件装夹再到刀具的选择以及对程序的应用等等都有自己的认识和见解。总之在本次课程设计中，我们在完成自己的内容的同时，也学到了一些课程设计的技巧和必要的知识框架以及课程设计的步骤，同时也提高了自己将理论知识付诸实践的本领。5.参考文献【1】廖效果主编 数控技术. 华中科技大学出版社【2】王树逵 齐济源主编 数控加工技术 清华大学出版社武汉工程大学邮电与信息工程学院课程设计报告书 题 目： 数控技术课程设计 系 部： 机电学部 专 业： 机械设计制造及其自动化班 级： 02 姓 名： 文国强 学 号： 0941020217 2012年 12 月 8日目录1.前言31.1 课程设计的任务和作用31.2 课程设计的要求和目的32.设计内容43设计步骤43.1零件结构工艺分析、毛坯的确定43.2加工方案选择53.3刀具的选择53.4确定切削用量53.5数控加工工序卡片63.6确定工件坐标系、对刀点73.7走刀路线图73.8编写程序83.9加工程序仿真104.结语115.参考文献121.前言1.1 课程设计的任务和作用本课程设计是在数控技术理论课程学习完后进行。数控技术及应用是机械设计制造及自动化专业必修的主干专业课之一，对实际应用能力要求很高；通过该课程设计使学生进一步掌握和消化数控机床基本内容，了解数控机床编程的特点和步骤，深化工艺处理技术和编程方法，通过调试，掌握一种数控机床的操作方法和实际动手能力，为今后从事数控领域工作打下扎实基础。1.2 课程设计的要求和目的1.针对设计任务选择合适的实现方案；2.培养学生查阅技术手册和有关技术资料的能力；3.培养学生程序设计能力；4.培养学生程序调试能力；5.培养学生编制技术文档的能力；6.培养学生严肃认真、一丝不苟和实事求是的科学态度。2.设计内容用数控车床加工加工下图所示零件： 3设计步骤3.1零件结构工艺分析、毛坯的确定1.零件图的分析从零件图上可以看出，该零件为回转体零件，可通过数控车床加工完成，外轮廓包含圆弧连接、阶梯轴，表面粗糙度要求较高，应分粗、精加工来完成。2.毛胚的确定 分析零件图可知，毛胚为棒料，材料选择45号钢，留部分余量以切除表面氧化层，毛胚尺寸为：直径66mm，长200mm 。3.2加工方案选择 1.方案1 先车端面，再粗、精车圆弧连接面，最后粗、精车阶梯面。 2.方案2 先车端面，再连续粗、精车外轮廓面。 分析：由于车刀的原因，普通外圆车刀在加工圆弧连接面时会发生碰刀现象，故应选择尖角外圆车刀来加工圆弧面，然而尖角刀不能加工端面，那么再换普通车刀来加工阶梯面 通过分析，我最终选择方案1来加工零件。3.3刀具的选择 01号刀车：普通外圆车刀 刀体参数：刀杆长度160mm，宽度25mm刀片参数：刀片边长12mm，厚度3mm，刀尖角度75 02号车刀：外圆精车刀刀体参数：刀杆长度160mm，宽度25mm刀片参数：刀片边长12mm，厚度3mm，刀尖角度35 03号车刀：割刀刀体参数：刀杆长度160mm，宽度25mm刀片参数：刀片边长12mm，宽度3mm3.4确定切削用量查阅切削用量简明手册，确定切削用量如下：主轴转速800r/min，切削深度（背吃刀量）1mm，进给量0.6mm/r3.5数控加工工序卡片数控加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称材料45#淬火钢毛坯种类冷轧圆棒料毛坯外形尺寸备注工序号工序名称设备名称设备型号程序编号夹具名称冷却液车间1车数控车床FANUCOi-TO0001三爪卡盘油基切屑液金工车间工步号工步内容刀具号刀具量具及检具主轴转速（r/min）进给速度（mm/min）背吃刀量（mm）1安装零件，夹持15mm 2车端面T0175车刀游标卡尺80048013粗车外圆弧面T0235车刀游标卡尺80048014精车外圆弧面T0235车刀外径千分尺8004800.25粗车阶梯面T0175车刀游标卡尺80048016精车阶梯面T0175车刀外径千分尺8004800.27切断T03割刀游标卡尺80048013.6确定工件坐标系、对刀点如图所示：工件坐标系在工件最左端0点处，尺寸标注都是根据0点标注，这样方便编程，01、03号刀对刀点在图中的A点处，02号刀对刀点在图中的B点处实际对刀过程：先试切端面，再在机床面板上输入形状补正Z129或Z128.17再试切外圆，量出工件直径D，再输入形状补正XD。3.7走刀路线图3.8编写程序按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下：N01 T0101 S800 M03 M08N02 G00 X68 Z128.17N03 G01 X-0.5 F0.6 ；车端面N04 G00 Z130N05 X100 Z200 N06 M06 T0202 ；换02号刀N07 G00 X68 Z129N08 G71 U1 R1 ；粗车圆弧面（循环指令）N09 G71 P10 Q13 U0.5 W0.2 F0.6N10 G00 X0 Z128.17N11 G03 X40 Z70 R36N12 G02 X40 Z40 R23.48N13 G01 X68N14 G00 X100 Z200N15 G70 P10 Q13 ；精车圆弧面N16 G00 X100 Z200N17 M06 T0101 ；换01号刀N18 G00 X68 Z40N19 G71 U1 R1 ；粗车台阶面（循环指令）N20 G71 P21 Q24 U0.5 W0 F0.6N21 G00 X40 Z40N22 G01 Z20N23 X64N24 Z0N25 G00 X68 Z40N26 G70 P21 Q24 ；精车台阶面N27 G00 X100 Z200N28 M06 T0303 ；换03号刀N29 G00 X68 Z-3N30 G01 X2 F0.6 ；切断N31 G04 P1000N32 G00 X68N33 X100 Z200N34 M05 M09N35 M02 ；程序结束3.9加工程序仿真 仿真加工结果：4.结语数控技术课程设计是很注重实际操作应用的一次设计，在做课程设计的工程中我遇到了许许多多的一系列的问题，有些问题通过与同学讨论以及询问得到了答案，但还有些一直也没有找到答案，一直徘徊在我的心头。课程设计不仅暴露了我对于实际操作的缺乏经验，让我在设计过程中一次又一次的出现问题单总是找不到解决的方法。但同样也增加了我各方面的知识。为了完成设计，我一次又一次的编程，刚开始我以为会很容易。一开始程序很快就编写出来了，我很直还检查了还几次，没想到一放到仿真模拟程序上去试车时，不是提示我程序编写错误，就是零件被车坏了。苦恼了一次又一次，终于发现自己懂得哪些仅仅只是一些皮毛而已。辛苦了一个星期课程设计总算是完成了。我收获的有辛酸也有快乐。我想我以后会更加注重自己的动手操作能力，一些设计都都离不开现实实际。这次的设计我增加操作能力，对数控机床的操作有了更深入的熟悉与了解。我也懂得了只有踏踏实实掌握好牢固的基础知识，在以后工作中才不会再犯同样的错误。第 56 页 共11页5.参考文献【1】廖效果.数控技术.武汉：湖北科技出版社【2】蔡汉明.新编实用数控加工手册.北京：人民邮电出版社【3】从娟.数控加工工艺与编程.北京：机械工业出版社【4】杨继宏.数控加工工艺手册.北京：化学工业出版社武汉工程大学邮电与信息工程学院课程设计报告书 题 目： 数控技术课程设计 系 部： 机电学部 专 业： 机械设计制造及其自动化 班 级： 03 姓 名： 吕宙 学 号： 0941020312 指导老师： 陈辉 2012年 12 月 8日目录1.前言31.1 课程设计的任务和作用31.2 课程设计的要求和目的32.设计内容43设计步骤53.1零件结构工艺分析、毛坯的确定53.2加工方案53.3刀具的选择53.4确定主轴转速53.5数控加工工序卡片63.6确定工件坐标系、对刀点73.7走刀路线图73.8编写程序83.9加工程序仿真104.结语115.参考文献126、成绩评定：137、答辩纪录：141.前言1.1 课程设计的任务和作用本课程设计是在数控技术理论课程学习完后进行。数控技术及应用是机械设计制造及自动化专业必修的主干专业课之一，对实际应用能力要求很高；通过该课程设计使学生进一步掌握和消化数控机床基本内容，了解数控机床编程的特点和步骤，深化工艺处理技术和编程方法，通过调试，掌握一种数控机床的操作方法和实际动手能力，为今后从事数控领域工作打下扎实基础。1.2 课程设计的要求和目的1.针对设计任务选择合适的实现方案；2.培养学生查阅技术手册和有关技术资料的能力；3.培养学生程序设计能力；4.培养学生程序调试能力；5.培养学生编制技术文档的能力；6.培养学生严肃认真、一丝不苟和实事求是的科学态度。2.设计内容用数控车床加工加工下图所示零件： 3设计步骤3.1零件结构工艺分析、毛坯的确定1.零件图的分析从零件图上可以看出，可通过数控铣床加工完成。2.毛胚的确定 分析零件图可知，毛胚为块状材料，材料选择Y1Cr17 易切削不锈钢，毛胚尺寸